谷立油库焊接作业指导书

A2 焊接作业指导书 方案 焊接作业指导书 方案 报审表报审表 工程名称 贵州石油分公司谷立油库增容工程 编号 致 贵州化兴建设监理有限公司 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 焊接作业指导书 专项 方案 的编制 并经我单位上级技术负责人审查批准 请予以审查 附件 焊接作业指导书专项 方案 承包单位 章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 1 贵州石油分公司谷立油库增容工程贵州石油分公司谷立油库增容工程 罐区罐区 5000m5000m3 3储油罐和储油罐和 1500m1500m3 3消防水罐消防水罐 焊接作业指导书焊接作业指导书 编制 审核 批准 中冶建工集团有限公司 2013 年 3 月 3 日 2 一 工程概况一 工程概况 工程名称 中国航油集团贵州石油分公司谷立油库增容工程 建设单位 中国航油集团石油有限公司贵州分公司 设计单位 国内贸易工程设计院 监理单位 贵州化兴建设监理有限公司 施工单位 中冶建工集团有限公司 工程地点 贵阳市花溪区孟关乡谷立村 1 设计范围 本工程新建 5000m 钢油罐 3 座 总容量为 15000 m 1500 m 消防水罐 2 座 总容量为 3000 m 含油污水处理棚 1 座 含油污水调节池 2 座以及相应的辅助生产设施 2 所用钢板材质为 Q235B 罐壁厚度为 6 14mm 油罐顶板及底板 除边缘板 均为搭接 罐底边缘板 罐壁立缝 环缝为对接 其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐 该结构的主要 特点是 焊接量大 焊接质量要求高 焊接变形控制要求严 因此要求施工人员严格按照施 工方案 施工技术交底卡进行施工 确保油罐优质 高效 按期完成 二 依据及引用标准二 依据及引用标准 1 JB T4735 1997 钢制焊接常压容器 2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128 90 3 压力容器无损检测 JB4730 94 4 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528 93 5 压力容器无损检测 JB4730 94 6 有关施工图 招标文件及补充文件 三 焊接方法及设备三 焊接方法及设备 1 焊接方法采用手工电弧焊 2 焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机 500A 主要用于碳弧气刨清根 3 焊条烘干设备 ZYH 60 型 四 焊接材料及烘干规范四 焊接材料及烘干规范 1 焊条选用 E4315 J422 焊丝选用 H08Mn2si A 2 焊条烘干规范 350 400 2h 随炉冷却至 150 恒温备用 五 焊工资质五 焊工资质 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证 并且在合格项目范围进行施焊 六 管理人员职责六 管理人员职责 管理人员职责 序 号 作业人员 工种 数 量 资格职责 1 班组长 1 具有一定专业水平和丰 富实践经验的人担任 全面负责班组焊接技术和质量管理 焊接人员资格审核 焊接施工协调等工作 2 技术员 1 熟悉图纸有安装经验 1 全面负责焊接技术工作 编制作业指导书 主持技术 交底 深入实际进行技术指导和监督 2 对施工工序进行检查 发现质量或工艺问题有权督促 3 施工人员进行返修 并记录备案 3 发现施工人员违章操作 有权制止 并及时向有关领 导汇报 4 编制安全文明施工措施 并督促实施 5 参加焊接质量验收及评定工作 随时跟踪检查质量 并做好记录 及时提供竣工移交技术资料 6 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作 并监 督检查措施的执行情况 7 协助班组长进行施工现场的安全检查和施工项目开工 前焊接条件的检查 8 参加隐患及事故分析整改 制定改进和防范措施 3 焊工 10 熟悉焊接工艺及相关要 求 具有与焊接项目相 符合的焊工合格证书 持证上岗 1 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责 认真执行自检 并做好记录 2 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书 严格按要求施 工 不符合焊接条件时 有权拒绝施焊 3 发生质量和安全事故时应保护现场 并迅速报告有关 领导 不得擅自处理 4 做好自身防护 自觉文明施工 5 施工项目开工前 认真接受技术交底 安全交底 并 在交底卡上签字 6 作业前检查工作场所 做好安全措施 确保不伤害自 己 不伤害他人 不被别人伤害 下班前及时清理现 场 7 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械 设备及 工器具 8 无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目 有 权拒绝施焊并可越级上报 9 有权制止他人违章 有权拒绝违章指挥 对危害生命 安全和身体健康的行为 有权提出批评 检举 10 尊重和支持安全监察人员的工作 服从安全监督人员 的监督和指导 4 质检员 1 有质检工作经验 熟悉 火电施工质量检验及 评定标准 焊接篇等 熟悉施工图 经过培训 有质检上岗证 持证上 岗 1 严格按照国家颁发的规程 