电源插头的成型工艺分析及模具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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- 关 键 词：
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电源插头
成型
工艺
分析
模具设计
- 资源描述：
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基于Moldflow和Pro/EMX的电源插头模流分析优化及模具设计
摘 要：电源插头是一种常见的带嵌件的塑料件，本文利用MOLDFLOW软件对塑件进行最佳浇口分析，获得塑件的最佳浇口，创建浇注系统后进行塑件填充过程模拟后发现填充时间过长。针对这一问题进行了优化，经过三种方案的比较获得最佳成型参数，使填充时间减少为1.1s左右，并根据以上分析利用Pro/E的模具设计专家外挂EMX进行相关的模具零件设计。结果表明：使用MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，能确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。再结合Pro/ EMX模块的使用，进行快速模架设计可以有效降低企业制模成本提高塑料模具的设计效率并缩短产品上市周期。
关键词：电源插头；嵌件；模流分析；优化；模具设计；Pro/ EMX；MOLDFLOW
- 内容简介：
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电源插头的模具设计 设计流程 一、根据插头国标参数建立 3二、电源插头的成型工艺 三、进行 四、完成模具设计 根据国标建立 3相关的国标参数： 根据国标建立 3002根据国标建立 3建模： 电源插头的成型工艺 电源插头的工艺流程： 电源插头的成型工艺 打端子 组装 注塑成型 电线去皮 电源插头的工艺流程： 对塑件进行有限元网格划分： 最佳浇口位置： 初始条件填充时间： 填充时间过长，无法满足企业生产需要。 为了缩短填充时间，提高企业生产效率，提出三个优化方案： 方案一：增大浇口及流道尺寸，使融料迅速通过。 方案二：适当增加和控制注塑压力，使融料获得更强的动力。 方案三：升高模具和注塑融料的温度，使融料更容易通过流道到达型腔。 方案一条件填充时间： 结论：适当增大浇口及流道尺寸能在一定程度上缩短填充时间。当然会增加更多的废料。 方案二填充时间： 结论：适当增加注塑压力能在一定程度上缩短填充时间。 方案三填充时间： 结论：适当升高模具和融料的温度能较为明显的缩短填充时间。 最优方案： 综合上述三种方案，决定将分流道直径设为5形浇口的大端直径设为 5端设为 2模具温度设为 50度，融料温度设为 210度。并且适当增大注塑压力，使填充时间控制在 1秒左右，在比较经济的条件下以提高生产效率，增加企业的收益。 填充过程动画： 模具设计 模仁设计： 脱模方式 由于安装有镶嵌件，模具单纯上下开模并丌能把塑件取出，工人拆装电极镶嵌板的同时即可取出塑件，而该类模具力求降低成本，因而丌需要脱模及顶出机构，采用人工的方式更加简便、廉价。若准备多套电极镶嵌版，交替使用可大大提高生产效率。 模具设计 模仁设计，开模
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