满堂脚手架及模板铺设技术交底

技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 1 满堂脚手架搭设要求满堂脚手架搭设要求 地下室层高为 2 88 米 板厚为 160 经计算立杆间距为 1 0 米 一层往上的楼层层高为 2 9 板厚为 100 立杆间距为 1 2 米 二 满堂脚手架安装程序及方法二 满堂脚手架安装程序及方法 1 依据第一排立杆的位置控制线 在基础上用墨线弹出纵 横向每排立杆位置线 2 在基础上墨线交叉点摆放底座 将立杆插于底座上 底座要求用不小于 20 2的模板 垫钢管底部 用 2 6m 立杆布置 3 安装扫地杆 将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内 使接头弧面与立杆密贴 将上碗 扣沿限位扣下并顺时针旋转将其琐紧 4 避免立杆接头处于同一水平面内 立杆接长时 将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶 端连接孔对齐 插入立杆连接销并锁定 立管要垂直 不得倾斜 5 进行水平杆安装 安装方法同 安装扫地杆 6 安装剪刀撑 7 安装可调顶丝 三 满堂脚手架安装施工要求三 满堂脚手架安装施工要求 1 排架安装从梁一端开始向另一端推进 从纵横两个方向同时进行 以免支架失稳 2 用于支撑的所有杆件 必须经检验合格后方可使用 3 碗扣式支架的底层组装最为关键 其组装质量直接影响支架整体质量 在安装完最下 两层水平杆后 首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度 其次应检查水平杆的水平度 并 通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于 L 400 L 为水平杆长度 逐个检查立杆底脚 确保所有立杆下垫实 不得悬空和松动 当底层架子符合搭设要求后 检查所有碗扣接头并琐紧 在搭设过程中随时检查上述内容 并予以调整 4 支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度 整架垂直度偏差不得大于 h 500 h 为 立杆高度 但最大不超过 20mm 水平杆水平度符合上述 3 项的规定 5 剪刀撑与地面的夹角控制在 45 60 之间 剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋 转扣件扣牢 钢管长度不够时可用对接扣件接长 剪刀撑的设置须上到顶下到底 剪刀撑底部与 地基之间垫实 以增强剪刀撑承受荷载的能力 6 支架顶托逐个顶紧 达到所有立杆均匀受力 四 满堂架搭设技术要求四 满堂架搭设技术要求 1 地下室梁板满堂架 钢管架 搭设按纵横两个方向立杆间距不超过 1000 水平杆歩距不超过 1800 扫地杆纵向满拉 横向隔一拉一 扫地杆离地约 250 板底必须纵横两个方向设置水平拉 杆 严禁板底只有一个方向的水平拉杆 严禁钢管直接立在卷材上 2 碗扣式钢管架纵横立杆间距均为 1m 立杆主要规格 3 85m 3 95m 0 6m 0 3m 加长标准 杆 根据层高进行调配 立杆上部可加顶托调整高度 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 若顶托外露尺寸过大 可增设加长标准节 0 3m 第一道横杆距离地面 0 3m 步距 1 5m 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 3 板底梁底必须布设纵横向水平拉杆 水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固 满堂架的立杆布设必须扣除梁边 200 300 后平均布置 且间距不大于第 1 条要求 即梁两 边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响 然后再布置两根梁之间的立杆 4 原则上截面高度大于 500 的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托 梁的截面高度 700 900 梁底立杆间距 600 800 梁的截面高度 500 700 梁底立杆间距 700 900 梁的 截面高度小于 500 梁底立杆间距 800 1000 梁的截面高度大于 900 按技术验算设置梁底 立杆间距 或参照同等设计梁截面来布置立杆间距 5 经验为梁截面高度 900 1200 梁中线立杆间距为 550 600 梁截面高度 1200 1500 梁 中线立杆间距为 500 550 梁截面高度 1500 1800 梁中线立杆间距为 450 500 6 梁的截面高度大于 700 必须布置穿墙螺杆 700 1000 的梁布设一道 350 400 的穿墙 螺杆 1000 1300 的梁布设两道 350 400 的穿墙螺杆 1300 1600 的梁布设三道 350 400 的穿墙螺杆 7 水平剪刀撑布设按每隔 3 6 米布置一层 并应连续 井字 拉通设置 每根水平杆连 接应至少两个扣件 纵向剪刀撑拉一隔三设置 并与水平面成 45 600 夹角 剪刀撑钢管 与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固 8 顶托自由端不应超过 250mm 