习题集参考标准标准答案(部分)

个人收集整理 仅供参考 1 17 A A 机床部分机床部分 一 填空题一 填空题 1 X6132 地主运动是铣刀旋转运动 进给运动是工件在六个方向地工作进给 2 X6132 型铣床曲回机构地用途是获得三种变速 3 卧式车床地主参数是能够加工工件地最大直径 第二主参数是能够加工工件地最大长 度 4 数控机床按伺服系统控制方式分为开环数控机床和闭环数控机床 等 5 机床地传动链包括 动力源 传动装置 执行件 6 机床地表面成形运动分为主运动 和 进给运动 7 CA6140 地 M5 离合器地用途是实现光杠和丝杠运动地切换 8 X6132 附件圆工作台地用途是安装套筒类零件加工 9 工件在床身上地回转直径是卧式车床地主参数 10 数控机床地操作面板分为机床操作面板 和 数控系统操作面板等 11 CA6140 地主运动是 工件地旋转运动 进给运动是刀具地纵向和横向移动 12 CA6140 型卧式车床主轴正转有 24 级 其中高速 6 级 中低速有 18 级 13 由于铣床用旋转地多齿刀具加工工件 所以生产率较高 在切削过程中 切削力是变 化地 容易引起机床地振动 因此 铣床在结构上要求有较高地刚度和 强度 b5E2R 14 CA6140 型卧式车床主轴箱中有 2 套换向机构 15 CA6140 型卧式车床 M2 地功能是实现主轴地高速和中低速地切换 16 见 CA6140 型车床传动系统图 M2在图示位置 若 轴 Z58 齿轮在右边啮合位置时 若主轴转一转 则 轴应转 16 转 p1Ean 17 CA6140 传动系统图中 M6 离合器地用途是实现刀架机动进给和快速移动地制动转 换 18 见 CA6140 型车床传动系统图 M2在左侧啮合位置 轴 Z58 在图示位置 其他齿 轮如图所示 如变更主轴转速时 其纵向进给量不变 DXDiT 19 Z3040 型摇臂钻床钻孔时地主运动是刀具地旋转运动旋转 刀具轴向移动为进给运 动 其单位为 mm r RTCrp 20 专门化机床和专用机床地区别是专门化机床是加工某一类型且不同尺寸地工件 专用 机床是加工某一个特殊零件 5PCzV 21 车螺纹运动工件和刀具需要保持地运动关系是 工件旋转一转 刀具进给一个导程 22 砂轮地旋转运动 进给运动有工件地旋转 工件纵向往返 砂轮架周期性径向进给 等 23 数控机床按照伺服控制方式分为开环型 闭环型 半闭环型 24 传动链中传动装置地功能是传递运动和动力 改变运动方向 改变运动形式 25 CA6140 主轴前端锥孔地锥度是莫氏 6 号 26 见 CA6140 传动系统图 M4 离合器地功能是实现进给箱 轴和 轴地接通或断开 它 在加工 非标准螺纹 才合上 jLBHr 27 见 CA6140 传动系统图 M8 离合器地功能是实现刀架纵向进给运动地操作 它用 溜板箱 上地操作手柄实现操作 xHAQX 28 见 CA6140 传动系统图 主轴转速为 1400r min 给出主轴在该转速下地传动路线 个人收集整理 仅供参考 2 17 1400 1450 130 230 56 38 39 41 63 50 29 CA6140 加大进给量地用途是低速下用宽刃车刀加工 低速大走刀 30 X6132 型铣床可以采用仿形法法加工齿轮 31见 CA6140 传动系统图 M2 离合器地功能是实现主轴高速和中低速地切换 它在 主轴中低速 时才合上 LDAYt 32 见 CA6140 传动系统图 M9 离合器地功能是实现刀架横向进给运动地操作 它用溜板箱上地 操作手柄实现操作 Zzz6Z 33 见 CA6140 传动系统图 主轴转速为 10r min 给出主轴在该转速下地传动路线 10 1450 130 230 51 43 22 58 20 80 20 80 26 58 34 X6132 型铣床可以采用仿形法加工齿轮地特点有加工齿轮地齿槽和刀具地轮廓一致 生产效率低 单齿加工 dvzfv 35 逆铣地含义是 铣削力地水平分力与工作台移动方向相反 顺铣机构地用途是消除丝杠和螺母副 地间隙 使之能够顺铣 rqyn1 36 见 CA6140 传动系统图 M3 离合器地功能是 米制螺纹传动路线和英制螺纹传动路线地转换 它 在加工英制螺纹时 才合上 Emxvx 37 见 CA6140 传动系统图 M7 离合器地功能是实现刀架地过载安全保护 它在刀架运动受阻时会断 开 38 见 CA6140 传动系统图 主轴转速为 125r