重庆泰丰JK-3×2.220型矿井提升机使用说明书

JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 0 JK 3 2 2 20 型矿井提升机 使用说明书使用说明书 K7111X 0 SM 重庆泰丰矿山机器有限公司 2005 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 1 目目 次次 1 机器的用途 4 2 规格与性能 5 3 机器的外形 6 4 机械传动系统 7 5 主要组成部分的结构特征 9 6 提升机的润滑 20 7 电气控制系统 23 8 液压站及液压系统 23 9 提升机的安装 23 10 提升机的调试与试运转 31 11 提升机的操纵要求 35 12 提升机的维护 38 13 提升机的安全技术及使用信息 42 14 滚动轴承目录 44 15 易损件及密封件目录 45 16 图 1 单筒提升机外形图 49 17 图 2 双筒提升机外形图 50 18 图 3 单筒提升机传动系统图 51 19 图 4 双筒提升机传动系统图 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 2 52 20 图 5 离心限速器传动系统图 53 21 图 6 单筒主轴装置 54 22 图 7 双筒主轴装置 55 23 图 8 齿轮式离合器 56 24 图 9 NBD 型行星齿轮减速器外形尺寸图 57 25 图 10 NAZD 型行星齿轮减速器外形尺寸图 58 26 图 11 NBD 型行星齿轮减速器结构示意图 59 27 图 12 NAZD 型行星齿轮减速器结构示意图 60 28 图 13 NBD 型行星齿轮减速器安装组件外形图 61 29 图 14 NAZD 型行星齿轮减速器安装组件外形图 62 30 图 15 直流测速发电装置 63 31 图 16 离心限速器 64 32 图 17 齿轮联轴器 65 33 图 18 梅花形弹性联轴器 66 34 图 19 弹性棒销联轴器 67 35 图 20 电机轴制动器 68 36 图 21 电机轴制动器 69 37 图 22 联锁装置 70 38 图 23 牌坊式深度指示器 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 3 71 39 图 24 单筒提升机用传动装置 72 40 图 25 双筒提升机用传动装置 73 41 图 26 深度指示装置 74 42 图 27 精针指示装置 75 43 图 28 拉紧力测试图 29 44 图 29 万向联轴节安装联接示意图 30 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 4 JK 型 2 3 米矿井提升机JK X 0 SM 重庆泰丰重庆泰丰 矿山机器有限公司矿山机器有限公司 使用说明书使用说明书 共 页第 页 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 5 1 1 机器的用途 机器的用途 1 1 概述 JK 型矿井提升机主要用于非防爆区的煤矿 金属矿 非金属矿的倾斜巷道和竖井中提升煤 矿石 矸石 升降人员 运输材料 工具和设备等 也可用于隧道施工等其它工程建设 矿井提升机的工作特点是在一定的距离内 以较高的速度往复运行 为保证提升工作高效率和安 全可靠 矿井提升机应具有良好的控制设备和完善的保护装置 矿井提升机在工作中一旦发生机械和 电气故障 就会严重地影响到矿井的生产 甚至造成人身伤亡 熟悉矿井提升机的性能 结构和工作原理 提高安装质量 合理使用设备 加强设备维护 对于 确保提升工作高效率和安全可靠 防止和杜绝故障及事故的发生 具有重要意义 1 2 产品型号 提升机型号表示方法如下 2 J K 改进序号 公称速比 卷筒宽度 单位为米 m 卷筒直径 单位为米 m 矿井提升机 卷扬机类 双卷筒 单筒不注 示例 1 卷筒直径为 3m 宽度为 2 2 m 速比为 20 采用单绳缠绕式矿井提升机的产品型号为 JK 3 2 2 20 示例 2 卷筒直径为 2m 宽度为 1m 速比为 31 5 采用的双卷筒单绳缠绕式矿井提升机的产品型号为 2JK 2 1 31 5 1 3 JK 型矿井提升机的减速器有两种配置 一种是配 NGW 型行星齿轮减速器 另一种是配 JSZ 型 中心驱动减速器 本文介绍的是行星齿轮减速器 编制任智慧任智慧校对刘丰航刘丰航审核梁开梁开谧谧批准张张泰泰业业 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 6 2 2 规格与性能规格与性能 3 3 机器的外形 机器的外形 3 1 机器的外形 图 1 图 2 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 7 3 2 JK X 型矿井提升机外形尺寸见表 2 注 H 为机房地坪到牌坊深度指示器顶面高度 表 2 机器型号ABCDEFGIH JK 2 1 5 型199829001303190362002705 JK 2 1 8 型214832001303190362002705 2JK 2 1 型227934001222106060181370002650 2JK 2 1 25 型252939001222131060181370002650 JK 2 5 2 