郭佳为 400350隔弧板注射模

沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 Abs沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目： 400350隔弧板注射模 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1101 学生姓名： 郭佳为 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日1毕业设计（论文）任务书专业：机械设计制造 及其自动化班：1101学生：郭佳为毕业设计（论文）题目： 400350隔弧板注射模毕业设计（论文）内容： 塑件材料的工艺性分析，注射机型号的选择，模具结构设计，浇注系统，推出机构，温度调节系统的设计，排气系统的设计，注射模的选材与校核毕业设计（论文）专题部分 ： 定模板部分，动模板部分，型芯型腔部分，以及推杆部分，参考文献 起止时间：2014.12.152015.06.05指导教师签字： 年 月 日沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 摘要摘要此次我的毕业设计主要是针对于隔弧板注射模具方面的设计，21世纪以来，出于模具技术能力的方面人才越来越优秀和模具行业的发展过于迅速。模具设计与制造已看做一个行业的重要衡量标准，这方面的能力越来越引起人们的重视。作为塑料制造业的顶梁柱塑料模的设计与制造也相应的得到了很大的升华。模具产业现已经成为了提升我国国民经济水平的基础工业，是能够在国际上拥有着公认的关键型工业。模具的生产技术方面的能力是能够作为权衡一个国家的产品制造水平实力的主要象征之一，它能在很大的程度上决定着产品的质量好坏，从而间接的影响了产品的效益和新产品的开发能力。塑料制品方面尤其突出，已经在国防，农业，工业和日常生活，衣食住行，安身立命中的方面得到非常大应用。在电子信息业中则愈加的超绝。很多的电子产品外壳的材料都是用的塑料制品，产品质量与工艺的提高是取决于塑料性能和高品质的塑料模具。因此，根据本人对一些实际情况的基本了解，从产品结构工艺性，具体的模具结构出发，合理的加工工艺，拟定出模具的基本结构形状，对塑料制品工艺上的改进和质量上的进行分析，以促成自动化提升产量。对于隔弧板构造的详细形状进行更确切的分析，此模具是一种侧浇口的单分型面注射模具。由于结构的观察发现塑件外侧有一个小孔，所以要设置斜导柱侧抽芯机构的结构形式。这样做的优点在于构造简化，使模具外形进行压缩，以至于减少了制造模具的成本。毕业设计是总结了我们四年来所学知识的一个体现，我通过进行对其尺寸大小的计算，设计出推出机构、主流道与分流道、冷却水道、模具构架等尺寸,主要利用了UG（ Unigraphics）和 Auto CAD（Computer Aided Design）对我设计的产品进行了二维和三维的分析之后绘制总装图和零件图。关键词： 隔弧板； 注射模具； UG； CAD； 塑料模沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 AbstractAbstractThis topic mainly aimed at the arc plate injection mould design, in recent years, due to the rapid development of the mould technology. Mold design and manufacturing has become an industry more and more cause the attention of people. As a pillar industry of plastic - plastic mold design and manufacturing has been an unprecedented development.Mould industry is the basic industry of national economy in our country, is the key in the internationally recognized type of industry. Mold production technology level of high and low is the ability to measure a country manufacturing level one of the important marks of the product, it can to a large extent determines