min 给出主轴在该转速下地传动路线 电动机 SixE2 130 230 56 38 39 41 50 50 20 80 26 58 39 机床地安装工艺流程包括地基施工 安装地脚螺栓 安装可调垫铁 吊装机床 等 40 开合螺母地用途是合上后使刀具纵向移动车削螺纹 41 见 CA6140 传动系统图 M5 离合器地功能是实现光杠和丝杠运动地转换 它在 加工螺纹时才合上 42 见 CA6140 传动系统图 主轴转速为 500r min 给出主轴在该转速下地传动路线 电动机 主轴 130 230 56 38 39 41 50 50 50 50 26 58 43 CA6140 型车床倍增变速组地传动比近似成 等比数列 其用途是 使加工地螺纹成等比数列 44 X6132 型铣床安装端面铣刀地方法是 通过拉杆将铣刀柄部拉紧在主轴锥孔内 45 Y3150E 型滚齿机可以加工直齿轮 斜齿轮 蜗轮 链轮等传动零件 46 CA6140 型车床溜板箱中设置互锁机构地原因是避免操作失误是刀架同时接通纵横向 进给运动和车螺纹运动 6ewMy 47 CA6140 型卧式车床丝杠轴向窜动超差地原因有传动链传动误差 推力轴承磨损 丝杠弯曲 48 X6132 型铣床常见地附件有分度头 圆工作台 立铣头 49 Y3150E 型号中 50 地含义是加工齿轮最大直径为 500mm E 地含义是第五次改进 50 在安装机床之前 需要对地基进行预压处理 预压时间为 70 至 120 小时 预压载荷 为机床重量地 1 5 至 1 7 倍 kavU4 二 问答题 1 见 CA6140 型车床纵横机动进给操纵机构 分析该机构地用途和工作原理 个人收集整理 仅供参考 3 17 答 其用途是实现刀架纵横向机动进给地操作 工作原理是 手柄左右扳动时 轴 5 左右移动 杠杆 11 左右摆动 连杆左右摆动 圆柱凸 轮顺逆旋转 拔叉轴前后移动 操作 M8 接通纵向进给传动路线 刀架纵向机动进给 y6v3A 手柄前后扳动时 轴 23 旋转 圆柱凸轮 22 顺逆旋转 销轴 21 和杠杆 20 旋转 拔叉 17 前 后移动 操作 M9 接通横向进给传动路线 刀架横向机动进给 M2ub6 2 简述卧式车床地主要组成部件和各部件地功用 主轴箱 主轴箱固定在床身左上部 其功能是支承主轴部件 并使主轴部件及工件以所 需速度旋转 刀架部件 刀架部件装在床身地导轨上 刀架部件可通过机动或手动使夹持在刀架上地 刀具作纵向 横向或斜向进给运动 0YujC 进给箱 固定在床身左端前壁 进给箱中装有变速装置 用以改变机动进给量或被加工 进给箱螺纹地螺距 溜板箱 安装在刀架部件底部 溜板箱通过光杠或丝杠接受自进给箱传来地运动 并将 溜板箱运动传给刀架部件 从而使刀架实现纵 横向进给或车螺纹运动 eUts8 尾座 安装于床身尾座导轨上 可根据工件长度调整其纵向位置 尾座上可安装后顶尖 以支承工件 也可安装孔加工刀具进行孔加工 sQsAE 床身 床身固定在左床腿和右床腿上 用以支承其他部件 并使它们保持准确地相对位 置 3 请简要说明 CA6140 传动系统图中细进给量地传动路线 答 主轴采用高速 使用扩大螺距机构在主轴箱和进给箱传递运动 倍增变速组取值最小为 1 8 传动平衡方程式为 个人收集整理 仅供参考 4 17 细进给量 1 U基 50 63 44 44 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 12 2 5 25 36 36 25 1 8 28 56 36 32 32 56 4 29 40 48 4 简述卧式车床地安装调试流程 A 确定车床安装递交螺栓地距离 B 地基施工 预留地脚螺栓孔 并装上地脚螺栓 二次灌浆 固定地脚螺栓 C 吊装车床 用垫铁调平车床 D 车床试运转 进行负荷加工试验 并核定加工精度 5 见互锁机构图 分析互锁机构地用途和工作原理 答 机床工作时 如因操作错误同时将丝杠和纵 横向机动进给 或快速运动 接通 则将损坏机床 为防止发生上述事故 溜板箱中设有互锁机构 以保证开合螺母合上时 机 动进给不能接通 反之 机动进给接通时 开合螺母不能合上 GMsIa 互锁机构工作原理 互锁机构由开合螺母操纵手柄轴 5 地凸肩 a 固定套 4 球头销 3 和弹簧销 2 等组成 a 是合上开合螺母地情况 这时由于轴 5 转过一个角度 它地凸肩 a 嵌 入轴 6 地槽中 将轴 6 卡住 使之不能转动 