否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接 9 立杆垂直度不大于 1 200 应做到横平竖直 所有扣件钢管必须是经监测的合格产品 严禁腐朽变形的材料用在工程上 弯曲钢管应经过调直后方可使用 10 立杆底与土面交接时 土方必须经过夯实平整 再垫上 40 x250 x4000 5000 木跳板 立杆底与混凝土面交接时 立杆底应垫上大于 20 x100 x100 木块 严禁直接立在卷材 11 剪力墙厚度 500 600 穿墙螺杆 12 间距 350 400 剪力墙厚度 400 500 穿墙螺杆 12 间距 400 450 剪力墙厚度 300 400 穿墙螺杆 10 间距 450 500 剪力墙厚度小于 300 穿墙螺杆 10 间距 550 600 12 剪力墙第一排穿墙螺杆离地 200 250 底下 3 4 排间距必须严格按要求设置 4 排以 上可根据实际情况作 100 200 增大调整 最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约 300 400 处 13 剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状 并应横平竖直 必要时应设双螺母和两个以上 蝴蝶扣 螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于 20mm 14 墙角必须留置清扫口 100 x200 柱墙加固后应与满堂架可靠连接 增加其稳定性 档土墙外侧应间隔 2 3 米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢 水平撑杆或斜撑应每隔 2 米左右设置一道 15 剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行 每层高度不大于 2 米 浇捣混凝土之前必须 对模板支撑系统进行检查 确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣 混凝土浇捣时钢筋 工和木工必须护模和护筋 发现问题及时处理 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 五 五 模板模板施工工艺技术施工工艺技术 模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工 施工中应根据最左边和上边的轴线作为 控制线 分别自左向右 自上向下量取尺寸 并应保证所量取与下一层一样 从而使得模板的上 层立杆对准下层立杆 1 施工流程 放出轴线及梁位置线 定好水平控制标高 梁板钢管扣件式脚手架安装 架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上 梁底模安装 梁钢筋绑扎 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 梁侧模及楼板模板安装 梁板混凝土浇注 混凝土保养 达到设计强度等级的 100 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 拆下脚手架上部横杆立杆 拆除梁 板模板 清理模板 拆除脚手架 六 施工方法六 施工方法 1 钢管架支撑体系安装 1 钢管使用前要调直 保证支模的平整度 2 脚手架支撑支设前 应按本施工组织设计要求进行技术交底 3 对各层楼面进行清理干净 不得有杂物 4 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划 为保证现场施工过程中的观感 本工程要求钢管 立杆纵横应通线 水平杆应高低一致 立杆在梁两侧的间距可适当缩小 5 支模架搭设注意事项 间距必须按方案进行 不能加大间距 立杆必须在同一垂直线 水平方向纵横成线 梁底加密钢 管的位置和尺寸必须按照方案进行 立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力 6 必须设水平支撑和剪刀撑 剪刀撑应纵横两个方向设置 剪刀撑顺主梁方向搭设 两个剪刀撑中留一个空挡 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 45 60 之间 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接 底部斜杆的下端应置于垫板上 严禁悬空 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接 搭接长度不小于 0 5M 设置 2 个旋转扣件 7 搭设架子必须在垂直方向 水平方向按 50 错开接头 所有立杆必须落地 不得在水平杆上 加悬空立杆 8 扫地杆搭设离地面 200mm 底部支撑立杆下需垫木垫板 9 根据层高选择立杆 并配以可调支座来调节高度 水平杆必须扣接在立杆上 不得相互扣接 扣件螺帽一定要拧紧 立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件 保证竖向传力和水平观感 增设扫地杆时 应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上 加密斜撑 将端头斜撑在混凝土结构上 增强整体抗变形能力 10 