轨道板预制工艺细则

武广客运专线新广州站及相关工程 轨道板预制工艺细则轨道板预制工艺细则 中铁四局武广客运专线新广州站项目经理部二分部 二 七年三月二十五日 1 目目 录录 一 总则一 总则 2 2 二 施工准备二 施工准备 2 2 三 材料三 材料 2 2 四 机械设备配置四 机械设备配置 1010 五 钢筋加工与安装五 钢筋加工与安装 1111 六 模板工程六 模板工程 1414 七 混凝土工程七 混凝土工程 1717 八 产品检查验收八 产品检查验收 2121 九 施工安全注意事项九 施工安全注意事项 2121 十 附表十 附表 2323 2 轨道板预制工艺细则轨道板预制工艺细则 一 总则一 总则 1 为确保武广客运专线新广州站 型板式无碴轨道预制轨道板的工程 质量 特编制本施工工艺细则 本工艺细则适用于中铁四局集团有限公司 武广客运专线新广州站项目经理部 型轨道板的预制 2 本施工工艺细则根据下列规范 结合施工现场实际情况编制 客运专线无碴轨道铁路施工技术指南 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 客运专线无碴轨道铁路施工质量验收暂行标准 客运专线无碴轨道铁路设计指南 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ10 2005 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 本施工工艺细则引用下列技术标准 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 1999 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 混凝土外加剂 GB8076 1997 4 本 细则 在执行过程中 希望各部门 作业班组结合操作实践 认真总结经验 积累资料 如发现实际生产与 细则 不一致 请及时将 意见反馈至工程部 供修订时参考 二 施工准备二 施工准备 1 施工文件 预制施工前应获取相关施工设计文件 包括变更设计文件 施工设计 文件必须经过审核后方可使用 2 技术培训 必须组织施工作业人员进行上岗技术培训 熟悉施工工艺 质量检验 标准 安全操作规程及各项管理制度 为安全优质提供保证 3 三 材料三 材料 1 所有进场使用的材料应有合格证明书或复验报告单 不合格者不准 使用 2 水泥 采用强度等级为 52 5R 的低碱中热普通硅酸盐水泥 其性能应符合 GB175 1999 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 的规定 具体要求见表 3 2 表 3 2 水泥技术要求 项目技术要求 氧化镁含量 5 比表面积 300m2 kg 游离氧化钙含量 1 0 碱含量 0 60 熟料中的 C3A 含量 8 氯离子含量 0 06 三氧化硫含量 3 5 细度 10 0 08mm 方孔筛余 初凝 min 45 凝结时间 终凝 h 10 安定性必须合格 3 天 27 0抗压 强度 28 天 52 5 3 天 5 强度 MPa 抗折 强度 28 天 7 水泥必须有出厂试验报告单 现场复验合格后才允许使用 水泥超 过三个月或有受潮结块变硬现象时 应重新试验鉴定 运到工厂的水泥 按同厂家 同批号 同品种 同强度等级 同出 厂日期 每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 为 1 批 不足 500t 或 200t 也按 1 批 进行水泥强度 细度 安定性和凝结时间的试验 3 细骨料 细骨料应采用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小的洁 4 净天然中粗河砂 细度模数为 2 6 3 0 细骨料的颗粒级配 累计筛余百 分数 及有害物质含量需满足表 