T梁施工工艺试验

T 梁预制施工工艺试验方案 一 工程概况一 工程概况 本合同段共有 T 型梁 350 片 预制 T 梁分为 30 米和 40 米两种类 别 其中炉子坝特大桥为 40 米 T 型梁 共 200 片 其中边梁 80 片 中 梁 120 片 C50 砼 7963 4m3 级钢筋 642123 0Kg 级钢筋 590234 0 Kg 钢绞线 268006 0 Kg 来垭大桥为 30 米 T 型梁 共 96 片 朝门口 大桥为 30 米 T 型梁 共 54 片 二 试验目的二 试验目的 通过 T 型梁施工工艺试验来确定 T 梁张拉力和引伸量及预拱度控制 等数据 以确定最佳的施工方案 三 材料要求三 材料要求 1 碎石 碎石采用清洁 坚硬 坚韧 耐久 无外包层 匀质 并不含结 块 软弱或片状颗粒 无粘土 尘土 盐 碱 壤土 云母 有机物或 其他有害物质 若集料太脏 将用水清洗和过筛 碎石最大粒径不超过结构物最小尺寸的 1 4 和钢筋最小净距的 3 4 石料压碎值 12 对进场的同料源 同级配的碎石每 500 m3为一批进行取样 做筛 分 含泥量 针片状和压碎值试验 2 砂 砂采用由颗粒坚硬 强度高 耐风化的中粗砂 对进场的同料源 同开采单位 每 200m3为一批进行取样 做筛分分析试验 含泥量试验 3 水 采用饮用水 4 水泥 水泥采用 52 5 号水泥 5 钢筋 钢筋按 金属拉伸试验方法 GB T228 2002 钢及钢产品力学 性能试验取样位值及试样制备 GB T2975 1998 金属材料弯曲试验 方法 GB T232 1999 及 焊接接头拉伸试验方法 GB2651 89 的规定进行屈服点 抗拉强度 延伸量和冷弯试验及焊接性能试验 钢筋应有工厂质量保证书 或检验合格证 否则 不得使用工程中 当钢筋直径超过 12mm 时 应进行力学性能试验及可焊性性能试验 应用于工程中的钢筋应无灰尘 有害的锈蚀 松散锈皮 油漆 油 脂 油或其他杂质 6 钢绞线 预应力筋采用 ASTMA416 98 标准 270 级的高强低松弛钢绞线 标准强 度 1860Mpa 公称直径 j15 24mm 公称面积 140mm2 7 锚具 预制梁采用 OVM15 型系列锚具 四 施工准备四 施工准备 1 T 梁台座制作 T 梁张拉后 其重量因梁体起拱由台座端部承受 因此 首先要开 挖台座端部刚性扩大基础范围内的土 整平碾夺密实后 铺一层 20cm 碎 石垫层 浇一层 C20 素混凝土找平层后 绑扎基础钢筋 浇注刚性扩大 基础砼 底胎膜皆用型钢和 20mm 厚钢板制作 预应力砼 T 梁台座按 设计要求设置反拱 钢底模加工时 严格控制模板的线型 平整度及模 板接头的高差 确保铁板焊缝质量 五 施工方法五 施工方法 1 T 梁钢筋加工及安装 有钢材进场必须有产品合格证 进场后进行相应的检验 试验复 检 检查合格后方可使用 钢材在厂内堆放整齐 立牌标识 防止油污 污染 雨淋生锈 钢筋下料按设计图纸准确计算施工 盘圆钢筋使用前须进行调直 处理 钢筋加工的尺寸 形状应严格按设计施工 主筋焊接采用闪光对 焊 钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平 两焊接端面彼此平 行 焊渣必须清除 在构件任一有焊接接头的区段内 闪光对焊接头的 钢筋面积 在受拉区不应超过钢筋总面积的 50 上述区段长度不小 于 35d d 为钢筋直径 且不小于 500mm 同一根钢筋在上述区段内不得 有两个接头 焊接人员必须首先做焊接试件 检验合格方可进行焊接作 业 钢筋加工经检验合格后 运至现场绑扎 钢筋绑扎要严格控制各 钢筋的位置 间距 类别 绑扎钢筋时现场架设简单临时支架 支架每 隔 2m 架设 1 道 以便绑扎骨架钢筋 临时支架必须牢固稳定 绑扎结束 将支架拆除 绑扎钢筋时采用砼垫块保证钢筋保护层厚度 不得用碎石 卵石或木块作为钢筋的垫块 用井字架焊接钢筋网片固定波纹管 绑扎钢筋结束检验合格后 安装波纹管和钢绞线 施工方法和要求 见预应力施工部分 钢筋与钢板连接时采用双面电焊 采用电弧焊焊接钢筋时 焊缝 长度 宽度 厚度应符合图纸规定 2 预应力工程 安装 