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推动架工艺及夹具设计【钻孔夹具】【5张CAD图纸+说明书】

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夹具体装配图.dwg

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关键词：: 推动架工艺夹具设计钻孔 cad图纸说明书推动架工艺及夹具

资源描述：

推动架工艺及夹具设计【钻孔夹具】

27页 8500字数+论文说明书+工序卡+工艺卡+5张CAD图纸【详情如下】

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推动架的工艺规程及夹具设计

1摘要

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架

ABSTRACT

The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.

Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote

摘要……………………………………………… ………………………………….I

绪论........................................................................1

第1章引言………………………………………… ………………………… …2

1.1机械加工工艺规程制订…………………………………………………………2

1.2机械加工工艺规程的种类………………………………………………………3

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………………3

第2章零件的分析…………………………………………………………………4

2.1零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4

2.2零件的工艺分析……………… ………………… ………… … ………………4

第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………5

第4章选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………7

4.1机械加工工艺设计……… …………… ……… ……………… ………………7

4.2制定机械加工工艺路线… ………… ………… ……………… ………………7

4.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………………8

第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………………………10

5.1选择加工设备与工艺设备………………………………………………………10

5.2确定工序尺寸……………………………………………………………………11

第6章确定切削用量及基本时间…………………………………………………13

6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定…………… ……………………………13

6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定……… …………………………………14

6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………15

6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定…… …… ………………… ……………16

6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定……………………………………………17

6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定………… …………… ………… ……18

6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………18

6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定…… …………………… ………… …20

6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定……… ……………… ………… ……20

第7章夹具设计……………………………………………………………………22

7.1 定位基准的选择……………………………… …………… ………… ………22

7.2切削力和卡紧力计算……………………………………………………………22

7.3定位误差分析……………………………………………………………………22

7.4夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………22

结论……………………………………… …………………… ……………………23

致谢..............................................................24

参考文献……………………………………………… …………………… ………25

一、前言

机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.能具备一定创新能力的培养。

二．零件机械加工工艺规程的制定

1.分析研究零件图纸，进行工艺审查

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 16mm孔装一棘爪， 16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

推动架如图1所示：

紧机构。

九.设计总结

本课题从选题、开题、设计资料的收集，到设计书的撰写、修改无不饱含着陈志亮老师的智慧和心血。在此设计完成之际，谨向老师致以崇高的敬意和衷心的感谢！

通过对推动架零件图的技术进行详细分析以及推动架在牛头刨床加工中的作用，运用机械制造设计技术及相关课程的知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，进行综合考虑选合适的加工工艺和夹具设计，使整个设计合理、高效、经济效益最好。然后运用CAD软件绘图功能将零件的二维图形充分表示出来。

根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠的达到了图纸所提出的技术要求，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具也是合理可行的，该夹具确保了工件加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高生产率，降低制造成本。

