拖拉机变速箱换挡拨叉加工工艺及铣端面夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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拖拉机
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cad
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该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以φ25mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经φ8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变换档，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面，叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
- 内容简介：
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械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 2 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹具辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 2 半精 铣左端面 半精 铣右端面 高速钢立铣刀 高速钢立铣刀 游标 卡尺 游标 卡尺 40 40 1 1 1 1 90 490 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 3 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式 铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 2 3 粗扩工步 精扩工步 绞孔工步 扩孔钻 扩孔钻 绞刀 游标卡尺 塞规 40 40 40 1 1 1 250 250 80 2 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 4 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹具 和 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切 削 深度(进给量(mm/z) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 粗铣叉爪口内侧面 铣刀 游标卡尺 90 宁工程技术大学 机械制造 专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 5 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 卧式双面铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(mm/z) 主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/基本工时 1 2 粗铣拨叉脚 左 端面 粗铣拨叉脚 右 端面 三面刃铣刀 三面刃铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 80 380 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 6 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 卧式双面铣床 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(m/主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 2 精铣拨叉脚左 端面 精铣拨叉脚 右 端面 三面刃铣刀 三面刃铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 2 2 90 490 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 单件 生产 工序号 6 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 四面组合机床 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ 走刀 次数 切削 深度(进给量(m/主轴转速 （ r/ 切削 速度(m/s) 基本工时 1 2 钻孔工步 绞孔工步 钻头 复合绞刀 游标卡尺 塞规 1 80 195 、 课程设计 1 目 录 1 零件的 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 . 叉 的 用 途 . 叉 的 技 术 要 求 . 查 拨 叉 的 工 艺 性 . 定 拨 叉 生 产 类 型 . 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 . . 定 毛 坯 种 类 : . 定 铸 件 加 工 余 量 及 形 状 . 3 拟 定 拨 叉 工 艺 路 线 . 位 基 准 的 选 择 . 面 加 工 方 法 的 确 定 .工阶段的划分 .序的集中与分散 .序顺序的安排 .定工艺路线 . 机 床 设 备 及 工 艺 装 备 的 选 用 . 床 的 选 用 . 艺 装 备 的 选 用 . 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 . 表 面 工 序 尺 寸 . 面 工 序 尺 寸 . 课程设计 2 6 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 . 切 削 用 量 的 计 算 . 间 定 额 的 计 算 . 夹具设计 . . 1 问题的提出 . . 2 夹具设计分析 .7 . 3 夹具结构设计及操作简要说明 . 