规范 验标对焊缝质量进 行检查验收 把好质量关 2 参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求 的编写工作 3 参加重要工序交接检查 上道工序不符合要求时 有 权不予验收 有权组织下道工序的施工 4 按照图纸要求 技术规范 质量标准 验收规范 工 艺流程进行跟踪检查 并对检查的质量和数据负责 5 对不按要求施工的人员 有权制止 并上报有关领导 6 具有一定的实践经验和技术水平 且通过专业考核并 取得资格证书 检查焊工合格证 掌握其技术状况 7 负责焊接质量验收项目的编制 检查文件的签发 焊 接工程检查 监督和验收评定工作 4 注重质量监督资料的积累和总结 配合有关人员做好工程 竣工资料的移交工作 5 安全员 1 有现场工作经验 熟悉 电力建设安全工作规 程 责任心强 忠于职 守 有安全员上岗证 持证上岗 1 贯彻国家有关的安全方针 政策 全面负责施工过程 中的安全工作 2 参加安全技术施工机制导数的审核 并认真检查贯彻 实施情况 3 参加安全技术交底 组织班组安全活动 4 深入现场及时发现事故隐和不安全因素 督促采取防 患措施 有权制止违章作业 违章指挥 5 经常检查电焊机 烘烤箱的工作情况 是否有良好的 接零保护 6 对焊工自备的工具进行检查 监督施工人员正确使用劳保用品 并参与事故调查 分析 和上报 七 焊接工艺七 焊接工艺 1 1 储罐的焊接顺序 储罐安装采用倒装法 储罐的焊接顺序 储罐安装采用倒装法 中幅板焊接 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 罐顶预制焊接 最上层罐壁 板纵缝焊接 储罐其它层纵 环缝焊接 罐顶与罐壁焊接 最底层壁板与弓形 边缘板的环角缝焊接 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 中幅板与弓形边缘板搭接 缝 收缩缝 的焊接 2 2 焊接变形的控制 焊接变形的控制 3 3 中幅板的焊接 中幅板的焊接 中幅板是由许多长方形钢板拼成 为了防止变形 在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊 缝的方向 横向 能够自由收缩 以减少钢板和焊缝中的内应力 同时使热量尽可能均匀分 布 具体步骤如下 1 焊一条焊缝 点焊一条焊缝 使焊缝能够自由收缩 2 为了使整个焊缝横向收缩均匀 并减少焊接接头端部的 屋顶形 现象 定位焊缝应 从焊缝两端向中间进行点固 4 先焊短 横 焊缝 后焊长 纵 焊缝 焊接顺序从罐中心向四周 5 每条焊缝采用从中间向两端分段退焊 6 采用隔缝跳焊的方法 留出适当的收缩焊缝 7 随时观察焊接变形情况 及时采取必要的补救措施 4 4 弓形边缘板的焊接 弓形边缘板的焊接 1 弓形边缘板对接焊缝的垫板 应与两块底板紧贴 间隙应小于 1mm 2 弓形边缘板的对接焊缝 应由外向里分段退焊 3 弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布 对称施焊 4 弓形边缘板的对接焊缝焊接时 也应采用隔缝跳焊 5 5 罐顶的焊接罐顶的焊接 1 采用从中心向外分段跳焊 焊两根焊条 隔两根焊条 2 采用倒流法焊接 即从上往下顺坡焊接 先罐顶内侧的断续焊缝 后焊外部的连续 焊缝 3 连续焊缝应先焊环向短焊缝 再焊径向长焊缝 5 4 罐顶板和包边角钢的环角缝 应由几名焊工对称均匀地分布 沿同一方向采用分段退 焊 包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式 6 6 罐壁板立缝 环缝的焊接 罐壁板立缝 环缝的焊接 1 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板 楔形铁刚性固定 2 在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈 弧形槽钢 3 坡口组对时间隙不可太小 若过小 清根太深 将造成焊接变形的不均匀性 这样待 焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性 4 在焊接时立缝采用分段退焊的方法 打底层 3 4 根焊条一段 填充层可以分为两 段 盖面层可由底端焊接到顶端 5 立缝 环缝焊接时 几名焊工在各自位置同时施焊 电流 电压 焊接速度保持基本 一致 6 只有当焊缝彻底冷却后 才可撤出马板 胀圈 7 7 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 1 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时 应由 6 8 名焊工均匀分布在罐四周 沿同 一方向分段退焊 焊接规范基本保持一致 2 第一 二层 400 500mm 为一段 盖面层可以从头至尾焊接完 3 采用内外交错焊法 即外部一层 内部一层 8 8 中幅板与弓形边缘板的焊接 中幅板与弓形边缘板的焊接 1 中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接 也即收缩缝的焊接 它是在除了配件外 整个 储罐的最后一道焊接工序 2 焊接前 应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点 3 采用分段 对称施焊 并逆向跳焊 八 焊接坡口形式八 焊接坡口形式 1 1 焊前要求 焊前要求 1 要求所有参加现场施焊的焊工在焊接过程中必须严格遵守焊接作业指导书及工艺规程 