钢绞线制作 该 T 梁钢绞线的规格为 j15 24 采用砂轮锯下料 切割时在每端 离切口 35cm 处用铁丝绑扎 并将端头用墩头机墩头 人工转运和堆放时 手携 肩抬的间距不超过 3m 端部悬出长度不大于 1 5m 并严禁在地上 拖动或与其他构件直接接触以避免其表面的损伤 波纹管的安装 波纹管在安装前通过 1KN 径向力的作用 且不变形 同时做灌水试 验 检查有无渗漏现象 确保无变形 渗漏现象时才允许使用 波纹管的连接 采用大一号同型波纹管作接头管 接头管长度为 200mm 波纹管连接后用密封胶带封口 避免混凝土浇注时水泥浆造成管 道堵塞 波纹管用设计定位钢筋定位 确保管道座标精确 确保安装的波 纹管表面无损坏和锈蚀 接头要顺畅牢固不漏浆 安装过程中防止尖物 锐器和重物碰撞 防止电弧焊和割刀火焰等伤害波纹管 3 模板工程 T 梁模板采用定型钢模板 T 梁模板采用精加工定型钢模 工具式接 头 便于安装和拆卸 面板用 8mm 钢板 纵肋用 10 槽钢 模板支撑 为 10 及 14 的槽钢组成钢桁架支架 桁架上 下用 28 拉杆销紧 钢筋安装经监理工程师检验合格后方可进行模板的安装 模板采用 龙门吊安装 侧模间采用螺栓连接 侧模与底模件用对拉螺栓紧固 安 装端头模板时 锚垫板用螺栓固定于端头模板 锚垫板角度和位置应与 设计相符 模板所有接缝用海绵条密封 以免漏浆 侧模用支架支撑 支撑要 稳定 牢固 混凝土浇注过程中不得变形 移位 模板安装后拉线调直 保证其纵向顺直 竖向垂度 模板表面涂脱模剂 外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种 不 得使用废机油 且不得污染钢筋及混凝土的表面 按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫半球形垫块 垫块绑扎在钢筋 上 每次模板安装完成后需通过验收合格后 方可进入下一工序 定型钢模板见下图 4 砼工程 浇注砼前 应检查模板是否湿润 模板内和钢筋上的杂物是否清 理干净 钢筋骨架及预埋件的位值是否准确固定可靠 保护层厚度是否 满足设计要求 待各项检查全部合格后 作好检查记录并报监理工程师 抽检 抽检合格后方可进行砼浇注 钢筋和模板安装完毕 经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇 注施工 T 梁混凝土设计强度 C50 配合比见水泥混凝土配合比试验单 混凝土配料由搅拌站配料机电子称量自动配料 砼在搅拌站由强制式搅 拌机集中拌制 混凝土搅拌时间自加水后计时 要求搅拌时间不得少于 90S 保证混凝土具有良好的和易性 流动性 混凝土运输采用混凝土输送车 龙门吊吊灰斗提升入模 混凝土 下料 入模的数量要较好的控制 防止混凝土在一处堆积影响混凝土的 振捣 混凝土振捣以附着式振动器振捣为主 插入振捣器振捣为辅 振 捣过程中要特别注意波纹管下部 锚垫板下螺旋筋等重要部位砼振捣密 实 当砼表面呈现平整泛浆 停止下沉 不再冒出气泡 表明混凝土已 振捣密实 严禁漏振或过振 砼浇注采用分段 分层的方法连续浇注 从梁的一端顺序向另一 端推进 分段长度 4m 6m 分层下料厚度不超过 30cm 为宜 必须在下 层砼初凝之前浇筑上层混凝土 以保证接缝处砼的良好结合 顶板浇注 后 及时整平 抹面收浆 待混凝土初凝后 用木抹子搓毛 砼浇注过程中来回拉动钢绞线 直到砼浇注结束后 5 小时砼终凝以 后方可停止 以防止波纹管进浆影响钢绞线的张拉及压浆 5 模板拆卸 梁体砼浇筑完成后 梁体顶面先用麻袋遮盖 混凝土终凝后浇水养 护 保持其表面处于湿润状态 防止混凝土表面水分蒸发过快产生收缩 裂纹 当混凝土强度达到 2 5Mpa 时即可拆除侧模 模板拆除时不可用力过 猛或猛烈敲击 防止混凝土表面受损 影响混凝土的外观质量 6 预应力工程 张拉 1 张拉准备 1 张拉机具采用柳州建机厂 YCW500 型千斤顶 ZB4 500 型油泵 压力 表为 0 4 级精密压力表 2 预应力张拉时 需在脚手架上搭设张拉平台 平台周围应设栏杆并 用安全网封闭 3 张拉前 须由计量局对所有千斤顶 油泵 压力表进行配套校定 