课程设计 3 摘 要 我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 课程设计 是在 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 关键词： 拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计 、 课程设计 4 is to up to s of he of so we of is of by an of is a in of an on we s as as of is a we on to is an to it in we me I of be in of an to in of a he 课程设计 5 1 零件的 分析及生产类型的确定 叉的用途 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以 25套在变速叉轴上，并用销钉经 8叉脚则在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变换档，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度， 刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面，叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 公差精度等级 表面粗糙度 形位公差 拨叉头左端面 40 拨叉头右端面 40 拨叉爪内侧面 拨叉脚两端面 A 孔 25 孔 8 8 该拨叉形状特殊，结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档，变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48 查拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度； 258以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面，变速叉轴孔258，其余表面加工精度均低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来，由此可见，该零件的工艺性好。 、 课程设计 6 定拨叉生产类型 依设计题目可知： Q=30台 /年， m=1件 /台；结合实际生产，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%,代入公式（ 1 1）得： N=30台 /年 *1件 /台 *（ 1+3%） *（ 1+ =51 由表 1拨叉生产类型为单件生产。 、 课程设计 7 2 确定毛坯 、 绘制毛坯简图 定毛坯种类 零件材料为 零件结构又比较简单 ， 生产类型为单件生产 ,故选择手工砂型铸件毛坯 用铸件尺寸公差等级为 5。 定铸件加工余量及形状 查表 用加工余量为 ,并查表 2定各个加工 面的铸件机械加工余量 ,铸件的分型面的选用及加工余量 如下表 2列： 表 2目（ 机械加工余量件尺寸公差 毛坯余量注 宽度 表 28 表 2度 40 2 表 2度 12 表 2 2叉脚 2 表 2 25 2 表 2叉脚内侧面 50 2 表 2 课程设计 8 3 拟定拨叉工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 基准的选择 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头左端面和叉轴孔直径25 作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作精基准进行加工，即遵循了 “ 基准统一 ” 原则，叉轴孔直径 25轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔直径 8现了设计 基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用拨叉头左端面作为精基准同样是遵循了 “ 基准重合 ” 的原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准；另外由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用叉杆头左端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺。本例选择变速叉轴孔直径 25用直径 25保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为 序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表 3 3工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案备注 拨叉头左端面 铣 半精铣 拨叉头右端面 铣 半精铣 孔 25 扩 精扩 铰孔 拨叉脚内表面 铣 拨叉脚两端面 铣 精铣 磨削 孔 8 铰 工阶段的划分 、 课程设计 9 该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精 加工几个阶段。在粗加工阶段，首 先将精基准（拨叉头左端和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基 定位加工，保证其 他加工表面的精度要求高；然后粗铣拨叉头右端面，拨叉脚内表面，拨 叉 脚两端的粗铣。在半加工阶段，完成拨叉脚两端面的精铣加工和销轴孔 8 工；在精加工阶段，进行拨叉脚两端的磨削加工。 序 的集中与分散 本 拨叉 采用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为 单件 生产，可以采用 组合 机床配以专用工具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1）遵循 “ 先基准后其他 ” 原则，首先加工精基准，拨叉头左端面和叉轴孔25 （ 2）遵循 “ 先粗后细 ” 原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循 “ 先主后次 ” 原则，先加工主 要表面，拨叉头左端面和叉轴孔直径 25加工次要表面。 （ 4）遵循 “ 先面后孔 ” 原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔 25 助工序 粗加工拨叉脚两端面后，安排较直工序；在半加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。 综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 去毛刺 主要表面精加工。 