十.参考文献

[1]吴雄彪.机械制造技术课程设计[M].杭州：浙江大学出版社，2005

[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993

[3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993

[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987

[5]张世昌，李旦，高航.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2007

内容简介：: 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 40 40 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 32 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺 60 z 300r/ 计者指导教师共 11 页第 1 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 50 50 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 16 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺 30 z 150r/ 计者指导教师共 11 页第 2 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 60 60 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 32和 16在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺 90 z 250r/ 计者指导教师共 11 页第 3 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号 70 70 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁体备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 保持槽的中心线与 32的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺 28 3z 300r/ 计者指导教师共 11 页第 4 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 80 80 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 车 10 16基准面车刀游标卡尺 30 r 530r/4s 设计者指导教师共 11 页第 5 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 50 90 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 3 钻 32 ，倒角 45 粗铰 32 精铰 32 高速刚复合钻头游标卡尺 55 50 50 50 z 02 mm/z 01 mm/z 400r/30r/30r/5 m/9.7 m/5s 25s 25s 设计者指导教师共 11 页第 6 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号 100 100 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻 16 钻 10 直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺 460 1 43r r 480r/20r/1s 25s 设计者指导教师共 11 页第 7 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号 110 110 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻 16孔保证孔的位置精度半精铰 16，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺 222 1 8r r 420r/70r/3s 58s 设计者指导教师共 11 页第 8 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号 120 120 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻螺纹孔 6丝 8柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规 1 1 1 1 3r r 420r/60r/6s 14s 设计者指导教师共 11 页第 9 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号 130 130 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻 6 锪 120倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺 1 3r r 480r/60r/7s 9s 设计者指导教师共 11 页第 10 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称拉沟槽工序号 140 140 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式拉床专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 保证沟槽在 32内的相对位置的位置度拉刀游标卡尺 52 3r 475r/3s 设计者指导教师共 11 页第 11 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称推动架工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 机器砂型铸造人工时效处理涂漆铣 32的端面铣 16的端面铣 32和 16在同一基准的两个端面铣深 6槽车 10 16基准面钻，扩，粗铰，精铰 32角 45 钻 10和钻、半精铰、精铰 16孔立式铣床立式铣床卧式铣床卧式铣床卧式车床立式钻床卧式车床 535 用铣夹具专用铣夹具专用铣夹具专用铣夹具专用车夹具专用钻夹具自定心三爪卡盘圆柱铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀槽铣刀普通车刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀 60 50 60 6 45 32 10 16 标卡尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺型型型型型型型 110 120 130 140 150 160 钻，半精铰 16角 45 钻螺纹孔 6丝 6，锪 120倒角拉沟槽检验入库立式钻床立式钻床立式钻床卧式拉床 525 用钻夹具专用钻夹具专用钻夹具专用夹具直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻机用丝锥直柄麻花钻刀 16 10 6 6 6 内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺型 1 推动架的工艺规程及夹具设计 1 摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析床推动架，了解到推动架在用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 2 目录摘要论 . 1 章引言 2 械加工工艺规程制订 2 械加工工艺规程的种类 3 订机械加工工艺规程的原始资料 3 第 2 章零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 第 3 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 第 4 章选择加工方法，制定工艺路线 7 械加工工艺设计 7 定机械加工工艺路线 7 艺方案的比较与分析 8 第 5 章选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 择加工设备与工艺设备 10 定工序尺寸 11 第 6 章确定切削用量及基本时间 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 4 序切削用量及基本时间的确定 1 5 序切削用量及基本时间的确定 1 6 序切削用量及基本时间的确定 1 7 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 20 序的切削用量及基本时间的确定 20 第 7 章夹具设计 22 位基准的选择 22 削力和卡紧力计算 22 位误差分析 22 具设计及操作的简要说明 22 结论 23 致谢 .考文献 25 3 一、前言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。二零件机械加工工艺规程的制定行工艺审查据资料所示，可知该零件是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32棘轮上方即 16 装一棘爪， 16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。推动架如图 1 所示： 4 由零件图可知，其材料为材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知， 32、 16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1. 32这一组加工表面包括： 32两个端面及孔和倒角， 16两个端面及孔和倒角。以 32 为中心的一组加工表面 ,这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 2. 以 16为加工表面是 16 孔为中心的一组加工表面 ,这一组加工表面包括： 40、 25、 66 16 108 620 倒角 2沟槽。 5 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1). 32内与 16 2） . 32端面与 162 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32孔和 16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。推动架的技术要求看下表表 1 推动架技术要求加工表面偏差差及精度等级粗糙度 m 形位公差 27 16+ 50 32+ 35 5 16+ (1)生产类型成批生产。 (2)工艺安排的基本倾向工序集中原则。 6 (3)设备选择通用设备 +专用工装。 (4)工艺手段常规工艺。三根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级级，故 0 级，级。