the quality of products, thus indirect influence the benefits of the product and new product development capability.Plastic products in particular, has been in the defense, agriculture, industry and widely used in everyday life. Especially in the electronic information industry is particularly prominent. Most of the electronic product shell plastic products, is the requirement that is depends on the improvement of the performance of the product of high quality plastic mould and plastic properties.Therefore, according to oneself of some of the actual situation of basic understanding, from the process of product structure, the specific structure of the mold of the reasonable processing technology, draw up the basic structure of the mold shape, to analysis the quality of plastic products and technology improvements, in order to realize the automation to increase production.According to the specific structure of arc isolation board, the mold is a side gate of the single type of injection mold. Because of the structure of the observed parts of the lateral has a small hole, so to set up the structure of inclined guide pillar side core-pulling mechanism. The advantage lies in the organization to simplify, make the mould shape to narrow, which reduces the mold manufacturing costs.The graduation design is summarized in an embodiment of our three years of knowledge, I calculated the size design of top device, a runner, waterways, mold size, analysis of the product 2D and 3D assembly drawing and parts drawing based on UG（ Unigraphics） and CAD（Computer Aided Design）.Keywords: arc isolation board； UG； CAD；injection mould；plastic mould沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 目录目录绪论 1第一章塑件材料的工艺性分析 21.1 塑件分析 21.2 塑件描述 31.3 塑料性能分析 31.4塑料的特点分析 51.5 塑件的工艺分析 5第二章注射机型号的选择 72.1 注射机的选定标准 72.1.1计算塑件的体积与质量 72.1.2确定模具型腔数量 72.2 注射机型号的选定 72.3 制定注射成形工艺参数 9第三章模具结构设计 113.1 型腔数目的确定 113.1.1 确定型腔数目 113.1.2 型腔的分布 113.2 分型面的选择 123.3 确定模具总体结构类型 133.4 成形零件设计 133.4.1结构设计 133.4.2工作尺寸计算 133.4.3型腔侧壁和底板厚度计算 143.5 选择标准模架 153.5.1确定模架组合形式 