材料成型复习范文

材料成型复习范文材料成型复习范文 一 名词解释1缩孔 缩松液态金属在凝固过程中 由于金属的液态 收缩和凝固收缩时 液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值 且得 不到补偿 金属在恒温或者很窄的温度范围内结晶 铸件由表及里 逐层凝固 因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞 这种孔 洞称为缩孔 缩松形成的基本原因也是金属的液态收缩和凝固收缩 大于固态收缩 金属的结晶温度范围较宽 呈体积凝固方式 从而 形成细小而分散的孔洞称为分散性缩孔 简称缩松 2顺序凝固和同时凝固顺序凝固是采用各种措施保证铸件结构各部分 从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度 实 现由远离冒口的部分最先凝固 在向冒口方向顺序凝固 使缩孔移 至冒口中 切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固是指采 取一些工艺措施 使铸件个部分温差很小 几乎同时进行凝固获得 合格零件的铸造工艺 3宏观偏析 微观偏析宏观偏析也成为区域偏 析 其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围 主要包括正偏析和逆 偏析 微观偏析指微小范围内的化学成分不均匀现象 一般在一个晶粒尺 寸范围左右 包括晶内偏析和晶界偏析 4流动性 冲型能力液态金属自身的流动能力称为 流动性 液态 金属充满铸型型腔 获得形状完整 轮廓清晰的铸件的能力 称为 液态金属充填铸型的能力 5正偏析 逆偏析如果是溶质的分配系数k1的合金 固液界面的液相中溶质减少 因 此愈是后来结晶的固相 溶质的浓度愈低 这种成分偏析称为正偏 析 6自由收缩 受阻收缩逐渐在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表 面之间的摩擦阻力时 为自由收缩 如果逐渐在铸型中的收缩受到其他阻碍 则为受阻收缩 7析出性气孔 反应性气孔 侵入性气孔侵入气孔是浇注过程中熔融 金属和铸型之间的热作用 使砂型或型芯中的挥发物挥发生成 以 及型腔中原有的空气 在界面上超过临界值时 气体就会侵入金属 液而不上浮逸出形成气孔 析出气孔溶解于熔融金属中的气体在冷 却和凝固过程中 由于溶解度的下降而从合金中析出 当铸件表面 已凝固 气泡来不及排除而保留 在铸件中形成的气孔 反应气孔浇入铸型的熔融金属与铸型材料 芯撑 冷铁或熔渣之间 发生化学反应产生的气体在铸件中形成的孔洞 8金属塑性变形 加工硬化金属零件在外力作用下产生不可恢复的永 久变形 称为金属塑性变形 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高 而塑性和 韧性降低的现象 称为加工硬化 又称冷作硬化 9自由锻 模锻 胎模锻将加热后的金属坯料置于上下砧铁间受冲击力或压力而变形 的加工方法 称为自由锻 将加热后的金属坯料置于具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压 力而变形的加工方法 称为模锻 胎模锻是在自由锻造设备上使用不固定在设备上的各种称为胎模的 单膛模具 直接将已加热的坯料 或用自由锻方法预锻成接近锻件 形状 然后用胎模终锻成形的锻造方法 10落料 冲孔落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离 这两个过程中坯料变形过程和模具结构相同 只是用途不同 落料是被分离的部分为所需要的工件 而留下的周边部分是废料 冲孔则相反 11固态金属的冷变形和热变形冷变形是指金属在进行塑性变形时的 温度低于该金属的再结晶温度 热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形 12板料分离和成形分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生分 离而得到工件或者料坯 如落料 冲孔 切断和修整等 成形过程是使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺寸的工件 主要有拉深 弯曲 翻边和成形等 13金属的可锻性金属塑性变形的能力又称为金属的可锻性 它指金 