3 3 1 3 3 2 的规定 表 3 3 1 细骨料的累计筛余百分数 级配区 筛孔直径 mm 区 区 区 10 0000 5 00 10 010 010 0 2 50 35 525 015 0 1 25 65 3550 1025 0 0 630 85 7170 4140 16 0 315 95 8092 7085 55 0 160 100 90100 90100 90 注 累计筛余按重量计 公称粒级的上限为该粒级的最大粒径 表 3 3 2 砂中有害物质限值 项目质量指标 含泥量 按重量计 2 0 泥块含量 按重量计 0 5 硫化物及硫酸盐含量 折算为 SO3 按重量计 0 5 云母含量 按重量计 0 5 轻物质含量 0 5 氯离子含量 0 02 有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 如深于标准色 则应按水泥胶砂强度 试验方法进行强度对比试验 抗压强度比不应低于 0 95 采购河砂前应取样送检 合格后方可批准进货 试验室应对细骨料 进行外观检查及取样试验 并按批提出试验报告单 作为本批砂的技术依 据 用料时应按单核对实物 砂子的常规检验为 以同厂家 同品种每 600t 或 400m3为 1 批 检 验内容为 外观 筛分析 细度模量 含泥量 泥块含量 密度等 4 粗骨料 粗骨料采用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数小的洁净 碎石 粒径 5 20mm 碎石质量应符合 JGJ53 92 及客运专线高性能混凝土暂行技术条件 5 中的有关要求 其压碎指标不得大于 12 坚固性不得大于 8 颗粒级 配要求和有害物质含量指标具体详见表 3 4 1 表 3 4 2 所示 表 3 4 1 粗骨料的累计筛余百分数 筛孔尺寸 mm 2 505 0010 016 020 025 031 5 标准筛余 95 10090 100 30 70 0 5 0 表 3 4 2 粗骨料的有害物质含量 项目指标 Cl 含量 0 02 含泥量 0 5 泥块含量 0 25 针 片状颗粒含量 8 硫化物及硫酸盐含量 折算为 SO3 0 5 卵石中有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 当深于标准色时 应配制成混凝 土进行进行强度对比试验 抗压强度比不应小于 0 95 碎石的常规检验为 以同厂家 同品种按每 600t 或 400m3为 1 批 检验内容为 外观 筛分析 细度模量 含泥量 泥块含量 压碎指标有 机物含量等 5 外加剂 外加剂应采用减水率高 坍落度损失小 适量引气 能明显提高混 凝土耐久性的质量稳定产品 外加剂在使用前应经过试验 以确定其性质 有效物质含量和最佳 掺量 外加剂的性能见表 3 5 所示 表 3 5 外加剂的性能表 序号项目指标 1 水泥净浆流动度 mm 240 2 硫酸钠含量 5 0 3 氯离子含量 0 2 4 碱含量 Na2O 0 658K2O 10 0 5 减水率 20 6 含气量 3 0 7 常压泌水率比 20 8 抗压强度比 3d 7d 28d 130 125 120 9 对钢筋锈蚀作用无锈蚀 6 10 收缩率比 135 11 相对耐久性指标 200 次 80 12 电通量 56d C 2000 6 水 拌制和养护混凝土用水 应符合下列规定 水中不能含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂 醣类 等 拌合用水的品质应符合表 3 6 的规定 表 3 6 拌和用水的品质指标 项目技术指标 pH 值 4 5 不溶物 mg L 2000 可溶物 mg L 5000 氯化物 以 Cl 计 mg L 1000 硫酸盐 以 SO42 计 mg L 2000 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1500 