153.5.2计算型腔模板周界 153.5.3选取标准的型腔模板周界尺寸 153.5.4确定模板厚度 153.5.5检验模架与注射机的关系 16第四章浇注系统 174.1 主流道的设计 174.2 冷料穴设计 184.3 分流道的设计 184.4 浇口设计 194.4.1侧浇口的优点 204.4.2浇口位置的选择 21第五章推出机构 225.1 推出机构的设计原则 225.2 推出机构的基本要求 225.3 推出机构的选用 235.3.1推杆的设计要求 245.3.2推杆的安装方法 24第六章温度调节系统的设计 256.1 冷却系统 256.2 冷却介质 256.3 冷却系统设计原则 266.4 冷却装置的布置 26第七章排气系统的设计 287.1 排气槽排气 287.2 分型面排气 287.3 利用型芯、顶杆、镶拼件等的间隙排气 28第八章注射机的选材与校核 308.1 模具材料选用原则 298.2 本套塑料模具的选材 298.3注射机的校核 30结论 32参考文献 33致谢 34绪论模具产业现已经成为了提升我国国民经济水平的基础工业，是能够在国际上拥有着公认的关键型工业。模具的生产技术方面的能力是能够作为权衡一个国家的产品制造水平实力的主要象征之一，它能在很大的程度上决定着产品的质量好坏，从而间接的影响了产品的效益和新产品的开发能力。塑料制品方面尤其突出，已经在国防，农业，工业和日常生活，衣食住行，安身立命中的方面得到非常大应用。在电子信息业中则愈加的超绝。很多的电子产品外壳的材料都是用的塑料制品，产品质量与工艺的提高是取决于塑料性能和高品质的塑料模具。1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件材料的工艺性分析第一章塑件材料的工艺性分析1.1 塑件分析 图1.1（a） 图1.1（b）图1.1（a）塑件二维图，图1.1（b）塑件三维图1.2 塑件描述(1)塑件名称：隔弧板（如图所示）。(2)塑件材料：PP。(3)大批量生产，塑件表面不得有飞边、熔接痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷。(4)未注圆角为R2。(5)表面粗糙度达到Ra1.6。(6)未有尺寸按MT6级精度计算1。1.3 塑料性能分析（1） 品种 PP（2） 颜色 绿色（3） 结构特性 线性结构为结晶型（4）基本特性 PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene材料比例为:0.9-0.91克/立方厘米； 成型收缩率为:1.0%-2.5% 成型的温度为：160摄氏度-220摄氏度 聚丙烯是一种良好的树脂，具有高密度的线性聚合物，无侧链和结晶度高，并具有良好的综合性能.没有处理时间为白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度胜于聚乙烯，硬度也强于聚乙烯。良好的电气绝缘性能和高频率。适用于生产中常见的一些机械耐腐蚀零件和绝缘零件2。 （5）材料的成型性能分析结晶料,吸湿性小,非常有可能融体开裂,长时间与热性金属相接触非常有可能分散与开解. 流动性很好,可是收缩范围和收缩量比较大,可能产生缩孔，变形,凹痕。 冷却方面具有速度飞快的特性，冷却系统和浇注系统应该慢一点散热，而把重点放在限制成型温度上。当模具的温度t90非常有可能发生翘曲形状变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中3。（6）力学性能 聚丙烯的结晶度高，结构规整，所以力学性能极好。聚丙烯的力学性能高于PE，但塑料材料的品种仍然较低，而拉伸强度是30MPa或略高。同等规范指数较大的聚丙烯拥有的拉伸强度是比较高的，可是随同等规范指数的提高，质料的打击强度将会降落，但降落至某一数值后不再变革。 聚丙烯是超越的性能是抗弯曲疲劳性，但在室温和低温下的分子结构的布局，高抗攻击强度差。俗称百折胶4。（7）热性能 抗寒性比聚乙烯差。聚丙烯具有良好的耐热性，可在摄氏一百度的高温灭菌，再没有外力的情况下，一百五十摄氏度也能稳定固形，脆化温度为零下三十五摄氏度，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40%-50%,，这也是由于人们接纳差异试样在这个阶段，在比例的非晶相的差异包含晶体。使分子链中无定形部门链长差异所致，在低于零下三十五摄氏度会产生脆化，约为164摄氏度-170摄氏度，100%同等规度聚丙烯熔点是一百七十六摄氏度5。1.4塑料的特点分析常见的酸、碱等有机溶剂对它险些不起作用。无毒，无味，密度小。对低压聚乙烯的来说刚度，耐热性和硬度要更好一些。它可以在一百摄氏度左右用于良好的介电和高频绝缘性不受湿度，但脆性温度低.