型235636001606 5216081903047 JK 2 5 2 2 型245638001606 5216081903047 2JK 2 5 1 2 型2598400013951300100207086802847 2JK 2 5 1 5 型2913463013951600100207086802847 JK 3 2 2 型24873800178780002690 2JK 3 1 5 型265747701666164014094603047 2JK 3 1 8 型280753701666194014094603047 4 4 机械传动系统 机械传动系统 机械传动系统 图 3 图 4 4 1 主传动 电动机 1 通过带带轮槽的弹性联轴器 6 带动行星齿轮减速器的带内齿的高速轴 7 带动 带鼓形齿的高速级太阳轮 8 转动 带鼓形齿的高速级太阳轮 8 与 3 个高速级行星齿轮 9 相 啮合 同时 3 个高速级行星齿轮 9 又与固定的高速级内齿圈 10 相啮合 从而实现高速级行星 齿轮 9 的自转与公转 进而带动带内齿的高速级行星架 H1 11 转动 达到高速级 第一级 减 速的目的 带内齿的高速级行星架 H1 11 的转动带动带鼓形齿的低速级太阳轮 15 转动 带鼓形齿的低 速级太阳轮 15 与 3 个低速级行星齿轮 13 相啮合 同时 3 个低速级行星齿轮 13 又与固定的 低速级内齿圈 12 相啮合 从而实现低速级行星齿轮 13 的自转与公转 进而带动带行星架 H2的 低速轴 14 转动 达到低速级 第二级 减速的目的 行星齿轮减速器经过两次减速后 由带行星架 H2的低速轴 14 输出转速和扭矩 经齿轮联轴 器 16 将转速和扭矩传递给主轴 17 通过支轮 18 与主轴 17 的过盈联接和支轮 18 与卷筒或固定卷筒 19 通过铰制孔用螺栓联接带动卷筒或固定卷筒 19 旋转 对于双筒提升机 主轴 17 还通过过盈联接带动离合器的接盘 30 再经导轴 33 外齿轮 31 和内齿套 27 而带动活卷筒 25 旋转 内齿套 27 和活卷筒 25 通过铰制孔用螺栓联接 通过钢丝 绳实现提升容器的提升和下放 4 2 离合器的动作 在油缸 26 中充入压力油后 滑塞 28 推出外齿轮 31 同时压缩复位弹簧 32 使离合器 脱开 当压力油返回液压站 65 时 在复位弹簧 32 的作用下 外齿轮 31 与内齿套 27 啮合 离合器闭合 通过导轴 33 外齿轮 31 内齿套 27 将主轴的转速和扭矩传递给活卷 筒 4 3 联锁装置的动作 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 8 双卷筒提升机设置有联锁装置 当离合器脱开时 外齿轮 31 压缩联锁装置 29 的导杆和弹 簧 使联锁装置 29 的两个行程开关动作 通过电气联锁 当离合器一开始脱开动作时 活卷筒 25 侧的制动器就不能打开 此时联锁装置 29 发出指示离合器开始脱开的灯光信号 离合器 完全脱开后再次发出可以进行调绳的灯光信号 离合器闭合时 在复位弹簧 32 的作用下联锁装 置 29 自行复位 4 4 盘式制动器的动作 卷筒或固定卷筒 19 侧和活卷筒 25 侧的盘式制动器是由预压缩的碟形弹簧组使闸瓦与卷筒 的制动盘贴紧而产生制动力 当盘式制动器的油缸充入压力油后 再次压缩碟形弹簧组 使闸瓦脱 开制动盘 从而制动力消失 4 5 直流测速发电装置的传动 电动机 1 的转速通过带带轮槽的弹性联轴器 6 上的带轮 2 三角胶带 3 带轮 4 增速后 使他励直流测速发电机 5 在提升机等速运行时 达到额定转速 约 1450r min 从而输出额定电压 电压的高低与转速成正比 因此他励直流测速发电机 5 电压的 高低 可以表示提升机的实际运行速度 提升机在运行过程中 当运行速度发生过速时 他励直流 测速发电机 5 输出最高电压 电压和最高电压提供给电气系统作过速保护和限速保护之用 4 6 离心限速器的传动 图 5 电动机 1 的转速通过带带轮槽的弹性联轴器 6 上的带轮 69 三角胶带 68 带 轮 67 增速后 使轴 80 在提升机等速运行时达到约 1450r min 的额定转速 提升机在运 行过程中 当运行速度超过额定速度 15 时 由于轴 80 的转速增高 使离心轴 81 进一步甩 出而推动滑杆 84 压缩弹簧 83 使碰头 85 触动行程开关 86 发出提升机超速指令信号 提升机安全制动 达到过速保护的目的 4 7 编码器的传动 图 3 主轴 17 的转动 通过浮块联轴器 20 轴 70 锥齿轮 21 锥齿轮 71 弹性联轴器 79 带动编码器 34 旋转 发出脉冲信号 为提升机的运行提供开关量 作为速度控制 减速 停车 过卷 数字显示等提供脉冲信号数的计数基准 注 双筒提升机编码器的传动叙述不在此条 中 4 8 精针指示器的传动 用于单筒提升机时 主轴 17 的转动 通过浮块联轴器 20 轴 70 浮块联轴器 36 带动 BD 501A 自整角发送机 35 与主轴 17 同步转动 用于双筒提升机时 主轴 17 的转动 通过浮块联轴器 20 轴 70 锥齿轮 21 锥齿轮 71 浮块联轴器 36 带动 BD 501A 自 整角发送机 35 与主轴 17 同步转动 通过电轴传动 带动 BS 501A 自整角接收机 38 转动 BS 501A 自整角接收机 38 的转速和主轴 17 的转速同步 再通过浮块联轴器 37 带动变换 齿轮 72 和变换齿轮 