toc生产管理

阿基米德说，给我一个支点，我可以撬动地球 任何事物都有其固有的简单性 找到那个关键的支点，会有意想不到的效果 将事情变得越复杂越难解决 of 高德拉特博士 以色列物理学家 企管大师 生产管理 项目管理 配销管理 营销 销售 财务及衡量 人力资源 战略及战术 产不顺的难题清单 无法如期交货 太多救火式加班 原订生产计划往往无法贯彻执行 生产的优先顺序过频地改变 对客户的需求反应过慢 物料和零件经常短缺 订单需要太多的跟催 生产周期太长 库存过高，占用了大量现金 未能有效地利用产能和库存来应付市场，原料供应和生产线上的波动 以上难题值得我们花点精神去寻找解决方案吗 公司的营业额一年可以因此增加多少 公司的营运费用一年可以因此节省多少 将所有订单的准时交货率提升至 95%以上 将生产所需的时间缩短一半 将库存减少一半 免除绝大部分的订单跟催，救火行动，加班等 免除频繁地改变生产计划 如果你的工厂是这样的 客户永不会改变主意和要求 供应商交货绝对准时 员工没能缺席及流失的问题 员工的技能和纪律绝对符合要求 工序所需的时间绝对准确，一如预测 机器永无故障 产品品质绝对可靠 生产资料数据齐全，绝对可靠 你有足够的决策权，可以自行决定厂内的运作政策 那么生产管理对你来说应该是很容易，对吗 完美工厂 一星期运作成绩 财务报告 纯利 资源使用率 %生产 %转换 蓝 青 浅蓝 红 紫红 棕 交货表现 产品 一周需求 卖出 50 脑模拟器给了我们一间十全十美的工厂，所有困扰不存在，但是生产是否真的很容易 到底什么才是引起这些难题的根源 订单需要太多的跟催 无法全部如期交货 生产计划被迫放弃 ？ 现状图 任由成本膨胀是不可接受的 任由成本膨胀是不可接受的 任由成本膨胀是不 可接受的 管理人员设法控制成本 部分有好的表现是控制成本的主要方法 管理人员设法令本部门有好的表现 任由成本膨胀是不可接受的 任由成本膨胀是不可接受的 任由成本膨胀是不可接受的 管理人员在全厂和本部门之间寻求妥协 订单需要太多的跟催 无法全部如期交货 原订的生产计划很早被迫放弃 追求高效率下的心态 如果发觉工人正闲着，无论什么东西，一定要发放一些给他们做 工人不希望被发现游手好闲 管理人员力求有高的效率数字 领班为下属四处找物料 如果效率低，上级会找你麻烦 试在电脑模拟器上，看看强调高效率会造成什么现象 点击 所有的部门在有物料到来时自动开动 购买原料，不要让任何部门闲着 继续购买原料，不要让任何部门闲着 转换很花时间，频繁的转换，会影响效率，老板会找你麻烦，小心 你仍要完成所有订单 一星期运作成绩 财务报告 纯利 资源使用率 %生产 %转换 蓝 青 浅蓝 红 紫红 棕 交货表现 产品 一周需求 卖出 50 状图 管理人员设法做好管理工作 有效产出极为重要 任由成本膨胀是不可接受的 管理人员设法控制成本 部分有好的表现是控制成本的主要方法 管理人员设法令本部门有好的表现 管理人员设法保障有效产出 全厂有好的表现被认为是保障有效产出的主要方法 管理人员设法令全厂有好的表现，订单及时完成 订单需要太多的跟催 无法全部如期交货 原订的生产计划很早被迫放弃 部分物料是两上或以上部门共用的 为求高效率，部门抢先霸占共用物料 存货过高 空闲的时间被认为是大逆不道的 为保证机器有高的工作量，大量物料提前发放 每台机器都有轮侯的长龙 生产周期过长 企业犹如一条环链 成本的世界 以链的重理作衡量 链上任何一环的改善，对全链都是有帮助的 整体的乞讨善等于局部改善之和 有效产出的世界 以链的强度作衡量 在绝大多数环上所作的加强，对全链的强度是没有帮助的 整体的改善不等于局部改善的总和 现状图 管理人员设法做好管理工作 有效产出极为重要 任由成本膨胀是不可接受的 管理人员设法控制成本 部分有好的表现是控制成本的主要方法 为了令本部门有好的表现，管理人员以成本世界的角度看问题 管理人员设法保障有效产出 全厂有好的表现被认为是保障有效产出的主要方法 为了令全厂有好的表现，管理人员以有效产出的世界的角度看问题 订单需要太多的跟催 原订的生产计划被迫放弃 无法全部如期交货 有效产出世界和成本世界之间难以找到完美的妥协 客户不理会工厂内部矛盾，坚持订单必须按时完成 管理人员设法在有效产出和成本世界之间寻求妥协 有效产出的世界和成本世界之间，不断变化而又问题重重的妥协，令管理人员疲于奔命 衡量业绩的日子越近，管理人员愈着急全厂的表现 成本世界中的批量死结 节省每件成本 节省转换成本 加大批量 节省存货持有成本 缩小批量 批量下的心态 竟然要我做两小时的转换，而实际生产只需半小时 如果频频将订单分拆，我还何能控制操作 批量是经过小心计算才定来的，错不了 