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线 张拉机具应由专人使用和 管理 并应经常维护和检验 4 锚下张拉控制应力为 1395MPa 换算成单根钢绞线 亦即为 19 53t 张拉时油表读数应根据锚圈口及孔道摩阻损失及千斤顶和油泵 的修正系数等反算 但张拉控制吨位不得超过 0 8RybAy 即 单根 20 832t 2 张拉 1 砼强度达到设计强度的 85 以上 方能进行张拉 根据设计要求 张拉 2 张拉程序为 0 10 con 初读数 1 025 con持荷 2min 测 定延伸量 锚固 3 张拉采用以张拉吨位为主 张拉吨位与延伸量双控制 张拉时严格 按张拉程序进行张拉 延伸量根据现场张拉情况从初应力 0 1 con开始 用钢尺以锚垫板端面为测量点进行测量 实际延伸量与计算值相比 允 许误差 6 若实测延伸量与计算值相比超过此标准 应找出原因 再 进行张拉 4 预应力钢绞线的张拉按照设计要求的顺序 采取先中间后上下依次 对称进行张拉 40 米 T 梁张拉顺序为 N1 N2 N3 N4 钢束 两端同时 张拉 在张拉 N3 N4 钢束时 先张拉 N3 钢束至 50 然后张拉 N4 钢 束至 100 最后张拉 N3 钢束至 100 5 两端张拉时 两端应同步 即 两端千斤顶升降压 画线 测伸长 值 锚垫板等工作应基本一致 3 张拉注意事项 张拉必须在砼强度达到设计强度的 85 以上才能进行 1 锚具必须保持干净 不得粘有杂质 工具锚工作时应应定时涂一些 退锚润滑油 2 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好 位置正直对称 3 油泵开动过程中 操作员不得擅离工作岗位 如需离开 必须松开 全部阀门 4 油压表在使用过程中发生震 跳表等情况 必须待其重新稳定才能 使用 5 钢绞线张拉吨位及钢绞线延伸量 应符合设计要求 实际伸长值除 量测的伸长值外 还必须加上初应力下按相邻级 0 1 con 0 2 con 伸长值的推算伸长值 6 预应力钢绞线的锚固必须在张拉控制应力处于稳定的状态下进行 4 断丝 滑丝原因及处理方法 1 原因 斤顶 锚环 孔边不对中 契块打得松紧不一 钢绞线直径大小误差较大或局部损伤 锚环硬度不合要求 锚垫板与孔边不垂直 锚塞 锚环锥度公差配合不好 2 处理方法 超过规范要求时 原则上应更换 当不能更换时 在许可的条件下 可采取补救措施 如提高其他束预应力值 但须满足设计上各阶段极限 状态的要求 3 预应力筋断丝 滑移限制 每束钢绞线断丝或滑丝不超过 1 丝 指单根钢绞线内的断丝 每 个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1 5 孔道压浆 预应力钢绞线张拉完毕后 按照设计及规范要求进行孔道压浆 1 压注水泥浆浆前 采用空压机对孔道进行清洁处理 2 压注水泥浆采用活塞式压浆泵 最大压力不超过 1 0MPa 3 压注水泥浆采用 R42 5 普硅水泥 使用时过筛处理 水灰比控制在 0 4 以内 水泥浆稠度控制在 14 18S 之间 流度 120 170mm 水泥浆 的泌水最大不超过 4 拌和后 3h 泌水宜控制在 2 24h 后泌水全部 被浆吸回 4 为增加水泥浆强度及密实度 可掺入适量的减水剂和膨胀剂 5 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间 控制在 30 45min 范围内 对于延迟使用所致的流动度降低的水泥浆 不得通过加水来增加其流动 度 6 压浆时 应从最低点的压浆孔压入 由最高点的排气孔排气和泌水 压浆应缓慢 均匀 连续的进行 直至排气孔排出与规定稠度相同的水 泥浆为止 不得让压浆泵空转使空气进入 7 为保证管道中充满灰浆 关闭出浆口后 应保持不小于 0 5MPa 的 一个稳压期 该稳压期不宜小于 2min 8 水泥浆试块为 7 07 7 07 7 07cm 标准的试块 在标准养护下强 度应符合规范要求 大于 50MPa 6 割筋 封锚 1 钢绞线张拉完毕后 严禁撞击锚头 严禁电焊切割锚