槽钢辊弯成型过程模具设计（全套CAD图+设计说明书+翻译）
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槽钢
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模具设计
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槽钢辊弯成型过程模具设计及可靠性分析
摘要
冷弯型钢产品具有断面合理、强度高、重量轻、金属利用率高等优点，是一种经济断面型钢，广泛应用于汽车、航空、轻工、机械制造以及建筑等各个行业。辊弯成型过程是非常复杂的（本文以槽钢为例），到目前为止，其本身所具有的特点和规律尚未被人们真正地理解与掌握，生产中的工艺设计和孔型设计仍然主要取决于经验知识，不仅调试时间长，难以适应市场变化，而且造成资源的巨大浪费，增加成本。
本文首先介绍了国内外关于辊弯成型理论研究的现状与发展趋势，其次计算辊弯成型过程的参数，制定成型制度，确定弯曲角，得出成型道次。并根据每一道次，确定各尺寸，进行模具设计。本论文的研究结果对于冷弯型钢产品的开发、孔型系统的设计提供了可靠的预测模型，为实际生产应用提供了直接依据，具有重要理论意义和应用价值。
关键词：槽钢，辊弯成型，模具设计
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*学院 *届毕业设计外文翻译 第 1 页 共 9 页 AD AM in to a on it 3-D it in to . on to of be at of to to a be to AD) of a is an a of to an of be to in a in A of a AD a a a a a of a of it to is to on -D of to be a AD a a in *学院 *届毕业设计外文翻译 第 2 页 共 9 页 or of of of to be in of as of be be If no to is by so of be in of in of be -D of -D as a or of a be at At a of be to be on an to or a a of a -D is of be no in a AM)to of is by up a to of is AD to *学院 *届毕业设计外文翻译 第 3 页 共 9 页 is as AM is to if of a by a AM of of up a in As AM a on a to of On AM is as to of -D to to of in NC is a of to of s be by in on in to up to so be In a is of AD AM as AM to AM is as it to in in is as a on of DP)*学院 *届毕业设计外文翻译 第 4 页 共 9 页 in to is of s as of is in of of be by is as to at is a in to of is in is at is in is at a to as is is is to be is in is is is to of is a by of of on is by of In to a be of In of is to of or on of an *学院 *届毕业设计外文翻译 第 5 页 共 9 页 as a of in An to it is to of By of by be In of a to on of in is is by of at of to to by of be by as of In BS 10 C is on is of an of of on of of to *学院 *届毕业设计外文翻译 第 6 页 共 9 页 模具设计与制造 1 模 具设计制造 泛用于模具设计和制造中。 许你在屏幕上画出模型，然后采用三维动画从各个角度进行观察，最后通过在数字仿真模型上引入各类参数（压力、温度、冲力等）进行测试。而 另一方面来说，能够控制制造质量。这些计算机技术的优点是很多的：设计时间短（可用计算机的速度进行修改）、费用低、制造快，等等。这种新的方法还允许进行小批量生产，可以在最后一分钟对某个特定零件的模具进行改动。最后这些新工艺还可以用来制造复杂的零件。 2 模具的计算机辅助设计 一直以来模具的制图是 一项费时的工作，它不属于创造性工艺过程的一部分。制图不是工艺过程所要求的部分，但对工艺组织来说是必要的。 计算机辅助设计（ 指采用计算机及其外围装置来简化和提高设计过程。统采用了一种高效的设计方法，并且当它和坐标测量机器和其它检验设备结合使用时可用来创立检验程序。在选择工艺顺序时 据将发挥关键的作用。 一个 统由三个基本的部分组成：硬件、软件、用户。一个典型的 统的硬件部分包括一个处理器、一个系统显示器、一个键盘、一个数字转换器和一个绘图仪。而 统 的软件部分由允许其完成设计和画图功能的程序组成。用户是模具的设计者，他采用硬件和软件来完成设计过程。 在产品的三维数据的基础上，应首先对模芯和型腔进行设计。通常设计人员先进行零件的预设计，这意味着可以改变围绕模芯和型腔所进行的工作。