谐波减速器壳体的加工工艺及钻M6孔夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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谐波
减速器
壳体
加工
工艺
m6
夹具
设计
- 资源描述：
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（一）零件的作用
本此设计的课题是设计谐波减速器壳体，此壳体用于安装谐波减速器各个零件，并使其获得正确的装配关系。
（二）零件的工艺分析
分析零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，内孔可以用镗刀加工，也可用车削加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进行车削加工。壳体表面粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据《机械制造手册》制定以下方案：对于表面粗糙度为1.6 ，进行精加工；对于表面粗糙度为3.2 ，进行半精车加工；对于表面粗糙度为6.4 ，进行粗加工。
对于孔和螺纹的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。
零件图上有孔2-D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面处理之前。
- 内容简介：
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课程设计 1 摘 要 机械制造工艺学课程设计 是在 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学生活中占有重要的地位 。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的 “ 四化 ” 建设打下一个良好的基础。 关键词： 谐波减速器壳体；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。 课程设计 2 in we of is of by an of so it in an so we of is of by an of is a in of an me I of be in of an to in of a he 课程设计 3 目 录 序言 4 一、零件的分析 5 （一）零件的作用 5 （二）零件的工艺分析 5 二、确定生产类型 5 三、确定毛坯 6 （一）确定毛坯种类 6 （二）确定铸件加工余量及形状 6 （三）绘制毛坯图 6 四、工艺规程设计 7 （一）选择 定位基准 7 （二）制定工艺路线 7 （三）机械加工余量、工序尺寸和加工时间的确定 9 五、夹具设计 34 六、参考文献 35 设计总结 36 课程设计 4 序 言 这学期我们进行了机械制造基础课的学习， 为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地 锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 课程设计 5 一、零件的分析 （ 一 ） 零件的作用 本 此设计的课题是设计谐波减速器壳体，此壳体用于安装谐波减速器各个零件，并使其获得正确的装配关系。 （ 二 ） 零件的工艺分析 分析 零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，内孔可以用镗刀加工，也可用车削加工，考虑到安装的统一性，为 减少误差可同时进行车削加工。壳体表面粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据机械制造手册 制定以下方案：对于表面粗糙度为1.6 m ，进行精加工；对于表面粗糙度为 3.2 m ，进行半精车加工；对于表面粗糙度为 6.4 m ，进行粗加工。 对于孔和螺纹的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准 为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。 零件图上有孔 2要配作，可安排在加工工序最后，最后表面处理之前。 二、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为 5000件，查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 确定该谐波减速器壳体生产类型为大 批生课程设计 6 产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中 ;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯 （一） 确定毛坯种类： 零件材料为 虑零件在机床运行过程 中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大 批生产，故选择金属摸机械造 型铸件毛坯。查机械制造工艺设 计简明手册第 41 页表 用铸件尺寸公差等级为 （二） 确定铸件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用加工余量为 查表 定各个加工面的铸件机械加工余量 ： 由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中（ 25 内孔及其内槽 30）。为减少切削时间， 且考虑到所加工的材料为 可以在 25 内孔处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进行粗车和精车 。通过查表可以得出半精车的加工余量 可取为 1侧），精车的加工余量可取为 侧）。 （三） 绘制铸件毛坯图 （见附图） 课程设计 7 四 、工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择 ： 根据粗基准的选择原则，即首先要保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则以不加工表面为粗基准。综合实图： 棱台左端面要求对 70外圆中心线有同轴度要求，且分布在零件左右两侧， 70外圆没有形位要求。则制定方案：先对棱台左端面进行粗车处理，找正尺寸后，加工 70 外圆端面，以该端面为基准对棱台左端面进行精加工。 2 精基准的选择 ： 根据基准的统一和重 合原则 ，棱台左端面及其内孔对 70 外圆有不同的形位要求，且分布集中。考虑到棱台左端面精加工的基准为 70 外圆，且便于装夹，因此采用 70 外圆为基准合宜。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 1： 热处理 淬火 序 2： 卡 75外圆 粗车左端面 110 课程设计 8 工序 3： 粗车 卡 75外圆 车内孔 60至 84 长度为 内孔 60至 66 长度为 18内孔 69至 75 长度为 33内孔 42至 47 长度为 46序 4： 粗车 卡四方棱台 车右端面保证总长 外圆 75台阶面保证总长 61内孔 序 5： 半精车 卡四方棱台 车内孔 尺寸要求 车内槽 25 至尺寸要求 工序 6: 精车 卡 75外圆 车 110 端面至尺寸要求 107内孔 85 至尺寸要求（包括倒角 1 45， 车内孔 47- 48 至尺寸要求（包括倒角 序 7: 精车 卡四方棱台 车内孔 尺寸要求 车内槽 25 至尺寸要求 工序 8: 以 48 和棱台定位 钻 4 课程设计 9 以 85和棱台定位 钻 6 以 70和棱台定位 钻 4 以 85和棱台定位 钻 工序 9: 攻螺纹 用 锥攻丝至要求 用 锥攻丝至要求 工序 10： 与装配体配合钻 2 14孔至图纸要求 工序 11： 去毛刺 清洗 工序 12： 检验入库 （ 三） 机械加工余量、工序尺寸及 加工时间的确定 工序 一 热处理 淬火 热 490，保温八小时，水中冷却。取出铸件后修行处理：去除飞边毛刺。 工序二 粗车 卡 75外圆 粗车左端面 110 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ； 粗车左端面 110，保证总长度为 110 课程设计 10 机床：由被加工件为 铸 铝， 考虑加工的经济性， 可采用普通 车床行加工。 刀具： 综合考虑加工的可行性，选择 45刀进行加工时 。 (2) 切削用量 的选择 及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选 取背吃刀量 2）确定 进给量 取进给量 f=r； 3）确定 切削速度 选取切削速度 0m/ 4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/ n=1000 40/110= 5） 走刀次数的选定： 由 i=110/14； 选取次数为 8； 6）计算基本工时 切削时间为： 2 8=序三 粗车 卡 75外圆 车内孔 60至 84 长度为 内孔 60至 66 长度为 18内孔 69至 75 长度为 33内孔 42至 47 长度为 46程设计 11 车内孔 60至 84 长度为 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ； 粗车 内孔，总长度为 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性， 可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90 内孔 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量 的选择 及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 选取进给量 f=r； 3）确定 切削速度 选取切削速度 0m/ 4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n =1000 40/60= 5） 走刀次数的选定： 由 i=66084走刀次数选定为 4 6）计算基本工时 则切削时间为： 4= 车内孔 60至 66 长度为 18程设计 12 （ 1）加工条件的确定 工 件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ； 粗车 内孔，总长度为 18 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90 内孔 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量 的选择 及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 选取进给量 f=r； 3）确定 切削速度 选取切削速度 0m/ 4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/ n=1000 40/110= 5） 走刀次数的选定： 由 i=66066走刀次数选定为 1 ； 6）计算基本工时 则切削时间为： 218= 车内孔 69 至 75 长度为 33程设计 13 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ； 粗车 内孔，总长度为 33 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90 内孔 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削 ，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 选取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/ n=1000 45/69= 5） 走刀次 数的选定： 由 i=46975走刀次数选定为 2 6）计算基本工时 则切削时间为： 233 = 车内孔 42至 47 长度为 46 1）加工条件的确定 课程设计 14 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ； 粗车 内孔，总长度为 46 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 选取进给量 f=r； 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/ 4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/ n =1000 55/42=417 5） 走刀次数的选定： 由 i=44247走刀次数选定为 1 6） 计算基本工时 则切削时间为： 46=序四 粗车 卡四方棱台 车右端面保证总长 外圆 75程设计 15 车台阶面保证总长 61内孔 车右端面保证总长 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 右端面保证总长 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/ n=1000v/000 55/70=）走刀次数的选定： 由 i=1010走刀次数选定为 11 6） 计算基本工时 则切削时间为： 课程设计 16 5= 车外圆 75 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 外圆 75 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间 。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=1000v/000 45/75=191 5）走刀次数的选定： 由 i=424走刀次数选定为 2 6） 计算基本工时 则切削时间为： 课程设计 17 3= 车台阶面保证总长 61 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗 车台阶面保证总长 61 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45刀进行加工时，下几步工序可 不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=1000v/000 45/63=）走刀次数的选定： 由 i=420走刀次数选定为 5 6） 计算基本工时 则切削时间为： 课程设计 18 24= 车内孔 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 内孔 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性， 选择 45刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 2）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5m/4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=1000v/000 35/20=557 5）走刀次数的选定 ： i=66066走刀次数选定为 1 6） 计算基本工时 则切削时间为： =程设计 19 工序 五 半 精 车 卡四方棱台 车 内孔 车内槽 25至尺寸要求 车内孔 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ， 车内孔 尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90内孔刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量 f=mm/r 3）确定 切削速度 选取切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=000=01000 =636 N/）走刀次数的选定： i=5 刀次数选定为 1 次 6） 计算基本工时 则切削时间为： 课程设计 20 tj=1 9 = 车内槽 25至尺寸要 求 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ， 车内孔 尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 内槽刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=000=01000 =530 N/）走刀次数的选定： i=55走刀次数选定为 1 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 tj=1 课程设计 21 6 =序 六 精车 卡 75外圆 车 110 端面 至尺寸要求 107内 孔 85至尺寸要求 （包括倒角 1 45， 车内孔 47- 48至尺寸要求（包括倒角 车 110端面至尺寸要求 107 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆，车 110端面至尺寸要求 107 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量 f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n=000=01000 =232 N/程设计 22 5）走刀次数的选定： i=410走刀次数选定为 28 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 1 81 = 车内孔 85至尺寸要求（包括倒角 1 45， （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆 ， 车内孔 85至尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切 