、 课程设计 10 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表 3 表 3号工 工序名称 机床设备 量具 刀具 1 粗铣拨叉头两端面 立式铣床 标卡尺 高速钢立 铣刀 2 半精铣拨叉头 两 端面 立式铣床 标卡尺 高速钢立 铣刀 3 粗扩 精扩 绞 25孔 四面组合钻床 卡尺 塞规 麻花钻 扩孔钻 绞刀 4 粗 铣叉爪口内侧面 立式铣床 标卡尺 铣刀 5 粗铣拨叉脚两端 面 立 式双面铣床 游标卡尺 三面刃铣刀 6 精铣拨叉脚两端面 立 式 双面铣床 游标卡尺 三面刃铣刀 7 钻 扩 8孔 四面组合钻 床 卡尺 塞规 钻头复合绞刀 8 去毛刺 钳工台 手锤 9 清洗 清洗机 10 终检 卡尺 塞规 百分表等 、 课程设计 11 4 机床设备及工艺装备的选用 在单件生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用 设备。所选用的机床设备见上表所列。 本拨叉生产类型为单件生产，所选用的夹具多为专用夹具，选用的刀具和量具详见上表。 、 课程设计 12 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 表面工序尺寸 前面根据资料以初步 确 定工件各面的总加工余量现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如表 5 5工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 最小工序余量 最大工序余量 25 铸件 粗扩 扩 孔 8 钻孔 孔 面工序尺寸 各个尺寸见表 5 5序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 最小工序余量 最大工序余量 1 粗铣 拨叉头两端面 6. 半精铣拨叉头两端面 2 42 粗铣拨叉爪口内侧面 粗铣拨叉脚两端面 精铣拨叉脚两端面 4 课程设计 13 6 切削用量、时间定额的计算 削用量的计算 序 1 粗铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2 是以左端面定 位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同，所以背吃刀量也相同。 (1)背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 步 2 的背吃刀量 等且等于端面的毛坯总余量减小半精加工余量即 粗铣 = (2)进给量的确定 由表 5刀直径 32数为 6 该工序的每齿进给量 z。 (3)铣削速度的计算 由表 5铣刀 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 V 可 取39r/公式（ 5n=1000v/ d 可求得带工序铣刀转速 n=1000*39r/*32照表 4列 立式铣床的主转速，可取转速n=将此转速代入公式（ 5求出该工序的实际铣削速度 v=00= 序 2 半精铣拨叉头两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位， 半精 铣左端面；工步 2 是以左端面定位， 半精 铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同，所以背吃刀量也相同。 （ 1）背吃刀量的确定 取 半精 =1 （ 2）进给量的确定 由表 5铣刀直径 32数为 6，选取，该工序的每齿进给量 为 z。 （ 3）铣削速度的计算 由表 5铣刀 d/z=32/6的条件选取，铣削速度为 42r/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序铣刀车速 n=42000/32* =取 立式铣床的主轴 n=490r/以该 工序的实际铣削速度v=490* *32/1000= 序 3 粗扩精扩绞直径 25 孔 （ 1）粗扩工步 1）背被吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=1 3) 切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度 v、 课程设计 14 取为 20m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n 为 256.8 r/列 的主轴转速，取转速 n 为 250r/际扩削速度 v=n* *d/1000= （ 2）精扩工步 1）被吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5取该工件的每转进给量 f=r。 3）切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度v 取为 20m/该工序钻头转速 n=1000v/ d=照表 4列的主轴转速，取转速 n 为 250r/实际扩削速度 v=n* *d/1000= （ 3）绞孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定由表 5取该工步的每转进给量 f=1 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 取为 6m/该工序绞力转速 n=1000v/ d=照表，取转速 n 为 80r/际绞刀速度 v=n*d/1000= 序 4 粗铣拨叉爪内侧面 1 背吃刀量的确定 取 2)进给量的确定由表 5铣刀直径 32数为 6 选取，该工序的每齿进给量 r。 3)铣削速度的计算 由表 5铣刀 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 v 可取42r/由公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序铣刀车速 n=42000/32*=照表 4取 立式铣床的主轴 n=490r/以该工序的实际铣削速度 v=490* *32/1000= 序 5 粗铣拨叉脚两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2 是以左端面定位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成 的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同，所以背吃刀量也相同。 1）背吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5铣刀直径 32数为 6 选取，该工序的每齿进给量 r。 3) 铣削速度的计算 由表 5铣刀 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度 V 可、 课程设计 15 取 39r/公式（ 5n=1000v/ d 可求得带工序铣刀转速 n=1000*39r/ *32照表 4列 立式 铣床的主转速，可取转速n=将此转速代入公式（ 5求出该工序的实际铣削速度 v=00= 序 6 精铣拨叉脚两端面 该工序分两个工步，工步 1 是以右端面定位，粗铣左端面；工步 2 是以左端面定位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 V 和进给量 F 是一样的。