生活用水可以直接使用 7 钢筋 制板所用 HRB335 钢筋应符合 GB1499 98 的要求 其化学成分 C Mn 6 不大于 0 5 其力学性能如表 3 7 所示 表 3 7 普通钢筋力学性能 屈服点 s MPa 抗拉强度 b MPa 伸长率 5 外形牌号 公称 直径 mm 不小于 冷弯 d 弯心直径 a 钢筋直径 带肋钢筋 HRB335 6 25 33549016180 d 3a 钢筋进场时 应附有制造厂的质量证明或试验报告单 钢筋验收 每批钢筋应由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态组 成 60t 作为一个验收批 表面质量验收 钢筋涂层应均匀 无破损 钢筋外观要求无裂纹 重皮 锈坑 死弯及油污等 7 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 表面的凸块和其他缺陷的深度和 高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 在其上各截取一组试 样 每组试样各制两根试件 分别做拉伸 含抗拉强度 屈服点 伸长率 和冷弯试验 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中 如出现某种异常现象 如 脆断 焊接性能不良或机械性能显著不正常等 时 应及时反映 找出原 因正确处理 钢筋在运输 贮存过程中应防止锈蚀 污染 避免压弯 钢筋应按厂名 级别 规格分批堆放在各自的货架内 8 涂层钢筋 涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面合格证 说明 在全部订货中所用每批材料的编号 数量 生产厂家及厂址 生产日期以 及土层材料的性能等 涂层钢筋生产厂家应向用户提供涂层修补材料 用于制作环氧涂层的钢筋 其质量应符合有关现行国家标准的规定 且其表面不得有尖角 毛刺或其他影响涂层质量的缺陷 并应避免油 脂 或漆等的污染 环氧涂层材料和涂层修补材料必须采用专业生产厂家的产品 涂层 修补材料的性能必须与涂层材料兼容 在混凝土中呈惰性 两者均应下列 规定 抗化学腐蚀性 涂层的抗化学腐蚀性应按照 SYJ39 进行评定 将无微孔及含有人为缺 陷孔的涂层钢筋样品浸泡于下列溶液中 蒸镏水 3M caCl2水溶液 3M NaOH 水溶液以及 Ca OH 2饱和溶液 人为缺陷孔应穿透涂层 其直径为 6mm 检验溶液的温度应为 24 2 试验最短时间应为 45d 在这段时间 内 涂层不得起泡 软化 失去粘着性或出现微孔 人为缺陷孔周围也不 应发生凹陷 阴极剥离 应根据以下条件及 SYJ37 的规定进行阴极剥离实验 a 阴极应是一根长为 250mm 的涂层钢筋 8 b 阳极应是一根长为 150mm 直径为 1 6mm 的纯铂电极或直径为 3 2mm 的镀铂金属丝 c 参比电极应使用甘汞电极 d 电解液应是将 NaCl 溶于蒸馏水配制的 3 NaCl 溶液 e 电解温度应为 24 2 f 涂层人为缺陷孔的直径应为 3mm g 应实以 1 5V 的电压 h 试验应持续 168h i 应量测在 0 90 180 及 270 处人为缺陷孔的涂层剥离半径 并计算其平均值 当从人为缺陷孔的边缘起始进行量测时 三根钢筋的涂 层剥离半径的平均值不应超过 4mm 在第一小时的实验中涂层不应发生损坏 既不应该在阴极上生成氢 气或在阳极上出现腐蚀物 实验应进行 30d 并应记录下出现第一批微孔所经过的时间 在实验 过程中出现的微孔附近不应发生涂层的凹陷 如果 30d 后没有出现微孔 就应在阴极和阳极处各做一个直径为 6mm 的人为缺陷孔并在进行 24h 实验 其间不应发生涂层凹陷 涂层对热湿环境腐蚀的抵抗性应通过盐雾实验评定 沿每根实验钢 筋的一侧制作三个直径为 3mm 且穿透涂层的人为缺陷孔 孔心应位于肋间 