属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度 14粉末冶金制造金属 或无机非金属 粉末和利用金属 或无机非 金属 粉末生产大块材料和一定形状零件的方法 称为粉末冶金 15电解法 雾化法金属粉末制备方法电解法采用金属盐的水溶液电 解析出或熔盐电解析出金属颗粒或海绵状金属块 再用机械法进行 粉碎 雾化法将熔化的金属液通过喷射气流 水蒸气或水的机械力和急冷 作用使金属熔液雾化 而得到的金属粉末 16焊接 熔化焊接焊接是将分离的金属 同种材料或异种材料 用 局部加热 加压 或两者并用 使它们产生原子 分子 间的结合 形成永久性连接的过程 在液态下进行焊接时 母材接头被加热到熔化温度以上 它们在液 态下相互熔合 冷却时便凝固在一起 这就是熔化焊接 17压力焊接 钎焊在固态下进行下进行焊接时有两种方式第一种方 式是利用压力将母材接头焊接 加热只起着辅助作用 有时不加热 有时加热到接头的高塑性状态 甚至使接头的表面薄层熔化 这 便是压力焊接 第二种方式是在接头之间加入熔点远较母材低的合 金 局部加热使这些合金熔化 借助于液态合金与固态接头的物理 化学作用而达到焊接的目的 这便是钎焊 18摩擦焊 电阻焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态 然后施 加压力的焊接 由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物 并且热量 集中在焊接表面 因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的 焊接 电阻焊这是利用电阻加热的方法 最常用的有点焊 缝焊及对焊3种 前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压 电阻对焊是将焊 件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态 然后施加压力 百度定义电阻焊焊件组合后通过电极施加压力 利用电流通过接头 的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法 19直流正接和直流反接直流电弧焊机的输出端有两种不同的接线方 法将焊件接电焊机的正极 焊条接其负极称为正接 将焊件接电焊 机的负极 焊条接其正极称为反接 二填空 1 按照制造前后质量变化情况 现代制造过程分类一般分为质量不 变过程 质量减少过程 质量增加过程 2 机械制造技术是以设计为中心的产品技术和以工艺为核心的过程 技术构成的 3 一般用铸件最小壁厚来表征液态金属的充型能力 用螺旋形试样 长短来表征液态金属的流动性 4 影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性 铸型性质 浇注 条件 铸件结构四个方面 5 液态金属浇入铸型后 从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩 凝固收缩 固态收缩三个互相关联的收缩阶段 6 铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶 铸件由表及里逐层凝固 缩松形成的基本条件是金属的结晶温度 范围较宽 呈体积凝固方式 7 铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸型表面的摩擦阻力 热阻 力 机械阻力三种 8 铸造应力按形成原因不同分为热应力 相变应力 机械阻碍应力 三种应力 9 铸件中往往存在各种气体 其中主要是氢气 其次是氮气和氧气 10 铸件中可能存在的气孔有侵入气孔 析出气孔 反应气孔三种 11 按照熔炉的特点 铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼 电弧炉 熔炼 感应电炉熔炼 坩埚炉熔炼等 12 一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯 直浇道 横 浇道 内浇道组成 13 砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型 气冲造型 微震实 造型 高压造型 抛砂造型等 14 铸造生产中常用的机器制芯方法有震实 挤芯 射芯 吹芯 15 常用的特种铸造方法有熔模铸造 低压铸造 金属型铸造 压 