施组曲麻莱县城镇供水工程.doc

六、施工组织设计青海省曲麻莱县城镇供水工程施工（一标段）施工组织设计编制单位：四川省泸州市建设工程公司2015年7月1日第一章、综合说明1.1、编制依据1、青海省曲麻莱县城镇供水工程（一标段）施工招标文件及相关文件资料；2、国家的政策法律法规、技术规范、标准及地方现行规章法规文件等； 3、我公司成熟的施工技术、管理水平、科技成果、科研水平、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验。1.2、编制范围青海省曲麻莱县城镇供水工程施工（一标段）招标文件所包括的全部工程内容。1.3、编制原则1、严格遵守招标文件规定的技术文件及相关规定、计划工期条款要求，严格执行现行的施工技术规范检验评定标准。2、严格遵守招标文件规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。3、结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，达到提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。4、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。5、采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。1.4、施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成本项目工程。1、质量管理目标工程质量达到合格标准，满足业主对本项工程的各项具体要求。 2、工期目标按合同要求时间开工，并在2015年9月30日之前完成所有工程，并且整体工程竣工验收。3、安全管理目标建立健全安全保证体系，认真落实安全管理制度，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤以上事故。4、环保目标按照设计和环保部门的要求，对生活污水、施工废水等进行处理，切实达到排放标准和要求。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染和其他原因造成对环境的破坏。在工程施工完毕后，对弃土场及时平整，并做必要的防护，避免水土流失。施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复，实现建设绿色工程目标。5、文明施工目标强化文明施工管理意识，推行文明施工标准化样板开路理念，确保创建文明标准化工地。6、成本管理目标结合我单位多年的市政、房建工程施工经验以及企业推行的项目法施工、内部责任成本核算、全面质量管理、全面计划管理等管理经验，本着合理降低造价的原则和保本微利的经营方针，经过反复分析测算，在确保按期、优质、安全完成本工程的前提下，采取一系列措施，确保成本不突破报价。1.5、施工总体部署1.5.1施工总体思路1、为更好的建设好本工程，我们倡导并坚持“绿色施工，科技施工，人文施工”的施工原则；2、本工程的施工组织总体上本着“技术可行、措施可靠、突出重点、均衡施工”的原则进行，确保质量和工期，以及施工期间不降低周边交通通行能力。3、施工方案的选择，按照“安全可靠、经济合理、方便施工、技术先进”的原则进行；同时充分考虑地质条件、环境保护和文明施工的要求；4、施工期间的交通组织是施工方案的重要组成部分，坚持“先交通对策到位，再进行工程施工的原则”，必须保证施工、交通两不误。5、根据工程特点及要求，积极谨慎地采用成熟的“四新”工艺。1.5.2 施工区段划分为确保本工程的顺利实施，本次将根据工程的特点、平面分布、工期及现场的实际情况，本工程将划分为两个施工区（段），一个为水厂工程施工区段，一个为室外工程施工区段，两个施工区段在互不干扰的前提下平行施工。1.5.3 主要分部工程的施工顺序1、基础工程定位轴线土方开挖基础垫层柱基钢筋柱基模板浇筑基混凝土基础梁模板基础梁钢筋基础梁浇筑混凝土砖基础砌筑回填土。2、主体工程投点、放线、复核轴线尺寸柱模板、钢筋、混凝土施工现浇梁板模板、钢筋、混凝土施工混凝土养护承重模板拆模框架填充墙砌筑主体验收。3、内、外装饰工程主体施工结束并验收合格后，即开始内、外装修施工。原则上先内后外，内装饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施工。（1）室内装饰工程：主体验收合格内粉刷、门窗框安装楼地面施工细木制品及楼梯栏杆、扶手安装室内涂料、油漆。（2）室外装饰工程：外墙砌体验收合格外墙保温、抹灰基层门窗框安装外墙面层装饰（涂料）门窗扇安装。4、屋面工程主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先高后低。5、水暖电安装工程：本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋主体混凝土及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水、采暖立管安装水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。6、室外给水管道工程 测量放线沟槽开挖（支护）垫层安管、接口检查井水压、吹洗试验沟槽回填。1.5.4主要施工方法的选择1、挖土：以机械开挖为主，人工修土辅助进行，挖出土运至建设单位指定的地点，根据工程勘察报告及设计要求，及时做好地基处理，基础施工结束后，及时、认真做好土方回填、夯实，保证上部模板、支撑系统的稳定性。2、模板、支撑：本工程基础、主体模板均采用防水竹胶合模板，模板支撑均采用钢管扣件支撑体系。3、钢筋：根据施工要求，钢筋按进度需要分批进场，现场加工，集中绑扎或焊接成型。4、混凝土：本工程采用自建搅拌站搅拌混凝土，混凝土的浇捣采取人工浇筑、机械振捣。混凝土养护：垂直方向喷洒养护液、水平方向覆盖草包、浇水保湿养护。5、垂直运输机械：本工程主体、装饰施工阶段采用一台龙门井架，负责施工所需用材料的垂直运输。6、本工程主体施工采用落地式钢管扣件外脚手架，主体施工时四周满搭，密目网全封闭。7、周转材料配备：本工程在满足进度要求的前提下，各主体施工阶段，根据进度需要，考虑配置一层承重模板及支撑材料；各施工阶段所需的周转及其他辅助材料，根据实际需要另行配置。1.5.5施工阶段划分结合本工程的特点，整个项目分三个阶段组织施工，第一阶段主要是施工进场准备工作，主要组建项目经理部，搭设临时设施、完成施工区域围挡、修筑临时施工便道、联系相关单位并与之充分沟通、协调路基借土取土场和路基非适用材料的弃土场、组织施工机械和检测设备进场、组建工地实验室、复核控制点数据、建立现场施工控制网、熟悉施工图组织图纸会审、上报实施性施工组织设计。第二阶段是道路主体施工阶段，按照拟定的二个施工段分别组织施工，按照“先地下后地上，先基础后上部”原则分别组织流水作业，在主要施工过程中穿插交通疏导工程。第三阶段为收尾工程施工阶段，主要是整体工程检查整修，为交工验收做准备。1.5.6组织协调与专业穿插1、按合同要求，以工程总目标为目的，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序、相关施工单位的协调工作，达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。2、实行现场每周例会和每天工作碰头会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，由项目经理主持召开，项目工程师、各部门和各专业施工队的负责人参加，并邀请监理、业主参加会议，提出施工现场的各种问题与矛盾，由项目经理当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。3、主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰施工为主。做到分阶段有重点，分区域有关键。确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。