孔距应大致均匀 将包含人为缺陷孔的长度为 250mm 的涂层钢筋暴露在由 NaCl 和蒸馏水配制成的浓度为 5 NaCl 溶液所形成的盐雾中 800 20h 溶 液温度应为 35 2 涂层钢筋水平放置在实验箱中 缺陷点朝向箱边 90 在三根实验钢筋的 9 个人为缺陷孔中 当从缺陷的边缘起始进行测 量时 其剥离半径的平均值不应超过 3mm 氯化物渗透性 应检测具有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性 实 验应在 24 2 条件下做 45d 通过涂层渗透的氯离子的累积浓度应小于 1 10 4M 涂层的可弯性 a 涂层的可弯性应通过弯曲实验评定 弯曲实验在弯曲实验机上进行 9 将三根涂层钢筋围绕直径为 100mm 的心轴弯曲达 180 回弹后 弯曲应 以均匀的速率在 15s 内完成 弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半 径的平面内 试样应处于 24 2 C 的热平衡状态下 b 在三根经过弯曲的钢筋中 任意一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉 眼可见的裂缝出现 涂层钢筋的粘结强度 钢筋与混凝土的粘结强度试验 应符合 GB50152 的有关规定 涂层钢 筋的粘结强度不应小于无涂层钢筋粘结强度的 80 耐磨性 涂层的耐磨性可按照 GB T1768 79 89 规定的方法进行测定 涂层 的耐磨性应达到在 1kg 负载下 1000 周涂层的重量损失不超过 100mg 冲击实验 钢筋涂层的抗机械损伤能力应由落锤实验确定 实验在 24 2 温度下 进行 可采用 SYJ40 所述的实验器械及一个锤头直径 16mm 质量 1 8kg 的 重锤 冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间 在 9N m 是冲击能量下 除了有 重锤冲击引起永久变形的区域 涂层不应发生破碎 裂缝或粘结损失 涂层制作 在制作环氧树脂涂层前 必须对钢筋表面净化处理 其质量应达到 GB8923 88 规规的目是视评定除锈等级 Sa5 2 级 并应根据附录 A 的要求 对净化处理后的钢筋表面质量进行检查 对符合要求的钢筋方可进行涂层 制作 应使用专门设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测 净化后的 钢筋表面不得附着有氯化物 表面洁净度不应地底于 95 净化后的钢筋 表面尚应具有适当的粗糙度 其波峰至波谷间的幅值应在 0 04mm 0 10mm 之间 涂层制作应尽快在进化后清洁的钢筋表面上进行 钢筋进化后至制 作涂层的时的间隔时间不宜超过 3h 且钢筋表面不得有肉眼可看见的氧化 现象发生 涂层应采用环氧树脂粉未以静电喷吐方法在钢筋表面制作 并根据 涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护 10 涂层要求 固化后的涂层厚度应为 0 18mm 0 30mm 不包括由于涂层缺陷或 破损而做修补的区域 在每根被测钢筋的全部厚度记值中 应有不少于 90 的 厚度记录值在上述规定范围内 且不得有底于 0 13mm 厚度记录值 养护后的涂层应连续 不应有孔洞 空隙 裂纹或肉眼可见的其他 涂层缺陷 涂层钢筋在每米长度上的微孔 肉眼不可见之针孔 数目平均 不应超过三个 涂层钢筋必须具有良好的可弯性 在涂层钢筋弯曲实验中 在被弯 曲钢筋的外半圆范围内 不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现 涂层修补 当涂层有孔洞 空隙 裂纹及肉眼可见的其他缺陷时 必修进行修 补 允许修补的涂层面积最大不得超过每 0 3m 长钢筋表面积的 1 在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层破损 