39 固定级齿轮 73 和固定级齿轮 43 转动 固定级齿轮 43 的端面就是一个摩擦盘 指针及指针座 44 上设置有摩擦片 摩擦盘和摩擦片构成了摩 擦离合器 42 当提升容器在井中非减速段运行时 直流电磁铁 40 处于失电状态 由于弹簧 41 的作用 通过轴 74 拉动固定级齿轮 43 沿轴向移动一定距离 约 2mm 左右 使摩擦离合器 42 脱开 指针及指针座 44 处于静止状态 指针指向零位 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 9 当提升容器接近井口减速段的减速点时 深度指示装置上的精针信号碰块 59 触动减速行程开 关 58 动作 通过电气联锁 直流电磁铁 40 通电吸合 推动轴 74 沿轴向向前移动 同时 压缩弹簧 41 使摩擦离合器 42 接合 带动指针及指针座 44 转动 指针在减速距离内的转 角为 270 360 当直流电磁铁 40 失电后 指针由于自重的作用 始终指向零位 4 9 牌坊深度指示器的传动 主轴 17 的转动 通过浮块联轴器 20 轴 70 锥齿轮 21 和锥齿轮 23 万向联轴 节 22 经变换齿轮 52 和变换齿轮 53 变速后 再通过蜗杆 Z1 54 蜗轮 Z71 55 使轮子 51 在各种提升高度分段时 均具有最大转角 但最大转角不得超过 330 在轮子 51 上装有凸块 57 当轮子 51 转动到与提升减速或过卷相应的位置时 凸块 57 触动行 程开关 56 而发出减速或过卷的信号和指令 同时轮子 51 上还装有精针信号碰块 59 当 轮子 51 转动到接近井口的减速点时 精针信号碰块 59 触动行程开关 58 通过电气联锁 直流电磁铁 40 通电 并通过摩擦离合器 42 带动指针及指针座 44 转动 在精针指示器 图 27 的表板 3 上指示出提升容器从井口减速段的减速位置到井口的停车位置这一距离内的 具体位置 轮子 51 上还装有限速板 50 在减速开始时限速板 50 压迫减速继电讯号部分的 滚柱 49 通过杠杆 48 使 BD 501A 自整角发送机 46 产生一个与限速板 50 的曲线相应的 转角 0 45 通过电气联锁 使提升机在减速运行时按给定的速度运行 直至停车 对于单筒提升机 经变换齿轮 52 和变换齿轮 53 变速后 再经过锥齿轮对 45 增速 带 动丝杆 t 12 61 转动 指针 62 固定在螺母 63 上 丝杆 t 12 61 的转动 通过导向装置 使螺母 63 在丝杆 t 12 61 上作上 下运动 即指针 62 在丝杆 t 12 61 上作上 下运动 在各种提升高度分段时 螺母 63 上的指针 62 在丝杆 t 12 61 上均有上 下运动的最大距离 但最大距离不得超过 1400 毫米 对于双筒提升机 经变换齿轮 52 和变换齿轮 53 变速后 再经过锥齿轮对 45 增速 带 动丝杆 t 12 61 转动 同时 通过齿轮 60 和齿轮 75 速比为 1 将运动传递 给丝杆 t 12 76 丝杆 t 12 61 和丝杆 t 12 76 的螺距相等 t 12 因 此 螺母 63 和指针 62 在丝杆 t 12 61 上的移动速度与螺母 78 和指针 77 在 丝杆 t 12 76 上移动的速度相等 由于齿轮 60 和齿轮 75 的作用 丝杆 t 12 61 和丝杆 t 12 76 的转动方向相反 因此 螺母 63 和指针 62 与螺 母 78 和指针 77 上 下运动的方向相反 丝杆 t 12 61 螺母 63 指针 62 配 置在固定卷筒侧 指针 62 的上升方向和固定卷筒侧提升容器提升方向一致 离合器 64 作为 调绳之用 即调节绳长和更换提升水平之用 更换变换齿轮 52 和变换齿轮 53 的齿数 可使轮子 51 在各种提升高度分段时均有最大 的转角 其值为 270 330 与此同时 指针 62 和指针 77 上 下移动的距离为 1150 L 1400 毫米 5 5 主要组成部分的结构特征 主要组成部分的结构特征 5 1 提升机由下列主要部分组成 5 1 1 主轴装置 5 1 2 行星齿轮减速器 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 10 5 1 3 碟形弹簧产生制动力 液压开闸 油缸后置或前置 2004 年前制造 的盘式制动器 5 1 4 锥阀式结构的先导式压力比例溢流阀调压 液压或电气延时的恒力矩二级制动液压站 5 1 5 直流测速测速发电装置 5 1 6 离心限速器 5 1 7 稀油润滑站 5 1 8 电机轴制动器 5 1 9 齿轮联轴器 5 1 10 弹性联轴器 5 1 11 深度指示器 5 1 12 锁紧器 5 2 主轴装置 图 6 图 7 JK 型矿井提升机的主轴装置分单筒主轴装置和双筒主轴装置两种型式 主轴装置采用双列向心球面滚子轴承 22 支承 双筒提升机设有液压操纵和控制的齿轮式离合 器 4 控制齿轮式离合器 4 的压力油 由管接头 23 经主轴的配油孔同时进入齿轮式离合器 的油缸 对离合器的脱开提供动力源 5 2 1 卷筒的结构特征 卷筒有以下几种型式 a 卷筒和制动盘由 16Mn 钢板焊接成整体的结构型式 此种型式的卷筒为整体结构 制动盘焊接 在卷筒上 焊接成形后经高温退火处理或应力时效处理 以消除焊接和成形应力 b 卷筒和制动盘分别为整体焊接结构 制动盘与卷筒通过铰制孔用螺栓和螺栓联接起来 组合 构成可拆卸的组合式整体卷筒 