4、工程协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，协调好各专业、各工序间的关系。第二章、主要分项工程施工方案及施工方法2.1、 施工测量2.1.1水厂定位放线1、基础施工测量（1）放线：根据设计图确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系，用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。（2）挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平，以此控制挖土的标高。（3）基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。（4）基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。2、主体施工测量轴线控制：基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。3、测量标识（1）平面控制桩（龙门桩）采用素混凝土固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。（2）工程水准点采用埋置并加盖混凝土板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。2.1.2室外给水管道测量放线1、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。2、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。3、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。4、将水准仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。5、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。6、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。7、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。8、施工前由设计院进行技术交底，熟悉图纸，会同勘测设计部门到现场交接中线控制桩和水准点，并对控制桩进行复核和加以保护（100100预制砼桩，涂刷红白相间的油漆，打四根）。2.2、水厂工程2.2.1土方工程1、土方开挖（1）该工程基础按独立基础和条形基础考虑，故采用人工开挖，开挖之前必须进行严格的技术安全交底，严格按照操作规程进行操作，按规定要求放坡开挖，挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。（2）开挖过程中如遇不明情况及异常现象应及时联系甲方、设计院，共同研究进行处理，不得擅自施工。（3）当基槽开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位、质监部门共同检查验收并办理有关签证手续之后方可进行下道工序。2、土方回填回填土方宜采用蛙式打夯机分层夯实，回填土不得含有有机质和大于50mm的土块，回填土的含水率最优为1923%，压实系数不小于0.94，每层虚铺厚度200250mm，打夯34遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯行回填，每层回填土必须做密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。为了加强工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。2.2.2模板工程在木工支模以前，工地技术人员必须进行有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握设计变更，了解所支模板的标高、几何形状、尺寸大小、预留孔洞、预埋铁件的位置等情况，严格做到按图施工、按规范施工。1、模板的选择（1）梁柱采用定型钢模板，用48钢管做背杠和支撑。（2）楼板模板采用防水竹胶合模板，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模板。2、柱模板施工（1）施工时先弹出柱中心线及四周边线，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定。（2）在柱的轴线和标高确定条件下，构造柱钢筋按设计和规范要求绑扎完毕，在每一个层高范围内先将砖墙砌至上一层梁底，直线段墙体有构造柱时，两砖墙体上临近柱边700mm处沿高度方向每隔800mm左右预留墙洞，模板预先刷好脱模剂后，拼装钢模板，穿DN48钢管形成柱箍加固，当构造柱位于L形、T形砖墙相交处或位于十字形相交砖墙时，砖墙上临近柱边700mm处沿高度方向每隔600mm左右预留墙洞，用平面钢模板和角模组合拼装，穿DN48钢管形成柱箍加固。（3）技术要求柱箍用DN48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。柱箍必须从根部上500mm处打一道箍，梁底下200mm必须有一道柱箍。柱模板必需提前刷脱模剂，并且要涂刷均匀，严禁脱模剂、油污等物污染钢筋。柱根部位必须预留清扫口，混凝土浇筑前必须将柱根部余碴清除，并用清水冲干净，再进行封堵。3、梁、板模板施工（1）本工程圈梁和现浇梁，形体规则，可采用组合钢模施工，局部不规则位置，钢模无法拼装时，配以少量木摸板。现浇楼板由于平面面积较大，底模板采用2400120010的覆膜竹胶板模板，侧板为钢模板。采用钢管加托顶撑满堂红骨架，竖向支撑间距不大于800mm，用钢管作连系杆拉加固。（2）圈梁和现浇梁模板施工过程中，当梁较高时，其混凝土测压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部设木支撑对撑紧，梁上部用18预制倒U形卡具箍紧（U形卡具制作内部尺寸=梁宽+2X模板厚度）。已防止模板爆模变形，间距不大于800mm。（3）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。（4）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。4、质量要求（1）模板支撑必须牢固可靠，确保混凝土质量及几何尺寸正确无误。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用裂纹、变形的。钢管扣件必须卡牢，防止松弛、脱落，对于需起拱的梁，严格按照规范要求进行起拱，牢固可靠，重要部位经由工地技术人员编制支撑方案，并报经有关部门批准后方可进行。（2）模板加固：梁断面高度比较高的梁加固宜采用3mm厚铁皮加固件进行加固，铁皮加固件从板缝及钢筋之间穿过。模板加固必须牢固可靠，保证垂直度及表面平整，加固完闭之后由专人负责进行验收，验收合格之后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中必须派专人看护模板，发现问题及时解决。（3）模板及支撑应足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。（4）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。（5）脱模剂宜采用MNC-T水质脱模剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与混凝土表面。5、模板拆除：（1）模板拆除必须待混凝土标号达到混凝土施工及验收规范GB502042002 标准要求方可进行。（2）拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）楼层板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。