力铸造 离心铸造等 16 工业上常用的金属塑性成形方法有轧制 挤压 拉拔 自由锻 造 模型锻造 板料冲压等 17 金属材料的固态成形必须有两个基本条件 它们是被成形的金 属材料应具备一定的塑性 要有外力作用于固态金属材料上 18 按温度将固态成形过程分为 冷变形 热变形 两大类 它们 以金属的再结晶温度为分界限 19 金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量 20 金属塑性变形的基本规律是体积不变定理定律和最小阻力定律 定律 21 绘制自由锻零件的锻件图主要考虑的因素有敷料 加工余量 锻件公差 22 绘制模锻零件的锻件图主要考虑的因素有分模面 加工余量 模锻斜度 模锻件圆角半径 23 自由锻锻件冷却方式有直接在空气中冷却 在炉灰或干砂中缓 冷 随炉缓冷三种 24 模锻的修整工序主要有切边与冲孔 校正 热处理 清理等 25 模锻件的清理方法主要有滚筒打光 喷丸清理 酸洗等 26 锻模模膛按其功能可分为 制坯模膛 和模锻模膛 模锻模膛可 分为 终锻模膛 和 预锻模膛 27 模型锻造过程中 拔长模膛的作用是减小坯料某部分的横截面 积 以增加该部分的长度 滚压模膛的作用是减小坯料某部分的横 截面积 以增大另一部分的横截面积 28 模锻的制坯模膛有 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切 断模膛 等 29 模锻时飞边的作用是强迫充填 容纳多余的金属 减轻上模对 下模的打击 起缓冲作用 30 胎模的种类主要有 扣模 套筒模 合模 等 31 板料成形按特征分为分离和成形过程 分离过程主要有落料 冲孔 切断 修整等 成形过程主要有拉深 弯曲 翻边 成形等 32 冲模按基本构造可分为简单模 连续模 复合模 33 在板料的拉深成形中 通常将拉深系数m d D 控制在0 5 0 8 为了防止起皱 当板料厚度S与坯料直径D之比铸造铝合金 铸钢 灰铸铁铸造性能优良 它接近共晶成分 凝固温度范围窄 铁液流 动性好 灰铸铁凝固过程中碳大部分以石墨的形式析出 故收缩远 小于铸钢 铸钢的铸造性能差 由于熔点高 钢液易氧化和吸气 且充型后冷却速度较快 保持液 态的时间较铸铁短 故流动性差 易产生冷隔 浇不足 夹杂 气 孔等缺陷 铸钢凝固时无石墨析出 故收缩远大于铸铁 易产生缩孔裂纹等缺 陷 铝硅合金的铸造性能好 流动性好 收缩略大于铸铁 其他系列的 铸造铝合金均远离共晶成分 流动性差 收缩较大 铸造性能差 7 为什么铸件的壁厚不能太薄 也不宜太厚 而是应尽可能厚薄均 匀 答铸件壁厚太薄 强度不足 不能满足铸件力学性能要求 铸件壁 厚太厚 易产生缩孔 缩松 晶粒粗大 偏析等缺陷 使铸件力学 性能下降 故对于各种铸造合金来说 存在一个临界壁厚 铸件厚薄均匀 可减小热应力 8 简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素 零件图 绘制锻件图 设备等确定工序 加热温度 下料 计算坯料质量和尺寸 加热坯料 锻打 检验 锻件绘制锻件图要 考虑下列因素 敷料 加工余量 锻件公差 9 在金属的模锻过程中 影响金属充填模腔的因素有哪些 1 金属的塑性和变形抗力 显然 塑性高 变形抗力低的金属较易充满模膛 2 金属模锻时的温度 金属的温度高 则其塑性好 变形抗力低 易于充满模膛 3 飞边槽的形状和位置 飞边槽部宽度与高度之比b h及槽部高度h是主要因素 b h越大 h越小 金属在飞边流动阻力越大 强迫充填作用越大 但变形抗力也增大 4 锻件本身的形状和尺寸 锻件越复杂 越大 越是有空心 薄壁或凸起部分 越难锻成 5 设备的工作速度 一般而言 工作速度较大的设备充填性较好 6 充填模膛方式 镦粗比挤压易充型 7 其他 如锻模有无润滑 有无预热等 10 请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点 将金属坯料置于终锻模膛内 从锻造开始到金属充满模膛锻成锻件 为止 其变形过程可分为三个阶段1 充型阶段在最初的几次锻击时 金属在外力的作用下发生塑性变形 坯料高度减小 水平尺寸增 大 并有部分金属压入模膛深处 这一阶段直到金属与模膛侧壁接触达到飞边槽桥口为止 模锻所需的变形力不大 2 形成飞边和充满阶段继续锻造时 由于 金属充满模膛圆角和深处的阻力较大 金属向阻力较小的飞边槽内 流动 形成飞边 此时 模锻所需的变形力开始增大 随后 金属流入飞边槽的阻力因飞边变冷而急速增大 