调节盘的数控车床编程与模拟仿真设计【1张CAD图纸+说明书】

调节盘的数控车床编程与模拟仿真设计

36页 15000字数+论文说明书+工序卡+工艺卡+1张CAD图纸【详情如下】

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工艺过程卡片1.doc

调节盘的数控车床编程与模拟仿真设计说明书.doc

调节盘零件图.dwg

摘要

     近几年来,数控技术在机械行业得到了较大的发展,本次课题就是调节盘的数控车床的编程与模拟仿真。首先介绍了当前了数控机床及数控技术的发展史,进而熟悉数控技术在机械行业的应用。本次调节盘零件在尺寸和精度方面都有很高的要求,是用FANUC-OTD系统进行加工的, 应当熟悉FANUC-OTD系统机床的特点, 再用CAD对所要加工的零件进行绘图, 对零件进行加工工艺分析, 选择合理的刀具和夹具,制定工艺工序卡, 进行数控编程以及数控模拟仿真,得出结论。

该设计为调节盘的数控车床编程与模拟仿真，首先要分析零件图中的重要尺寸与精度，以便确定合适的加工方法，并据此制定加工工艺，设计夹具。

关键词：加工精度  定位精度  质量

Abstract

In recent years, the NC Technology in machinery industry has been substantial development, The subject site is regulated by the NC lathe programming and simulation. First on the current CNC machine tools and NC history of the development of technology, thus familiar with the CNC machinery industry in the application. The adjustment in parts disk size and precision is high and FANUC is - OTD system for processing and should be familiar with the FANUC - OTD system machine characteristics, reuse of CAD processing to be carried out mapping the parts of the components for processing analysis, reasonable choice of tool and fixture, the development of processes card, NC NC programming and simulation, draw conclusions

. The regulation was designed for the CNC lathe programming and simulation, we must first of the important parts of the map size and precision in order to determine the appropriate processing methods, and, accordingly develop processing technology, design fixture.

Key words : Processing    precision pointing    accuracy quality

目录

第一章  绪论 4

1.1  数控机床的定义 4

1.2 数控机床的背景 4

1.3  数控机床加工的经济性 5

  1.4 国内外数控系统发展概况……6

1.5 本课题应解决的主要问题及技术要求 5

第二章  调节盘主要讨论的问题 6

2.1   设计和论文的背景及意义 6

2.2   设计和论文的基本内容及关键问题 7

2.3    本课题调研情况综述 8

2.4    本课题的方案论证 8

第三章 数控加工工艺分析 10

3.1零件的图样（见附录一） 10

3.2  分析零件图中的重要尺寸与精度 10

3.3 加工工艺的分析 10

3.3.1 编程原点的确定 10

3.3.2 零件基准和加工定位基准的选择 10

3.3.3  工序的确定 10

3.3.4 加工顺序的确定 11

3.3.5 确定加工参数 11

3.3.6车削加工 12

3.4 夹具的选择 13

3.5刀具的选择 15

第四章 数控加工 19

4.1 机械加工工艺工序卡片（见附录二） 19

4.2数控加工程序 19

第五章 模拟仿真 22

5.1  FANUC  0TD 机床操作面板操作 22

5.1.1机床操作面板 22

5.1.2  FANUC  OTD系统面板功能介绍 22

5.2  FANUC 0TD 数控系统操作 23

5.3仿真加工 23

5.4 调节盘的仿真操作 24

第六章 总结 29

第一章  绪论

1.1  数控机床的定义

数控机床(Numerical Control Machine Tool ) 是采用了数字控制技术的机械设备,就是通过数字化的相信对机床的运动几起加工过程进行控制实现要求的机械动作,自动完成加工任务。数控机床是典型的技术密集且自动化程度很高的机电一体化加工设备。

1.2 数控机床的背景

随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术有了深刻的变化，由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传动的普通加工设备已难于适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，一方面促使机械加工的大量前期准备工作于机械加工过程连为一体；另一方面，促使机械加工的全过程与柔性自动化水平不断提高，即提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。

数控系统实质上是一台专门用于机床信息处理的计算机。50、60年代的通用计算机在处理速度和结构上满足不了机床加工的要求，不得不要电子元件来构造专门的逻辑部件，组成专用计算机来实现机床加工的要求，故称之为Hard-Wired NC(硬线连接数控)，一般简称NC。到60年代后期，小型计算机走向成熟并被引入数控，从此NC进化为CNC，NC部分功能改由软件来实现。到70年代初，由于微电子技术的发展，由大规模集成电路构成的微处理器引入数控并取代小型计算机。但由于当时CPU的位数少，速度低，数控系统一些实时性很强的功能如插补运算，位子控制等不得不仍旧依靠硬件来实现，故当时硬件品质的高低，就决定了CNC品质的高低。进入80年代中期及以后，由于微电子技术的飞跃发展，数控系统的高速化，多功能化，智能化、高精度化及高可靠性等方面得到了提高。现在所说的CNC系统实际上就是微机数控系统（MNC）。CNC从价格、功能、使用等综合指标考虑有标准型数控系统和经济型数控系统。标准型数控系统也称全功能数控系统，功能齐全，控制精度和运行精度都比较高，基本上都是闭环或半闭环控制系统；经济型数控系统功能比较简单，在我国，经济型数控通常和步进驱动组成开环控制系统。

第六章 总结

通过对调节盘的数控车床编程与模拟仿真,基本上来说它的一系列参数都达到规定的要求。在对零件图进行前期分析的时候，发现它的零件图的结构尺寸和粗糙度精度都符合标准，布局合理，有利于对它的各个加工表面进行分析，作出正确的工艺分析结论和数控编程。但是调节盘的装夹比较麻烦，它需要两次装夹，而且夹具要求比较高，需要自己进行设计以便于加工又不至于麻烦，不利于工件的加工。在对刀具选择问题上，调节盘这个零件还不至于很复杂，符合工艺标准，因此所选用的基本都是加工各种零件所必须的刀具。在对调节盘工艺分析时，对加工路线和切削用量的把握也很重要，尽量做到符合工艺流程，符合相应标准，从而方便数控编程与模拟仿真。在编程过程中，遵循编程的相关标准，尽量做到标准，依据工艺分析要求，与加工路线保持一致。

    但是在对调节盘的分析过程中也发现存在一些未解决的问题或者说未达到要求的问题。零件四周有孔，但对于数控车床来说它无法加工，因此不能达到刚开始的要求。这可以到铣床上去解决，但与课题无太多联系，因此就一带而过。

    课题的结果可以说是圆满的完成了，工艺分析、编程、模拟仿真都对工件做出相应的解释，达到设计要求与任务。

致谢

感谢李业农老师的热心指导，感谢同组同学的积极讨论，使得错误能够及时发现并能做到及时改正。同时也感谢在我做毕业设计报告中对我有过帮助与指导的老师同学和朋友，在此我衷心的感谢！

参考资料：

1.詹华西编.  数控加工与编程.  西安电子科技大学出版社，2004

2.明兴祖主编.  数控加工技术. 北京   化学工业出版社，2003

3.唐健编.  数控加工及程序编制基础.北京  机械工业出版社，1997

4.李华主编.  机械制造技术（第二版）.高等教育出版社，2005

5.唐应谦编.  数控加工工艺学.北京  中国劳动社会保障出版社,2000

6. 李华、李焕峰编.    机械制造技术   北京  冶金工业出版社,2000

7.于春生编.         数控机床编程与应用  北京 中国人民大学出版社,2000

8.熊光华编.         数控机床     北京  机械工业出版社，2001