（5）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，混凝土强度应不低于1.2MPa。（6）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间应符合现行标准要求。（7）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷。拆下来的模板要及时消除模板表面的水泥浆等粘连物，剔除弯曲变形的钢模板，要及时进行整修并刷脱模剂后，分类堆放整齐，以利再用。2.2.3钢筋工程 1、本工程所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告单。外观检查，抽取试样作机械性能试验，冷弯试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著不正常等现象时，马上停止使用，应立即报告项目经理和有关领导进行复测试验或调出。3、坚持按图施工，按规范施工。钢筋的级别、钢号、直径、数量、位置、形状必须符合图纸要求，重要结构钢筋一定要先放样，经工地技术人员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位置准确。钢筋级别、钢号、直径需要代换时应经设计和监理部门的同意之后方可进行。4、为提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按设计要求和规范要求施工。弯钩且弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。5、绑扎板筋时，上下两层钢筋之间必须架设钢筋马凳，以防止钢筋被践踏变形。平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6、水平钢筋直径14时采用电弧焊。水平钢筋梁钢筋接头位置应在受力较小位置，每500mm构件长度范围内，焊接的钢筋总截面面积不超过500mm构件长度范围内构件截面钢筋总面积的50%，在施工过程中，做好焊接接头的物理实验，并做好焊接记录。构造柱钢筋采用绑扎接头。7、浇筑现浇板时，必须派专人看护钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距、保护层等符合设计要求和规范要求，以防止钢筋被践踏变形而失去受力性能。8、及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑扎完毕后技术员、质检员会同监理共同进行验收，验收合格并办理签字手续后方可进行混凝土浇筑。 9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合现行标准要求。2.2.4混凝土工程 1、材料准备（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按规定取样送检，检验结果合格方能用于工程建设。（2）砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，砂、石子含泥量控制规范要求之内。2、混凝土的拌制（1）混凝土的拌制采用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应以试验给出的配合比单为依据，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。施工中严格计量，准确执行配合比。（2）混凝土向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。3、混凝土的运输混凝土在运输过程中应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往浇筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。4、混凝土浇筑（1）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5lOcm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振动，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取用串捅措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞横板封闭严实，采用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑，柱浇筑完毕后停歇115h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑先后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）现浇梁、板混凝土浇筑灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录。梁、扳应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑要连续向前进行。顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。标高控制：浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高，用红漆或胶布标识，梁面标高可焊短钢筋来控制。板面标高在浇筑时，拉通线每隔2米左右设混凝土塌饼来控制浇筑的标高、板厚和平整度。板面平整度控制：混凝土振捣结束后，用2米直尺刮平结平板面多余混凝土，初步用木抹子抹压，待混凝土初凝前，用铁滚筒纵横反复滚压多遍，直至混凝土表面密实后，用木抹子拉毛，当浇筑时为高温季节，应随即覆盖塑料薄膜，防止混凝土表面出现收水裂缝。5、混凝土的振捣（1）使用插入式振捣器时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。（2）振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。（3）平板振捣器，一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液为准。6、混凝土的养护在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。7、混凝土试块制作留置及时按混凝土标号和结构层在作业面上进行混凝土试块取样，取样应本着真实性、及时性、可靠性、代表性、准确性的原则，并做好取样见证手续。混凝土试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。混凝土试块应在203标准环境中养护28天送试验室检验。8、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合设计和规范要求。（2）混凝土表面无孔洞、蜂窝、漏筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合规范及设计要求，其合格率应控制在90%以上。2.2.4砌体工程1、砌体所有的材料，标号必须符合设计要求，拌制砂浆严格按配合比进行；严格控制砂含泥量不大于5。2、在正常温度下砖应提前12天浇水湿润，水以渗入l0mm为宜，严禁干砖上墙。3、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。砂浆饱满度不得低于90，370墙采用双面挂线，240墙采用单面反手挂线外大墙应拉通，预埋的木砖要做防腐处理并要求预埋位置必须正确，数量不得漏设。4、砌体临时间断处留成阳槎，马牙槎留置应先退后进，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。墙压筋严格按规范设置，不能遗漏，过墙门洞口应采用预制混凝土过梁，不能用砖过梁。 