应予以修补 当涂层钢筋在加工过程中受到剪切 锯割或工具切断时 切断头应 予修补 当涂层与钢筋之间存在不粘着现象时 不粘着的涂层应予以除去 影响区域应被净化处理 在用修补材料修补 涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行 包装 标志 搬运和堆放 涂层钢筋产品应采用具有抗紫外线照射性能的塑料部进行包装 涂层钢筋包装应分捆进行 其分捆应与钢筋原材料进厂时一致 但 每捆涂层钢筋重量不应超过两吨 每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标志内容外 尚应标志出涂层钢筋 的生产厂家 生产日期 产品名称及代号等 并做出合格标记 涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损坏的绑带及多支点吊装系统进行 并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞 摩擦等造成的涂层损坏 涂层钢筋在搬运 堆放等过程中 应在接触区域设置垫片 当成捆 堆放时 涂层钢筋与地面之间 涂层钢筋与捆之间应用垫木隔开 且成捆 堆放的层数不得超过五层 11 四 机械设备配置四 机械设备配置 轨道板预制生产周期仅为 24h 必须有先进的设备作为保证 详见表 4 1 表 4 1 主要设备配置方案 序设备名称规格数量 1 钢筋切断机全自动2 台 2 钢筋弯曲机全自动2 台 3 桁吊 10t 4 台 4 桁吊 5t 1 台 5 轮胎式起重设备 25t 2 台 6 大型卡车 15t 4 台 7 轨道板模板28 套 8 高频转换器4 台 9 高频振捣器16 台 10 锅炉 2t h 2 台 11 温控装置全自动1 套 12 模板检测设备4 套 13 成品检测设备4 套 14 钢筋骨架移运小车2 台 15 空气压缩机 2m3 2 台 16 电焊机2 台 17 变压器 400kVA 1 台 18 发电机 200kW 1 台 五 钢筋加工与安装五 钢筋加工与安装 轨道板所用钢筋 必须符合设计要求 对于绝缘涂层钢筋 加工机械 应经过特殊处理 不得损伤涂层 1 钢筋在加工弯制前应调直 并应符合下列规定 钢筋应平直 无局部折曲 加工后的钢筋 在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕 加工后的钢筋 其涂层应完好无损 12 2 钢筋下料 钢筋加工前 车间及班组须做出钢筋下料单 并据此下料加工 编制 钢筋下料单时应根据板体钢筋编号和供料尺寸的长短 统筹安排以减少钢 筋的损耗 下料前应先切掉钢材有缺陷的部分 3 钢筋弯制成型 必须严格遵照设计图纸进行 图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中 心的尺寸 钢筋端部带有弯钩者 其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴 线交点算 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩 钩端的直线段长度不 应小于 3d 直钩的弯曲直径 dm 不得小于 5d 见图 5 1 所示 钢筋在弯制过程中 如发现钢筋脆折 太硬 回弹等现象应及时反 映 找出原因正确处理 dm 5d d 3d 图 5 1 直角形弯钩图 钢筋加工时在常温状态下进行 不宜加热 弯制钢筋时宜从中部开 始 逐步弯向两端 弯钩必须一次弯成 不得进行回复操作 钢筋加工的允许偏差不得超过表 5 2 的规定 表 5 2 钢筋加工允许偏差表 检查项目允许偏差 mm 钢筋长度 5 钢筋弯钩长度 10 0 其他 5 加工好的钢筋应根据编号在专用支架上分类堆放整齐 避免受潮 防止污染或混杂 3 钢筋安装 13 