中间轴齿轮的加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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中间
齿轮
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夹具
设计
全套
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1. 1 零件的作用
题目所给定的是设计宽度为40mm的中间轴齿轮“零件”，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件的工艺分析及零件的生产类型
本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，但基准孔φ62H7要求内孔表面粗糙度Ra值为0.8，且两者有较高的同轴度要求其公差为φ0.04，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求其公差为φ0.05。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。依据题目知：年产50000件，达到了批量生产的水平。
- 内容简介：
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课程设计 I 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 ( 1 张 (2) 生产类型 :大批大量生产 ,年产 50000 件 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件图 ( A 3 ) 1 张 ( 2 ) 毛坯图 ( A 3 ) 1 张 ( 3 ) 机械加工工艺过程综合卡片 2 张 ( 4 ) 机械加工 工序卡片 14 张 ( 5 ) 夹具装配图（ 1 张 ( 6 ) 课程设计说明书 1 份 四、进度安排 本次课程设计要求 3 周内完成 (1) 第 12 天查资料，熟悉题目阶段。 (2) 第 37 天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型，制造方法和机械加工工艺规程的设计，并编制出零件的工艺过程综合卡片和机械加工工艺卡片。 (3) 第 810 天，完成夹具总体方案设计。 (4) 第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。 (5) 第 1415 天，零件图的绘制。 (6) 第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 (7) 第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 (8) 第 2021 天，答辩。 五、指导教师评语 课程设计 要 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，并综合了生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一 典型的工艺装备，提高了结构设计能力和工艺计算能力，是对学生运用所掌握的 “机械制造技术基础 ”知识及相关知识的一次全面训练。为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 关键字：夹 具；车刀；工艺规程；装夹定位； 课程设 计 is to of of on of a so we of in to to of of a of of is by to of a in a of 课程设 计 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1. 1 零件的作用 1 件的工艺分析及零件的生产类型 1 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1 择毛坯 1 定毛坯的总余量 1 定毛坯尺寸 1 择定位基准 1 择表面加工方法 2 件加工工艺路线 2 4 工序设计 3 工余量及工序尺寸的确定 3 形加工 4 5 夹具设计 11 具的功能分析与夹具总体结构设计 11 具的设计计算 11 具的制造与操作说明 13 6 方案综合评价与结论 13 7 体会与展望 15 参考文献 16 课 程 设 计 题 目： 中间轴齿轮的夹具 设计 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 扩孔 工序号 01 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动三爪卡盘 立式 拉孔钻床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 扩孔 内孔保证尺寸 12 扩孔钻 塞规 164 1 00 计者 李 月 指导教师 刘 红 梅 共 14 页 第 1 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 另一端齿圈倒角 工序号 10 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 倒角夹具 定位装置 倒角机 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 另一端齿圈倒角 图所示 . 倒角刀 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 10 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 11 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 顶尖座 工步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 检验，检查各尺寸是否满足零件图要求。 公法线千分尺 标准齿轮综合检查仪 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 11 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 热处理 工序号 12 渗 碳 淬 火 H R C 6 5 6 2零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 工步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 热处理工序采用淬火 +低温回火的方式，保证工件有较高的硬度和良好的耐磨性 ,硬度62. 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 12 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 磨削内孔 工序号 13 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 节圆卡盘 内圆磨床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 向进给量 轮 转速 r/ 削 速度 m/s 工时 . 