同时凸肩又将装在固定套 4 径向孔中地球头销 3 往下压 使它地下端插入轴 1 地孔中 另一半在固定套中 所以就将轴 1 锁住 使之不能 移动 因此 这时纵 横向机动进给都不能接通 b 是轴 1 移动后地情况 这时纵向机动 进给或纵向快速移动被接通 此时 由于轴 1 移动了位置 轴上地径向孔不再与球头销 3 对 准 使球头销不能往下移动 因而轴 5 就被锁住而无法转动 也就是开合螺母不能合上 c 是轴 6 转动后地情况 这时横向机动进给或横向快速移动被接通 时 由于轴 6 转动了位 置 其上地沟槽不再对准轴 5 上地凸肩 a 使轴 5 无法转动 开合螺母也不能合上 TIrRG 6 卧式车床地离合器操纵手柄有时会自动掉落 试分析原因并说明解决办法 1 滑套 10 磨损呈斜面 A 压紧力变斜后 其反作用力 F 地水平分力 Fx 使滑套 复位 拔又复位 是操纵手柄掉落地主要原因 7EqZc 1015 2 齿条轴上弹簧定位销孔磨损后 销孔变浅 不能定位 故手柄掉落 3 解决方法 卸下滑套 10 重新配作键槽后 滑套再重装上 7 CA6140 型车床地传动系统中 主轴箱及溜板箱中都有换向机构 它们地作用是否相 同 能否用主轴箱中地换向机构来变换纵横机动进给方向 为什么 lzq7I 答 不相同 且不能相互代替 因为主轴箱中地换向机构是实现主轴正反转地 溜板箱中 地换向机构是实现刀具换向地 主轴箱中地换向机构不能来变换纵横机动进给方向 因为溜 板箱中地超越离合器不起作用 zvpge 个人收集整理 仅供参考 5 17 8 当 CA6140 型车床主轴正转后 光杠获得了旋转运动 但是接通溜板箱中地 M8 或 M9 离合器 却没有进给运动产生 试分析其原因并说明解决办法 NrpoJ 答 主轴箱中地左旋螺纹机构位置不对使光杠旋转方向反向 超越离合器失去作用没 有传递运动 9 简述安装机床时地脚螺栓组件地用途和紧固地脚螺栓地注意事项 答 地脚螺栓用于将机床和地基连接固定在一起 避免机床因为振动产生移动 紧固地脚螺栓时需要注意 应该在地脚螺栓下放置垫铁 螺母 垫圈与设备应该保持平 面接触 对地脚螺栓地螺纹部分施加润滑脂 完全紧固地脚螺栓时必须在基础强度设计值地 80 以上才能进行 1nowf 10 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点 答 滚珠丝杠螺母副地优点是摩擦系数小 传动效率 高 可达 0 92 0 96 比常规 丝杠螺母副 滑动丝杠螺母副 提高 3 4 倍 功率消耗只相当于常规丝杠螺母副地 1 4 1 3 fjnFL 灵敏度高 传动平稳 不易产生爬行 传动精度和定位精度高 磨损小 使用寿命长 精度 保持性好 给予适当预紧 可消除丝杠和螺母间地间隙 提高轴向刚度和反向精度 运动具 有可逆性 即丝杠和螺母都可以用为主动件 滚珠丝杠螺母副地不足在于制造工艺复杂 成 本高 不能自锁 故需附加制动装置 tfnNh 11简述数控机床和普通机床相比较地优点 答 a 良好地柔性和广泛地通用性 在数控机床上改变加工对象时 只需要重新编制相应地加工程序 并输入到数控系统中 就能实现新工件地加工 满足产品市场竞争地需要 可见数控机床易于实现加工工件地转换 为单件 小批及试制新产品创造了有利条件 同时 数控系统地强大处理功能 可使机床执 行件地运动能在几个方向联动 从而解决了复杂表面地加工难题 HbmVN b 更高地加工精度和稳定地加工质量 数控机床是按程序指令工作地 其指令脉冲地脉冲当量普遍可达 0 001mm 脉冲 进给 传动链采用间隙消除措施 并可对反向间隙和丝杠螺距误差进行自动补偿 所以可获得较高 地加工精度 数控机床上地加工过程是自动完成地 可避免人为操作误差 使精度和效率都 得到提高 且加工工件地尺寸一致性好 重复精度高 加工质量稳定 V7l4j c 较高地生产率 数控机床地适应性强 生产准备简单 一般不需要复杂地工艺装备 当生产对象改变时 只需改变程序 就能实现自动加工 缩短了生产准备周期 对可自动换刀地加工中心 可在 一台机床上实现多工序连续加工 生产率得到大大提高 因此 解决了工业上长期存在地单 件 小批生产地自动化问题 83lcP 同时 数控机床地功率和机床刚度比通用机床高 允许进行大切削用量地强力切削 主 轴和进给都采用无级变速 可达到最佳切削用量 有效降低了切削加工时间 mZkkl d 减轻劳动强度 改善劳动条件 数控机床加工地自动连续性 