任何工序，如果未达到批量所指定的数量，一律不准处理 一个最基本的冲突 有效地管理 管理人员力图控制成本 管理人员以成本世界看问题 管理人员力衅保障有效产出 管理人员以有效产出世界看问题 各部门各自的最佳表现不足以改善整体的有效产出 各部门各自的最佳表现是改善成本效益的唯一方法 其实没有冲突 有效地管理 管理人员力图控制成本 管理人员以有效产出的世界看问题 管理人员力衅保障有效产出 各部门各自的最佳表现不足以改善整体的有效产出 各部门各自的最佳表现是改善成本效益的唯一方法 批量 11点 0点 工序批 40件 四分之一的货 在 20点时可出厂 0点 49点全部完工 工序批 40件 转移批 10件 企业真正的目标是什么 有效产出 业籍销售而赚回来的钱，即销售收入 库存 后卖出例如经加工后，花在物料上的钱，以买入价计算，是谓库存 营运费用 什么是制约因素 任何限制着企业，令它不能达致更高利润或效益的一个条件 制约因素的种类 市场，交货期的要求，产品种类，数量，价格的竞争能力，品质标准 物料，原料，半制成品 产能，瓶颈 后勤，例如一个毛病百出的订单处理系统或物料控制系统 管理，例如不合理的批量政策，鼓励低效益行为的员工奖励计划，公司固有的制度，员工的态度，习惯等 找出 挖尽 迁就 松绑 回头 P 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 P 一周最多能赚多少钱 一周最多能赚多少钱 50件 （ 100 =3000 100件 （ 90=4500 总有效产出 7500 营运费用 6000 净利 1500 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 P 找寻瓶颈 机器工作量 A 100件 15分 P +50件 10分 Q=2000分 B 100件 15分 P +50件 （ 15+15）分 Q=3000分 C 100件 （ 10+5）分 P +50件 5分 Q=1750分 D 100件 15分 P +50件 5分 Q=1750分 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 P 优先处理哪个产品 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 P Q 售价 90 100 原料 45 40 工时 60 50 P 尽量利用 B， 并优先处理 Q 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 50件 （ 100=3000元 0件 （ 15+15） =1500分钟 2400分钟减去 500分钟余 900分钟 每个 900分钟可产出 60件 60件 （ 90=2700元 总有效产出 5700元 营运费用 6000元 净利 300元 P 为何先处理 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 P Q 售价 90 100 原料 45 40 花在瓶颈 15 30 瓶颈每分钟之有效产出 （ 90（ 100 尽量利用 B， 并优先处理 P 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 100件 （ 90=4500元 00件 15分 =1500分钟 2400分钟减去 500分钟余 900分钟 每个 900分钟可产出 30件 30件 （ 100=1800元 总有效产出 6300元 营运费用 6000元 净利 +300元 两个工程师的改善 一个工程师要求公司付出成本 5000元，将一个工序由 15分钟减至 7分钟 另一个工程师也要求公司付出成本 5000元，将一个工序由 20分钟加至 22分钟 总经理应该同意哪一个工程师的方案？ 两个工程师的改善案 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 原料 1 每件 20元 外来零件 每件 5元 第一个工程师想将 5000元用来改善 A 第二个工程师想将 5000元用在 2分钟的工作由， 但因为 以要 4分钟才能完成 实行第二个工程师方案， P 尽量利用 B， 并优先处理 P 可用之资源 每周工作 5天，每天 8小时，每周有 2400分钟工作时间 营运费用每周 6000元 售价每件 90元 每周需求 100个 P 售价每件 100元 每周需求 50个 Q D 每件 15分钟 C 每件 10分钟 D 每件 5分钟 C 每件 5分钟 每件 15分钟 B 每件 15分钟 B A 每件 15分钟 A 每件 10分钟 原料