法兰盘零件的机械加工工艺及铣床夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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法兰盘
加工
工艺
铣床
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设计
全套
cad
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一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
（二）零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1．以ф80孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：ф60H7孔及其倒角以及与其垂直的端面，ф80m6外表面，两个M64*1.5的槽，ф36 0+0.63孔以及与其垂直的端面，ф52m6外表面B及退刀槽，三个互成
120°的ф16.5阶梯孔的两端面。
2．以A面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，M、N两个端台。
这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：
ф60H7孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
- 内容简介：
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毕业设计说明书 第 1 页 设 计 说 明 书 目 录 一 . 序 言 二 . 零件的分析 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制订工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （五）确定切削用量及基本工时 三 . 夹具设计 （一）问题的提出 （二）夹具设计 四 五 毕业设计说明书 第 2 页 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训 练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用机械加工工艺手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就 我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。 毕业设计说明书 第 3 页 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是法兰盘（见附图 1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面， 它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以 80孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 6080个 槽， 36 0+52 及退刀槽，三个互成 120的 2以 A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：三个互成 120的 M、 N 两个端台。 这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是： 60 端面的径向圆跳动公差为 由以上分析可知，对于 这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 毕业设计说明书 第 4 页 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 材料为 虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加 工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔 60 端面有 圆跳动公差要求，现选择 52 为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆 A，并且使卡盘端面紧靠 样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。 （ 2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可 以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下毕业设计说明书 第 5 页 降。 1工艺路线方案一 工序 010 粗车 、精车外圆 80两个槽 64，车外圆 52刀槽及倒角，车端面 A。 工序 020 扩孔 60孔 36 0+绞孔 60孔 36 0+序 030 车两个槽 孔 60 工序 040 铣 80端台 M，铣端台 N。 工序 050 钻三个孔 三个孔 11。 工序 060 拉槽 6*6。 工序 070 磨外圆 80外圆 52 工序 080 表面处理，检验入库。 2工艺路线方案二 工序 010 粗车 80 120外圆柱面，车 80 车外圆 80车 60车 60螺纹 两个密封槽 64。 工序 020 车 52端面 A，车 52角及退刀槽，钻孔 36 0+车孔 36 0+ 工序 030 钻三个孔 三个孔 11。 工序 040 拉槽 6*6。 工序 050 铣端台 M，铣端台 N。 工序 060 磨外圆 80外圆 52 毕业设计说明书 第 6 页 工序 070 表面处理，检验入库。 3工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一选择对孔 36 0+、绞），对 60加工过程中，要进行七次装夹，用五套夹具，共八道工序。方案二选择对孔36 0+ 60加工过程中，要进行六次装夹，用五 套夹具，共七道工序。相比之下，方案工序更为简单。在工序安排中，装夹次数越多，定位次数越多，造成的定位误差也就越大，而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹 序。除此以外，方案二的 010、 020 工序可合并为一个工序，两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件，因而在所有机加工之前，应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面，对方案进行改进，改进后的具体工艺方案确定如下： 工序 010 除砂。 工序 020 粗车 80 120外圆柱面，车 80 车外 圆 80车 60车 60螺纹 两个密封槽 64。