当这个阻力 一旦大于金属充满模膛圆角和深处的阻力时 金属便改向模膛圆角 和深处流动 直到模膛各个角落都被充满为止 这一阶段的特点是飞边进行强迫充填 由于飞边的出现 变形力迅速增大 3 锻足阶段如果坯料的形状 体积及飞边槽的尺寸等工艺参数都设计得恰当 当整个模膛被充满 时 也正好锻到锻件所需高度 但是 由于坯料体积总是不够准确且往往都偏多 或者飞边槽阻力 偏大 导致模膛已经充满 但上 下模还未合拢 需进一步锻足 这一阶段的特点是变形仅发生在分模面附近区域 以便向飞边槽挤 出多余的金属 此阶段变形力急剧增大 11 简述模锻技术过程中确定分模面位置的原则 为保证模锻件易于从模膛中取出 分模面通常选在模锻件最大截 面上 所选定的分模面应使模膛的深度最浅 这样有利于金属充满模膛 便于锻件的取出和锻模的制造 选定的分模面应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 这样在安装锻模和生产中发现错模现象时 便于及时调整锻模位置 分模面最好是平面 且上下锻模的模膛深度尽可能一致 以便于 锻模制造 所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少 这样既可提高材料的利用率 又减少了切削加工的工作量 12 落料和冲孔用凹 凸模刃口尺寸是如何确定的 落料时 凹模 刃口尺寸即为落料件尺寸 然后用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值 设计冲孔模时 凸模刃口尺寸为孔的尺寸 然后用扩大凹模刃口尺 寸来保证间隙值 冲模在工作过程中必有磨损 落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增 大 而冲孔件尺寸则随凸模的磨损而减小 为保证零件的尺寸要求 提高模具的使用寿命 落料时凹模刃口的 尺寸应取靠近落料件公差范围的最小尺寸 而冲孔时凸模刃口的尺 寸则取靠近孔的公差范围内的最大尺寸 13 自由锻件的设计原则 1 自由锻件应避免锥体 曲线或曲面交接以及椭圆形 工字形截面 等结构 因为锻造这些结构须制备专用工具 锻件成形也比较困难 使锻造 过程复杂 操作极不方便 2 自由锻件应避免加强筋 凸台等结构 因为这些结构难以用自由锻获得 若采用特殊工具或技术措施来生产 必将增加成本 降低生产率 3 当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时 可采用特别的技术措 施或工具 或者将其设计成几个简单件构成的组合件 锻造后再用 焊接或机械连接方法将其连成整体件 14 硬质合金的分类情况及其主要用途是什么 硬质合金有三类 1 钨钴类主要组成为碳化钨和钴 有较好的强度和韧度 适宜制作 切削脆性材料的刀具 含钴越高 强度和韧度越好 而硬度 耐磨性降低 因此 一般多 用作粗加工 2 钨钴钛类主要组成为碳化钨 碳化钛和钴 此类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛 因而硬度高 热硬性也 较好 故适宜制作切削高韧度钢材的刀具 同样含钴量较高的用作粗加工 3 钨钽类主要组成为碳化钨 碳化钛 碳化钽和钴 其特点是抗弯强度高 这类硬质合金制作的刀具用于加工不锈钢 耐热钢 高锰钢等难加 工的材料 15 请简要介绍粉末压制结构零件设计的原则 压制件应能顺利地 从压模中取出 应避免压制件出现窄尖部分 零件的壁厚应尽 量均匀 台肩尽可能少 高 长 宽 直径 比不超过2 5 厚壁 零件不超过4 制品的尺寸精度及表面粗糙度 16 请简要介绍金属粉末的制备方法金属粉末的制取 1 矿物还原法金属矿石在一定冶金条件下被还原后 得到一定形 状和大小的金属料 然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末 2 电解法采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒 或海绵状金属块 再用机械法进行粉碎 3 雾化法将熔化的金属液通过喷射气流 水蒸气或水的机械力和 急冷作用使金属熔液雾化 而得到的金属粉末 4 机械粉碎法钢球或硬质合金球对金属块或粒原料进行球磨 适 宜于制备一些脆性的金属粉末 或者经过脆性化处理的金属粉末 17 焊接用焊条药皮的作用是什么 由哪几部分组成 药皮的主要 作用是提高电弧燃烧的稳定性 防止空气对熔化金属的有害作用 