各种位置上的焊缝焊接 具体的焊接工艺参数详见其焊接工艺 2 坡口加工完毕后要进行检查对影响焊接质量的局部凹凸不平处应进行修理磨平 方能施焊 打磨应使用不锈钢专用砂轮片和不锈钢钢丝轮 坡口形式见下页图 1 2 3 焊接前检查组对质量 坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的油 漆 垢 锈及毛刺应彻底 清理干净 若清理不干净 这些有机物质会在电弧高温下分解燃烧成气体 引起焊缝金属产生 气孔和增碳 进而使焊接头耐腐蚀性降低 6 10 12 14 壁板坡口图 外侧 外侧 典型的横焊缝坡口 典型的纵焊缝坡口 8 10 壁板坡口图 7 6 14 壁板坡口图 图 1 2 2 2 装配定位 装配定位 1 定位焊 工卡具焊接也须采用与母材相同的焊材和焊接工艺 2 定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些通常大 10 15 以保证焊透 3 定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡 点焊长度 25 35 点焊间距不大于 100mm 点焊 后应检查各个焊点质量发现有缺陷 应将其清除干净后再重新进行定位焊 4 为了防止焊接裂纹和减少内应力 装配时要尽量避免强行组装 5 在焊缝交叉处不应进行定位焊 应离开上述位置 50 以上进行定位焊 6 板厚不同时以罐壁平进行装配 3 3 焊接环境要求 焊接环境要求 1 因有外罐遮挡可以不用考虑风 雨 雪的干扰 2 冬季如果气温低于 5 时 应预热到手感觉热的大约 50 温度 待彻底去除锈蚀 油污和 水份后 方可开始焊接 焊接时利用焊接热量保持温度 如果中途停止焊接时间过长温度降 低 应重新进行预热 3 环境温度高于 5 时 则不需要预热 4 焊接技术要点 焊接技术要点 1 储罐焊缝均采用焊条电弧焊直流电源反极性焊接 对接横焊缝 T 型角接和搭接焊缝均 采用多层多道焊 对接纵焊缝采用多层单道焊 2 多层焊每层厚度不大于 3 每焊完一层应将焊道清理干净 检查无缺陷后在焊后一道 焊缝 层间温度必须控制在 100 以下 3 焊接时 要求必须短弧操作 使用尽可能小的焊接热输入参数 即小线能量焊接 焊接 时焊条摆动的宽度应在焊条直径的 3 倍以内 具体焊接工艺参数见第九节 焊接工艺参数 8 4 为了避免熔池过热 影响接头的耐腐蚀性及晶粒长大 在焊透的基础上适当加快焊接速度 缩短焊接接头在 450 850 危险温度区的停留时间 5 采用后退起弧法起弧收弧时应将弧坑填满 并用砂轮磨除弧坑缺陷 多层焊的层间接头 应错开 30 50mm 6 双面焊的背面应使用砂轮磨光机清根 然后进行渗透检测无缺陷后 方可进行焊接 7 底板环形板焊接时 平焊打底焊应保证焊透 以减少仰位打磨太深造成仰焊焊接困难 8 纵缝焊接时焊条角度应向下倾斜 60 70 焊条的端部要向上挑动 焊接电流要小以便控 制熔池温度 钢材在立焊时横向收缩比平时大 焊缝间隙要稍许大些 打底焊时应从上向下 分段进行退焊 以保证焊缝间隙和防止变形 9 环缝焊接时由于上坡口温度高于下坡口 焊条在上坡口处不做稳弧动作 而是迅速带至下 坡口根部做轻微的横拉穏弧动作 盖面多道焊时上一道焊缝应尽量选择比下一道直径小的焊 条以防止熔池过度下垂 10 仰缝焊接时焊条不作横向摆动以窄焊缝为宜 焊波厚度不应太厚 以防止液态金属下坠 焊条与坡口两侧成 90 与焊接方向成 70 80 用最短的电弧做前后推拉的动作 11 不得在焊件表面引弧或试验电流 防止电弧划伤 12 每道焊缝焊接完成 焊工应仔细清理焊缝表面焊渣 飞溅 焊瘤等缺陷 对于咬肉 凹 陷等缺陷应及时修补 使之符合有关焊接检验的要求 13 坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉防止飞溅 14 与介质接触的焊缝应该最后施焊 5 5 焊接顺序和防止变形 焊接顺序和防止变形 1 罐底焊接 遵循先焊短焊缝 后焊长焊缝的原则 这样可使先焊焊缝所引起的变形部分 得到抵消 并在正常施焊条件下选用尽可能小的焊接电流 将边缘板 中幅板和中副板三角 板划分成 3 个焊接区域 先焊接底环板焊缝 然后按对称焊接的顺序焊接中幅板 边缘板焊接 外罐底边缘板的对接焊缝在组对时 将焊缝进行刚性加固 把焊接变形减小到 最低限度 焊接时每名焊工应同时焊接三条焊缝 每条焊缝焊一遍 三条焊缝交替焊接 每 层焊接方向应与前一层相反 使焊接应力分布均匀 并打紧固定销 焊完上面焊缝后 将边 缘板吊起打磨清根后焊接背面 见下图 图 3 焊缝 外环板 刚性加固板 9 b 中幅板焊接方法 每一次焊接需由数名焊工均布安排在底板上 先焊短缝后焊长缝 短缝 采用隔道焊 减小焊接加热区 以减少变形 长缝采用从中间向两边分段跳焊的方法进行焊 接 每段焊缝长度为 0 4 0 6 米 隔一段焊一段 焊接完中幅板区域内的板之后 焊接中 幅板区和中幅板三角板区之间的焊缝 底板最后的焊接是边缘板区和中幅板三角板区之间的 焊缝 底板上所有搭接角焊缝不得少于 2 层 3 道 焊接过程中如有部分变形应及时趁热采取 重物施压方法使底板平整 如图 4 所示 1231231123 焊缝中心 第一次焊缝 第二次焊缝 第三次焊缝 1 2 3 图 4 c 中幅板与边缘环板的搭接 这圈焊缝需等到筒体板与底板的焊接完成后再进行焊接 焊 接边缘环板与中幅板的搭接焊缝时 应使数名焊工沿边缘环板一周均匀分布 沿同一方向按 分段退焊的方法施焊 每段焊缝长度为 1 5 2 米 焊接前先在罐壁和边缘环板之间每两米 用角钢加固 防止变形 挡板 14 槽钢 楔铁 图5 2 