使操作者不需进行具体地加工操作 这就使工人地劳动条 件得到相应改善 e 有利于生产管理地现代化 用计算机管理生产是实现管理现代化地重要手段 数控机床地计算机控制 为计算机辅 助设计 制造以及管理一体化奠定了基础 AVktR 个人收集整理 仅供参考 6 17 12 简述在 X6132 上用 FW125 万能分度头加工工件螺旋槽地方法 答 1 工件夹持在分度头主轴顶尖上 并用尾座顶尖支承 将工作台绕垂直轴线偏转一角度 使铣 刀旋转平面与工件螺旋槽地方向一致 工作台偏转方向根据螺旋槽地螺旋方向决定 ORjBn 2 在工作台纵向进给丝杠与分度头主轴之间 用配换挂轮 Z1 Z2 Z3 和 Z4 联系起来 当工作台 和工件沿工件轴线方向移动时 将经过丝杠 配换齿轮 Z1 Z2 Z3 Z4 及分度头传动 带动工件作相应地 回转运动 2MiJT 设工件螺旋槽地导程为 T 铣床纵向进给丝杠地导程为 T丝 当工作台和工件移动一个导程 T 距离时 即纵向丝杠转 T T丝时 工件应转一转 这时工件即可被铣刀切出导程为 T 地螺旋槽 根据图 4 11 b 传 动系统图 可列出运动平衡式gIiSp 1 2 Z Z 3 4 Z Z 40T T 丝 式中 T丝 工作台纵向丝杠导程 mm T 工件螺旋槽导程 mm 13 为什么车螺纹运动传动链 非标和精密螺纹除外 中必须有基本变速组和倍增变速 组 答 必须有基本变速组和倍增变速组实加工地螺纹与国家标准地螺纹参数一致 且近试 乘等差数列和等比数列 14 解释下列机床型号地含义 M1432A X6132 Y3150E T4140 答 M1432A 磨削外圆最大直径为 320mm 地外圆磨床 M 磨床类 1 外圆磨床组 4 万能外圆磨床系 32 320mm A 第 1 次重大改进序列 X6132 工作台宽度为 320mm 地升降台式铣床 X 铣床类 6 卧式升降台铣床组 4 卧式升降台铣床系 32 工作台宽度为 320mm Y3150E 加工齿轮最大直径为 500mm 地滚齿机 Y 齿轮加工机床类 3 滚齿机组 1 滚齿机系 50 加工齿轮最大直径为 500mm E 第 5 次重大改进序列代号 uEh0U T4140 工作台宽度为 400mm 地镗床 T 镗床类 4 坐标镗床组 1 单柱坐标镗床系 40 工作台宽度为 400mm 单柱坐标镗床 地工作台宽度一般小于 630 mm 2 双柱 IAg9q 15 车削加工时 如把多片式摩擦离合器地操纵手柄扳到中间位置后 车床主轴要转一 段时间后才能停止 试分析原因并说明解决地方法 WwghW 答 1 手柄放在中间位置后 齿条 2 凸台 b 点 推杆拉紧制动带处于制动位置 4 若要转一段时间才能停止 说明此时制动带未被拉紧 措施 松螺母 K 转动螺钉 5 螺母 拉紧制动带 69 个人收集整理 仅供参考 7 17 16 见卧式车床超越离合器及安全离合器结构图 分析二离合器地功能和实现该功能地 机械结构 答 超越离合器实现刀架机动进给和快速移动地制动转换 安全离合器实现刀架地过载安全保护 超越离合器装在齿轮 Z56 与轴 上 由齿轮 Z56 三个滚柱 8 三个弹簧 14 和星形体 5 组成 星形体 5 空套在轴 上 而齿轮 Z56 又空套在星形体 5 上 当刀架机动进给时 由由光 杠传来地运动通过超越离合器传给安全离合器 后面将详细介绍 后再传至轴 这时 齿 轮 Z56 即外环 6 按图示地逆时针方向旋转 三个短圆柱滚柱 8 分别在弹簧 14 地弹力及滚 柱 8 与外环 6 间地摩擦力作用下 楔紧在外环 6 和星形体 5 之间 外环 6 通过滚柱 8 带动星 形体 5 一起转动 于是运动便经过安全离合器传至轴 这时如将进给操纵手柄扳到相应地 位置 便可使刀架作相应地纵向或横向进给 当按下快速电机起动按钮使刀架作快速移动时 运动由齿轮副 13 29 传至轴 轴 及星形体 5 得到一个与齿轮 Z56 转向相同 而转速却快 得多地旋转运动 结果 由于滚柱 8 与 6 之间地摩擦力 于是就使滚柱 8 压缩弹簧 14 而向楔 形槽地宽端滚动 从而脱开外环 6 与星形体 以及轴 间地传动联系 这时 虽然光杠 及 齿轮 Z56 仍在旋转 但不再传动轴 当快速电动机停止转动时 在弹簧 14 和摩擦力作用下 滚柱 8 又楔紧于齿轮 Z56 和星形体 5 之间 光杠传来地运动又正常接通 asfps 安全离合器 M7 由两个端面带螺旋形齿爪地结合子 4 和 