这种结构型式便于运输和安装调整 c 卷筒为剖分焊接卷筒 制动盘为整体制动盘 制动盘与卷筒通过铰制孔用螺栓和螺栓联接起 来 组合构成可拆卸的组合式单剖分卷筒 这种结构型式便于运输和安装调整 d 卷筒为剖分焊接卷筒 制动盘也为剖分焊接制动盘 制动盘的两剖分面用键和螺栓联接 制 动盘与卷筒通过铰制孔用螺栓和螺栓联接起来 组合构成可拆卸的组合式双剖分卷筒 这种结构型 式便于运输和安装调整 上述四种结构型式中 第一种刚性最好 制动盘不易变形 第二种刚性较好 制动盘可以更换 第三种在大多数情况下均能满足运输的要求 但安装刚性较差 第四种运输最为方便 但安装较为 困难 且刚性较差 容易产生变形 因此 在条件允许的情况下尽可能不选用第三 第四两种型式 的卷筒 5 2 2 单筒主轴装置 图 6 单筒主轴装置由轴承盖 1 轴承盖 3 制动盘 5 轴瓦 6 衬木 10 主轴 11 支轮 14 卷筒 15 支轮 17 轴承盖 18 轴承座 19 轴承盖 20 轴承 22 和传动装置 23 等组成 支轮 17 与主轴 11 采用过盈联接 与卷筒 15 采用铰制孔用螺栓联接 主轴 11 承 受的扭矩通过支轮 17 传递给卷筒 15 轴瓦 6 通过过渡配合和采用螺钉固定在支轮 14 上 支轮 14 采用螺栓与卷筒 15 联接起来 支轮 14 起支撑作用 轴瓦 6 起轴承作用 保护主轴 11 在运转过程中不被磨损 因此 在使用过程中轴瓦 6 应得到充分和 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 11 及时的润滑 5 2 3 双筒主轴装置 图 7 图 8 双筒主轴装置由轴承盖 1 轴承盖 3 齿轮式离合器 4 制动盘 5 轴瓦 6 支 轮 7 活卷筒 9 木衬 10 主轴 11 支轮 13 支轮 14 固定卷筒 15 支 轮 17 轴承盖 18 轴承座 19 轴承盖 20 轴承 22 传动装置 23 等组成 支轮 17 与主轴 11 采用过盈联接 与固定卷筒 15 通过铰制孔用螺栓联接 主轴 11 承受的扭矩通过支轮 17 传递给固定卷筒 15 带动固定卷筒 15 转动 轴瓦 6 通过过渡配合和采用螺钉固定在支轮 14 上 支轮 14 与固定卷筒 15 采 用螺栓联接 支轮 14 起支撑作用 轴瓦 6 起轴承作用 保护主轴 11 在运转过程中不被 磨损 因此 在使用过程中轴瓦 6 应得到充分和及时的润滑 齿轮式离合器的接盘 1 图 8 与主轴 11 采用过盈联接 齿轮式离合器的内齿套 3 图 8 与活卷筒 9 采用铰制孔用螺栓联接 主轴 11 承受的扭矩通过齿轮式离合器 4 传递给活 卷筒 9 带动活卷筒 9 转动 轴瓦 6 通过过渡配合和采用螺钉固定在支轮 7 和支轮 13 上 支轮 7 与内齿 套 3 图 8 采用螺栓联接 支轮 13 与活卷筒 9 采用螺栓联接 它们是起支撑作用 轴 瓦 6 与主轴 11 采用间隙配合 它在调绳和使用过程中起轴承作用 保护主轴 11 在运转和 调绳过程中不被磨损 因此 在使用过程中轴瓦 6 应得到充分和及时的润滑 5 2 4 齿轮式离合器的结构特征 图 8 JK 型双筒矿井提升机的活卷筒法兰通过铰制孔用螺栓与内齿套 3 联接 并通过支轮 6 轴瓦 14 支撑在主轴上 支轮 6 通过螺栓和内齿套联接在一起 接盘 1 采用过盈配合与 主轴联接 当油缸 10 中未充入压力油时 在弹簧 4 的作用下 通过螺杆 5 使外齿轮 2 与内齿套 3 啮合 在外齿轮 2 上固定有能在接盘 1 上进行轴向滑动的导轴 9 此时主轴 的扭矩通过过盈联接传递给接盘 1 再经过导轴 9 外齿轮 2 传递给内齿套 3 和活卷筒 当进行调绳时 在油缸 10 中充入压力油 滑塞 11 将外齿轮 2 推出与内齿套 3 脱开 同时压缩弹簧 4 此时活卷筒对主轴和固定卷筒能产生相对转动 从而完成调绳动作 调绳完成 后压力油从油缸 10 返回液压站 外齿轮 2 在弹簧 4 作用下复位与内齿套 3 啮合 5 3 行星齿轮减速器 5 3 1 NBD NAZD 型行星齿轮减速器外形及安装尺寸图 图 9 图 10 5 3 2 NBD 型行星齿轮减速器结构示意图 图 11 5 3 3 NAZD 型行星齿轮减速器结构示意图 图 12 5 3 4 NBD NAZD 型行星齿轮减速器安装组件外形图 图 13 图 14 5 3 5 NBD 型行星齿轮减速器性能参数 表 3 表 3 转速公称输入功率公称输出扭矩转动惯量 名 称公称传动比 rpm KW N m Kg m2 600265 484485 7 750331 384371 1 NBD560 型 20 1000440 684154 6 0 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 12 600180 771903 5 750 224 6 71497 7 31 5 1000 296 5 70789 4 0 600330 4 3 750412 4 5 20 1000548 3 3 0 600235 8 2 750 294 5 0 NBD630 型 31 5 1000 391 9 3 0 600531 5 2 750 663 2 0 20 1000 881 6 6 1 600 342 8 4 750 425 1 6 NBD710 型 31 5 1000 559 5 6 0 续表 3 600651 6 0 750 812 3 7 20 1000 