裂解装置事故处理预案

乙烯装置停电 停水 停仪表风 停蒸汽乙烯装置停电 停水 停仪表风 停蒸汽 事故预案事故预案 编编 制制 车车 间间 机 动 部 安 环 部 生产技术部生产技术部 厂厂 领领 导导 1 1 前言 前言 2006 年 8 月 14 日 17 50 热电厂因遭受累积停电 导致我厂乙烯 芳烃 苯酐 动力锅炉 循环水全面停车 恢复开车过程中又发生了空压机停机仪表 风停风 锅炉停炉蒸汽系统压力大幅降低的情况 本次停车的装置范围之广 影响和危害程度之大是七十二万吨乙烯工程投产以来 也是建厂以来第一次 在石化装置中也是少见 本预案以这次停车为蓝本 模拟整个停车过程 编写预案 为操作人员遇 到类似情况提供技术指导 2 2 预案前提条件 预案前提条件 装置遭遇停电 30 秒后电恢复 第一循环水系统停车 一小时后恢复开 车 动力开工锅炉停车 蒸汽系统超高压蒸汽 高压蒸汽 低压蒸汽停止供给 中压蒸汽压力逐步降低 靠外管网引进维持压力 1 0mpa 动力在停电处理过程 中仪表风压缩机停车 10 分钟后仪表风恢复正常 3 3 系统处理预案 系统处理预案 3 3 1 1 事故处理原则事故处理原则 1 事故处理过程中应遵循安全第一的原则 保证裂解炉不超温 压缩机 不喘振 蒸汽不带水进透平 反应器不飞温 各塔不超压 2 大量物料排放至火炬系统 应迅速降低分离各精馏塔再沸器热量 这 样可以减少火炬系统负荷 同时应加大去火炬蒸汽量以减少对环境的 污染 3 必须保护好压缩机和透平 润滑油和密封油系统应维持运行 防止机 械齿轮和密封损坏 为避免透平轴的弯曲 应保持盘车低速运转 直 到压缩机完全冷却 紧急情况时 应遵守正常装置停车步骤 以保护 不直接相关的设备 例如 泵抽空之前应先停泵 4 当中压蒸汽压力降低时 应首先保证火炬用蒸汽 防止火炬头烧毁 其次应尽量保证裂解炉稀释蒸汽的供给 防止因裂解炉停 DS 引起 DA 101 裂解气返回 如果炉管断裂 会引起炉膛爆炸 5 值班长控制好公用工程压力 特别是超高压蒸汽 高压蒸汽 中压蒸 汽 由于目前动力对整个蒸汽管网的调整能力有限 需要值班长协助 调整 防止蒸汽压力超高引起安全阀起跳 6 应立即通知厂部调度及车间领导 3 3 2 2 分系统处理分系统处理 3 3 2 2 1 1 裂解部分裂解部分 3 3 2 12 1 1 1 室内岗位 室内岗位 1 检查裂解炉联锁情况 如果有裂解炉没有联锁同时风机停车 按 PB 停车按 钮手动停车 2 关闭各裂解炉燃料控制阀 关闭各裂解炉原料控制阀 停止原料供应 3 通过稀释蒸汽控制阀调节稀释蒸汽流量 尽可能地维持稀释蒸汽的供应 4 关闭轻烃进料控制阀 FC N01 N02 和蒸汽加热控制阀 LC N01 停止轻烃供 应 5 通过老区放火炬控制阀 PIC 175 将老区裂解气放火炬 新区放火炬控制阀 PIC 1160 将新区裂解气放火炬 同时为了防止系统负压 当老区 新区急 冷系统压力低于 0 04Mp 时 通过老区补氮气控制阀 PIC 177 新区补氮气 控制阀 PIC 1156 补入氮气 6 在锅炉给水停之前 尽量维持废热锅炉汽包的液位 关闭各裂解炉排污阀 注意防止因锅炉给水流量过少 造成超高压蒸汽温度过高 通过各裂解炉 超高压蒸汽放空控制阀控制汽包压力在 4 5Mpa 之间 当炉膛温度降至 500 以下时 可以对汽包泄压 7 尽量控制好 FA 115 FA 115B FA 1115 液面 防止其带液 同进通过 PIC 150 PIC 1201 PIC 1202 PIC 162 PIC 163 控制阀控制好 DS 压力 可 以适当降低 保证裂解炉 DS 供应 当 DS 压力较低时 通知急冷岗位人员 开中压蒸汽旁通补入中压蒸汽 8 通过汽油回流控制阀 FC 163 调整汽油回流量 控制老区急冷油塔顶温度 9 通过 DA 104 塔界面控制阀 LC 141 控制好水液位 通过 DA 1104 