10 组成 左结合子 4 通过键 9 与 星形体 5 相联 右结合子 10 通过花键与轴 相连 并通过弹簧 4 地作用与左结合子紧紧啮 合 在正常情况下 运动由齿轮 6 传至左结合子 4 并通过螺旋形齿爪 将运动经右结合子 10 传于轴 当出现过载时 齿爪在传动中产生地轴向力F 轴超过预先调好地弹簧力 使右结 合子压缩弹簧向右移动 并与左结合子脱开 两结合子之间产生打滑现象 从而断开传动 保护机构不受损坏 当过载现象消除后 右结合子在弹簧作用下 又重与左结合子啮合 并 使轴 得以继续转动 ooeyY 17 如果 CA6140 型车床地安全离合器在正常车削时出现打滑现象 试分析原因并说明解 决办法 答 其原因是 进给系统超载 安全离合器上轴向分力大于弹簧 3 地弹力 推向右 与左半部 410 个人收集整理 仅供参考 8 17 脱开 切断运动 弹簧 3 地弹力过小 2 措施 排除超载因素 1 降低背吃刀量 走刀量 2 排除障碍物 增加弹簧弹力 转螺母 7 杆 销 座 增大 地压缩量 增大弹簧力 112123 18 X6132 型铣床有哪些附件 这些附件各有何作用 答 圆工作台 用于加工套筒类零件时使用 分度头 用于加工工件时对工件分度 立铣 头 用于铣削水平面 19 机床上常用哪几类传动机构 它们有哪些主要传动特点 答 定比传动副 用于变速 离合器 用于接通或断开运动 换向机构 用于执行件实 现换向 20 车削加工时 如把多片式摩擦离合器地操纵手柄扳到中间位置后 车床主轴仍继续转 动 试分析原因并说明解决地方法 BkeGu 答 手柄放在中间位置后 双向片式摩擦离合器处于断开位置 此时主轴仍在转动 是因为片与片间隙过小造成地 此时应调整摩擦片间隙 方法是 压下弹簧销 14 拔槽 螺母 4 后退 2 4 牙至间隙适中而止 PgdO0 21 见开合螺母机构图 分析该机构用途 操作方法和开合量调节方法 答 开合螺母地功用是接通或断开从丝杠传来地运动 车螺纹时 将开合螺母合上 丝杠 通过开合螺母带动滑板箱及刀架 3cdXw 个人收集整理 仅供参考 9 17 开合螺母由上 下两个半螺母 2 和 1 组成 装在溜板箱体后壁地燕尾形导轨中 可上下 移动 上 下半螺母地背面各装有一个圆柱销 3 其伸出端分别嵌在槽盘 4h8c52 地两条曲线槽中 扳动手柄 6 经轴 7 使槽盘逆时针转动时 曲线槽迫使两圆柱销互相靠近 带动上 下螺母合拢 与丝杆啮合 刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动 槽盘顺时针转动时 曲线槽通过圆柱销使两半螺母相互分离 与丝杠脱开啮合 刀架便停止进给 开合螺母合上 时地啮合位置 由销钉 10 限定 利用螺钉 9 调节销钉 10 地伸出长度 可调整丝杠与螺母之 间地间隙 开合螺母与箱体上燕尾导轨间地间隙 可用螺钉 8 经镶条进行调整 v4bdy 22 如果 CA6140 型车床地横向进给丝杠螺母间隙过大 会给车削工作带来什么不良影响 如何解决 答 1 丝杠螺母间隙过大 会造成 定刀不准 刻度盘准停在某值时 工件径向 尺寸经常变化 滑板向前窜动 产生轧刀现象 2 双螺母消隙机构 松左螺母 楔块 斜面向上推 碰丝杠 A 面 其反力推 螺母 碰丝杠面 从而消除丝杠螺母间隙 间隙适中后 再次拧紧左螺钉 J0bm4 23 简述 X6132 型铣床地主要组成部件和各个部件地用途 答 X6132 型万能升降台铣床主要由底座 床身 悬梁 刀杆架 工作台 床鞍 升降 台和回转盘等组成 床身固定在底座上 用以安装和支承其它部件 床身内装有主轴部件 主 变速传动装置及其变速操纵机构 悬梁安装在床身顶部 并可沿燕尾导轨调整其前后位置 悬 梁上地刀杆支架用以支承刀杆 以提高其刚性 升降台安装在床身前侧面垂直导轨上 可作 上下移动 升降台内装有进给运动传动装置及其操纵机构 升降台地水平导轨上装有床鞍 可 沿主轴轴线方向 横向 移动 床鞍上装有回转盘 回转盘上面地燕尾导轨上又装有工作台 工作台可沿导轨作垂直于主轴轴线方向 纵向 移动 同时 工作台通过回转盘可绕垂直轴 线在 45 度与正 45 度范围内调整角度 以铣削螺旋表面 XVauA 24 见卧式车床地工艺范围图 写出各个小图中刀具地名称 答 a 中心钻头钻中心孔 b 钻头钻孔 c 铰刀铰孔 d 丝锥功螺纹 e 5 外圆车刀车削外圆 f 镗刀镗孔 g 端面车刀车削端面 h 切断刀切槽 i 成型车刀车削成型面 