1080 0 0 1 600 407 0 6 750 508 2 0 NBD800 型 31 5 1000 676 3 0 0 6001057 9 8 750 1318 9 9 20 1000 1751 1 1 2 600 665 8 5 750831 1 2 NBD900 型 31 5 10001105 5 0 1 6001301 8 3 7501662 4 920 10002152 8 8 6 600802 0 8 7501001 0 1 NBD1000 型 31 5 10001331 1 2 3 6002019 9 5 7502517 1 5NBD1120 型20 10003339 0 0 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 13 6001211 1 3 7501511 5 7 31 5 10002010 1 3 5 3 6 NAZD 型行星齿轮减速器性能参数 表 4 表 4 续表 4 5 4 盘式制动器 5 4 1 盘式制动器的盘形闸为油缸后置 或油缸前置 碟形弹簧前置 或碟形弹簧后置 两种 结构形式 5 4 2 油缸后置式盘形闸的技术参数 表 5 表 6 表 5 参参 数数 项项 目目 名名 称称符号符号单位单位 TP40 0TP40 0TP50 0TP50 0TP63 0TP63 0TP80 0TP80 0 闸瓦正压力 单个 NKN40506380 闸瓦与制动盘计算摩擦系数 0 350 350 350 35 摩擦力 单个 FKN14 022 0528 0 液压站最高工作油压PMPa 6 3 6 3 6 3 6 3 闸瓦面积 单个 SC 506 8748 8748 8 闸瓦最大比压qMPa0 78930 84131 07 转速公称输入功率公称输出扭矩转动惯量 名 称 公称传动 比 rpm KW N m Kg m2 600681 2 3 750846 7 7 NAZD710 型 11 2 10001131 1 5 600922 8 5 7501160 1 7 NAZD800 型 11 2 10001558 8 3 6001320 3 5 7501701 1 5 NAZD900 型 11 2 10002238 3 6 6001728 3 3 7502323 9 1NAZD1000 型11 2 10003060 2 9 6002168 0 7503060 0NAZD1120 型11 2 1000 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 14 活塞有效面积ACm2120 76156 88204 20 表 6 参参 数数 项项 目目 名名 称称符号符号单位单位 T405B 0T405B 0T705 0T705 0 闸瓦正压力 单个 NKN44 261 81 闸瓦与制动盘计算摩擦系数 0 350 35 摩擦力 单个 FKN15 4721 63 液压站最高工作油压PMPa 6 3 6 3 闸瓦面积 单个 SC 554 16788 39 闸瓦最大比压qMPa0 79790 7840 活塞有效面积ACm2130 18172 788 5 4 3 油缸前置式盘形闸的技术参数 表 7 表 7 参参 数数 项项 目目 名名 称称符号符号单位单位 T405 00T405 00T505 00T505 00 闸瓦正压力 单个 NKN39 2459 37 续表 7 闸瓦与制动盘计算摩擦系数 0 350 35 摩擦力 单个 FKN13 73720 4295 液压站最高工作油压PMPa 6 3 6 3 闸瓦面积 单个 SC 554 16788 39 闸瓦最大比压qMPa0 70810 7404 活塞有效面积ACm2103 48141 37 5 4 4 盘式制动器的工作原理和结构特点见 PZ 型盘式制动器使用说明书 PZ 0SM 和 盘 式制动器使用说明书 PZ Q 0SM 5 5 TSY D 0 型液压站 5 5 1 TSY D 0 型液压站为锥阀式结构的先导式压力比例溢流阀调压 电气延时的恒力矩二级 制动液压站 5 5 2 TSY D 0 型液压站的主要技术参数 表 8 表 8 项项 目目 名名 称称数数 值值 最高工作油压 6 3MPa 最大供油量 所有出油口 12L min 工作油温 15 60 油箱储油量400L 二级制动延时时间0 10S JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 15 压力比例溢流阀允许输入的最大电流 800mA 二级制动延时方式电气 系统残压 0 5MPa 两套动力装置对应同一电流时的油压差 0 2MPa 油液过滤精度 10 m 二级制动时一级制动油压P 级 0 4 0MPa 可调 润滑油牌号新牌号 L HM46 抗磨液压油 GB T7631 2 1987 旧牌号 30 号低凝液压油 30D 号低凝液压油 重复操作精度 2 线性度 3 5 5 5 3 液压站的结构和工作原理请详见 TSY D 0 型液压站使用说明书 TSY D 0 SM 5 6 直流测速发电装置 图 15 5 6 1 直流测速发电装置由三角胶带 B 型 1 小带轮 2 他励直流测速发电机 3 安 装座 4 张紧螺栓 5 等组成 5 6 2 他励直流测速发电机主要技术参数 表 9 表 9 项项 目目 名名 称称数数 值值 额定功率800W 额定电压230V 额定电流3 48A 额定转速1450r