罐壁板焊接 遵循先纵缝后环缝的原则 a 壁板纵缝分内 外两边焊接 先焊外侧 后焊内侧 打底层可分三段来退焊 按上 中 下三段顺序焊接 具体焊接层 道数见第九节 焊接工艺参数 附图 b 在壁板纵缝的相应位置焊接数个通孔方铁 组对时配上专用卡具 打上销子来调节壁板 的圆度 垂直度控制变形 每条纵缝由一名焊工进行焊接 完成纵缝焊接后 进行拆除临时 卡具将焊疤打磨光滑 如有损伤母材应进行补焊打磨光滑后进行 PT 检测 1 罐壁 10 焊缝 卡具 销子 支墩 图 6 c 焊接筒体间的环缝也分内 外两边焊接 由于环缝坡口设计在内侧 所以环缝先焊内侧 打底 填充层 然后焊内侧填充盖面 再焊内侧盖面层 由数名焊工沿环缝均匀分布 沿同 一方向完成焊接 焊接完成后进行 RT 检测 检测合格后在进行下一带板的焊接 具体焊接 层 道数见第九节 焊接工艺参数 附图 3 壁板与加强圈的焊接 a 先焊加强圈的纵向或径向焊缝 再焊壁板与加强圈间的焊缝 加强圈纵向和径向施焊时 由数个焊工沿圆周均布 对称 隔缝同时施焊 加强圈与壁板的环角焊缝焊接时 由数个焊 工沿圆周均布 沿同一方向施焊 b 第 8 圈壁板加强圈组对完成后 应进行圆度检查 确保加强圈焊后的椭圆度偏差尽可能 小 以防止将来内壁与悬顶发生碰撞 Dmax Dmin 50mm c 焊接第 8 圈壁板加强圈前 罐壁周边应均匀布置刚性固定结构 焊接时如发现局部有变 形倾向 再及时对其进行调整加固 防止焊后发生波浪变形 九 焊接工艺参数九 焊接工艺参数 8mm 壁板纵缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方 法 Proccss 型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 外侧 1 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 打底 外侧 2 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 盖面 内侧 3 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 盖面 11 8mm 壁板横缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 内侧 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 打底 外侧 2 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 外侧 2 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 内侧 3 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 内侧 3 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 外侧 清根后焊缝 清根后焊缝 外侧 8mm 纵缝焊道布置图 8mm 横缝焊道布置图 图 7 10mm 壁板纵缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方 法 Proccss 型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 外侧 1 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 打底 外侧 2 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 填充 外侧 3 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 盖面 内侧 4 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 盖面 10mm 壁板横缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 内侧 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 打底 内侧 2 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 填充 外侧 3 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 外侧 3 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 12 内侧 4 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 内侧 4 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 清根后焊缝 外侧 清根后焊缝 外侧 10mm 纵缝焊道布置图 10mm 横缝焊道布置图 图 8 12mm 壁板纵缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 外侧 1 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 打底 外侧 2 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 盖面 内侧 3 