磨削内孔保证尺寸 62 砂轮 塞规 44 6 8492 20 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 13 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 检验 工序号 14 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 顶尖座 工步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 最终检验，检查各尺寸是否满足零件图要求。 塞规 公法线千分尺 标准齿轮综合检查仪 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 14 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号 02 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 普通车床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 2 3 4 粗车外圆 保证尺寸 132.5 车 一 端大 端面 保证尺寸 车 一 小端面 保证尺寸 车 一端内孔倒角 左偏刀 左偏刀 左偏刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 34 4 1 1 1 00 400 200 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 2 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号 03 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 普通车床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 2 3 4 半精 车外圆 保证尺寸 130.7 车 另一 端大 端面 保证尺寸 车 另一 小端面 保证尺寸 22一端内孔倒角 左偏刀 左偏刀 左偏刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 34 4 1 1 1 20 400 200 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 3 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 拉 孔 工序号 04 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 拉孔夹具 卧式 拉 床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 拉 孔 内孔保证尺寸 8 拉刀 塞规 164 1 20 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 4 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号 05 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 顶尖座 普通车床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 2 3 4 精 车外圆 保证尺寸 130 车 一 端大端面 保证尺寸 车 一 小端面 保证尺寸 端外圆 倒角 弯头刀弯头刀 弯头刀 游标卡尺；百分表；检验心轴 1 1 00 760 400 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 5 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号 06 1件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 气动可胀心轴 顶尖座 普通车床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 Mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 2 3 精 车 另一 端大端面 保证尺寸 40 车 另一 小端面 保证尺寸 20一端外圆倒角 弯头刀弯头刀 弯头刀 游标卡尺；百分表；检验心轴 1 60 400 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 6 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 车槽 工序号 07 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 三爪卡盘 普通车床 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/ 削 速度 m/s 工时 . 切槽，保证内槽尺寸要求 切槽堂刀 内 槽卡板 00 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 7 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 滚齿 工序号 08 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 滚齿夹具 滚刀杆 滚齿机 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 滚齿，保证公法线长度 公法线长度变动量不大于 且保证同轴度公差不大于 剃前滚刀 公法线千分尺 百分表 检验 心轴 60 1 4 计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 8 页 机械工程及自动化 机械加工工序卡片 工序名称 一端齿圈倒角 工序号 09 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 45件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 2062 模锻 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 倒角夹具 定位装置 倒角机 步号 工步内容 刀具 量具 走刀 长度 刀 次数 背吃 刀量 给 量 mm/r 主轴 转速 r/削 速度 m/s 工时 . 齿圈倒角， 1 45，如图所示 . 