min 励磁电压220V 最大励磁功率68W 5 6 3 直流测速发电装置的传动原理见本说明书第 4 5 节 5 6 4 他励直流测速发电机的电压和转速成正比 因此 他励直流测速发电机发出电压的高低 可以表示提升机运行的实际速度 通过电气控制系统 对系统进行限速和过速保护 5 6 5 张紧螺栓 5 可调节三角胶带 B 型 1 的张紧程度 以满足带传动的要求 5 7 离心限速器 图 16 5 7 1 离心限速器由轴 3 箱体 4 离心轴 8 调整块 9 螺母 10 调整螺母 11 罩 12 行程开关 13 碰头 14 滑杆 15 弹簧 16 调整架 18 底座 19 张紧螺栓 20 带轮 67 三角胶带 68 等组成 5 7 2 离心限速器的动作原理见本说明书第 4 6 节 电动机 1 图 5 的转速通过带带轮槽 的弹性联轴器 6 图 5 上的带轮 69 图 5 三角胶带 68 带轮 67 增速后 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 16 在提升机等速运行时 使轴 3 的转速达到 1450 转 分左右 当提升机在运行过程中的速度超过额 定速度的 15 时 由于轴 3 的转速增高 在离心力的作用下 使离心轴 8 和调整块 9 被甩 出的回转半径增大 进一步推动滑杆 15 压缩弹簧 16 使碰头 14 触动行程开关 13 发 出提升机运行速度过速的指令信号 使提升机进行安全制动 达到过速保护的目的 5 7 3 过速保护转速的高 低是通过调整调整块 9 在离心轴 8 上的位置和调节弹簧 16 压缩力的大小 将调整螺母 11 旋进或旋出 来实现的 5 7 4 张紧螺栓 20 可调节三角胶带 68 的张紧程度 以满足带传动的要求 5 8 齿轮联轴器 图 17 5 8 1 齿轮联轴器由左外齿轴套 1 左内齿圈 2 螺钉 3 纸垫 4 右内齿圈 5 纸垫 6 盖 7 O 形密封圈 8 右外齿轴套 9 等组成 5 8 2 齿轮联轴器是用来联接提升机主轴装置的主轴和行星齿轮减速器的输出轴 低速轴 两 水平同轴线传动 具有一定补偿两轴相对偏移的性能 5 8 3 联轴器的齿轮啮合应在油浴内工作 正常工作条件下每 6 个月换油一次 并且每月二次 检查油的耗量和油的质量情况 5 9 梅花形弹性联轴器 图 18 5 9 1 梅花形弹性联轴器主要由减速器端半联轴器 1 梅花形弹性件 2 电机端半联轴器 3 等组成 5 9 2 梅花形弹性联轴器是用来联接减速器输入轴 高速轴 与电动机轴两水平同轴线传动 具有补偿两轴相对偏移 减震 耐磨及缓冲的性能 工作温度为 35 80 5 9 3 在使用和维护中应在梅花形弹性件的梅花瓣上及两半联轴器爪形齿的半圆孔上涂抹二硫 化钼 减小梅花形弹性件在传动过程中的摩擦和磨损 5 10 弹性棒销联轴器 图 19 5 10 1 弹性棒销联轴器由减速器端半联轴器 1 盖板 2 外套 3 棒销 4 和电机端 半联轴器 5 等组成 5 10 2 弹性棒销联轴器是用来联接减速器输入轴 高速轴 与电机轴两水平的同轴线传动 具 有补偿两轴相对偏移 减震 弹性高 缓冲性好 装拆方便 备件 棒销 制作容易 现场即可制 作 等优点 5 10 3 在使用和维护中应在棒销 销孔及外套内部和两半联轴器凸缘等部位涂抹二硫化钼 使 用温度为 10 50 以防棒销因温度影响产生过大变形 5 11 稀油润滑站 5 11 1 稀油润滑站主要由油箱 齿轮泵 单向阀 列管式冷却器 滤油器 电加热器 管道 阀门 仪表盘和电控柜等组成 5 11 2 稀油润滑站的作用是 在提升机工作时 不间断地向行星齿轮减速器的轴承和啮合齿面 压送润滑油 以保证轴承和齿轮能良好的工作 稀油润滑站系统必须与自动保护系统和主电机联锁 即稀油润滑站系统失灵时 润滑油压力过高或过低 油温过高等 主电机应断电 提升机报警或进 行安全制动 启动主电机之前 必须先开动润滑油泵 以保证行星齿轮减速器在充分的润滑条件下 工作 5 11 3 结构特点见其使用说明书 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 17 5 11 4 稀油润滑站性能参数 表 10 表 10 项项 目目 名名 称称数数 值值 稀油润滑站型号XYZ 63 公称流量63 L min 有效容积1 0m3 过滤面积0 19 散热面积4 3m2 加热功率12KW 电动机功率2 2KW 5 12 电机轴制动器 图 20 图 21 电机轴制动器的作用是用来阻尼提升机在加速 减速和停车过程中 因电机转子惯性作用对减速 器的冲击 电机轴制动器是弹簧力产生阻尼制动 油压松闸的闭式阻尼制动器 5 12 1 电机轴制动器 图 20 a 电机轴制动器 主要由闸瓦 1 弹簧 2 套 3 螺杆 4 闸体 5 导向块 6 套体 7 调整螺母 8 油缸 11 机架 13 活塞 15 等组成 b 当压力油通过进油管接头 12 进入油缸 11 的上腔时 迫使活塞 15 向下移动 通过 左 右旋螺母 M24 10 螺杆 4 压缩弹簧 2 并带动套 3 与闸体 5 和闸瓦 1 一起向 下移动 使闸瓦离开制动轮而松闸 相反 解除压力油后 由于弹簧 2 的作用而产生阻尼制动 c 阻尼制动力矩的大小是通过调整螺母 8 的旋进旋出来实现的 d 泄油管接头 14 与大气连通 避免油缸 11 上腔产生背压 泄油管接头 14 还可以将油 缸 11 上腔储存的多余泄漏油排出到油缸 11 