塔界面控 制阀 LC 1157 控制好水液位 当液面高时无法通过控制阀调节时 通知室 外人员进行倒淋排放 10 分别关闭 DA 103 汽提蒸汽调节阀 FIC 170 DA 105 汽提蒸汽调节阀 FIC 181 DA 106 汽提蒸汽调节阀 FIC 2113 DA 1102 汽提蒸汽调节阀 FIC 1159 DA 1103 汽提蒸汽调节阀 FIC 1160 和 DA 1105 汽提蒸汽调节阀 FIC 1173 停止蒸汽汽提 11 通过 FC 943 和 PC 942 控制燃料系统压力 通过 PIC 1786 PIC 1787 控制 碳五系统压力 12 关闭裂解柴油控制阀 FIC 168 FIC 1161 停止老区 新区裂解柴油外送 3 3 2 2 1 21 2 裂解炉岗裂解炉岗 1 关各裂解炉原料 燃料气根部阀 侧壁 底部各火嘴手阀 关闭急冷油根 部阀 2 逐台启动裂解炉引风机 联锁复位 引燃料气到烧嘴手阀前 分析炉膛 点燃火嘴 控制升温速度 3 如果急冷 DS 压力过低 可选择部分裂解炉停 DS 防焦蒸汽 关闭裂解气大 阀 将裂解炉封闭 4 对需要停炉的裂解炉 联系室内人员打开要进行原料吹扫的裂解炉原料控 制阀 开吹扫蒸汽阀对原料线进行吹扫 每台裂解炉吹扫 20 分钟以上 当 吹扫完毕后关吹扫蒸汽阀 同时联系室内关闭原料控制阀 联系室内人员 打开要进行急冷油线吹扫的各急冷油控制阀 开中压蒸汽阀吹扫阀对急冷 油线进行吹扫 当吹扫完毕后关吹扫蒸汽阀 同时联系室内关闭急冷油控 制阀 5 需要停炉的炉子 根据炉膛温度 排烟温度调整风门和打开探火孔 控制 炉膛温度降温速度小于 100 h 对于运行 3 天以上裂解炉 尽量小于 50 h 防止结焦物脱落堵塞炉管或者炉管断裂 6 裂解炉不能及时恢复进料 关闭原料预热器 EA 112 EA 113 EA 1112 EA 1113 热源前后截止阀 停止给原料预热 关闭轻烃预热器 EA 713 EA 714 热源前后截止阀 停止给轻烃预热 3 3 2 2 1 31 3 急冷岗位急冷岗位 1 检查各泵运行 开启电泵 尽量维持急冷油 急冷水运转 2 关 GA 104ACF GA 107A GA 1107A GA 1104A GA 110A GA 108A 蒸汽 透平根部阀 3 在急冷油温度下降之前 将急冷油切除 DA 106 塔 直接外送 并且迅速对 DA 106 塔进行吹扫倒空 4 根据急冷各工参数 配合室内人员对各工艺参数进行调整 3 2 23 2 2 压缩部分压缩部分 3 3 2 2 2 2 1 1 室内一次处理措施 室内一次处理措施 按 PB201 GB 201 手动停车 按 PB1201 GB 1201 手动停车 按 PB501 GB 501 手动停车 按 PB601 GB 601 手动停车 按 PB801 GB 801 手动停车 按 PB304 GB 304 手动停车 按 PB311 GB 301 手动停车 3 3 2 2 2 2 2 2 二次处理措施 二次处理措施 3 3 2 2 2 2 2 2 1GB 2011GB 201 系统系统 确认 FC205 FC275 全开 全开 PIC 202 255 放火炬 停止 DA 201 202 加热及外送 关闭电动阀 各罐保液 冬季蒸汽全停无伴热 各罐倒空 停止补碱 机房 油路系统确认电泵运转 透平关根部阀 关闭主汽阀 打开主隔离阀后倒淋及机体倒淋 停真空系统 确认外供密 封蒸汽阀关 压缩机停转后 马上进行电动盘车 3 3 2 2 2 2 2 2 2GB 12012GB 1201 系统系统 确认 FC1203 FC1241 全开 全开 PIC 1201 1203 1204 放火炬 停止 DA 1201 1202 加热及外送 停止补碱 关闭各电动阀 各罐保液 冬季蒸汽全停无伴热 各罐倒空 机房 油路系统确认电泵运转 透平关根部阀 关闭主汽阀 打开主隔离阀后倒淋及机体倒淋 