不耐磨，易老化，可用于餐具，适合生产机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件6。聚丙烯具有许多优良特性：（1）相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。（2）良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。（3）具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120。（4）化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。（5）质地纯净，无毒性。（6）电绝缘性好。（7）聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：（1）制品耐寒性差，低温冲击强度低。（2）制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。（3）着色性不好。（4）易燃烧。（5）韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。1.5 塑件的工艺分析（1）尺寸精度：该塑件未标注公差尺寸, 故公差等级取MT6级精度计算。（2）该塑件为汽车座椅调治器支架：外貌质量要求，要求外貌平滑、完备、厚度均一、无飞边毛刺、没有银丝、没有波浪、随着标记数最少的熔融，熔接痕最小，没有凹痕，没有气泡，没有划伤和白色斑点和表面上的其他缺陷，可取Ra1.6粗糙的外表。（3）结构工艺性：此塑件为圆形塑件，整体尺寸为R42cm，厚度基本均匀为12mm，属于中小型塑件。（4）通过以上分析，属于大批量生产。塑料零件是可以接受的注塑生产，因为模具的寿命要求达到100000次，塑料件产量达到250000，注射成型验收具有很高的经济效益。9沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 注射机型号的选择第二章注射机型号的选择2.1 注射机的选定标准对注塑机的选择，通常一个塑料零件（或模具）的基本额定注射量注射机的注射量模型的实际需要，注塑模具放在注塑机，所以在注塑模具计划应结注塑机相关技能范例举行需要知道。规划出满足模具的要求，同时，选择合适的注射机的型号，其次是型号为名义的喷射压力，公称锁的锁模力，模板行程和模具安置部门尺寸检查7。 在模具计划时，根据产品多少尺寸及模具布局特点，尽大概选用得当的注塑机以充实发挥配置的内在本领。应该根据以下几个方面： a 一般来说能够影响到注塑机选择的几点原因有成型要求、塑料、产品、模具等； b 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特别计划等；c 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；d 注塑产品的表面尺寸（长度，高度，宽度，厚度），重量，等等；e 成型要求，如品质条件、生产速度等。2.1.1计算塑件的体积、质量经UG（Unigraphics）软件测出的塑件体积约为41.819立方厘米，塑件密度为0.91克/立方厘米,因此质量M=41.8190.91=38.05克。2.1.2确定模具型腔数量模具的使用寿命要达到三十万次，属于大批量生产，而且对塑件的精度要求是狠高的，为了能够使效率提升，所以我的设计最终采用的是一模两腔的结构。2.2 注射机型号的选定根据公式Vmax(nVs+Vj)/k （2-1）Vmax注射机的最大注射量 n型腔数量 Vs塑件体积 Vj浇注系统凝料体积K注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知量n=2，Vs=41.82立方厘米，VJ = 6立方厘米，而Vmax =（241.82 + 6）/ 0.8 = 112.05立方厘米根据以上数据查寻各注射机的参数进行分析，可以使用的注射机型号是XS-ZY-125型卧式注射机,其有关参数为表2-1所示:表2-1 注射机主要技术参数项目单位数值标称注射容量cm125螺杆直径mm42注射压力MPa120注射行程mm125注射方式螺杆式合模力kN900最大成型面积cm320模板最大行程mm300模板最大厚度mm300模板最小厚度mm200模板尺寸mm428458拉杆空间mm260290喷嘴球半径mm12喷嘴孔直径mm4顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出中心距230mm合模方式液压-机械液压流量/L/min100、12压力/Mpa6.5机器外型尺寸mmmmmm3340750 