5、砌体与现浇柱连接:框架柱、构造柱、与填充墙的连接处，沿墙高每500mm设置26，锚入柱内20，每边伸入墙内1/5墙长且700mm，遇有门窗洞口时伸至洞口边。6、砌体与砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿墙高每400mm设置26，每边伸入墙1000mm。7、砌体施工中，设置皮数杆，严格控制水平灰缝。8、所有外墙窗洞口必须横平竖直，上下对齐，高度一致，门洞口必须在同一水平线上，绝对不允许出现高低不平现象。2.2.5屋面工程1、保温层施工（1）屋面保温层施工前基层清理干净、干燥。（2）采用专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出80宽排气槽，排气槽间距6m，且每36内设置一个排气孔。（3）块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。（4）保温层施工完应及时进行水泥砂浆找平层施工，并且每天收工前应覆盖薄膜，防止雨淋受潮。2、找平层施工（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。（3）找平层应按轴线位置或6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。3、卷材防水层施工（1）卷材防水层施工的一般工艺流程图：基层检查、清扫节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热底熔胶滚铺（喷枪、燃具试用）滚压、排气压牢加热烧去搭接缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶搭接缝粘合、滚压牢加热烧去搭接缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶搭接缝粘合、滚压排气密封胶封各种边口收头固定、密封清理、检查、修理（2）卷材铺贴采用热熔法施工，卷材的底面应朝下，以控制火焰烘烤底面沥青层，使其熔融后与基层进行粘结。烘烤铺贴第二行卷材时，卷材的长边对准找平层表面的基准线，施工人员每两人一组，脚穿软底工作鞋，踩住卷材，一人手持喷枪，另一个手持压碾，每组间隔为3-4m，踩住平面部位的1/2幅卷材，可不让卷材移动，然后两人不握喷枪的手按住卷材，从平面部分靠近墙根的1/2幅卷材的一半卷材开始。铺贴大面积卷材前，应先在已铺卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，再将成捆卷材抬至铺贴起始位置，拆除外包装，置卷材短边与短边基准确性线重合，长边对准长边基准线，然后进行铺贴。烘烤卷材时，喷枪的喷嘴距卷材底面沥青层的距离不能太近，也不能太远。太近了熔融迅速，容易烧坏胎体，太远了熔融缓慢，熔融曾不均匀；影响粘接质量，一般控制在20mm左右为宜，切忌。（3）卷材未端收头处理所有未端收头的缝口均应有与卷材质相一致的改性沥青或沥青密封材料进行密封处理；女儿墙未端，无组织排水檐口、檐沟等卷材未端的收头部位 ，应先用喷枪火焰烘烤未端收头卷材和基层，再用铁抹子抹压服贴，然后用金属压条钉压固定，钉眼部位和卷材未端缝口应用改性沥青密封材料封闭严密，密封宽度不小于10mm，最后用收头水泥填抹平整。（4）施工注意事项雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺粘、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求，达到规定的干燥程度。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方可用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工序。2.2.6装饰工程1、抹灰工程（1）施工工艺基层处理抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰喷涂石灰浆（2）墙面抹灰基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。（3）顶棚抹灰顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成为一条直线。2、乳胶漆工程（1）施工流程：基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查平整度（阴阳角顺直）补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第三遍乳胶漆交工。（2）基本要求乳胶漆是室内装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收 。墙面进行乳胶漆施工前必须检查墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，基层要保证含水率符合要求，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固，有无松动，各预留位置有无遗漏，灯孔、喷淋孔、风口、检查口等位置是否开口设置，天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。（3）施工要点刷漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好；每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。阴、阳角必须保证顺直，天棚、墙面不得透底，现刷痕，不得有颜色深浅不一和起皮现象。与其他装饰面交接处应封闭，应做保护和清洁工作，不得污染。（4）施工质量通病及预防措施流坠：施工时将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1mm。施工过程中应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用刷匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。刷纹、刷痕：腻子、面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。油刷应软毛刷，刷完后应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。若出现刷纹用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。渗色、咬底：施工中应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。（5）成品保护由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响。因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染。3、细石混凝土地坪（1）细石地坪施工工艺流程基层处理抹灰饼洒水润湿刷水泥浆结合层浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护（2）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。（3）洒水润湿施工时要保证地面湿润,但无积水。（4）刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。（5）冲筋贴灰饼厂房四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。（6）浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。（7）用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。（8）第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。