石圪台煤矿71304辅运顺槽冒顶溃水溃沙事故

石圪台煤矿石圪台煤矿 7130471304 辅运顺槽冒顶溃辅运顺槽冒顶溃 水溃沙事故水溃沙事故 一 工程概况 一 工作面地质概况 71304 工作面辅运巷冒顶处煤层总体趋势为东高西低 倾 角 1 2 煤厚 5 9m 煤层结构 2 5 0 5 3 4m 巷道直接顶 为 12 煤夹矸及 12 上煤层 夹矸岩性为灰白色粉砂岩厚度 0 5m 12 上煤层厚度 2 5m 基岩厚度变化较大 12 5 18 2m 岩性为灰白色中细粒砂岩 工作面淋水较大 底板为灰色泥岩 遇水易软化 掘进区冒落处上覆基岩已风化 厚度预计为 3 5m 松散 层厚为 20 40m 含水层厚为 11 15m 二 事故发生经过 2008 年 11 月 9 日 7 点 30 分 当班煤机司机马某在 71304 辅运 26 联前 60m 距集中巷开口 1265m 处操作煤机切槽 掘 进 7m 左右时听到顶板有空洞声 发现顶板有磷皮掉落 淋水 增大 立即退机并汇报带班队长郭某 经观察发现顶板有少量 流沙 带班队长立即向调度室汇报 7 点 45 分调度接到通知后 向矿领导汇报 8 点 15 分矿领导到达现场 发现切槽顶板正在 垮落 并伴有泥沙涌出 且间隔 10 分钟左右溃沙溃水一次并逐 渐变大 现场决定立即撤出工作面所有设备至 24 联巷以外 并 向公司总调度室进行汇报 公司领导赶赴现场后会同矿方制定 了井下封堵及井上填堵应急措施 并立即组织实施 三 事故原因分析 71304 顺槽掘进 23 联巷基岩厚度变化较大 掘进区冒落处 上覆基岩已风化 厚度为 3 5m 上覆基岩突然变薄 上覆松 散层和含水层较厚 巷道切槽后顶板垮落 是导致事故发生的 直接原因 四 采取的措施和取得的效果 一 设备回撤 连采机 锚杆机 铲车 破碎机 梭车撤至 22 与 23 联巷 之间地势较高处 截止下午 2 点 10 分 设备已回撤完毕 二 井下封堵措施 1 距 24 联巷口以里 12m 处 在胶运 辅运两巷分别砌垛 双层沙袋 高 1 8m 封堵溃沙 溃水 2 距 24 联巷口 10m 处 在胶运 辅运两巷分别砌 1m 厚 砖墙 砖墙外用沙袋加固 实现二次封堵 三 地表填堵措施 在冒顶区上方地表形成 319m2 左右椭圆状锥形漏斗 深度 达 15m 在漏斗底部铺 3 5 层钢筋网片 在钢筋网片上覆盖 2 层铅丝网片和尼龙布 后用沙袋和大块矸石进行充填封堵 充 填工程量约 3000 m3 四 地面补充勘探及物探工作 对工作面设计区域进行重新补勘和物探 精查顶板基岩厚 度 松散层厚度及含水层厚度情况 根据探查结果确定 71304 综采面的布置方式 五 事故经验教训 一 对于地质资料不全或不详的区域进行补勘 在工作 面设计前要掌握详细地质资料 充分考虑各类影响因素对工作 面布置的影响 二 掘进过程中对于基岩薄的区域进行先探后掘 对于 顶板基岩条件不能满足安全生产需求时及时汇报公司相关部门 三 薄基岩富水区巷道在掘进过程中必须提前探放水 制定防溃水溃沙的安全技术措施 且要采取必要的防止探放水 孔溃水溃沙的安全