1500电动机功率kw11螺杆驱动功率kW4加热功率kW52.3 制定注射成形工艺参数查表得PP的注射成形工艺参数如下：（1） 温度（）喷嘴温度 170190料筒温度 前段180220 中断200220 后段160170 模具温度 8090（2）压力（MPa）注射压力 70120（3） 时间（S）注射时间 05 冷却时间 1550保压时间 2060 成形周期 40120总结 塑料的注射工艺参数绘制下表2-2表2-2 注射机工艺参数塑料项目PP塑料(聚丙烯)注射机的类型螺杆式螺杆转速/r/min2040喷嘴形式直通式喷嘴温度/170190料筒温度/前段180220中段200220后段160170模具温度/8090注射压力/Mpa70120注射时间/s05保压时间/s2060冷却时间/s1550成型周期/s40120沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 模具结构设计第三章模具结构设计3.1 型腔数目的确定3.1.1确定型腔数目模具设计时，必须确定型腔数目，确定型腔数目必须考虑塑件精度，注射机安置尺寸以及生产经济性。虽然模具可以使模具布局简单，但生产效率形成塑件低，塑件成本高，适用于塑料件大产品。虽然模具布局巨大，塑件成本低，与型腔的数量是根据注射的量来计算的。更大的零件规格，模具型腔但经济效益低。生产效益较低，对模具型腔的模具的尺寸是不利于加工，但生产效率高，经济效益高，以一模两腔的本产品最适合低8。3.1.2型腔的分布型腔分布必需满足每一个型腔都同时充满并且使每个型腔都能获得相同的压力，保证产品有均匀和稳定的质量。型腔分布一般有平衡式和非平衡式排布。（1） 平衡式要求浇道的形状、尺寸模具冷却条件完全一致，进而实现了均匀的进料使两腔同时充满。（2）非平衡式不同长度的浇道不利于均匀进料，但可缩补浇道长度实现同时充满，做各个型腔浇道尺寸设计不一样。本制件采用平衡式；我的设计如图3.1所示：1 图3.1 型腔布局3.2 分型面的选择分型面选择的一般原则a 应当以最大的轮廓形状的横截面面积一般是在最大的塑料部件的方向来选择分型面的塑料件，塑料件，否则反正从模腔脱出，这件事情的基本原则的;；b 避免结构复杂，考虑到型腔的总体结构，我们必须注意塑件在空腔位置，尽可能仅使用一个方向垂直于模具分型面的开闭，试图避免分型和芯的横向轴线，以避免死复杂；c 表面的塑料部件应易于启动，在一般情况下，应使塑件在左下模铸或可动模件成为可能，因为推动机构通常是下模或可动模件；d 确保精密塑料件，分型面的选择，不应该不利地塑料件的外观和质量的影响，但应考虑分型面空间易产生和闪光修复和清理；e 塑料件的质量应以保证分型面选择，塑料件有同轴度要求应位于同一模板内的部分同轴度要求；f 便于模具加工与制造；g 分型面的选择应有利于防止溢料；h 分型面的选择应有利于排气；i 在选择分型面时，由于推出的斜度，塑件的尺寸应尽量减少。模具的分型面是可动模和固定模的一个组合，分割的选择应根据模具结构简单打字容易，并且不损坏塑料件已形成的原理，首先确定的方向模具模具塑件的轴线14方向应根据分型面轮廓的最大的塑料零件的形状，塑料件塑料件就选在路口那么这种分型面的选择原则，此塑件分型面如图3.2所示：图3.2 分型面3.3 确定模具总体结构类型对塑件表面有较高的要求，要求表面必须完整且光滑，厚度要均匀，还需要没有飞边毛刺，没有波浪，没有银丝，熔接痕的最低数量，焊缝标记最小，没有凹痕，没有气泡，没有视觉缺陷，如划痕和白色，所以使用横向水口形成。方案一：普通的两模板结构是注射成型在一个简单的结构，它只有一个模具分型面的形式。方案二：三板模结构，三板注塑模是该结构的更常见的形式，但更加复杂。综合考虑，选择两板模。3.4 成形零件设计3.4.1结构设计腔和芯布局中，有两种根本情势，即单片和模块化。思量到大量生产的塑料件，它应该是高质量的东西钢，为了节省名贵的钢腔和芯是得当利用的模块化布局，另外，该模块式布局，并且可以淘汰热变形，有利于到排气，容易发霉维修。为了便于装置和拆卸的，与整体腔嵌入9。3.4.2工作尺寸计算（因为是未注公差按MT6计算）标记公差为芯，空腔尺寸根据相应的式的大小来计算被简化公式的过程计算的。 