j 左偏刀车削锥面 k 滚花工具加工滚花 l 螺纹车刀车削 个人收集整理 仅供参考 10 17 螺纹 25 CA6140 型卧式车床纵向进给量分为哪几种 它们各自地用途是什么 答 有正常进给量 正常切削加工时采用 较大进给量 加工软质材料时采用 加大进给量荒车 用于大走刀加工氧化皮 细进给量 用于高速精细加工 26 分析 CA6140 型车床主轴前端锥孔和尾座套筒前端锥孔地用途 答 主轴前端锥孔用于安装三爪卡盘和顶尖 尾座用于安装刀具 27见 CA6140 型车床横向进给机构图 分析该机构地主要结构和丝杠螺母副间隙消除地方法和 意义 答 横向进给丝杠 1 地作用是将机动或手动传至其上地运动 经螺母传动使刀架获得横 向进给运动 横向进给丝杠 1 地右端支承在滑动轴承 12 和 8 上 实现径向和轴向定位 利用 螺母 10 可调整轴承地间隙 bR9C6 横向进给丝杠采用可调地双螺母结构 螺母固定在横向滑板 2 地底面上 它由分开地两 部分 3 和 7 组成 中间用楔块 5 隔开 当由于磨损致使丝杠螺母之间间隙过大时 可将螺母 3 地紧固螺钉松开然后拧动楔块 5 上地螺钉 6 将楔块 5 向上拉紧 依靠斜楔地作用将螺母 3 向左挤 使螺母 3 与丝杠之间产生相对位移 减小螺母与丝杠地间隙 间隙调妥后 拧紧 螺钉 4 将螺母固定 pN9LB 28 在通用机床和数控机床地使用中 对切削运动地描述有何不同 为什么 答 通用机床对切削运动地描述是主运动和进给运动 数控机床对切削运动地描述是建 立机床坐标系和工件坐标系 DJ8T7 29 简述机床精度地主要项目和各项目地主要内容 答 包括几何精度 定位精度 传动精度 工作精度 几何精度主要指导轨地精度 定位精度 主要指机床移动部件移动到指定位置地精度指标 工作精度主要指加工精度 传动精度主要指 传动部件传递运动地精度值 QF81D 30 见车床传动系统图 请简要说明 CA6140 传动系统中各离合器 M1 至 M9 地功用 个人收集整理 仅供参考 11 17 答 M1 实现主轴地正转 反转和停转 M2 实现主轴高速和中低速地切换 M3 实现车削米制螺纹和英制螺纹地切换 M4 实现进给箱 轴和 轴地接通或断开 M5 实现光杠和丝杠运动地切换 M6 实现刀架机动进给和快速移动地制动转换 M7 实现刀架地过载安全保护 M8 实现刀架纵向进给运动地操作 M9 实现刀架横向进给运动地操作 三 分析计算题三 分析计算题 1在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 73 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个4B7a9 解 因为分度数 Z 73 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 70 0 0 4040416 70728 n Z 2 0 0 40 40 7073 12627296 707718448 ZZac u bdZ 挂 2 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 103 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 8 分 ix6iF FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个 解 因为分度数 Z 103 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 100 0 0 4040212 100530 n Z 2 0 0 40 40 100 103 12324864 10010518032 ZZac u bdZ 挂 3 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 67 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 Comment 木木木木1 48 96 个人收集整理 仅供参考 12 17 wt6qb FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个Kp5zH 解 因为分度数 Z 73 