钢筋在专用胎具上绑扎 钢筋绑扎胎具采用型钢加工制作 其精度 为钢筋允许偏差的 1 2 为保证涂层钢筋不受破坏 其表面进行喷塑处理 钢筋绑扎前 首先进行接地钢筋和接地套筒的焊接 避免电焊对涂层钢筋 和绝缘卡产生热破坏 钢筋骨架吊装前先清理模板 检查模板各项指标符 合要求后 涂刷隔离剂 钢筋骨架吊装采用专用吊具 10t 桁吊吊装就位 安装钢筋时 钢筋的位置 混凝土保护层的厚度 应符合设计的要 求 如表 5 3 所示 表 5 3 钢筋安装允许偏差表 序号检查项目允许偏差 mm 1 钢筋保护层 5 2 折弯 固定 接头等位置 20 3 箍筋间距 10 4 螺旋筋位置 5 钢筋骨架安装时 为了保证轨道板各部位保护层厚度及板体外观 在钢筋与模板之间必须垫以高性能细石混凝土垫块 垫块的强度强度等级 为 C60 为了避免保护层垫块损伤涂层钢筋 垫块均应安装普通螺纹钢筋 上 且保证和涂层钢筋具有足够的安全距离 垫块应按梅花形布置 间距按 60cm 设置 钢筋骨架必须绑扎结实 并有足够的刚度 在浇筑混凝土过程中不 得发生任何松动和变形 在钢筋的交叉点处 应采用专用包胶铅丝 按双对角线 十字形 方式扎结牢固 以防止钢筋骨架同一方向受力产生的歪斜 14 绑线 钢筋 图 5 3 钢筋绑扎示意图 4 预埋件安装 预埋件包括螺纹套管 等 其安装精度如表 5 4 所示 表 5 4 预埋件安装允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 1 两侧螺栓孔的中心间隔 1 2 单侧螺栓孔的中心间隔 1 位置 1 3 接地端子 预埋套筒 垂直度 1 5 涂层钢筋加工注意事项 在涂层钢筋的吊装 贮存与搬运 加工 连接与定位 涂层修补及混 凝土浇筑等施工过程中 除应符合一般钢筋的施工要求外 尚应符合以下 特殊要求 涂层钢筋的吊装 应采用高强度的尼龙带为吊索 不得使用钢丝绳吊装涂层钢筋 以 避免吊索与钢筋之间因挤压 磨擦造成涂层破损 对长度超过 6m 的涂层钢筋应采用多支点吊装 避免钢筋两端因过 大垂落造成钢筋之间的磨擦与碰撞 损坏涂层 涂层钢筋的贮存与搬运 涂层钢筋在施工现场的贮存期应尽量是缩短 一般不宜超过 6 个月 当环氧树脂涂层钢筋在室外存放的时间需要 2 个月以上时 应采取保护措 施 避免阳光 盐雾和大气暴露的影响 15 涂层钢筋在贮存期间 应采用不透光的黑色塑料布包裹 以避免环 氧树脂涂层因紫外线照射引起涂层的褪色和老化 涂层钢筋在堆放时 钢筋与地面之间 钢筋捆之间应以木条隔开 且堆放层数不应超过 6 层 涂层钢筋应以水平方式搬运 在搬运过程中 严禁拖拉抛拽涂层钢 筋 涂层钢筋的加工 在对涂层钢筋进行弯曲加工时 环境温度宜不低于 5 C 钢筋弯曲 机的心轴应套以专用套管 平板表面应铺以布毡垫层 避免涂层与金属物 的直接接触挤压 涂层钢筋的弯曲直径不宜小于 4d 且弯曲速率不宜高于 8r min 应采用砂轮锯或钢筋切断机对涂层钢筋进行切断加工 切断加工时 在直接接触涂层钢筋的部位 应垫以缓冲材料 严禁采用气割方法切断涂 层钢筋 切断头应在 2h 内以修补涂料进行修补 六 模板工程六 模板工程 模板采用具有足够的强度 刚度及稳定性的钢模 确保轨道板各部位 结构尺寸的正确及预埋件位置的准确 且能经多次反复使用不致产生影响 轨道板外形尺寸的变形 模型必须安拆方便 结合严密 不得漏浆 1 一般要求 模具的使用人员必需经过专门培训后方可进行操作 使用人员必须按要求精心使用 检查和维护模具 发现故障及时通 知检修人员处理 使用人员不得擅自调整 修理和改造模具 必须由经过专门培训合 格的或有经验的人员来调整和修理 模具使用前必须检查各销轴 拉紧弹簧等主要部件和安全装置的情 况 润滑状态 确认正常后 方可启用 按要求使用合适的扭矩扳手操作各种螺栓 并监视其夹紧扭矩 开 关模具顺序 要求的预紧力和固定扭矩必须符合要求 否则 长期使用会 导致模具变形 尺寸超差 在浇筑混凝土之前不能振动模具 否则 