查表可知PP塑料各项参数分别为 平均收缩率为Scp=1.15% （1）型芯径向尺寸84+0.46 LM=(LSLSScp3/4)z (3-1) =（84+84.461.15%+0.463/4）-（0.46/4） =85.3-0.115 （2）型芯高度尺寸 12+0.32 HM=(HS+HSScp+2/3)z (3-2)=（12+121.15%+2/30.32）-（0.32/4）=12.52-0.08 （3）型腔径向尺寸 84-0.46 LM=(LSLSScp-3/4) +z (3-3)=（84+841.15%-3/40.46）+（0.46/4）=85.3+0.115 （4）型腔深度尺寸 10-0.28 HM=(HS+HSScp2/3) +z (3-4)=(10+101.15%-2/30.28) +（0.28/4）=10.34+0.07 （5）型芯圆角 R5 LM=(LSLSScp)z (3-5)=(5+52.25%)-0.01=5.12-0.01 （6）型腔圆角 R2 LM=(LSLSScp)+z (3-6)=（5+52.25%)+0.01=5.12+0.013.4.3型腔侧壁和底板厚度计算单片腔布局，其特征在于强，不易变形，不会孕育产生塑料部件接合线痕，但热处理的加工比较不方便。联合热处理加工流程，以简化流程，淘汰漏洞处裂开，有利于排气，易于维护，节省名贵的东西钢，其要求精度高，复合布局必须牢固。因为这部门的尺寸较小大型R42以是用结合H1/l=12/42=0.29 查表得C=0.015 W=0.09 l/b=84/84=1查表得a=0.25 c=0.013S=135 T=1273.5 选择标准模架 3.5.1确定模架组合形式 本设计我所使用的推出机构选择了推杆推出机构，定模和动模都是由两块模板组合而成,有大量的DUM模架和现成的LIM模架,所以采取的是 LIM（SG） 3.5.2计算型腔模板周界 长度N=127+125=251 宽度L=1352+522=374 3.5.3选取标准的型腔模板周界尺寸 首先，确定模具宽度，N =374最靠近尺度尺寸400，然后选择400L;从L系列尺度尺寸靠近L =251的250模具定型规格为250400。 3.5.4确定模板厚度 A板 定模板，用于嵌入空腔的插入，因为通孔的空腔插入肩，则A板厚等于插入件腔，腔嵌入凹槽深度+板厚=厚度=45的厚度，在厚度的HA选择条件= 50毫米。 B板 动模板，采用通孔的肩用于在固定的核心，B板厚度 =（0.51）的型芯的高度，厚度B在50和70HB之间，取HB=70毫米。 C板 垫板，形成一个活动空间发射机构，推板厚度=厚度+推杆牢固板厚+距离引入塑料件，以确保塑料完全推离芯。这种模具推板厚度=15毫米，推杆牢固钢板厚度=15毫米，胶芯发射距离=高度+（510）厘米，选择释放机构移动充足的空间来推出塑料件，HC=80毫米。这样的设计，模具标准FUTABA采用模具标准件，如图3.3所示。图3.3 模架3.5.5检验模架与注射机的关系模具结构的尺寸大小为：250320拉杆300340的空间 ，因此合理。模具的最大厚度300毫米 本模具的厚度260毫米模具最小的厚度200毫米 ，因此合理。开模行程 最大开合模行程300，因此合理。 26沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统第四章浇注系浇注体系计划是注塑模具计划的一个重点的组成部门，注射模铸造体系指模具议决注塑机的喷嘴进距离之间的空腔。其注塑循环时间和质量（如表面，物理性质，尺寸精度等）有直接的影响，它的目的是使浇口开始部位和型腔布置寻求对称，并产生一个闪光征象，并且浇口位置要恰当，克制打击嵌件和微小的型芯，需要警备型芯的不规则变形，浇口处的残留标记影响不到塑件所在的表面。它的作用是在引入模腔的熔融固定，并依次填写过程压力，以达到以获得一结构紧凑的腔的各个部门，塑造塑料的清晰，光洁的外观和尺寸稳定性部分9。浇注系统有主流道、浇口、分流道和冷料穴四个主要组成部分。浇注系统设计的基本原则：（1）重点考虑型腔布局。（2）热和压力损失是小的，这个过程应该尽可能短浇注系统，横截面应该尽量的大，从而使表面最小化弯曲，表面粗糙度也随之降低。（3）均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。（4）塑料的消耗要尽可能少，需要满足充填型腔，浇注系统的体积也要尽可能变小，以减少塑料消耗的前提.（5）要去除“冷料”，浇注系统应采集温度比较低的“冷料”。（6）排气良好。（7）预防缺陷塑料件，以避免填充熔体发生或塑料部件出现气孔，缩孔，残余应力不足。（8）保证塑件外观质量。（9）较高的生产效率。（10）塑料熔体的流动（填充热塑性塑料熔体的假塑性行为）。 4.1主流道的设计轴线一般位于模具浇口中心线与喷嘴相一致，而且作为所述腔的中心轴线对称地布置。主通道的横截面是大致均匀的横截面逐渐变细。它可以是圆形，半圆形，椭圆形，梯形，大致椭圆形最为广泛。 浇道塑料熔体进入模腔时，首先经过型腔内，塑料热熔机喷嘴注出到转轮或腔，圆锥体的形状，以促进熔融流动顺利前进，浇道蛞蝓可以顺利掏出打开时。由于主要渠道反复接触和碰撞与高温塑料和注塑机喷嘴，通常不直接在固定模板打开，但它的设计模板冥想中分离浇道衬套插入10。