外的盛油瓶中 e 进油管接头 12 与液压系统的外接油管相连 5 12 2 电机轴制动器 图 21 a 电机轴制动器 主要由支座 1 制动瓦 2 杠杆 3 调整杆 4 螺母 5 弹簧 6 压盖 7 活塞 8 油缸 9 等组成 b 当压力油通过进油管接头和进油口 P 进入油缸 9 的上腔时 迫使活塞 8 向下移动 通 过调整杆 4 弹簧座 11 压缩弹簧 6 并带动杠杆 3 绕支点 O 转动 使制动瓦 2 离开 制动轮而松闸 相反 解除压力油后 用于弹簧 6 的作用而产生阻尼制动 c 阻尼制动力矩的大小是通过螺母 10 的旋进旋出改变弹簧 6 的压缩力来实现的 d 油缸 9 下腔的泄漏油孔和大气相通 避免油缸 9 下腔产生背压 通过泄油管接头可以 将油缸 9 下腔储存的多余泄漏油排出到油缸 9 外的盛油瓶中 e 油缸 9 的进油口 P 通过管接头与液压系统的外接油管相连 5 13 联锁装置 图 22 联锁装置主要由盖 1 行程开关 2 碰头 4 拐臂 5 碰头 6 行程开关 7 座 8 杆 9 导杆 10 弹簧 11 轴承 12 销轴 13 接杆 14 等组成 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 18 双筒提升机装设有联锁装置 在离合器进行调绳时发出联锁动作的指示信号 离合器处于闭合状态时如图 22 所示 轴承 12 与离合器的外齿轮端面保持有 1 5 2 毫米的间 隙 碰头 6 在弹簧 11 的作用下压迫行程开关 7 当离合器脱开进行调绳时 外齿轮被离合 器的滑塞推出而推动轴承 12 通过接杆 14 杆 9 和拐臂 5 使碰头 6 离开行程开关 7 发出开始脱离的信号 离合器完全脱开后 碰头 4 触动行程开关 2 而发出脱开调绳信 号 只有在脱开调绳指示灯亮了后才能进行调绳 在离合器闭合时 只有在开始脱离信号指示灯熄 了后才能转入正常运行 在不同型号规格的双筒提升机中 因从轴承座中心到离合器外齿轮端面的 距离不同 因此接杆 14 的长短有变化 同时轴承 12 的安装方式也略有不同 5 14 牌坊式深度指示器 图 23 5 14 1 牌坊式深度指示器由深度指示装置 1 万向联轴节 2 传动装置 3 等组成 传动装置 3 分单筒提升机用传动装置 图 24 和双筒提升机用传动装置 图 25 5 14 2 单筒提升机用传动装置 图 24 a 单筒提升机用传动装置的基本结构由壳体 1 端盖 2 锥齿轮 3 通盖 4 调整垫 片组 5 联轴器 6 滑块 7 锥齿轮 9 轴 10 通盖 11 衬套 12 轴承套 13 调整垫片组 14 隔套 15 调整垫片组 16 通盖 17 轴 变换件 18 浮块联轴器 19 BD 501A 自整角发送机 20 等组成 b 提升机主轴装置主轴的转动 通过半联轴器 8 滑块 7 联轴器 6 轴 变换件 18 或轴 变换件 21 锥齿轮 3 锥齿轮 9 带动轴 10 转动 轴 10 的转速 和提升机主轴装置的主轴转速同步 通过万向联轴节 2 图 23 将运动传递给深度指示装置 3 图 23 c 在位置 A 有两种装配形式 在位置 A 装配 BD 501A 自整角发送机时为自整角机系统 提升机 主轴装置主轴的转动通过半联轴器 8 滑块 7 半联轴器 6 轴 变换件 18 浮块联 轴器 19 带动 BD 501A 自整角发送机 20 和提升机主轴装置的主轴同步转动 通过电轴传动 带动精针指示器 图 27 上的 BS 501A 自整角接收机 25 转动 因此 BS 501A 自整角接收机 25 图 27 的转速仍与提升机主轴装置的主轴转速同步 BD 501A 自整角发送机用于普通交流不 带 PLC 的电气控制系统 d 在位置 A 装配编码器时为单编码器系统 提升机主轴装置主轴的转动通过半联轴器 8 滑 块 7 联轴器 6 轴 变换件 21 弹性联轴器 22 带动编码器 23 转动 编码器 23 的转速和提升机主轴装置的主轴转速同步 编码器 23 向带 PLC 的电气控制系统提供单回 路脉冲信号 作为计数或计算的基准 e 在位置 A 和位置 B 同时装配编码器时为双编码器系统 提升机主轴装置主轴的转动通过半联 轴器 8 滑块 7 联轴器 6 轴 变换件 21 锥齿轮 3 锥齿轮 24 轴 25 弹性联轴器 26 带动位置 B 的编码器 27 转动 同时通过弹性联轴器 22 带动位置 A 的编码 器 23 转动 位置 A 和位置 B 的编码器 23 和编码器 27 的转速和提升机主轴装置的主轴转 速同步 这样 两个编码器 23 27 同时向带 PLC 的电气控制系统提供双回路脉冲信号 作为 计数或计算的基准 5 14 3 双筒提升机用传动装置 图 25 a 双筒提升机用传动装置的基本结构由管接头 1 壳体 2 箱体 3 长衬套 4 锥 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 19 齿轮 6 轴承套 7 轴 8 浮块联轴器 9 DB 501A 自整角发送机 10 锥齿轮 11 通盖 12 连接轴 13 通盖 14 半联轴器 16 接轴 17 浮动块 18 轴承 套 19 通盖 20 轴 21 衬套 22 锥齿轮 23 等组成 b 在位置 A 有三种装配形式 a BD 501A 自整角发送机装配形式 b 单编码器装配形式 c 双编码器装配形式 c 提升机主轴装置主轴的转动 通过半联轴器 16 浮动块 18 连接轴 13 