保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素 以提高焊缝金属的力学性能 焊条药皮主要由稳弧剂 造渣剂 造气剂 脱氧剂 合金剂 黏结 剂等按一定比例混合而成 涂在焊芯上 经烘干后制成 18 简述碱性焊条和酸性焊条的性能和用途 熔渣以酸性氧化物为主的焊条 称为酸性焊条 熔渣以碱性氧化物 为主的焊条 称为碱性焊条 酸性焊条的氧化性强 焊接时具有优良的焊接性能 如稳弧性好 脱渣力强 飞溅小 焊缝成形美观等 对铁锈 油污和水分等容易 导致气孔的有害物质敏感性较低 酸性焊条适合于焊接一般的结构钢 工艺性能好 机械性能差 碱性焊条有较强的脱氧 去氧 除硫和抗裂纹的能力 焊缝力学性 能好 但焊接技术性能不如酸性焊条 如引弧较困难 电弧稳定性 较差等 一般要求用直流电源 而且药皮熔点较高 还应采用直流反接法 碱性焊条对油污 铁锈和水分较敏感 焊接时容易生成气孔 因此 采用碱性焊条时 必须将焊件在焊缝处的油污 铁锈清除干 净 并烘干焊条去除水分 碱性焊条焊成的焊缝金属中有害元素 如S P 含量低 抗裂性好 强度高 适合于焊重要的结构钢与合金钢 但工艺性能差 抗气孔的能力差 19 手工电弧焊用焊条的选用原则是什么 根据母材的化学成分 和力学性能 根据焊件的工作条件与结构特点 根据焊接设备 施工条件和焊接技术性能 20 什么是焊接热影响区 它由哪几部分组成 分别对焊接接头有 何影响 材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域 称为热影响区 它包括1 过热区生成过热组织 晶粒粗大 使材料的塑性 韧性下 降 2 正火区金属组织发生重结晶 组织细化 金属的力学性能良 好 3 部分相变区部分组织发生相变 产生晶粒大小不一 力学性 能不均匀 21 焊接应力产生的根本原因是什么 减少和消除焊接应力的措施 有哪些 焊接应力产生的根本原因是焊接过程中对焊件进行了局部 的不均匀的加热 减少和消除焊接应力的措施有选择合理的焊接顺 序 焊前预热 加热 减应区 焊后热处理 22 简述金属材料焊接性的概念 金属的焊接性是指在一定的焊接技术条件下 获得优质焊接接头的 难易程度 即金属材料对焊接加工的适应性 其评定的方法有在一 定的焊接技术条件下接头产生缺陷 尤其是裂纹的倾向或敏感性 焊接接头在使用中的可靠性 23简述埋弧自动焊的特点及应用 埋弧自动焊与手工电弧焊相比有以下特点 生产率高埋弧自动可用 的电流比手工电弧焊大 所以生产率高 焊接品质高而且稳定由 于电弧被液态溶渣泡所包围 可以防止空气的浸害 因而焊缝质量 好 电弧的热量损失小 能量集中 节省金属与电能由于焊丝连续送 进 从而节省金属材料 节省辅助时间 埋弧焊熔化深度大 因而也节省了电能 改善了劳动条件埋弧焊 焊接时没有弧光 送入与运条又实现了机械械化 从而减少了工人 的劳动强度 改善了劳动条件 但是埋弧自动焊的灵活性差 只能焊接长而规则的水平焊缝 不能 焊短的 不规则焊缝和空间焊缝 也不能焊薄的工件 埋弧自动焊通常用于碳钢 低合金钢 不锈钢和耐热钢等中厚板 6 60mm 结构的长直焊缝及直径大于250mm环缝的平焊 生产批量越大 经济效果越佳 24铸铁焊补的主要困难及采取的主要措施有哪些 铸铁焊补的主要 困难有 焊接接头易产生白口组织 硬度很高 焊后很难进行机械 加工 焊接接头易产生裂纹 铸铁焊补时 其危害性比白口组织 大 在焊缝易出现气孔 采取的主要措施 1 热焊用热焊法 焊件受热均匀 焊接应力小 冷却速度低 可 防止焊接接头产生白口组织和裂纹 2 冷焊主要靠调整焊缝化学成分来防止焊件产生裂纹和减少白口 倾向 分析题 1 论述金属的铸造性能 金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷 四 答金属的铸造性能是指金属材料铸造成型的难易程度 评价指标流动性和收缩性 流动性不好产生浇不足 冷隔 气孔和夹杂等缺陷 收缩率大易产 生缩孔 缩松 铸造应力 变形和裂纹等 2 论述铸件缩孔和缩松形成的原因和常用的防止措施 答缩孔和缩松形成的原因都是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固 态收缩值 且得不到补偿 防止采取顺序凝固原则 合理设计内浇口位置及浇注工艺 合理应 用冒口 冷铁和补贴等技术措施 加压补缩 还可采用悬浮浇注 机械振动 电磁场 离心力消除一般措施难于消除的缩孔和缩松 3 试分析图所示铸造应力框 1 铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩 2 铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力 3 在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中 1 2部位应力属什么性质 拉应力 压应力 4 铸造应力框冷却到 常温时 在1部位的C点将其锯断 AB两点间的距离L将如何变化 变 长 变短 不变 答 1 属于受阻收缩 2 有热应力和机械阻碍应力 3 在凝固开始时 铸造应力框中1受压应力 2受拉应力凝固结束 时 铸造应力框中1受拉应力 2受压应力 4 AB两点间的距离L将变长 4 试分析如下图所示铸件 1 哪些是自由收缩 哪些是受阻收缩 2 受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力 3 各部分应力属什么性质 拉应力 压应力 答左边上下为自由收 缩 其余为受阻收缩 中间上下为机械阻碍应力 右边上下为热 应力 中间均为拉应力 右侧上下两个 尖端为压应力 其余为拉 应力 5 根据确定铸件浇注位置的一般原则 指出下图中的哪一个是合理 的 并说明其理由 b 正确 符合 铸件重要表面朝下避免气孔 砂眼 缩孔 缩松 铸件薄部分朝下 可保证铸件易于充型 防止浇不足 冷隔 b 正确 遵循尽量减少分型面数目原则 保证铸件精度 简化造型 操作 6 下图所示的轴类零件 批量为15件 月 材料为40Cr钢 试 1 根据生产批量选择锻造方法 2 绘制该零件的锻件图 3 分析该零件的锻造生产工序并计算坯料的质量和尺寸 答1 由于生产批量小 故选用自由锻 2 锻件图见课本79页图3 143 生产工序见课本82页表3 5拔长 压肩 拔长 打圆 压肩 拔长 打圆 7 分析板料加工技术过程中冲裁过程和拉深过程的异同点以及冲裁 凸 凹模和拉深凸 凹模结构 间隙差异 答落料和冲孔统称为冲裁 落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离 拉深是将平板坯料放在凹模上 冲头推压金属料通过凹模形成杯形 工件的过程 同1 都是使坯料发生塑性变形而形成一定的形状和尺寸的工件的成 形过程 2 模具构造相似 异1 拉深属一维成形 工件处于拉伸 应力状态 坯料被拉成杯状不分离 一般可获得较好的精度 公差 0 5 D 和接近原材料的表面品质 冲裁是在工件处于剪切应力作用下塑性变形到一定程度后产生裂纹 而将坯料分离 2 拉深要求材料有足够的塑性 冲裁则无此要求 3 拉深广泛使用的是液压机 也可使用机械压力机 冲裁所用设备 为机械压力机 4 拉深用的模具构造与冲裁模相似 主要区别在于 工作部分凸模与凹模的间隙不同 而且拉深的凸凹模上没有锋利的 刃口 冲裁凸凹模间隙不仅影响冲裁件断面品质 而且影响模具寿命 卸 料力 冲裁力和冲裁件尺寸精度等 间隙过小 凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开 上下裂 纹不能很重合 导致毛刺增大 间隙过大 凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向内错开 因此光 亮带小一些 剪裂带和毛刺均较大 因此 当冲裁件断面品质要求较高时 应选取较小的间隙值 对冲裁件断面品质无严格要求时 应尽可能加大间隙 以利于提高 冲模寿命 拉深凸模与凹模之间的间隙Z应大于板料厚度 一般Z 1 1 1 3 Z过小 模具与拉深件间的摩擦增大 易拉裂工件 擦伤工件表面 降低模具寿命 Z过大 又易使拉深件起皱 影响拉深件精度 凸凹模端部的边缘都有适当的圆角 r凹 0 6 1 r凸 圆角过小 则易拉裂产品 8 试分析下图所示弹壳的冲压过程答落料 拉深 第二次拉深 多次拉深 成形 收口 9 试分析下图所示零件的冲压过程答落料 拉深 第二次拉深 冲孔 翻边 10 模锻分模面选取的原则是什么 请按照该c c d d e e面 原则在下图所示的a a b b 五个面中选取符合条件的分模答分模面即指上 下锻模在锻件上 的分界面 锻件分模面选择的好坏将直接影响到锻件的成形 锻件出模 锻模 结构及制造费用 材料利用率 切边等一系列问题 确定分模面原则 保证模锻件易于从模膛中取出 分模面通常选在 模锻件最大截面上 所选定的分模面应使模膛的深度最浅 这样有利于金属充满模膛 便于锻件的取出和锻模的制造 选定的分模面应使上下两模沿分模