停真空系统 确认外供密 封蒸汽阀关 压缩机停转后 马上进行电动盘车 3 3 2 2 2 2 2 2 3GB 5013GB 501 系统系统 全开FCV 501 511 全关PCV 501 TCV 500 PCV 907 LCV 526 联系仪表人员关PRCA 501 PIC502引压阀 机房 打开机体倒淋 主汽阀倒淋 SS MS管线上的倒淋 油路系统确认电泵运转 透平关根部阀 停一级 二级喷射泵 在转子停止运转后 压缩机盘车 关主汽阀 现场 各用户冷剂控制阀的上下游阀关闭一个 全关EA 501冷却水总阀 3 3 2 2 2 2 2 2 4GB 6014GB 601 系统系统 确认FCV 600 601 602全开 TCV 600 601 PCV 601全关 机房 打开HS MS及主汽伐倒淋 油路系统处理同GB 501 关主汽伐 在压缩机转子停转后 应立即电动盘车 现场 关用户冷剂控制伐的上游伐 3 3 2 2 2 2 2 2 5 5 GB 801GB 801系统系统 确认FCV 801 803全开 TCV 831 TCV 832全关 机房 打开机体倒淋 主汽阀倒淋 SS MS管线上的倒淋 油路系统确认电泵运转 透平关根部阀 停一级 二级喷射泵 在转子停止运转后 压缩机盘车 关主汽阀 现场 各用户冷剂控制阀的上下游阀关闭一个 全关EA 801 802 803A B冷却水 总阀 3 3 2 2 2 2 2 2 6 6 GB 304GB 304系统系统 确认FV360全开 确认压缩机停转后 打开机体倒淋 停泄漏蒸汽喷射器 关闭压缩机出入口阀 3 3 2 2 2 2 2 2 7GB 3017GB 301系统系统 确认FV314全开 确认压缩机停转后 打开机体倒淋 停泄漏蒸汽喷射器 油路系统确认电泵运转 透平关根部阀 关闭压缩机出入口阀 3 2 2 33 2 2 3 注意事项注意事项 无仪表风时 室内开关阀无效 应到现场开关各阀 如同时停水应注意保护 透平及机泵 不要烧坏设备 停车处理时要沉着冷静 处理事故遵循安全第一 保护设备 减少排放 尽快恢复开车的原则 电源故障时 电源故障时 TMR1TMR1 给出的结果是给出的结果是 GB 501GB 501 601601 联锁停车 联锁停车 TMR2TMR2 给出的结果给出的结果 是是 GB 801GB 801 联锁停车 目前由于电源故障联锁未挂 需手动将联锁停车 目前由于电源故障联锁未挂 需手动将 GB GB 501501 601601 801801 停车 应特别注意 停车 应特别注意 3 2 2 43 2 2 4 重点防护设备 重要控制指标的检查确认 包括炉子 大机组 催化重点防护设备 重要控制指标的检查确认 包括炉子 大机组 催化 剂的保护措施等 剂的保护措施等 操作指令检查表 序号操作指令执行人检查确认人 1 确认 GB201 辅助油泵启动 2 确认 GB1201 辅助油泵启动 3 确认 GB501 辅助油泵启动 4 确认 GB801 辅助油泵启动 5 GB201 盘车 6 GB1201 盘车 7 GB501 盘车 8 GB601 盘车 9 GB801 盘车 3 2 33 2 3 分离部分分离部分 3 2 3 13 2 3 1 一次处理 分离系统按全面紧急停车处理 一次处理 分离系统按全面紧急停车处理 1 DC 301 按 PB 301 紧急停车 2 DC 401 按 PB 409 410 紧急停车 室内注意 PSL 404 低压联锁是否动 作 压力低于 0 14MPa 后 XSOV 410 复位关闭 3 DC 402 按 PB 452B 紧急停车维持循环运转 或停 GA 412 泵 DC 402 系统保压保液 4 按 PB 750 停 GB 750 5 室外关反应器氢气联锁阀的截止阀以及配氢截止阀及旁路阀 关 FA 301 出入口阀各一道 3 2 3 23 2 3 2 二次处理 室内外配合二次处理 室内外配合 