锥齿轮 11 锥齿轮 23 带动轴 21 转动 轴 21 的转速和提升机主轴装置的主轴转速同步 通过万向联轴节 2 图 23 将运动传递给深度指示装置 1 图 23 d 在位置 A 装配 BD 501A 自整角发送机时为自整角机系统 提升机主轴装置主轴的转动 通过 半联轴器 16 浮动块 18 连接轴 13 锥齿轮 11 锥齿轮 6 轴 8 浮块联轴 器 9 带动 BD 501A 自整角发送机 10 转动 BD 501A 自整角发送机 10 的转速和提升机主 轴装置主轴的转速同步 通过电轴传动 带动精针指示器 图 27 上的 BS 501A 自整角接收机 25 转动 因此 BS 501A 自整角接收机 25 图 27 的转速仍与提升机主轴装置的主轴转速同 步 BD 501A 自整角发送机 10 用于提升机普通交流不带 PLC 的电气控制系统 e 在位置 A 装配单编码器时为单编码器系统 提升机主轴装置主轴的转动 通过半联轴器 16 浮动块 18 连接轴 13 锥齿轮 11 锥齿轮 6 轴 25 弹性联轴器 26 带动编 码器 27 转动 编码器 27 的转速和提升机主轴装置主轴的转速同步 编码器 27 向带 PLC 的电气控制系统提供单回路的脉冲信号 作为计数和计算的基准 f 在位置 A 装配双编码器时为双编码器系统 提升机主轴装置主轴的转动 通过半联轴器 16 浮动块 18 连接轴 13 锥齿轮 11 锥齿轮 6 轴 28 齿轮 29 齿轮 30 轴 31 弹性联轴器 32 带动编码器 33 转动 同时又通过齿轮 34 轴 35 弹性联轴 器 36 带动编码器 37 转动 编码器 33 和编码器 37 的转速和提升机主轴装置的主轴转 速同步 这样 编码器 33 和编码器 37 同时向带 PLC 的电气控制系统提供双回路的脉冲信号 作为计数和计算的基准 g 液压站的油液通过管接头 1 壳体 2 接轴 17 主轴装置主轴的油路孔和联接管路 分别进入离合器的油缸 为控制离合器提供了压力油源 5 14 4 深度指示装置 图 26 a 深度指示装置主要由限速板 1 凸块 2 行程开关 3 蜗杆 Z1 4 行程开关 5 螺母 6 导向块 7 指针座 8 导向杆 9 丝杆 t 12 10 齿轮 Z80 12 轴 13 机盖 14 小锥齿轮 Z21 15 大锥齿轮 Z37 16 指针 18 离合圆盘 20 轮子 21 齿轮 Z80 22 轴 23 行程开关 24 精针信号碰块 25 BD 501A 自整 角发送机 26 蜗轮 Z71 30 变换齿轮 31 变换齿轮 32 传动轴 33 机座 34 丝杆 t 12 36 等组成 b 万向联轴节 2 图 23 将提升机主轴装置主轴的转动传递给传动轴 33 传动轴 33 的转速和提升机主轴装置的主轴转速同步 经变换齿轮 31 和变换齿轮 32 变速后 通过蜗杆 Z1 4 蜗轮 Z71 30 使轮子 21 在各种提升高度分段时均能有最大的转角 转角的取 值应为 270 330 c 轮子 21 轮缘的两外侧有环形的 T 形槽 使凸块 2 精针信号碰块 25 限速板 1 JK 型 3 2 2 20 型矿井提升机使用说明书 20 可在圆周方向的任意位置固定 当轮子 21 转动到井口减速段减速位置相应的转角时 凸块 2 触动行程开关 3 而发出减速的指令和信号 提升机开始减速 在减速开始时 限速板 1 开始 压迫减速继电讯号部分的滚柱 29 通过杠杆 28 迫使 BD 501A 自整角发送机 26 产生一个 与限速板 1 曲线相应的转角 0 45 在提升容器减速运行时 使提升机按给定的速度运行 直至停车 配重块 27 使 BD 501A 自整角发送机 26 在提升容器在井中非减速段运行时保持一 个固定的相角 出现过卷时 凸块 2 触动行程开关 5 提升机进行安全制动 当轮子 21 转动到井口接近减速段减速位置时 精针信号碰块 25 触动行程开关 24 通 过电气联锁 直流电磁铁 13 通电而动作 通过推杆 12 轴 9 使齿轮 8 和摩擦片 20 接合 带动小轴 18 和指针 19 转动 指针 19 的转动 可在表板 3 上指示出提升 容器从井口减速段开始减速的位置到井口停车位置这一段距离内的某一具体位置 从直流电磁铁 13 到本段结束所涉及的序号见 图 27 d 经变换齿轮 31 和变换齿轮 32 变速后 再经过大锥齿轮 Z37 16 小锥齿轮 Z21 15 增速后 通过轴 13 定位轴 11 带动丝杆 t 12 10 转动 同时通过齿轮 Z80 12 齿轮 Z80 22 离合圆盘 20 销轴 19 定位轴 35 带动丝杆 t 12 36 转动 由于丝杆 t 12 10 和丝杆 t 12 36 的转动 螺母 6 在导 向块 7 的导向作用下 作上 下直线移动 安装在导向块 7 上的指针座 8 和指针 18 也 随其作上 下直线移动 由于变换齿轮 31 和变换齿轮 32 的变速作用 指针在各种提升高度 分段时 均具有最大的移动距离 但最大的移动距离不得超过 1400 毫米 e 由销轴 19 离合圆盘 20 齿轮 Z80 22 共同构成一个简易的离合器 其结构原 理是 在齿轮 Z80 22 100 的圆周上有 12 个 19 销孔 同样 离合圆盘 20 100 的圆 周上有 2 个 18F8 销孔 当销轴 19 插入齿轮 Z80 22 和离合圆盘 20 的销孔中 离合 器接合 当销轴 19 从齿轮 Z80 22 和离合圆盘 20 销孔中取出 离合