开山KCC系列离心式空压机技术说明.doc

.KCC系列离心式空气压缩机技术说明浙江开山压缩机股份有限公司目录1、相关技术数据2、产品特点3、性能保证4、性能测试情况介绍5、技术服务和设计联络6、甲方的备货范围7、供货范围清单以及供应商甲方（需方）：乙方（供方）：浙江开山压缩机股份有限公司 2011年 8 月8 日KCC185-7离心式空压机相关技术数据项目/品牌开山型号KCC185-6.7（160m3/min,0.9MPaA）额定流量（m3/min）185额定压力（BarG）5.7空压机出口空气质量100%无油节流范围（%）70105%（对应进口导叶开度3090）压缩段数2轴功率（KW）882冷却水消耗量（T/hr）60-80冷却水温升（degC）10剖分形式水平剖分式平行轴斜齿整体齿轮增速齿轮箱（重齿）小齿轮材质17CrNiMo6（重齿）大齿轮材质17CrNiMo6（重齿）叶轮形式半开式、后倾式叶轮材质17-4PH（自制）高速轴1轴向轴承形式水平剖分式推力瓦轴承高速轴1径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承高速轴2轴向轴承形式水平剖分式推力瓦轴承高速轴2径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承高速轴油封形式碳环高速轴气封形式碳环低速轴（大齿轮轴）轴承形式水平剖分式轴套式滑动轴承低速轴（大齿轮轴）油封形式迷宫式油封蜗壳材质HT300联轴器不锈钢膜片式并带防护罩（福克）是否有密封空气无入口阀动力方式电动执行器调节进口导叶结构220V ，4-20mA入口阀品牌合力放空阀动力方式电动执行器220V ，4-20mA放空阀品牌合力空气流道防腐处理材质按客户要求扩压器材质锻铝2A50（自制）冷却器管束材质T2（朗森）冷却器翅片材质AL（朗森）清洗方式冷却器芯可抽出压力容器认证有（自制）疏水阀形式带有“V”形缺口的冷却器自动泄水阀电机额定功率（KW）900（华达，1.15服务系数）额定电压（KV）10电机转速（RPM）2975电机效率：100%/75%/50%负荷 0.95/0.95/0.94电机功率因素：100%/75%/50%负荷0.87/0.85/0.77温升等级F防护等级IP44启动方式 液态软启动启动时间 20-60 Sec电机轴承滚动轴承电机轴承润滑脂润滑电机空间加热器 220V / 1Ph / 50Hz,500W油箱容量（L）500润滑油更换周期8000小时油箱材质钢板焊接，内部做防腐处理油管路材质根据客户要求油过滤器过滤精度20um主油泵流量232L/mim（进口）辅助油泵流量232L/mim润滑油牌号(参考）SHELL VG32油加热器380V / 1Ph / 50Hz，3kW控制器型号CPU 313C-2DP处理器速度位操作0.2us，字/固定点/浮点数操作1/2/3us处理器内存容量位存储器256字节 工作存储器32K字节/10K条指令请列出监控项目列表（附后）见附件一，附件二是否可远程通讯是远程通讯协议MODBUS设备外型尺寸长X宽X高 4600X2260X2950设备净重约16吨（不含空滤器）生产周期6月空压机单价2、产品特点:2.1、基于三元流动的倾式叶轮设计，压力喘振点高，气量调节范围宽，操作稳定,可提供最佳的运行效率。2.2、最优的级间压比分配和高效的级间冷却，根据环境空气温度和工厂用气负荷的变化自动调节进气阀，实现机组的最佳运行效益，最大限度的节约能源。2.3、四级精度斜齿轮设计，转子精密的动平衡，最大限度地降低噪音和震动。2.4、整体铣制的高强度不锈钢叶轮，可有效防止由空气中含有特殊气体和水分而引起的锈蚀和腐蚀。2.5、可靠的密封系统的设计，保证为您提供100%全无油的压缩空气。2.6、自持式压力润滑系统，主副两套油泵保证齿轮箱润滑。2.7、全钢基座，压缩机机体为锻钢制锁于基座上，基台振动及运转力矩完全由结构钢板基座吸收。2.8、辅助设备内置，最大限度地减少客户现场的安装工作2.9、抽屉式的高效的中间冷却器内置于机组中，采用了直通管道的设计，水走管内，气走管外，可靠性好，便于维护，安装拆换十分方便2.10、齿轮箱采用水平剖分式，所有主要部件高度集成化，使保养检修易于操作。2.11、油箱内置在基座中,包括：油位观察镜、添加及泄油连接口、大型清洁人孔、具有温度自动调节器的油加热器和低油位报警、带固定式油雾分离器。2.12、开山PLC微电脑控制系统（主要由西门子s7-300系列PLC、WEINVIEW-8100iV触摸屏、以及各种变送器、传感器等硬件组成）安装于压缩机基座上。