倒角刀 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 14 页 第 9 页 机械工程及其自动化 机械加工工艺过程卡 零件图号 零件名称 工序号 工序名称及内容 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 01 扩孔 立式 拉孔 钻床 动三爪卡盘 扩孔钻 规 2 粗 车外圆，粗车另一端大、小端 面，另一端内孔倒角 普通车床 动可胀心轴 左偏刀 弯头刀 90o 45o 游标卡尺 00 03 半精车外圆，粗车另一端大、 小端面，另一端内孔倒角 普通车床 动可胀心轴 左偏刀 弯头刀 90o 45o 游标卡尺 00 04 拉孔 卧式 拉 床 孔夹 具 拉刀 塞规 5 精车外圆，精车一端大、小端面， 一端外圆倒角 普通车床 动可胀心轴 弯头刀 45o 游标卡尺 百分表 检验心轴 00 0尖座 06 精车 另 一端大、小端面， 另 一端外圆倒角 普通车床 动可胀心轴 弯头刀 45o 游标卡尺 百分表 检验心轴 00 0尖座 07 车槽 普通车床 动三 爪 切槽堂 刀 内槽卡板 设计者 李 月 指导教师 刘 红 梅 共 2 页 第 1 页 机械工程及其自动化 机械加工工艺过程卡 零件图号 零件名称 工序号 工序名称及内容 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 08 滚齿 滚齿 机 齿 夹具 剃前滚刀 公法线千分尺 百分表 检验心轴 25刀杆 09 一端 齿圈 倒角 倒角机 角夹具 倒角刀 定位装置 10 另 一端 齿圈 倒角 倒角机 角夹具 倒角刀 定位装置 11 检验 公法线千分尺标准齿轮综合检查仪 2550 12 热处理 13 磨孔 内圆磨床 圆卡盘 砂轮 塞规 62H 14 最终检查 塞规 公法线千分尺标准齿轮综合检查仪 设计者 李 月 指导教师 刘红 梅 共 2 页 第 2 页 课程设计 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 1 零件的作用 题目所给定的是设计宽度为 40 中间轴齿轮 “零件 ”， 其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。 件的工艺分析及零件的生产类型 本零件为回转体零件，其最主要加工面是 62和齿面，但基准孔 62求内孔表面粗糙度 为 两者有较高的同轴度要求其公差为 加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对 62有端面跳动要求其公差为 后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对 62也有端面跳动要求。依据题目知： 年产 50000 件， 达到了批量生产的水平。 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 该零件材料为 20 。本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断保证零件工作可靠。又由于年产量为50000 件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 定毛坯的总余量 查机械制造技术基础课程设计指导书 由表 2得 a=6， b=5， c=9。 确定垂直方向上总余量为 2=6 水平方向上总余量为 2=5 内孔总余量为 2=9 定毛坯尺寸 上面得出加工总余量适用于机械加工粗糙度 62为外，其余各加工表面为 此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上总余量即可，外圆尺寸为： 130+6=136造内孔尺寸：623个端面间间距为： 40+5=45 宽方向尺寸为： 20+5=25 3. 制定零件工艺规程 择定位基准 1）粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。 课程设计 2 2）精基准选择 齿轮的设计基准是 62，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选 62作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。 在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。 在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。 择表面加工方法 1） 62： 生产批量较大，应采用 高效加工方法； 零件热处理会引起较大变形，为保证 62的精度及齿面对 62的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热加工前采用扩孔和拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。 2）齿面 根据精度要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿剃齿的加工方法。 3）大小端面 采用粗车半精车精车加工方法。 4）环槽 采用车削方法。 件加工工艺路线 1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）； 2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（普通车床，气动可胀心轴）； 3）半精车外圆，粗车另一端大 、小端面，另一端内孔倒角（普通车床，气动可胀心轴）； 4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）； 5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）； 6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）； 7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）； 8）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）； 9）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）； 10）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）； 11）检验； 12）热处理；（淬火 +低温回火） 13）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）； 14）最终检验。 课程设计 3 该工序采用分散原则，各工序工作相对简单考虑到该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率。 4 工序设计 工余量及工序尺寸的确定 （ 1）外圆加工 由零件加工工艺路线得外圆加工由粗车外圆 半精车外圆 精车外圆三 道工序。查 文献 1表 查文献 2 表 5粗车外圆加工精度为 精度，半精车外圆的加工精度为 精度，精车外圆的加工精度为 精度。 