由于毛坯左右端面余量，加工过程都相同，所以背吃刀量也相同。 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由表 5铣刀直径 32数 为 6，选取，该工序的每齿进给量 为 z。 3）铣削速度的计算 由表 5铣刀 d/z=32/6 的条件选取，铣削速度为 42r/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序铣刀车速 n=42000/32* =取 立式铣床的主轴 =490r/以该工序的实际铣削速度v=490* *32/1000= 序 7 钻、 绞直径 8 （ 1）钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 ) 进给量的确定 由 表 5取该工步的每转进给量 r 3）切削速度的计算 由表 5工件材料为 条件选取，切削速度v 可取 15m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=680r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 v=d/1000= (2) 绞孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5取该 工步的每转进给量 r。 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 可取 4m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=195r/将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际切削速度 v=d/1000= 间定额的计算 本时间 计算 、 课程设计 16 （ 1）工序 1 粗铣拨叉头两端面 根据表 5 。由于该公式包括两个工步，即左右端面粗铣工步，式中 l=40 )( +（ 1 3） = 2 5 取 4,fz*z*n=上述结果代入公式 l)/该工序的基本时间 *(0+4)/ (2) 工序 2 精 铣拨叉头两端面 同理，该工序根据表 5圆柱铣刀平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间，式中 l=40mm;)( + （ 1 3 ） =2mm,fz*z*n=*490=上述结果代入公式，则该工序的基本时间 *(l+l1+ （ 3）工序 3 粗扩精扩绞直径 25 孔 1）粗扩工步 根据表 5扩工步的基本时间可由公式 *n=(l+*n，式中l=40(2+(1(2 3。 将上述结果代入公式，该工序的基本时间 2s。 2)精扩工步 同理，精扩工步的基本时间也可由公式 *n=(l+*n，式中 l=40mm，(2+(1(2 3。将上述结果代入公式，该工序的基本时间 3)绞孔工步 同理，绞孔工步的基本时间也可由公式 *n=(l+*n，式中 l=40mm，(2+(1(2 3。将上述结果代入公式，该工序的基本时间 所以工序 3 的基本时间为 12+ 4）工序 4 粗铣拨叉爪内侧面 根据表 5基本时间计算公式 。式中 l= *d/3= )( +（ 1 3） = 5 取 4,fz*z*n=上述结果代入公式 l)/该工序的基本时间 )/ 5）工序 5 粗铣拨叉脚两端面 根据表 5圆柱铣刀平面的基本时间计算公式 。由于该公式包括两个工步，即左右端面粗铣工步，式中、 课程设计 17 l=350 )( +（ 1 3） = 2 5 取 4,fz*z*n=上述结果代入公式 l)/该工序的基本时间 (10+)/12 6）工序 6 精铣拨叉脚两端面 根据表 5圆柱铣刀平面的基本时间计算公式 。由于该公式包括两个工步，即左右端面粗铣工步，式中l=350 )( +（ 1 3） = 2 5 取 4,fz*z*n=上述结果代入公式 l)/该工序的基本时间 t= (10+)/) 工序 7 钻、 绞 8 1）钻孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+中l=mm;+(1f=r;n=680r/上述结果代入公式，则该工序的基本时间)/(80)=2)绞孔工步 根据表 5由公式 (l+l1+得该工步的基本时间。 l1,表 5 5 度，2=(2=条件查得5mm;l=f=r;n=195r/上述结果代入公式，则该工序基本时间5)/(95)=助时间 计算 查有关资料 ，辅助时间 基本时间 间的关系为 )拨叉 取 各工序的辅助时间分别为： 工序 1 的辅助时间： s 工序 2 的辅助时间 ： 序 3 的辅助时间 : 序 4 的辅助时间 ： 序 5 的辅助时间 ： 序 7 的辅助时间 ： 其他时间的计算 查有关资料，其他时间 除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件 时间还包括布置工作地 时间，休息与生理需要时间和准备与终结时、 课程设计 18 间。 布置工作地时间 作业时间的 2% 本拨叉取 6%， 休息与生理需要时间 作业时间的 2% 本拨叉均取 4%，则各工序的其他时间（ tx+按关系式（ 6%+4%） *（ tj+算，它们分别为： 工序 1 的其他时间： tb+0%*（ =序 2 的其他时间： tb+0%*(序 3 的其他时间： tb+0%*（ =序 4 的其他时间： tb+0%*(=序 5 的其他时间： tb+0%*(序 6 的其他时间： tb+0%*(序 7 的其他时间： tb+0%*( 单件时间 计算 各工序的单件时间分别为： 工序 1 的单件时间： 序 2 的单件时间： 序 3 的单件时间： 序 4 的 单件时间： 序 5 的单件时间： 序 6 的单件时间： 序 7 的单件时间： 课程设计 19 7 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用 夹具 。 按指导老师的布置，设计第 6 道工序 铣拨叉脚两端面 的铣床夹具。本夹具将用于 式铣床，刀具为 三面刃铣刀 ，对工件 2 铣拨叉脚两端面 进行加工。 题的提出 本夹具主要用于第 6 道工序 铣拨叉脚两端面 ，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。 具设计 分析 位基准的选择 由零件图可知， 拨叉脚两端面 对孔中心线有垂直度要求。为了使定位误差为零，应该选择以孔定位的定心夹具。因此这里只选用以25为主要定位基面。 位误差分析 由于 拨叉脚两端面 的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不 重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔
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