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 填充 内侧 4 SMAWE4315 2 6mm 反 60 80A18 20V70 90mm min 盖面 12mm 壁板横缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 内侧 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 打底 外侧 2 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 填充 外侧 3 1 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 外侧 3 2 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 内侧 4 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 内侧 4 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 13 外侧 清根后焊缝 外侧 清根后焊缝 12mm 纵缝焊道布置图 图 9 12mm 横缝焊道布置图 14mm 壁板纵缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 外侧 1 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 打底 外侧 2 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 填充 外侧 3 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 盖面 内侧 4 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 填充 内侧 5 SMAWE4315 3 2mm 反 80 100A18 22V80 100mm min 盖面 14mm 壁板横缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 内侧 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 打底 内侧 2 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 填充 外侧 3 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 填充 外侧 4 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 外侧 4 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 内侧 5 1 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A18 22V140 160mm min 盖面 内侧 5 2 SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 14 图 10 大角缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 外侧 1 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 打底 外侧 2 1 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 外侧 2 2 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 外侧 3 1 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 外侧 3 2 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 外侧 3 3 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 内侧 4 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 内侧 5 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 内侧 6 1 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 内侧 6 2 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 填充 内侧 7 1 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 内侧 7 2 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 内侧 7 3 SMAWE4315 4 0mm 反 140 150A20 24V160 200mm min 盖面 底板搭接角缝焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 1SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 