丰田生产方式

丰田生产方式概述 学号 06083007 姓名 杜栋 丰从以前的一般的汽车生产公司到今天的全世界排行第一位的汽车生产厂 商 其生产方式是助其成功的一大方面 如今 各个制造业都认识到丰田生产 方式是先进的生产方式 大家都在学习 丰田生产方式分为几个主要的部分 准时制 Just in Time 均衡生产 标准时作业 丰田的持续性改善和优质生产 等等 准时制 JIT 生产是指 在所需要的时刻 按所需要的数量生产所需要的产品 的生产模式 其目的是加速半成品的流转 将资金的积压减少到最低的限度 从而提高企业的生产效益 它是一种全方位的系统管理工程 准时制生产遵 循着以下 5 个基本原则 1 物流准时原则 要求在需要的时间段内 一般指15 分钟至 30 分钟 内 所有的物按照需要的规格 规定的质量水平和需要的数量 按规定的方 式送到生产现场 或在指定的地点能提取货物 2 管理的准时原则 要求在管理过程中 能够按照管理的需要 遵照管 理规定的要求收集 分析 处理和应用所需的信息和数据 并作为指令来进 行生产控制 3 财务的准时原则 要求在需要时候 及时按照需要的金额调拨并运 用所需的周转资金 保证企业的财务开支适应生产运行的需求 4 销售的准时廊组 要求在市场需求的供货时间内 组织货源和安排生 产 按照订单或合向要求的品种和数量销售和交付产品 满足顾客的需求 5 准时生产原则 企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多 工序管理的生产方式 通过培训使操作工掌握一专多能的技艺 形成一支适 应性强 技术水平高和富有创造性的工作团队 以保证各项特殊要求的生产 任务能出色和按时地完成 并且在生产组织上实行工序间 一个流 的原则 或成品 半成品储备量逐年下降的原则 最终实现 零库存 的管理目标 同 时 在生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求 实现柔 性化生产 均衡生产 是指在完成计划的前提下 产品的实物产量或工作量或工作项目 在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增 丰田的均衡化生产要求的是 生产数量的均衡和产品种类的均衡 即总装配线向各前工序领取零部件时 要均匀地领取各种零部件 实行产品组合生产 要防止在某一段时间内集中 领取同一种零部件 以免造成前方工序的闲忙不均 以及由此引发的生产混 乱 为此 丰田公司的总装线均以最小批量装配和输送制成品 以期实现 单件 生产和输送的最高理想 其结果 总装线也会以最小批量从前工序 领取必要的零部件 简言之 生产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化 达到最小程度 即各后工序每天如一地以相近似的时间间隔领取数量相近的 零部件 除此之外 丰田公司把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化 的重要手段 通过均衡化生产 任何生产线都不大批量地制造单一种类的产 品 相反 各生产线必须每天同时生产多种类型的产品 以期满足市场的需 要 这种多品种 小批量的产品组合生产方式具有很强的柔性 能迅速适应 市场需求的变化 这种以多品种 小批量产品组合生产为特性的均衡化生产还具有另一个 重要的优点 这就是各工序无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料 的频率或生产的频率 就能顺利地适应市场需求的变化 为了实现以 多品 种 小批量 为特征的均衡化生产 就必须缩短生产前置期 以利于迅速而 且适时地生产各类产品 于是 为了缩短生产前置期 则必须缩短设备的装 换调整时间 以便将生产批量降低到最小 作业标准化 就是对在作业系统调查分析的基础上 将现行作业方法的每 一操作程序和每一动作进行分解 以科学技术 规章制度和实践经验为依据 以安全 质量效益为目标 对作业过程进行改善 从而形成一种优化作业程序 逐步达到安全 准确 高效 省力的作业效果 创新改善与标准化是企业提升 管理水平的 2 大轮子 改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力 而标准 化则是防止企业管理水平下滑的制动力 没有标准化 企业不可能维持在较高 的管理水平 1 周期时间 是指完成一个工序所需的必要的全部时间 2 作业程序 顾名思义 作业程序就是将要做的事情按预先设定的好 的步骤进行工作 3 标准手头存活量 是指维持正常工作进行的必要的库存量 其中包 括即将消化的库存 所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生 而是充满了可变性和不 可预见性 为了预防这种情况的发生 而给工作造成的不便与紧张 我们必 需备有适当的 可以随时调用的资源 这一步 是保证前两步实现基础 是 保证所有工作进行前提 因此无论什么时候都必须有标准手头存活量 一个好的标准的制定是有要求的 要满足以下六点 1 目标指向 标准必须是面对目标的 即遵循标准总是能保持生产出 相同品质的产品 因此 与目标无关的词语 内容请勿出现 2 显示原因和结果 3 准确 4 数量化 具体 5 现实 6 修订 标准在需要时必须修订 在优秀的企业 工作是按标准进行 的 因此标准必须是最新的 是当时正确的操作情况的反映 永远不会有十 全十美的标准 在以下的情况下修订标准 持续改善性改善和优质生产 顾名思义就是 不断的对生产制作过程中 的各个方面进行不断的改善 各个细节都不能放过 苛刻的要求生产过程中 的每一个不合理的地方 大家都知道没有最好的生产方式 只能是无限的接 近 所以要不断地改善 从而提高生产的效率与质量 在优质生产的过程 中 我想说说全面质量管理 TQC 或 TQM 以及卓越的现场管理法 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 全面质量管理的意义 1 提高产品质量 2 改善产品设计 3 加速生产流程 4 鼓舞员工的士气和增强质量意识 5 改进产品售后服务 6 提高市场的接受程度 7 降低经营质量成本 8 减少经营亏损 9 降低现场维修成本 10