各系统停车隔离保压保液或维持全回流 各系统停车隔离保压保液或维持全回流 1 室外关闭 FA 209 物料出入口阀 FA 209 保压 关闭 FA 209 再生台的 再生出入口阀 2 室内关闭 FCV 210 FCV 294 调节阀 室内外关闭 LCV 311 FFCV 355 LCV 312 LCV 313 LCV 314 LCV 353 FFCV 328 LCV 354 LCV 355 LCV 356 TCV 373 FCV 2301 FFCV 2302 FCV 2304 FCV 2306 LCV 2306 TCV 2314 调节阀及其截止阀和旁路阀 关闭三个冷箱氢气并网截止阀 冷箱系统保压保液 压力由各冷箱放 火炬阀控制 3 室外停 GA 302 GA 2302 GA 2301 停 DA 301 2301 塔 系统保压保 液 压力由放火炬阀控制 4 室外停 GA 470 GA 422A B 停 DA 401 408 塔 室内关闭 DA 401 加 热 FC 403 403B 419 系统保压保液 DA 401 压力放火炬阀 PC 401 手 动关闭 OP 0 DA 408 由 PC 482 控制放火炬 室内关闭 FC 2412 室 外停 GA 480 关闭 GA 480 入口来自 DA 402 2402 洗液阀及出口返 DA 402 2402 洗液截止阀 将 DA 408 与 DA 402 2402 隔离 5 室外停 GA 403 GA 2403 停 DA 402 2402 塔 室内关闭 DA 402 加热 FC 510 开 DA 2402 加热旁路 AC 2406 关闭两塔的塔顶 塔釜和侧线 产品采出 系统保压保液 DA 402 压力放火炬阀 PC 422 手动关闭 OP 0 DA 2402 压力放火炬阀 PC 2401 手动关闭 OP 0 6 室外停 GA 411 GA 460 停 DA 404 460 塔 室内关闭 DA 404 加热 FC 443 442 关闭 DA 460 加热 FC 4003 4002 关闭两塔的塔顶和塔 釜采出 系统保压保液 DA 404 压力放火炬阀 PC 442 手动关闭 OP 0 DA 460 压力放火炬阀 PC 4001 手动关闭 OP 0 7 室外停 GA 405 GA 2405 停 DA 405 2405 塔 室内关闭 DA 405 加热 FC 447 关闭 DA 2405 加热 FC 2454 关闭两塔的塔顶和塔釜采出 系统保压保液 DA 405 2405 压力放火炬阀 PC 447 手动关闭 OP 0 8 室外停 GA 402 停 DA 407 塔 室内关闭 DA 407 加热 FC 470 关闭塔 顶和塔釜采出 系统保压保液 DA 407 压力由放火炬阀 PC 456 控制 9 室外停 GA 406 GA 1406 GA 2406 停 DA 406 1406 2406 塔 室内 关闭 DA 406 加热 FC 477 关闭 DA 1406 加热 FC 1477 关闭 DA 2406 加热 FC 2471 关闭三塔的塔顶和塔釜采出 系统保压保液 DA 406 压力放火炬阀 PC 463 手动关闭 OP 0 DA 1406 压力放火炬阀 PC 1463 手动关闭 OP 0 DA 2406 压力放火炬阀 PC 2472 手动关闭 OP 0 10 室外停 GA 424 停 DA 409 塔 室内关闭 DA 409 加热 FC 495 关闭塔 顶和塔釜采出 系统保压保液 DA 409 压力由放火炬阀 PC 464 控制 11 若长时间停车 在 DC 301 床层温度下降至 204 前 通氮气进行置换 保护 维持床层温度在 280 以上 12 室外关闭干燥器 FA 209 FA 301 FA 406 再生冷热甲烷阀 13 室外关闭产品罐 FB401A F FB 1314A D FB 403A B FB 404