双偏心曲柄轴机械加工工艺规程及专用夹具设计（优秀含全套CAD图纸+设计说明书）
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偏心
曲柄
夹具
设计
制造
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摘 要
我们知道，偏心类的零件在机械领域中应用的非常广泛，比如在机械传动中，偏心类的零件可以使回转运动转变成往复运动，具体一点，比如我们要研究的课题——双偏心曲柄轴，它不仅可以像一般的轴类零件可以传递自传，还可以传递公转，使一些大型机械不但提高了生产效率，也节省了成本。
在充分了解了偏心轴零件的特点后，通过生产实践，运用我们所学的知识，比如机械制造，机械设计，机械制图等等，发现传统的加工偏心轴的加工方法以及微调三爪，四爪卡盘的方法并不能很好的保证加工结果；首先这几种方法加工困难、效率较低，再者精度也不容易保证，互换性也差。所以针对此种现象，我们就需要一种加工精度高并且高效的加工方法——使用组合专用夹具。
夹具在机械领域中的作用是不可替代的，它不仅可以保证质量，提高生产率，减轻工人劳动强度以及工作安全，因此在设计时需要保证这些功用并且还要注意到夹具结构的合理性与制造夹具时的精密性，为了达到这些目的，我还需要学习定位原理，计算夹具的夹紧力来保证制作夹具的精密性等等。
首先拿一个已经加工好的零件作为设计夹具的零件，将其用CAD软件转化成为图纸，看图纸了解零件的特点，针对其特点制定加工工艺。其次了解夹具相关知识，用所学的知识设计出夹具的大体样子。经过一系列的改进，最后用CAD软件绘出夹具的零件图以及装配图。
关键字：夹具；偏心轴；偏心距；工艺分析；工件定位
- 内容简介：
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1 机械加工工艺路线卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 双偏心曲柄轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 50 110 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工名序称 工序内容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 检查 检查毛坯有无问题 1 2 粗车 粗车右端面 1 车工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 2 钻孔 在右端面钻中心孔 1 车工 心钻 三爪卡盘 游标卡尺 2 粗车 粗车一端 30 外圆 1 车工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 2 粗车 粗车双偏心圆上下侧母线距离 圆。 1 车工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 3 粗车 倒个粗车另一端面 1 车工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 3 钻孔 在另一端面钻中心孔 1 车工 心钻 三爪卡盘 游标卡尺 3 粗车 粗车 30 外圆 1 车 工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 3 车槽 车 1、 1 的槽 1 车工 断刀 三爪卡盘 游标卡尺 3 车槽 车 1 车工 断刀 三爪卡盘 游标卡尺 4 热处理 调制热处理 1 5 半精车 半精车外圆 1 车工 0 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 5 倒角 要求倒角尺寸的倒角，未注倒角 车工 5 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 6 滚齿 滚花键 1 齿刀 滚齿通用夹具 7 粗车 粗车俩 39 双偏心圆 1 车工 0 度车刀 车床专用夹具 游标卡尺 7 半精车 半精车俩 39 双偏心圆 1 车工 0 度车刀 车床专用夹具 游标卡尺 2 8 热处理 碳氮共渗热处理 1 9 精磨 精磨俩 30 外圆， 在磨床将花键磨至尺寸 2 磨工 刚玉砂轮 磨床专用夹具 千分尺 10 精磨 精磨 39 双 偏心圆至要求尺寸 2 磨工 刚玉砂轮 磨床专用夹具 千分尺 11 修正 去锐边、毛刺 12 终检 终检，入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工 序名 材料牌 1 1 检查毛坯 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 检查毛坯 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 车工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗车右端面 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 400 图号 2 在右端面钻中心孔 中心钻 三爪卡盘 游标卡尺 250 粗车一端 30 外圆 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 710 6 订号 4 粗车双偏心圆上下侧母线距离 圆。 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 710 1 计（日期） 审核（日 期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 3 车工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗车另一端面 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 400 图号 2 在另一端面钻中心孔 中心钻 三爪卡盘 游标卡尺 250 粗车 30 外圆 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 710 6 订号 4 车槽 切断刀 三爪卡盘 游标卡尺 250 5 1 计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 6 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 4 热处理 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 调制热处理 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 7 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 5 车工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 半精车外圆 90 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 1120 图号 2 倒角 45 度车刀 三爪卡盘 游标卡尺 710 1/ 订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 8 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 6 滚键 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 滚齿机 夹具编号 夹具名称 切削液 滚齿通用夹具 开 工位器具编号 工 位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 滚花键 滚齿刀 滚齿通用夹具 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 9 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 7 车工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 车床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 粗车俩 39 双偏心圆 90 度车刀 车床专用夹具 游标卡尺 710 2 图号 2 半精车俩 39 双偏心圆 90 度车刀 车床专用夹具 游标卡尺 1120 订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 10 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 8 热处理 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作 件数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 碳氮共渗热处理 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 11 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名 材料牌 2 9 磨工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 精磨俩 30 外圆， 在磨床将花键磨至尺寸 白刚玉砂轮 磨床专用夹具 千分尺 1670 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 12 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 双偏心轴 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名 材料牌 2 10 磨工 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 精磨 39 双 偏心圆至要求尺寸 白刚玉砂轮 磨床专用夹具 千分尺 1670 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 13 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 双偏心曲柄轴 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名 材料牌 11 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 模锻 50 110 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 去锐边、毛刺 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 14 机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型
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