表 2 各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明 27 的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16 的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50 的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一级，双侧加工 35 的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一级，双侧加工表 3 铸件主要尺寸的公差：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 27 的端面 92 6 7 16 的孔 16 6 10 50 的外圆端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的两端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 零件的毛坯图四 1正确选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，还会 8 造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16的孔作为精基准。粗基准的选择：对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 2 确定各加工面的加工方法及加工方案制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序 I 铣 32工序铣 16工序铣 32 16工序铣深工序 V 车 10 16工序钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 。用工序钻、扩、铰 32角 45 。选用工序钻半、精铰、精铰 16角 45 。选用工序钻螺纹孔 6丝用工序钻 6 120 的倒角。选用 9 工序拉沟槽艺路线方案二：工序 I 铣 32工序铣 16工序铣 32 16工序铣深工序 V 车 10 16工序钻、扩、铰 32角 45 。选用工序钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 。用工序钻半、精铰、精铰 16角 45 。选用工序钻螺纹孔 6丝用工序钻 6 120 的倒角。选用工序拉沟槽述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12、铰 32角 45 ，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45 ，然后以孔的中心线为基准距离 12 16时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的择方案二是比较合理的。表 4 工艺过程表 10 工序号工序内容简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理消除内应力 030 涂漆防止生锈 040 铣 32的端面先加工面 050 铣 16的端面 060 铣 32和 16在同一基准的两个端面 070 铣深 6槽 080 车 10和 16基准面 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 0110 钻、半精铰、精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 130 钻 6孔，锪 120的倒角后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库五由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 据不同的工序选择机床 11 工序 040、 050 铣 32 16定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择工序 060铣 32 16采用卧铣。工序 070铣深 6于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择工序 080车 10和 16孔 10孔 16口倒角。宜选用机床工序 090 钻、扩、铰 32角 45 。选用工序 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 。用式钻床加工。工序 0110钻半、精铰、精铰 16角 45 。选用工序 0120钻螺纹孔 6丝选用工序 0130钻 6 120 的倒角。选用工序 0140 拉沟槽用专用拉床。本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32 10精铰 16角 45，选用专用刀具。 12 10 16具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3选用专用拉刀。本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：用分度值为及读数值为量范围100125外径千分尺。因为孔的加工精度介于间，可选用读数值量范围 50125内径千分尺即可。量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为深为可选用读数值为 150 六序尺寸和公差有面）根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册查得加工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。 13 钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于机械工艺手册表钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于机械工艺手册表钻孔： 15 2z=铰： 2z=铰： 16 8坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于机械工艺手册表钻孔： 2z=14 精铰： 8 6毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于机械工艺手册表钻孔： 2z=铰： 6 工序的切削用量削用量及基本时间的确定图 3 1）切削用量本工序为铣 32的端面。已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0 ， 2 ， =45 已知铣削宽度削深度 50机床选用式铣床。 15 根据资料所知，卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 0削深度 a P =耐用度 T=180查取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 根据资料所知，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/s 时由切削功率的修正系数，则 .8 根据立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 16 因此机床功率能满足要求。 2）基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 = 工序切削用量及基本时间的确定图 4 1）切削用量本工序为铣 16的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数z=8。已知铣削宽度 5削深度式铣床。根据资料所知，查得每齿进给量 f Z =z、现取z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为耐用度T=180 17 资料所知，依据上述参数，查取 73mm/s ，n=350r/f=390mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/50mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则 .8 知机床功率能够满足要求。 2）基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.2 工序切削用量及基本时间的确定 18 1）本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。根据资料，查得每齿进给量 z ，现取z。根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为用度T=180 齿进给量资料所知，依据上述参数，查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/00mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 250400=z 19 2) 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 削用量及基本时间的确定图 5 1)本工序为铣深 6槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度削深度 9机床选用式铣床。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 f Z =z、现取 z。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 20 耐用度 T=60 给量据铣刀直径 d=6铣削宽度削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 据资料可知，切削功率的修正系数，则 .8 知机床功率能满足要求。 2) 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =削用量及基本时间的确定 21 图 6 1). 切削用量本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为用床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验m a F f 校验成功。后刀面最大磨损限度（查切削手册）为命。切削速度，查切削手册： c /10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 22 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 2). 计算工时： m 2 1026 nf m 切削用量及基本时间的确定 1). 切削用量本工序为钻 32，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=32用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给， r。 23 根据表 5头后刀面最大磨损量为用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 2). 基本时间钻 32 45通孔，基本时间为 25s 切削用量及基本时间的确定图 7 1). 切削用量本工序为钻、半精铰，精铰 16孔。铰刀选用标准高速钢铰刀， , ,铰孔扩削用量： f 根据参考文献三表出 f 表 = f= n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 24 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表根据床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下：钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v=) 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 3 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5

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