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 11 框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土 梁 板支撑体系通过钢管抱箍 与先前浇筑的混凝土 柱拉紧顶牢 增强整体稳定性及整体抗倾覆能力 12 支撑安装完成后 应认真检查支架是否牢固 发现问题 立即整改 2 梁 板模板安装 1 模板的安装顺序如下 墙钢筋验收 墙模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模 2 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线 梁位置线和水平控制标高线 按设计标高调整脚手架可调顶托的标高 将 其调至预定的高度 然后在可调顶托的托板上安放钢管 固定钢管后在其上安装梁底龙骨 龙骨 安装完成后 用胶合板安装梁底模板 并拉线找平 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按 1 1000 3 1000 主 次梁交接时 先主梁起拱 后次梁起拱 梁底模安装后 再安 装侧模 压脚板及斜撑 为了防止梁身不平直 梁底不平及下挠 梁侧模爆模 局部模板嵌入柱梁间 拆除困难的现象 可采取如下措施 a 支模应遵守侧模包底模的原则 梁模与柱模连接处 下料尺寸一般应略为缩短 b 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直将梁侧模钉固 c 砼浇筑前 模板应充分用水浇透 砼浇筑时 不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺 序 泵送砼时 应随浇随捣随平整 砼不得堆积在泵送管路出口处 3 楼面模板的安装 满堂脚手架搭设至预定标高 将主龙骨搭设在立杆上后 在主龙骨上铺设次龙骨 然后在其上安装 楼板模板 楼板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙 梁模板连 接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于 4m 时 起拱 0 2 起拱部位为中间起拱 四 周不起拱 七 模板施工要求七 模板施工要求 1 一般要求 1 模板安装后应具有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠地承受浇捣的砼重量 侧压力及施 工中所产生的荷载 2 模板表面清理干净 涂水性脱模剂 不得有流坠 质量不合格模板或模板变形未修复的 严禁使用 模板接缝应严密 以防漏浆 在模板吊帮上不得蹬踩 应保护模板的牢固和严密 3 模板构造应简单 装拆方便 并满足钢筋的绑扎 安装及砼的浇筑 养护等工艺要求 2 楼板模板安装要求 1 板底模板采用 14 厚胶合板 板底次楞采用 35 85mm2 楞木 间距 300mm 2 支撑体系采用 35 85mm2 木方和 U 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式 在立杆底部距地 面 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工程模板工程 分项工程名称满堂脚手架及模板铺设 交底内容 200mm 高处 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 高支模部分水平拉杆步距为不大 于 1 5m 其它部分水平拉杆步距为不大于 1 8m 扫地杆 水平拉杆每跨每步纵横设置 3 立杆下设置厚度不小于 50mm 的木垫板 3 梁模板安装要求 1 为及时拆除侧模 各模板之间的关系为 楼板模板压梁侧模 梁侧模夹梁底模 梁底 梁 侧模板采用 14 厚胶合板 2 支撑体系采用主楞传给竖向 48 3 4 施工荷载支撑方式 梁底次楞采用 35 85mm2 木方 间距 300 250mm 主楞采用 35 85mm2 方木 水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距 3 立杆下设置长度不少于 2 跨 宽度不小于 150mm 厚度不小于 50mm 的木垫板 4 墙柱模安装要求 1 墙柱模板采用 14 厚胶合板 侧模内龙骨采用 35 85mm2 楞木 间距 250mm 外龙骨采用 双钢管 48mmx3 4mm 2 弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线 3 墙柱模板校正垂直后 用穿墙螺栓将两块木板锁紧 4 墙柱模板底部应该用砂浆抹平 防止跑浆 但砂浆找平层不伸入墙体内 5 墙柱模板安装完后应检查角模板 与楼板 楼梯间墙接缝间隙必须严实 防止漏浆 错台 6 墙柱模板拼缝 柱模板接缝必须平顺 缝隙不超过 1 5mm 7 柱模板竖向放置方木 柱箍采用双 48 钢管加对拉螺栓 5 U 型顶托螺杆 伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上 下同心 顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 技术负责人交底人接受人 技技 术术 交交 底底 记记 录录 2012 年 9 月 21 日 工程名称分部工