（以52用三爪卡盘夹持 52 车 52端面 A，车 52角及退刀槽，钻孔 36 0+车孔 36 0+以 80业设计说明书 第 7 页 采用三爪卡盘夹持 80 工序 030 钻三个通孔 11，钻三个孔 沉头孔 端面 A 为精基准，） 工序 040 拉槽 6*6。 工序 050 铣端台 M，铣端台 N。 工序 060 磨外圆 80外圆 52 工序 070 表面处理，检验入库。 将以上内容一并填入工艺过程卡片，见附表 1。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘 ”零件材料为 度为，毛坯的重量为 产类型为大批生产，采用铸件。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1外圆表面（ 8052120） 外圆 80面粗糙度要求 1.6?m,公差等级为 6 级，查机械加工技术机械加工工艺手册（以下简称 机械加工工艺手册）表3用先车（只能达 7 级精度），然后再磨（可达 6 级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=2车双边余量为2Z=1机械加工工艺手册 15567),选用磨削的双边余量为 2Z= 外圆 52面粗糙度要求为 3.2?m，公差等级为 6 级，查机械加工工艺手册表 3用先车，然后再磨。根据其尺寸，选毕业设计说明书 第 8 页 用粗车的双边余量为 2Z=2车双边余量为 2Z=1机械加工工艺手册 15567),选用磨削的双边余 量为 2Z= 外圆 120，选用粗车的双边余量为 2Z=2 2内孔表面（ 6036 0+ 内孔 60机械加工工艺手册表 3采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=2机械加工工艺手册 9401),选用精车的双边余量为 2Z= 内孔 36 0+机械加工工艺手册表 3为 9 级公差要求，查机械加工工艺手册表 3采取先钻孔后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为 2Z=机械加工工艺手册 9401),选用精车的双边余量为 2Z= 3外圆端面加工余量及公差（ 8052 外圆 80.3?m，轴向无公差要求。查机械加工工艺手册表 3粗铣的表面粗糙度为 ?m，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=1外圆 52.3?m，轴向无公差要求。查机械加工工艺手册表 3粗车的表面粗糙度为 ?m，可达要求，因 而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=16. .3?m，轴向无公差要求。查机械加工工艺手册表 3粗车的表面粗糙度可达 6.3?m，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=1毕业设计说明书 第 9 页 5端面 A 端面 A 粗糙度要求为 6.3?m，轴向无公差要求。查机械加工工艺手册表 3粗车的表面粗糙度可达 6.3?m，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=16. 端台 M、 N 端台 N 距内孔 36中心的距离为 54公差要求 ，表面粗糙度要求为 6.3?m，计算得其需切削量为 6据机械加工工艺手册 述，选用一次铣削成型。端台 M 距内孔 36中心的距离为 面粗糙度要求为 6.3?m，公差为 200?m，查机械制图表 为 12 级公差要求，据机械加工工艺手册 述，选分四次铣削成型。 （五）确定切削用量及基本工时 工序 010：除砂 工序 020：粗、精车 80 120外圆柱面，车 80 粗车 60车 60螺纹 两个密封槽 64。（以 52用三爪卡盘夹持 52 车 52端面 A，粗、精车 52角及退刀槽，钻孔 36 0+车孔 36 0+以 80用三爪卡盘夹持 80 工件材料： 50,金属模铸造。 毕业设计说明书 第 10 页 加工要求：车外圆 80面粗糙度要求为 1.6?m， 6 级公差要求；车两个槽 外圆 52刀槽及倒角，表面粗糙度要求为 3.2?m， 6 级公差要求；车端面 A，表面粗糙度要求为6.3?m。 机床： 式车床。 刀具： 圆车刀、 面车刀、 圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为 16*25 切削用量： 1. 粗车 801）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8当刀杆尺寸为 165件直径为 80 f=r 取 f=r 2）计算切削速度 根据机械加工工艺手册表 8切削速度的计算公式为（寿命选 60T） V*m/中： 58, x=y=m=正系数见机械加工工艺手册表 8表 8 所以 58*0) =m/3) 确定机床主轴转速 毕业设计说明书 第 11 页 000d)=1000*0)=286(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/41+1)/286*2. 精车外圆 801）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 02m/) 确定机床 主轴转速 000d)=1000*102/(0)=406(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/40+1)/406*3. 车 120外圆柱面 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 5m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*85/(20)=225(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/15+1)/225*4. 车 80毕业设计说明书 第 12 页 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 05m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*105/(0)=418(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/40+1)/418*5. 车 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 5m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*35/(675(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/)/675*6. 