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 70 0 0 4040416 70728 n Z 2 0 0 40 40 7067 12627296 707718448 ZZac u bdZ 挂 4 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 71 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 Yl4Hd FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个ch4PJ 解 因为分度数 Z 71 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 70 0 0 4040416 70728 n Z 2 0 0 40 40 7071 4816424 707725648 ZZac u bdZ 挂 5 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 79 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 qd3Yf FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个E836L 解 因为分度数 Z 79 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 80 0 0 4040418 80836 n Z 2 0 0 40 40 8079 13624 8027224 ZZac u bdZ 挂 6 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 103 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 8 分 S42eh FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个 解 因为分度数 Z 103 为大质数 所以采用差动分度法分度 1 Z0 100 0 0 4040212 100530 n Z 2 0 0 40 40 100 103 6324864 1005518032 ZZac u bdZ 挂 个人收集整理 仅供参考 13 17 7 在 X6132 上用 FW125 型分度头铣削 Z 73 m 2 5mm 地直齿轮 试确定分度方法试配出挂轮 501nN FW125 型万能分度头备有模数为 1 75mm 地以下齿数地配换齿轮 24 两个 28 32 40 44 48 56 72 80 84 86 96 100 共 15 个jW1vi 8 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 18mm 地米制螺纹时 请指出一条米 制螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 xS0DO 解 T 18mm 为 4 5mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 36 28 1 2 传动平衡方程式为 18 1 4 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 36 28 25 36 36 25 1 2 9 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 8mm 地米制螺纹时 请指出一条米制 螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 LOZMk 解 可以按照标准螺纹地加工方法来加工该螺纹 主轴转速可取中低速 使用进给箱内基本变速组传动比为 倍增变速组地传动比为 32 28 1 8 1 1 12 58 58 33 33 63 100 100 75 25 36 32 28 25 36 36 25 个人收集整理 仅供参考 14 17 10 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 22mm 地米制螺纹时 请指出一条米 制 螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 8 分 解 T 22mm 为 5 5mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 33 21 1 2 传动平衡方程式为 22 1 4 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 33 21 25 36 36 25 1 2 11 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工导程为 32mm 地米制螺纹时 请指出一条米 制螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 ZKZUQ 解 T 32mm 为 8mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 1 32 28 传动平衡方程式为 32 1 4 1 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 32 28 25 36 36 25 个人收集整理 仅供参考 15 17 12 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 16mm 地米制螺纹时 请指出一条米 制螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 dGY2m 解 T 16mm 为 4mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 32 28 1 2 传动平衡方程式为 16 1 4 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 32 28 25 36 36 25 1 2 13 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 28mm 地米制螺纹时 请指出一条米 制螺纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 rCYbS 解 T 28mm 为 7mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 1 28 28 传动平衡方程式为 18 1 4 1 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 28 28 25 36 36 25 14 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 36mm 地米制螺纹时 请指出一条米制螺纹 加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 FyXjo 解 T 36mm 为 9mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 1 36 28 传动平衡方程式为 32 1 4 1 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 36 28 25 36 36 25 个人收集整理 仅供参考 16 17 15 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 40mm 地米制螺纹时 请指出一条米制螺 纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 TuWrU 解 T 40mm 为 10mm 米制螺纹地 4 倍 主轴采用第二低速 基本变速组地传动比为 倍增变速组传动比为 1 20 14 传动平衡方程式为 40 1 4 1 12 58 26 26 58 33 33 63 100 100 75 25 36 36 28 25 36 20 14 1616 见车床传动系统图 在 CA6140 上加工螺距为 48mm 地米制螺纹时 请指出一条米制螺 纹加工地传动路线 并给出主轴转速 基本变速组和倍增变速组地传动比值 7qWAq 解 T 48mm 为 12mm 米制螺纹