削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量： f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 课程设计 23 由公式 n=1000v/n =000=01000 =265 N/）走刀次数的选定： 由 i=1 走刀次数选定为 1 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 1 7= 车内孔 47- 48 至尺寸要求（包括倒角 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆， 车内孔 47- 48 至尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45内孔刀进行加工，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量： f=r 3）确定 切削速度 选取 切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 课程设计 24 由公式 n=1000v/n =000=01000 =464 N/）走刀次数的选定： 由 i=1 走刀次数选定为 1次 6） 计算基本工时 则切削时间为 1 46=序 七 精车 卡四方棱台 车外圆 71- 70至尺寸要求 车台阶面至尺寸要求 车倒角 1 45 车外圆 71- 70 至尺寸要求 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆， 车内孔 71尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：刀具：综合考虑加工的可行 性，选择 45刀进行加工，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 课程设计 25 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量： f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 5 m/）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n =000=51000 =）走刀次数的选定： i= 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 247 = 车台阶面至尺寸要求 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 为 铸 铝； 加工要求： 卡 75外圆， 车 台阶面 至尺寸要求 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床行加工。 刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45刀进行加工，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 机械制造手册 表 5 课程设计 26 1）确定 背吃刀量 选取背吃刀量 ： ）确定 进给量 取进给量： f=r 3）确定 切削速度 选取切削速度 0 m/）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/n =000=01000 =392 N/）走刀次数的选定： i= 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 =1 12=序 八 ： 以 48 和棱台定位 钻 4 以 85 和棱台定位 钻 6 以 70 和棱台定位 钻 4 以 85 和棱台定位 钻 以 48和棱台定位 钻 4 1、选择钻头 根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， 2、切削用量 （ 1）确定进给量 根据机械制造指导书表 5该工步每转的进给量 f=0. 05mm/r。 课程设计 27 (2)确定背吃 刀量 由钻孔可知背吃刀量 3、计算切削速度 由 机械制造指导书 表 5件材料为 削速度为 20m/n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表 4立式钻床的主轴转速 n=910r/由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 4、额定时间的计算 tj=1 L=15mm,121= +1=r,n=850r/)05 =件 ) T=4t=4 以 85和棱台定位 钻 6 1、选择钻头 根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， 2、切削用量 （ 1）确定进给量 根据机械制造指导书表 5该工步每转的进给量 f=r。 (2)确定背吃刀量 由钻孔可知背吃刀量 3、计算切削速度 课程设计 28 由 机械制造指导书 表 5件材料为 削速度为 20m/n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表 4立式钻床的主轴转速 n=910r/由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 4、额定时间的计算 tj=1 L=15mm,121= +1=r,n=850r/)05 =件 ) T=6t=6 以 70和棱台定位 钻 4 1、选择钻头 根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， 2、切削用量 （ 1）确定进给量 根据机械制造指导书表 5该工步每转的进给量 f=r。 (2)确定背吃刀量 由钻孔可知背吃刀量 3、计算切削速度 由 机械制造指导书 表 5件材料为 削速度为 20m/n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=照表 429 取 立式钻床的主轴转速 n=910r/由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 4、额定时间的计算 tj=1 L=15mm,121= +1=r,n=850r/)05 =件 ) T=4t=4 以 85和棱台定位 钻 1、选择钻头 根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， 2、切削用量 （ 1）确定进给量 根据机械制造指导书表 5该工步每转的进给量 f=r。 (2)确定背吃刀量 由钻孔可知背吃刀量 3、计算切削速度 由 机械制造指导书 表 5件材料为 削速度为 20m/n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=891r/照表 4立式钻床的主轴转速 n=910r/由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 4、额定时间的计算 课程设计 30 tj=1 L=11mm,121= 54+1=r,n=850r/)1 =件） 工序九 攻螺纹 用 锥攻丝至要求 用 锥攻丝至要求 用 锥攻丝至要求 1、选择刀具 加工刀具 ,丝锥 p=1、切削用量 (1)背吃刀量的确定： 取 (2)进给量的确定： 由 机械 制造指导书 表 5工步每转进给量 f=r。 3、切削速度的计算 由 机械制造指导书 表 5削速度 v 可取 2m/000v/ d，可求得该工序刀转速 n=318r/ n=272/由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000= 课程设计 31 4、时间定额的计算 根据 机械制造指导书 表 5 基本时间由公式 (l+l1+得， 式中 l=12mm,p=2 1=2盲孔 . 4mm/r, 12+2) 8/(272)= 用 锥攻丝至要求 1、选择刀具 加工刀具 ,丝锥 p=1、切削用量 (1)背吃刀量的确定： 取 (2)进给量的确定： 由 机械制造指导书 表 5工步每转进给量 f=r。 3、切削速度的计算 由 机械制造指导书 表 5削速度 v 可取 2m/由公式 n=1000v/ d，可求得该工 序刀转速 n=318r/参照机械制造手册表 4 攻丝机的主轴转速n=272/由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度 v=1000 4、时间定额的计算 课程设计 32 根据 机械制造指导书 表 5 基本时间由公式 (l+l1+得，式中 l=12mm,p=21=2通孔 f=0. 4mm/r, 12+2+2) 2/(272)=8s。 工序十 与装配体配合钻 24孔至图纸要求 1、选择钻头 根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头
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