粗车 601）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 06m/业设计说明书 第 13 页 3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*106/(0)=560(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/40+1)/560*7. 精车 601）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=0.4(mm/r) 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 12(m/3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*112/(0)=590(r/4) 切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/40+1)/590* 64*采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为 i=4;精车螺纹时，走刀次数为 i=t=以进给量 f=r. 1) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 粗车螺纹时： 1m/车螺纹时： 5m/) 确定机床主轴转速 粗车螺纹时： 000d)=1000*21/(4)=105(r/精车罗纹时： 000d)=1000*35/(4)=174(r/毕业设计说明书 第 14 页 3)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 粗车螺纹时： l+y+ )*i/15+1)*4/(105*精车螺纹时： l+y+ )*i/15+1)*2/(174*9. 车两个密封槽 64 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 4m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*84/(4)=418(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 *(l+y+ )/*(2+1)/418*10. 车 521）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 0m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*90/(2)=551(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/10+1)/551* 毕业设计说明书 第 15 页 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 2m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*82/(20)=218(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/35+1)/218*12. 粗车 521）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 05m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*105/(2)=643(r/4)切削工时 根据 机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/10+1)/643*13. 精车 521）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 25m/业设计说明书 第 16 页 3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*125/(2)=765(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/10+1)/765*14. 钻孔 36 0+）进给量 f=r (见机械加工工艺手册表 10) 2）切削速度 0(m/ (见机械加工工艺手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*40/(6)=350(r/4) 切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/2/(350* 15. 精车孔 36 0+）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=r 2）切削速度 根据机械加工工艺手册表 8 08m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*108/(6)=950(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 l+y+ )/40+1)/950*工序 030：钻三个通孔 11，钻三个孔 沉头孔 床：立式钻床 业设计说明书 第 17 页 刀具：高速钢钻头 切削用量： 1. 钻三个通孔 11 刀具材料：高速钢。 1）进给量 f=r (见机械加工工艺手册表 10) 2）切削速度 0(m/ (见机械加工工艺手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*40/(1)=1150(r/4)切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 *(l+y+ )/5/(1150* 2. 钻三个阶梯孔 刀具材料：高速钢。 1）进给量 f=r (见机械加工工艺手册表 10) 2）切削速度 0(m/ (见机械加工工艺手册表 10 3) 确定机床主轴转速 000d)=1000*40/(770(r/4) 切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 *(l+y+ )/(770* 0.1(2. 惚沉头孔 序 040：拉槽 6*6 机床：卧式拉床 具：高速钢拉刀 毕业设计说明书 第 18 页 切削用量： 1）进给量 f 根据机械加工工艺手册表 8 取 f=）切削速度 根据机械加工工艺手册表 12 0m/) 确定机床行程数 ns=z/f=0 4)切削工时 根据机械加工工艺 手册表 8 *(l+ )* 10002*30*20/30=(工序 050：铣端台 M，铣端台 N。 机床：立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀（高速钢） 切削用量： 1. 