打底 2 1SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 2 2SMAWE4315 3 2mm 反 100 120A18 20V120 140mm min 盖面 15 图 11 边缘板焊接工艺参数 填充金属Filler Metal电流Current 焊层 道 Pass 焊接方法 Proccss型号 Type直径 Dia 极性Type Polar 电流范围 Amp Range 电压范围 Volts Range 焊接速度范围 Travel Speed Range 其他 Other 上面 1 SMAWE4315 3 2mm 反 90 110A18 20V80 100mm min 打底 上面 2 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A20 24V140 160mm min 填充 上面 3 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A20 24V140 160mm min 填充 下面 4 SMAWE4315 3 2mm 反 90 110A18 20V80 100mm min 盖面 上面 5 SMAWE4315 4 0mm 反 120 140A20 24V140 160mm min 盖面 上面 清根后焊缝 底板 边缘板焊道布置图 图 12 16 十 焊接工艺评定十 焊接工艺评定 按照 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定 要求进行油罐的焊接工艺评定 油罐 的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定 十一 焊接要求十一 焊接要求 1 焊接坡口应根据图样要求进行加工 2 焊接坡口应保持平整 不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 尺寸应符合图样规定 3 罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求 4 焊条按照规定烘干 保温 5 定位焊缝不得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 6 避免强行组对 组装后接头需经检验合格 方可施焊 7 焊接时应严格控制焊接线能量 8 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝 至少焊接两遍 9 施焊前须将坡口表面和两侧至少 20mm 范围的油污 水份 铁锈及其它有害杂质清除干 净 10 焊接时应采用后退引弧法 焊接弧坑应填满 多层焊的层间接头要错开 距离不低于 100mm 11 层间清理要仔细 发现有可疑缺陷 必须清除干净方能进入下一层焊接 12 应在坡口内引弧 禁止在非焊接部位引弧 13 防止地线 电缆线 焊钳与焊件打弧 电弧擦伤处的弧坑须经打磨 使其均匀过渡到母 材表面 若打磨后的母材厚度小于规定值时 则须补焊 14 需焊透的角焊缝 根部应焊透 15 接弧处应保证熔合良好 16 每条焊缝应尽可能一次焊接完 17 焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时 须采取有效防护措施 否则不得施焊 a 风速 大于 8m s b 相对湿度大于 90 c 雨 雪环境 d 环境温度低于 20 0 c 注 当气温高于 30 0 c 且相对湿度超过 85 时 不宜进行现场焊接 十二 十二 焊接检验焊接检验 1 表面检验 1 焊缝余高 见下表 对接焊缝的余高检验标准对接焊缝的余高检验标准 壁板厚度 垂直焊缝 水平焊缝 底环板焊缝 t 12 5 1 522 12 5 t 25 2 533 t 25 33 5 2 咬边 焊缝的边缘应当与板的边缘光滑地融合 没有尖角 不允许有连续的咬边 壳板厚 17 度超过 6 4 毫米的纵向接缝的任何咬边都应当打磨到光滑 壳体到环形底的角焊缝的内表面 应当平滑的过渡 任何咬边都应当打磨到光滑 其余焊缝对于纵向或者子午向对接焊缝的最 大咬边量将为 0 4mm 而对于周向或者纬度方向对接焊缝的最大允许将为 0 5mm 连接法兰 人孔 或者清扫孔的焊缝 最大允许咬边为 0 5mm 3 凹面 储罐壳体的纵向对接焊缝不应当有任何低于母材表面的凹陷 万一储罐壳的环向对 接焊缝或者罐底的对接焊缝低于母材表面 那么凹陷的深度不应当超过 0 5mm 凹陷的连续 长度不能超过 50mm 凹陷的总长度不能超过焊缝总长度的 5 2 无损探伤检测 对有无损检测的焊缝 要求详细的无损探伤排版图无损报告应标明焊缝编 号必要时需用文字说明 无损检测方法 比例 底片编号 日期 焊缝补焊位置及施焊焊工 代号 具体检测部位 检测方法及检测比例 见下页表 关于储罐检测部位 检测方法及检测比例关于储罐检测部位 检测方法及检测比例 储罐部位组件型号目视检测 液体渗透 探伤 磁力探伤 真空盒实 验 肥皂膜实 验 X 光照相 检查 中心罐底角焊缝 100 1 2 3 100 2 或100 2 100 1 2 3 迭合加工之后 所有环形板的外缘和两个短边缘都应当超声波检查 宽度 150 毫米 环形罐底径向对接 焊缝 100 2 3 100 2 或100 2 100 1 2 3 100 罐底与罐 体 角焊 100 2 3 4 100 8 2 4 3 5 或 100 8 2 4 3 5 100 2 5 垂直 100 2 4 100 8 或100 8 100 7 100