将导致部件损坏 模具寿 16 命减少 严禁敲击或撬动模具部件 严禁使用锤子打开或关闭模具 2 模板清理 利用抹刀和碎布清除模具内所有残留的混凝土 注意使用抹刀清理 时 不得损伤管模工作面和密封条 在清理时 必须戴好工作手套 扎好 工作服袖口 防止模具边板上部的锐刃划伤手臂 向模具内吹压缩空气 清除清理下来的混凝土残渣 清洗所有插入部件 预埋件等 并放置好 以备下次使用 检查所有插入件 检查导杆否断裂 弧度是否改变 检查模板和盖板的密封是否损坏 以上部件如果无法修复 则更换备用件 清除侧板和端板调节定位螺栓的凹形圈内的混残渣 以保证侧板和 端板关闭到位 不得用水和蒸汽清洗模具 3 模板拼装 先拼装内模 将两片大的内模用定位销在底模上定位 然后将两片 小的内模用定位销定位 并与两片大的内模端面用定位销定位 全部定位 后用螺栓紧固 外模拼装 先将端模定位后 再将半圆上的内六角螺栓锁紧 最后 将端模外侧的锁紧机构锁紧 侧模定位后 将侧模的锁紧机构锁紧 并将 端模与侧模两端的锁紧螺栓锁紧 在关闭侧板时 应两侧同时关闭和紧固 在关闭时 应注意观察是 否有人的手处在端板和侧板的结合部 确认没有 再关闭侧板 避免发生 挤伤事件 在关闭端板和侧板时 应注意模板底部密封胶条不得刮折 在模板工作面上喷脱模剂 操作人员应戴好口罩 做好防护工作 按技术要求放置和固定轨道板钢筋笼 放置钢筋笼时 注意不要碰 撞和刮伤模具的工作面 17 将轨道预埋件的定位装置垂直插入底模中 并保持与底模表面垂直 平齐 将螺纹套管和接地端子用螺栓固定好 4 拆模 经试验室试压同条件养护混凝土试件强度 确认轨道板混凝土强度达 到 40MPa 以上 且能保证混凝土棱角完整时同时轨道板混凝土芯部与表层 表层与环境温差均不大于 15 由试验室出具拆模通知单方可进行拆模工 作 将螺纹套管和接地端子的螺栓拧松并取出 放在固定的位置 将侧模的锁紧机构依次放松 并将端模与侧模两端的锁紧螺栓拧松 并转到端模侧 将侧模沿导轨外移 到位后将安全装置放在轨道上以防侧模移动伤 人 将端模外侧的锁紧机构松开 将半圆上的内六角螺栓拧松并取出放 在固定位置 将端模沿导轨外移 到位后将安全装置放在轨道上以防侧模移动伤 人 将内模全部螺栓拧松并取出放在固定位置 将两片小的内模与两片大的内模端面的定位销及与底模的定位销取 出 将两片小的内模沿 45 度向内抽 将两片大的内模向内抽 并竖起 将轨道板两侧的吊装夹具用螺栓紧固 先用螺旋千斤顶将轨道板顶 离模板约 3cm 再用起重机垂直将轨道板从模具内吊起 将轨道板上的预埋件全部拧下 并放到固定的工装台上 5 模板检查 模板在初次安装和维修及轨道板成品检查结果异常后应进行全面检查 另外每月定期检查 1 次长度 宽度 厚度和平整度 每次检查结果应记录 在模板检查表中 执行标准如表 6 1 所示 表 6 1 模板允许偏差表 序号检查项目允许偏差 mm 备注 18 1 长度 1 5 2 宽度 1 5 3 厚度 1 5 0 4 两侧螺栓孔的中心间隔 0 5 左右的内侧 5 单侧螺栓孔的中心间隔 0 5 6 半圆缺口部位的直径 1 5 7 平整度 0 5 承轨面 左右 倾向 七 混凝土工程七 混凝土工程 1 施工准备 取得施工配合比通知单 确认足够的混凝土集料 水泥等已到达搅 拌站 检查砂石料 水泥和外加剂的质量符合第三章中有关规定 否则不 得使用 对混凝土搅拌站混凝土输送设备进行认真检查 确认状态良好 核对并校正各种衡器及定量水表 并做好记录 水电供应系统是否得到保证 意外停水停电的备用措施已落实 模板 钢筋 预埋件等工序的检查签证及整修手续已办妥 人员 机械 工具等已准备就绪 技术交底已进行 劳动力 包括后备人员 机电维修力量配备安 排落实 2 混凝土配合比设计及实施 混凝土配合比 应通过试验确定 混凝土坍落度按 6 1 5cm 设计 混凝土在拌合时 应按选定的理论配合比换算成施工配合比 计算 每盘混凝土各种材料的实际用量 投料拌合 其配料偏差不得超过表 