铣端面 N 1）进给量 f=r (见机械加工工艺手册表 13) 2）切削速度 0(m/ (见机械加工工艺手册表 13 3）切削深度 (见机械加工工艺手册 述） 4) 确定机床主轴转 速 000d)=1000*20/(00)=65(r/5) 切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 毕业设计说明书 第 19 页 l+y+ )/8/(65*3. 铣端台 M 1）进给量 f=r (见机械加工工艺手册表 13) 2）切削速度 0(m/ (见机械加工工艺手册表 13 3）切削深度 由于该工序余量较大（ 所以分四次铣削成型。 根据机械加工工艺手册 述，通常铸铁件铣削深度为 5以，前三次选用 四次选用 4) 确定机床主轴转速 000d)=1000*20/(00)=65(r/5) 切削工时 根据机械加工工艺手册表 8 *(l+y+ )/00*4/(65* 工序 060：磨外圆 80外圆 52 机床：外圆磨床 具：根据表 15 15用 2*125 型砂轮。 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46#，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织， 平型砂轮，其尺寸为 200*32*125(D*B*D)。 切削用量： 1. 磨外圆 80）工件速度 5m/ 见机械加工工艺手册表 15 2) 进给量 轴向 毕业设计说明书 第 20 页 径向 行程 (见机械加工工艺手册表 13) 3）切削深度 ) 砂轮速度 v=35m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*35/(00)=57(r/6）加工工时 000中， L加工长度， 40面加工余量， K?系数， 作台轴向移动速度； 作台往返一次砂轮径向进给量。 *40* 1000*= 2. 磨外圆 52）工件速度 5m/ 见机械加工工艺手册表 15 2) 进给量 轴向 径向 行程 (见机械加工工艺手册表 13) 3）切削深度 ) 砂轮速度 v=35m/) 确定机床主轴转速 000d)=1000*35/(00)=57(r/6）加工工时 毕业设计说明书 第 21 页 0002*10* 1000*= 工序 070：表面处理，检验入库。 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片，见附表 2业设计说明书 第 22 页 夹具设计 为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第五道工序 粗铣 M、 N 两端面的铣床夹具。本夹具将用于 式铣床，刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，分别对工件的两个端台进行加工。 （一）问题 的提出 本夹具主要用来铣 M、 N 两个端台，这两个端台对阶梯孔 36 0+加工本道工序时，阶梯孔 36 0+而，主要要考虑加工精度，除此还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度的问题。 （二）夹具设计 1. 工件装夹方案的确定 工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端台 N 平面与三个阶梯孔中其中一个与 36 0+位置精度要求可以通过三个阶梯孔中的任意一个以及 36 0+36 0+4尺寸要求可以通过试切以及机床本身来保证。端台 垂直，可以在加工完端台 N 后通过分度（ 90）来保证。端台 M 表面与 36 0+以通过试切以及机床本身来保证。 在加工过程中，应该对工件的 6 个自由度都进行限制，在该设计中，通过导柱与 36 0+梯孔下端面与夹具表面压紧来限制 5 个自由度，通过一个菱形销与一个 11 孔配合来限制工件绕 样，达到工件的全定位。之所以采用菱形销而不用圆柱销是 为了避免过定位。 工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。 考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用一个螺杆、螺母与一块压板作为压紧装置，只需拧紧一次螺母，即可以完成整个加工工序。在加工完成后，只需松一次螺母，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制 本工序采用的是 式铣床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，作用在 而不需要很大的加紧力 ，而且可以采用长柄扳手，毕业设计说明书 第 23 页 因而工人的劳动强度不大。 2定位基准的选择 由零件图可知， M、 N 两个端台对阶梯孔 孔 36 0+以阶梯孔 孔 36 0+制三个不定度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用 孔 36 0+梯孔 过导柱 8 和菱形销 9（见夹具装配图）实现定位。又为了保证加工时的稳定性，选用阶梯孔下端面为第三定位基准，通过其与定位装置基座上端面 压紧实现定位。 3定位误差分析 1）定位元件尺寸及公差的确定 夹具的主要定位元件为导柱 8 和菱形销 9。导柱 8 的尺寸与公差现规定为本零件在工作时与其相配孔相同，即 36 形销 9的尺寸与公差规定为 8*112) 零件图样规定端台 6 0+要求 36 0+孔 36 0+已知导柱 8 尺寸及公差为 36 于 满足零件的精度要求。 4切削力及加紧力计算 刀具：高速镶齿三面铣刀，直径 D=100，厚度 B=20数 Z=10。 F= F） 其中： 50，.0,5,00.8,Z=10 所以 F=650*0*0/（ =2576（ N） 水平分力： 576=2833（ N） 垂直分力： 576=773（ N） 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 K=中， 毕业设计说明书 第 24 页 所以，切削力 F 实 =833=5656（ N） 设计中选用螺杆 楔块为压紧机构，楔角 =60， 所以，由螺杆产生的实际压紧力为 N N*=F 实 N=13060(N) 根据手册表 5牙螺纹 保证载荷为 22000，有较大余量，可满足要求，因而选用 5. 其它元件的选择与设计 夹具的设计除了考虑工件的定位和加紧之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及加工中的辅助装置等。在本工序中， M、 N 两个端台互成 90，为了避免多次装夹造成的定位误差，也为了提高劳动生产率，降低劳动强度，本设计中通过设置分度装置来进行分度，在加工完 N 端台后，只需转动分度盘就可以实现对 然设置了分度装置，就要考虑如何对分度装置进行锁紧以及分度装 置应如何定位等问题。 参考机械加工工艺装备设计手册（机械工业出版社）关于分度装置的介绍，选用钢球
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