浇口套的选用：进料口直径：D=d+(0.51)mm=314mm式中d为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径：R=r+(0.51)mm=10+0.510.5mm式中r注塑机喷嘴球头的半径。所选浇口套的立体图如图4.1所示：图4.1 浇口套4.2冷料穴设计冷浇道进料点相对的动态模板中，或在分流的末端。它的作用是捕获的“冷材料”流动前沿，以防止“冷材料”到空腔和影响的塑料的时间质量，模具浇口并能够段塞出来。冷料径应大于主流道主直径长端直径的主渠道。4.3分流道的设计分流道是指主流道与模具型腔的多腔模具和一个模腔的多个门（为塑料部件的大或复杂的形状），这将是分配给每一个主信道流容器主体之间的主通道腔或大约在同一容器主体的空腔中起着分流和转向作用。分流截面形状可能是是半圆形的，矩形的，圆形的，还有梯形和U形的等，圆形和方形的横截面是最小，然而塑料的温度下降慢的阻力同样将随之变小，最有效的转轮，但更加的难以加工，因此选择了U形的。因为分流道U形横截面的热损失大于所述圆形和方形横截面所分流损失的，但圆形和方形横截面比浇道易发生问题，且不易处理，所以U型具有优良的综合性能11。分流道的大小分流：塑件的分路尺寸，大小和流路长度由塑料品种确定。为200g或更小的重量，小于3毫米，壁厚塑件使用以下经验式转轮直径D=0.2654W1/2 L1/4式中：D分流道的直径，mm； W塑件的质量，g； I分流道的长度，mm；由于塑料零件的设计小于200克的质量，它根据上面的公式，以确定它的直径是D=0.2654W1/2L1/4=0.265444.571/2501/4=3.78mm因为这个公式来计算转轮直径被限制为3.2毫米9.5毫米，和所计算的结果小于该范围，则分流参考聚苯乙烯建议较小，为6mm设置转轮直径，其剖视图如图4.2所示图4.2 分流道其中r=6mm，h=2r。分流道的布置：选用平衡式的分流道布局。4.4浇口设计浇口是横浇道和型腔之间连接的通道，约0.03至0.09分流的横截面面积，大约0.5毫米2毫米长度之间的细流道短的连接。浇注口，侧浇口，点浇口和潜伏门等形式，分析表明，选举是比较合理的侧门，因为通过分析门，鼠标里面是蓝色的位置和外部的最佳浇口位置。浇口的形式有很多，根据具体情况来选择。注射模常用浇口形式有以下几种：侧浇口点浇口潜伏式浇口扇形浇口平衡式浇口盘形浇口轮辐式浇口爪形浇口环形浇口护耳形浇口隙浇口直接浇口但是，因为设计的是一模两腔。综合考虑，选择侧浇口，浇口浇道如图4-3所示 （a） （b） 图4.3（a）浇口 图4.3（b）浇道浇口直径为0.6mm，各拔模角度为15。4.4.1侧浇口的优点 是典型的矩形截面浇口，有以下优点: 浇口的位置一般都在分型面上，从塑件的外侧进料。 塑件容易形成熔接纹、缩孔，凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对壳体件排气不良。 截面形状简单，加工方便。 位置选择灵活，去除浇口方便，痕迹小。广泛用于两板式多型腔模具以及断面尺寸较小的塑件。 4.4.2 浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则： 避免制件上产生喷射等缺陷（避免喷射有两种方法：a增加浇口的横截面的尺寸，较低的熔体流动速率; b。使用冲击式门，塑料熔体流动状况有所改善。）该模具采用方法a； 浇口应开设在塑件截面最厚处； 有利于塑件熔体流动； 有利于型腔排气； 考虑塑件使用时的载荷状况； 减少或避免塑件的熔接痕； 考虑分子取向对塑件性能的影响； 考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响； 防止将型芯或嵌件挤歪变形。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 推出机构第五章推出机构注射成型的每个周期中，塑料零件必须从模具，冲头脱出，称为发射机构完全脱出塑料装置，也被称为顶出机构。5.1 推出机构的设计原则常见的机构推杆，推板，推管，推杆脱模机构的引入是整个组织的最简单，最常见的形式出台。更大的自由度，因为推杆，大部分推到一个圆形横截面，轻松达到精确的推杆和推盘或核心推杆孔推杆推出小抵抗运动，推出动作灵活可靠，而且便于更换损坏的话，所以采用推杆推出的12。注意事项：(1)导柱长度要足够，以保证推出塑件时推板留在模具上。(2)推杆与型芯的间隙为0.5mm，不会擦伤型芯，锥面配合，起到辅助定位作用，也可防止推杆因偏心而溢料。由于塑件高度较小，型腔深度不是很大，且非软质塑料，不容易形成真空，因此不必设置引气装置。5.2 推出机构的基本要求（1）运动灵活顺畅，具有足够的强度、刚度。工作稳定可靠。容易制造和装配，更换方便。（2）接触塑料件的配合间隙没有溢料现象。