控制对象包括主电机，辅助油泵，油烟风扇的电机，油加热器，进口导叶阀，放空蝶阀等，系统主要检测压缩机运行时的进气压力，排气压力，进气流量，润滑油压力和温度、主电机机芯温度和轴振动、齿轮箱温度和振动等测点，通过这些测点实现对压缩机的启停、调节、保护。通过进口导叶和放空蝶阀控制压缩机的气体流量和防喘振，以及通过加热器和辅泵实现对系统润滑油的控制。排烟电机以及过滤器可以实现油气分离。具有：手动-自动开机/停机功能及机组运行状态压缩机运行时间和电源供给时间显示机组紧急停车按钮运行参数和条件设定功能进气阀和放空阀的控制功能进气阀和放空阀开度显示PLC面板显示读出参数表, 见附件1、2、3、4。3、 性能保证3.1、在正常操作状态下, 机组可连续运行不少于3年（更换油过滤器、油雾过滤器和进气过滤器滤芯的时间除外），设计使用年限不少于20年。3.2、按国家标准测量距压缩机1米远, 离地1米高的地方检测噪音值为853 dBA，按国家标准测量。3.3、在设计点运行时, 流量上下波动值为3%, 轴功率上下波动4%。4、性能测试情况介绍4.1、出厂前检查货运前的检查和测试辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做。润滑油系统的运行操作仪表校正厂内压缩机机械试运行记录油温，振动等参数厂内压缩机气动性能测试，实测气动性能曲线设备的振动值和油温记录表测试条件设计进气条件：介质空气大气压力（KpaA）100进气压力（KpaA）100进口温度25相对湿度%77冷却水进口温度35性能保证项目型号: 压缩级数: 二 级额定流量: 185Nm3/min(0,1atm,0%)排气压力: 0.57MpaG电机额定功率: 900KW电机服务系数: 1.15噪音值: 853 dBA距压缩机1米远, 离地1米高的地方检测, 按国家相关标准测试。齿轮精度: AGMA 13级转子振动值: 运行振动值 32 m 报警振动值 38 m 跳机振动值 42 m排气温度（带后冷却器） 40空气压缩机润滑油的回油温度 70 节流范围(放空阀未打开) 70%-105%有完备可靠的防喘振功能各种规定显示参数可读出各种规定控制功能完备可靠空气质量: 100%全无油鉴于设备原因，上述数据以在原厂进行的测试结果为准测试方法在运行条件下,压缩机的流量和排气压力应保证。主要测试标准为ASME-PTC10(标准离心式压缩机测试报告), 在运行轴功情况下,应保证进气流量误差3%,轴功误差4%的范围内。4.2、用户处检查乙方负责现场试车调试，调试周期2周压缩机机组安装就位后运行测试压缩机安装好后, 需进行72 小时全负载连续不间断运行, 正常运72小时后，双方须在验收报告上签字认可。4.3、保质期装运后18个月/或开机12个月，以先到为准，保证压缩机连续运行8000小时，设计正常使用寿命不少于20年。5、技术服务和设计联络5.1、机器检验测试以及人员培训在机器出厂前，乙方通知甲方及业主，甲方及业主可向乙方派遣检验人员到乙方国家视察和出厂检验。甲方可根据ASME-PTC10（离心式压缩机性能测试标准）对机器进行检验和测试。乙方对业主相关人员进行关于机器操作和维修的培训，并使之了解有关机器检验及修理方面的专有知识，如怎样打开并且检查轴承，密封，调试的最佳方法以及故障监测等等。最后，乙方将对培训合格人员予以资格认证。空压机设备机组到达工厂后，甲方一星期内通知乙方服务人员到达现场，进行开箱检验，双方签署开箱检验报告，如发现因乙方原因有遗漏及损坏部件，乙方免费补发及更换。调试前甲方提前一个月通知乙方，乙方在规定的时间内派遣有经验的专家到安装现场指导机器的安装和调试以及现场技术和操作人员的培训。开机调试时间约计8个工作日，可分两个阶段进行。5.2、售后服务接到甲方通知，乙方服务人员应及时处理，24小时到达现场。乙方每年应对业主进行定期走访，共同对设备进行不定期的技术操作培训及设备性能的了解。在质保期内设备因制造不良而引起的质量问题，乙方应负责及时和免费修理或更换部件。因业主操作有误等原因而造成的设备及部件损坏，乙方应给予及时更换和修复，并只收取设备及部件的成本费。在设备以后的运行中,乙方有备件仓库,有足够的备件,及时快速的提供备件。设备着色机床灰6、甲方的备货范围6.1、管路压缩机进排气管路，进气管道材质建议采用不锈钢、铝或硬塑料。冷凝水泄放管路，各冷却器泄放管必须单独泄放，不得集成到总管排出。冷却水管路，工厂及仪表用气的管路。6.2、电源所有各个分散设备之间联接的高，低压电路的连线和连接接头等。