（9）第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。（11）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 2.2.7门窗工程1、门窗施工工艺（1）安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐。（2）门窗框安装：应先找好尺寸，并使门窗框保持水平位置，注意与两墙面之间的距离应符合设计要求，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用固定。（3）门窗扇安装：按设计图纸做好门窗扇成品，经检查质量符合设计要求后，检查门窗框平面是否垂直；再进行门窗扇的安装，安装时注意保证门窗扇与门窗框的接触程度是否满足设计要求。同时注意成品保护。2、门窗施工要点（1）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防运输和安装中变形。（2）立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。（3）立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。（4）安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（5）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。（6）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。（7）窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（8）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（9）平开窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（10）窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。（11）框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3、门窗工程质量要求（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（3）平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（4）门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。（5）门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。2.2.8给排水安装工程1、工艺流程工艺总程序：施工准备材料、阀件检验预留预埋管道及支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗调试防腐保温交工验收。2、室内给水管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。（2）施工方法及有关技术措施：管材必须具有建委的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。管道试验压力应符合规范要求，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆，热水干管作50mm厚岩棉管壳保温，设于吊项内的冷水管作20mm厚岩棉防结露层。各配水点位置严格按图纸坐标设置，暗敷管道在饰面弹出管道走向，利于住户二次装修。3、室内排水管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。（2）主要施工方法及技术措施管材及管件应符合规范及设计要求，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。f、管道的连接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。及时做好灌水、通水、通球试验。4、卫生洁具安装（1）所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，（2）卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。（3）卫生器具的安装位置应正确，平直，其垂直度的不得超过3mm。（4）地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处面5mm。（5）卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为10mm。成排卫生设备安装，其高度和间距应一致，允许偏差为5mm。（6）安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏。2.2.9采暖系统1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装散热器组对、试压、安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。2、施工工艺（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）干管安装应从进户及分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。（3）散热器根据设计片数进行组对，并做好水压试验，然后按设计图要求将不同型号，规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间固定安装。（4）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚齐平，墙壁内的两端套与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。（5）冲洗、试压冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。（6）系统调试，先检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后向系统内充软化水，打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止，正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处查明原因，直到正常为止。2.2.10电气工程1、电气工程安装总体要求（1）应按规定的施工及验收规范,质量评定标准以及标准图集施工（2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作（3）照明系统穿线：在土建一次装修时进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备（5）防雷接地系统：及时予埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置（6）屋面避雷带在女儿墙施工时配合埋设支架2、配电箱安装（1）柜盘安装根据施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接（2）柜盘内接线引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受压变形配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯导线引出板面应有绝缘套管保护箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符3、配管及管内穿线施工工艺（1）暗配焊接钢管设要沿最近线