（3）对塑料件的顶推力分布均匀合理。对塑料件的外观没有明显损坏，不会引起塑料件变形或使塑料件破裂。（4）有利于将塑料件和流道凝料带向动模一侧。（5）复位要可靠。释放电源装置，为简略的模具，可以利用人工完成，但它仅仅是为简略的形状，生产少量的小塑料片，或在不存在发射机构的关闭牢固模塑件的侧。最普遍利用的是电动排挤机构，议决举措，筹划从移动模活动离开时，用注塑机部件的顶部（呆板推杆或汽缸的顶部）到去世，引入模具设置了机制，使塑件逃逸核心腔或范例。机动动颁布机制计划是注塑模具计划的紧张任务之一13。5.3 推出机构的选用推出机构可按动力来源分类也可按模具结构分类： 按照动力来源分类。一共分为四种，分别为手动、机支、液压和气动推出。 按模具的结构类型来分类。可以简单的分为推出、双推出、顺序和二级以及浇注系统推出机构。本次设计我所采用的推出机构是顶杆推出机构。顶杆具有的机构特点：推出效果较好，更换方便简洁，加工的工艺相对简单，设计顶杆机构需的要重点注意的事项有以下几点： 顶出位置要合理。 数量不保证塑料的质量，如果可以成功地引入，RAM的数不宜过多。如果有切削耳后授权没有塑料放电痕迹，可以用顶出耳的形式推出机构，然后将顶出耳剪掉。由于分型面来确定，以防止产品的不均匀，因此推板中的塑料部件的表面上，采取对称布置。为了确保喷射机构，顶杆的平稳移动并通过力复位，在组织中建立方向的顶部，复位机构。本设计的塑料件采用的是圆柱头形式的推杆，如5.1图所示。 图5.1 推杆5.3.1推杆的设计要求（1）保证的前提下顺利推出，努力减少投入推杆数量，确保协调推进部件时，为了减少塑料零件表面的影响。（2）推杆的布局，考虑引入性的平衡，以确保产品在推出时受力均匀，推出了平整，没有失真。（3）推杆的推杆间隙固定端和固定板径向应保持，以避免将在多个的情况下，该轴卡住在每块板的推杆孔的加工误差的现象。5.3.2推杆的安装方法方法推杆已经修正了许多安装板，设计采用了最常用的形式是关于推杆固定板片孔之间的肩压推板，用螺丝固定，肩高和相应的反孔深度在左旁组装后，他们一起擦固定板保证金，以确保一致性程度高，来回跑了，以避免高度方向。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 温度调节系统的设计第六章温度调节系统的设计模具温度控制系统直接影响产品的质量和生产率。由于不同种类的塑性成形工艺性能和要求，模具温度的要求也不同。对于大多数要求的塑料较低的模具温度，只将模具冷却系统即可。但对于80的模具温度和大型注塑模具的需求，都需要设置加热装置。因为模具的套模具温度后，需要80，但也中小型模具，也没有必要设置加热装置。6.1冷却系统通常注入模具温度的塑料为约200，但是从模腔中的文章中的固化温度60或以下后，取出时，热量被传递到熔化的塑料模具，尽快使可靠的冷却和成型的塑料，并迅速释放。普通室温水冷却的模具。模具温度调节都涉及的塑料的质量（尺寸精度的塑料件，塑料件的机械性能和塑料部件的表面质量），而且还涉及到生产效率，使用井水冷却的冷却水回路的作用是缩短成型模周期，提高生产率的最有效的方法，所以根据塑料件，壁厚和塑料品种，设计的形状和制造，以实现均匀的，高效率的冷却回路，如图6-1所示 图6.1 冷却水道6.2 冷却介质冷却介质有水和空气，但更多的是使用冷却水，是因为水有比较大的热容量，以及大的传热系数，成本也相对来说更低。水冷，即在模腔内部的使用是冷却水。6.3 冷却系统设计原则上模插入和弹射杆和几何的其他部分通过，必须根据模子，可以灵活地设置的冷却水冷却系统，该系统的设计要素如下的特性开放限制： (1) 尽量保证塑件收缩均匀，模具保持热平衡。 (2) 冷却水孔的数量越多，就越孔，塑料零件的更均匀的冷却效果。根据经验，该孔从所述口袋壁的一般轴和冷却水应是冷却水（通常为1215毫米）的孔直径为12倍，约三到五倍的冷却水孔中心距水孔的直径，水孔直径一般为812毫米。入口直径应选择为使得水不超过冷却水流速的速率。为了避免过大的压力降应，应该根据管芯尺寸的特定尺寸的产品和条件。 (3) 尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。(4) 浇口出加强冷却。(5) 应降低进水与出水的温差。一般进水与出水温度差不大于5。(6) 合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。 (7) 合理确定冷却水管接头位置。(8) 冷却系统的水道尽量避免与模具上其他结构（如推杆孔、小型芯孔等）发生干涉现象。(9) 冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。6.4 冷却装置的布置因为通过流动通道的固定的模具，就应加强冷却，二次冷却水流动通道被布置为邻近