灯光照明系统和接地的工程设计和施工。通讯设备及设施。6.3、工程安装地基，电缆沟，排水沟，隔振沟。主设备及其他辅助设备的安装，管路系统的安装工程。属于用户端的设备仪器， 仪表的安装工程及施工。公用系统（冷却水，压缩空气等）工程及施工。双方电气设备及设计分工如下图所示其中高压电源容量1200KW以上，低压电源容量15KW。 7、 供货范围清单以及配套厂家（以下单台套设备清单）序号名 称主要技术参数数量生产厂家压缩机机头二级压缩1台套开山齿轮箱水平剖分式1台套重齿大、小齿轮组AGMA 13级1台套重齿叶轮后倾式，17-4PH不锈钢2套开山小齿轮可倾瓦滑动轴承径向/轴向承力，水平剖分式2套重齿大齿轮轴套滑动轴承水平剖分式2套重齿轴密封碳环水平剖分式2套重齿中间冷却器水走管内，气走管外1套永盛或朗森润滑油系统（带首次润滑油）KCC185-6.71台套开山双油过滤器（带切换阀）20微米级1套黎明液压主油泵轴驱动1套天津辅助油泵电机驱动1套海林柯单油冷却器KCC85-6.71套朗森油温控阀43 1套AMOT油加热器380V,4KW1套上海雄义油雾过滤器322111606051套上海过江龙进气阀装置KCC1851台套开山放空阀DN1251台套上海明精放空消音器1.6MPa1套连云港德昌电排气止回阀DN1501套上海明精主电机10KV/3Ph/50Hz, 900KW1套华达联轴器380mm1台套工诺PLC控制盘S7-300系列PLC1台套西门子防喘振控制系统仪表、测量元件等1台套开山振动探头测试齿轮箱轴承振动用2套Bently报警喇叭远程控制接口由控制系统自动控制1台套厚德电机限载保护由控制系统自动控制1台套厚德四种运行控制模式恒压基本、恒压节流空重车、自动双重1台开山全部接口配对法兰KCC1851台套开山进气膨胀节DN2001件开山排气膨胀节DN1501件开山随机备品备件油过滤器芯子油雾过滤器芯子1件1件开山8、其它8.1、其他未尽事宜，双方协商解决。8.2、本技术说明仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求， 本附件和投标文件互补，如和投标文件有矛盾之处，以本附件为准.附件1：机组的报警, 停机和显示的功能项目报警停机显示末级进气温度高高*三级排气压力*润滑油温度低*润滑油温度高高*润滑油压力低低*低转速轴振动高高*高转速轴振动高高*压缩机喘振*电机电流高高高*电机电流低低低*微处理器故障*传感器故障*系统空气压力*油箱油位低低*压缩机进气阀/放空阀位置*压缩机运行状态*压缩机运行时间*辅助油泵状态*大齿轮轴轴温高高*低速轴轴温高高*高速轴轴温高高*主电机绕组和轴承温度高高*高压柜状态*测点状态*电机重启间隔时间倒计时*导叶手动开启和开度*防喘阀手动开启和开度*合、分闸*辅泵手动开启和状态*油加热器手动开启和状态*疏水阀状态*排油烟机状态*电机防潮加热器手动开启和状态*油过滤器维护提示空气过滤器维护提示附录2：微电脑面板显示参数表序号内 容1开机状态停机状态2运行状态详细参数:油温,油压；末级排气压力；末级进气温度； 高速转子和低速转子的振动值；电机运行电流；压缩机的运行状态；辅助油泵的状态；压缩机总运行时间；机组供电总时间；系统空气压力； 3控制模式参数:基本模式；节流模式；空重车模式；双重模式；4进气阀开度方式自动方式手动方式进气阀开度显示(无级变化)5放空阀开度方式自动方式手动方式放空阀开度显示(无级变化)6开机停机模式:手动开机/手动停机；自动开机/自动停机；手动开机/自动停机；7报警跳机设定值:排气压力设定值；低油温保护设定值；电机最大电流和最小电流设定值；消除喘振保护装置设定值；辅助油泵关闭油压设定值；进气阀开度设定值；系统压力设定值；放空阀开度设定值；压缩机喘振监测值；低油压报警值和跳机值；电机高电流报警值；电机低电流跳机值；低速转子高振动报警值和跳机值；高速转子高振动报警值和跳机值；低油温和高油温报警值；高油温跳机值；末级进气温度高报警值和高跳机值；二次开机时间间隔设定值；历史纪录参数设定值；进气阀和放空阀开启/关闭时间设定值；进气阀和放空阀位置度设定值；历史纪录设定值；机器运行时间设定；附件3：测点表序号名 称测量参数规格型号量 程1压力变送器机组进气压力WNK3051-AP输出信号：420mA DC2压力变送器机组末级排气压力MC20A0-1.6MPa3压力变送器压缩空气系统压力MC20A0-1.6MPa4压力变送器总供油压力MC20A0-0.4Mpa5压力变送器油过滤器差压油过滤器自