现代 统可以支持该设计，先针对确定好的画图方向计算出一条分模线，将零件分成模芯和型腔两侧，并生成出流表面和截流表面。在计算出零件的最佳设计草案后，再确定型腔、滑道和嵌件的位置和方向。然后在初步设计阶段，粗略地定出模具部件的位置和几何形状 例如滑动装置、喷出系统等 。有了这些信息，便可确定板的大小和厚度，并从产品标准目录中选取相应的标准模具。如果没有一个标准的模具能满足需要，则选择和要求最接近的标准模具并做相应修改 通过调整限制和参数使得任意数量的任意尺寸的板子都能用于设计中。对功能部件进行细化，并加入标准部件完成整个模具的设计。这一切均在三维空间中进行。此外，模具系统还提供*学院 *届毕业设计外文翻译 第 7 页 共 9 页 了对零件进行检查、修改和细化的功能。早在这个阶段，就可以自动生成图纸和材料清单了。 通过运用模具设计系统的三维设计及功能，可在开始阶段就消除二维设计中的典型错误 例如冷却系统和部件 /型腔间的碰撞或孔的位置错误。在任何阶段都能生成材料和图纸的清单 从而能够准确定购材料，并且总是具备实际的文件可用来与客户进行探讨，或者对模具基制造商来说总是能给出报价。 一个特定的三维模具设计系统的使用能缩短研发周期，提高模具质量，增进团队合作，使设计人员从沉闷的日常工作中解脱出来。但是经济上的成功主要取决于工作流程的组织。只有采取了适当的组织方法和人员评估策略才能缩短研发周期。零件设计、模具设计、电气设计以及模具制造部门必须紧密合作，协同工作。 模具的计算机辅助制造 减少制造费用和 研发周期的一个方法是建立能够充分发挥设备和人员潜能的制造系统。这类制造系统的基础是采用 据来帮助对主要工艺做出决策，使得最终能够提高机器精度并减少不直接从事生产的时间。这就被称为计算机辅助制造（ 目的是，如果可能的话，通过从计算机工作站启动机器运作，从而直接生产出模具断面而不需要经过中间步骤。 对于一个好的 统，自动化不仅仅体现在某个独立的细节上。加工工艺的自动化还体现在组成一个零件的各个侧面之间，最终导致方法路径的最优化。当你要生产多种特征时， 统将为你构建一个 工艺规划，它会在系统分析的基础上指定操作步骤以减少工具的变动以及所采用的工具的数目。 在 面，发展趋势是新技术和新工艺，例如微研磨，以支持带复杂三维结构和高表面质量的高精度注塑模具的制造。 件将继续在软件本身固有的智能化加工的深度和广度上发展，直至计算机数值控制 (程工艺变成完全自动化。对于要求加工操作步骤能更灵活地组合在一起的先进的多功能加工工具来说尤其如此。 件在保持机械师所需要的控制的同时，将继续使冗余的制造工艺逐渐自动化，使其通过计算机更快更精确地进行操作。 在强调模具制造业在维持质量的同时还要以最高效的方式制造模具的今天，模具制造商们需要紧跟最新的软件技术包，以便使他们能够快速地规划并制造出复杂的模具，从而减少模具生产时间。简言之，模具制造业正朝着提高 间*学院 *届毕业设计外文翻译 第 8 页 共 9 页 以及 间数据交换的质量方向发展，并且 件在涉及加工工艺方面变得更为智能化 从而减少了生产周期和总的加工时间。同时五轴加工已作为“必须有的”加工方式出现在车间工厂中 尤其是涉及型腔较深的场合。随着电子数据处理（ 引入模具制造业，模具制造出现了新的发展机会，从而 可以缩短生产时间、提高成本效率并获得更好的质量。 塑料行业是世界上发展最快的行业之一，属于少数亿万美圆的行业。在日常生活中几乎所有的用品都离不开塑料并且大部分都可以用用塑料注射模具的方法生产。注塑注射成型工艺也以利用低成本制作出各种各样的形状及复杂的几何图案著称。 注塑注射成型工艺是一个循环过程。可分为填料、注射、冷却、脱模四个重要阶段。塑料注射成型过程开始于往料斗到注塑机的加热或注射系统中填入树脂和适量的添加剂。灌浆阶段就是在注射温度下用融解的热塑料注入模腔。模腔被填满之后，适量的熔融塑料在一个较高的补 偿压力下补充塑料凝固引起的收缩。跟着是冷却阶段，将模具冷却至有足够的刚度脱出模具。最后是脱模阶段，即打开模具然后顶出零件，再合上模具开始下一个循环。 需要注塑成型的塑料产品的设计和制造与预期性能是要靠经验控制的一个昂贵的过程，包括实际对封面压花的修改。在模具设计之中，设计模具具体补充几何，通常在核心边，包括相当复杂的投射和凹槽。 设计模具时必须考虑到许多重要设计系数。 这些因素是模具的大小，型腔的个数及布局、流道系统，浇口系统、脱模系统和收缩率。 对模具的热分析，主要宗旨将分析残余热应力的作用或产品直 径方向的压注。热感应强度的增强主要在模塑零件的冷却阶段，主要因为它的低导热性和在溶融树脂和模具之间的温差。在冷却期间产品模腔附近也会存在温度不均匀的区域 。 在冷却期间，冷却通道附近的区域比冷却通道远处的区域冷却得更快。这个温差会造成材料的不均匀收缩从而产生热应力。强热应力会引起翘曲问题。所以，它是模仿模塑零件在冷却期间残余热应力区域的重要阶段。通过了解热应力发生的特征，对其造成的变形可以预先模拟。 模具的设计和制造完成后，试模注塑出来的翘曲试样会存在很多缺陷。包括短射、喷溅和翘曲。短射的解决可以通过在模 腔的角落里铣出附加的气孔来排出被困*学院 *届毕业设计外文翻译 第 9 页 共 9 页 的空气。同时，减小注射压力可以减小喷溅的发生。对于翘曲的控制可以通过控制很多因素，例如注射时间、注射温度和溶料温度。 经过这些修整之后，模具可以生产出低成本高质量的翘曲试样，这些试样需要经过简单的抛光处理。显示的是修
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