7 1 的规定 表 7 1 混凝土材料的配量偏差 材料名称拌制方式 搅拌站 水泥 1 粗 细骨料 2 19 拌合用水 外加剂 1 每月自校一次计量衡器 根据施工配合比用料扣除下料冲量 固定 砝码 并由试验员复核 如发现混凝土坍落度 颜色突变或有其它非常情 况等 应及时检查原因 加以调整 校核 3 混凝土的拌制 正常情况下搅拌机不应带负荷启动或超量搅拌 搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润 检查卸料闸门是否灵 活 开动搅拌机空车运转 2 3min 确认正常后排尽积水 再投料搅拌 混凝土搅拌采用一次投料 二次加水的工艺 拌合混凝土的下料顺 序依次为 先向搅拌机投入细骨料 水泥 搅拌均匀后 加 70 80 的水 将其搅拌成砂浆 再向搅拌机投入粗骨料 充分搅拌后 再投入外加剂搅 拌均匀 混凝土应搅拌均匀 颜色一致 自投料开始搅拌起 至卸料时为止 总搅拌时间不得小于 2min 也不得超过 3min 减水剂采用水剂 掺量根据试验确定 使用前需搅拌均匀 混凝土的拌制速度应和浇筑速度密切配合 拌制服从浇筑 混凝土浇筑完后 搅拌机及全部容器均应及时冲刷清洗干净 并及 时进行维修保养 司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外 还应 记录配合比调整情况 施工中发现问题以及处理方法 4 混凝土运输 采用 2 台卡车用料斗运输 桁吊提升料斗撒布入模 混凝土输送泵的操作必须经过专门培训合格后 方可上岗独立操作 5 混凝土浇筑 混凝土分两层浇筑由一端向另一端逐步进行 第一层浇筑约 16cm 即上层钢筋处 开启附着式振动器振动至表面有明显浮浆 第二层补满 开启附着式振动器振动至混凝土表面基本无气泡冒出为宜 质量低劣的混 凝土及有异常情况的混凝土均不得灌注 混凝土浇筑过程中 应指定专人分别看护模板 钢筋 发现联接螺 20 栓松动时应及时拧紧 钢筋如有变形应及时整修 保证位置正确 浇筑前应检查所有振动器电机是否完好 紧固 接线时要防止缺相 混凝土拌合物入模前含气量需控制在 3 1 混凝土灌筑入模时下料要均匀 注意与振捣相配合 混凝土不准集 中一处下料 以免振捣困难 混凝土产生蜂窝麻面等缺陷 混凝土采用高频转换器控制高频振动器进行底振 附着式振动器停 机开始抹面时 采用 20 以下的振动棒对模板周边进行振捣 以免气泡 集中在模板上倒角 混凝土采用人工抹面 初凝后采用硬毛刷进行横向拉毛 6 试件制备 在混凝土浇注过程中 随机取样制作混凝土强度试件 试件要随板 体或在同样条件下振动成型 每浇筑一批轨道板应取强度试件不得少于 6 组 2 组作拆模依据 2 组同条件 28d 养护 2 组 28d 标养 试件制作完成后 施工试件随轨道板养护 28 天标准试件按标准养 护办理 7 混凝土的养护 轨道板混凝土养护 前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养 12h 二次养护采用水养 3d 后期采用自然养护 混凝土浇筑成型后 立即覆盖保温蓬布 静置 3 小时 然后锅炉开 始供汽进行蒸汽养护 蒸汽养护分静停 升温 恒温 降温四个阶段进行 静停 静停期间保持蓬布内部温度不低于 5 时间为 3h 升温 浇筑完 3h 后升温 升温速度为 10 h 最高温度为 50 1 恒温 恒温时蒸汽温度为 50 1 混凝土芯部温度不超过 60 持续恒温 6h 后 开始降温 21 降温 试验室根据同条件养护试件强度结果 出具停汽通知单后开始降温 降温速度控制在 10 h 以下 撤除保温设施后 混凝土芯部与表层 表 层与环境温度之差不得大于 15 在蒸养过程中 安排专人监控温度曲线图 当发现混凝土灌筑温度 内外温差或升降温速率出现异常时 立即报告 分析原因 采取措施 温 度记录及时送试验室归档 轨道板蒸养结束 拆模 检查完毕后 将轨道板吊入养生池进行水 养不少于 3d