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸 粗车 精车 车 2）端面的加工 由零件加工工艺路线得端面加工由粗车端面 半精车端面 精车端面三道工序。查 文献 1表 查文献 2表 5粗车端面加工精度为 精度，半精车外圆的加工精度为 精度，精车外圆的加工精度为 足零件图要求。 大端面各工序尺寸为： 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸 粗车 精车 车 40 小端面各工序尺寸为： 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸 粗车 3 22 精车 车 20 3）内孔加工 根 据 零件加工工艺路线得内孔加工由扩孔 拉孔 磨孔三道工课程设计 4 序。 查文献 2 表 5磨孔加工余量 文献 1表 拉孔加工余量为 1据内孔总余量 9出扩孔加工余量9+1+ 查文献 2表 5粗扩经济精度为 拉经济精度为 文献 1 表 磨孔精度为 足零件图要求。 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸 扩孔 9 孔 1 孔 62 形加工 根据齿面粗糙度以及精度等级，选择滚齿与滚齿加工方法，查文献 2表 5滚齿加工精度为 齿加工精度为 加工时先进行滚齿，然后在进行剃齿，保证各个尺寸要求。 削用量的确定 1）外圆 130 的加工 本工序采用粗车 半精车 精车的加工方法，选用硬 质合金外圆车刀左偏刀，刀片材料 r=90和弯头车刀 5精车用弯头刀5、刀尖圆弧半径 杆尺寸 1625。 查文献 4 表 3粗车外圆的进给量 f=r。 查文献 4 表 3半精车外圆进给量 f=r。 查文献 4 表 3精车外圆进给量 f=r。 查文献 4 表 3粗车切削速度 V=s，半精车切削速度V=2m/s，精车切削速度 V=s。 根据加工余量可得粗车被吃刀量精车被吃刀量 精车被吃刀量 粗车主轴转速： d 100060 = m 2 . r . 查文献 4附表 5 轴转速 n=200r/课程设计 5 则实际切削速度： . 半精车主轴转速： d 100060 = m 100060 r . 查文献 4附表 5 轴转速 n=320r/则实际切削速度： . 精车主轴转速： d 100060 = m 71 0 060 r 查文献 4 附表 5 轴转速 n=400r/则实际切削速度： 工时计算： 粗车 : )32(t a 2 3 m i 3225321 半精车 : )32(t a 2 3 m i 3225321 精车 : 2(t a 2 3 m i 2 3 2）端面的加工 本工序也采用粗车 半精车 精车的加工方法，大小端面采用硬质合金左偏刀 0和弯头车刀 5 大端面的加工 课程设计 6 根据加工余量可知，粗车被吃刀量精车被吃刀量车被吃刀量文献 4 表 3粗车端面进给量 f=精车端面进给量 f=r. 查表 3车端面进给量 f=r. 初取端面粗车切削速度 V=s,半精车切削速度 V=s. 精车切削速度 V=s 粗车主轴转速： d 100060 = m r . 查文献 4 附表 5机床主轴转速 n=400r/ 则实际切削速度： . 半精车主 轴转速： d 100060 = m r . 查文献 4 附表 5机床主轴转速 n=560r/ 则实际切削速度： . 精车主轴转速： d 100060 = m 0 060 r . 查文献 4 附表 5机床主轴转速 n=760r/ 则实际切削速度： . 工时计算 : 粗车 : )32(t a 2 3 211 m i )32(t a 2 3 课程设计 7 211 m j 精车 : 2(t a 2 3 2 62752 3211 m j 小端面的加工 根据加工余量可知，粗车被吃刀量精车被吃刀量车被吃刀量查文献 4表 3粗车端面进给量 f=4表 3精车端面进给量 f=r. 查文献 4表 3车端面进给量f=r. 初取端面粗车切削速度 V=s,半精车切削速度 V=s. 精车切削速度 V=s. 粗车主轴转速： d 100060 = m r . 查文献 4 附表 4机床主轴转速 n=200r/ 则实际切削速度： 半精车主轴转速： d 100060 = m 100060 r . 查文献 4 附表 4机床主轴转速 n=320r/ 则实际切削速度： . 精车主轴转速： d 100060 = m r . 查文献 4 附表 5机床主轴转速 n=400r/ 课程设计 8 则实际切削速度： . 工时计算 : 粗车 : )32(t a 2 3 44322 1001302 3211 m 4 j 半精车 : )32(t a 2 3 44322 1001302 3211 m 9 j 精车 : 2(t a 2 3 2 1001302 3211 m j 3）内孔加工 本工序采用扩孔 拉孔 磨孔加工方法，选用扩孔钻，刀拉孔。砂轮磨孔。 扩孔： 查文献 5 表 14立式钻床加工时切削用量如下： 取进给量 f=r, 查文献 3 表 14削速度 V=m/s. 根据扩孔加工余量可得被吃刀量 计算主轴转速： d 100060 = m r . 根据 式钻床主轴转速取： n=400r/则实际切削速度： 课程设计 9 工时计算： )21(c o 1 159c o =100 2l =24 取 3 2 = 10061 =孔 : 查文献 5 表 13拉孔切削用量如下： 进给量 f=r,切削速度 V=m/s. 取 f=r,V=s. 根据拉孔加工余量可得被吃刀量 计算主轴转速： d 100060 = m r . 根据 床主轴转速取： n=720r/则实际切削速度： 工时计算：0120l =61l =510mm 0001 = =削内孔： 查文献 5 表 3磨削内孔工艺参数： 砂轮速度 20 30m/s,取 20m/V =20 50m/30m/s. 光次数： 4 次 /双行程。 选用白刚玉砂轮 砂轮宽度 B=16轮直径 d=45 径 向进给量 径f = 取 径f = 轴向进给量 轴f =（ B=4 s， 取 轴f =8mm/s。 根据磨削余量得 刀次数： （双行程） 计算工件转速 : = m r 课程设计 10 圆整取 n=150r/计算砂轮转速 : = m 0100060 r 工时计算： 走刀长度 L=40+2+2=44工精度系数 K=2. m 44 j . 4）切槽 查文献文献 4 表 3用硬质合金切刀 ,刀片材料 切削刃 长度 B=8刀头 长度 L=25刀 杆截面 尺寸 1220. 进给量f=r,取 f=r. 查表 3切削速度 V=s. 计算主轴转速： d 100060 = m r . 根据 轴转速得： n=400r/则实际切削速度： . 工时计算： 查文献 2 表 2切槽时间计算公式如下： 3)32( p 2652 3211 mm m j 5）滚齿 本工序选用 硬质合金齿轮滚刀，刀具精度等级 刀头数为 1，滚刀直径 120用 滚齿机，主电动机功率 3 查阅相关资料得工件每转进给量 f=r,取 f=r. 切削速度 V=s. 计算主轴转速： d 100060 = m r 课程设计 11 根据滚齿机型号可得转速： n=84r/则实际切削速度： . 确定工件转速： 1= 2584 r. 工时计算 查文献 2 表 2齿轮加工时间计算公式： 2()(1 522 l =3 m i o s 21 aj 5 夹具设计 具的功能分析与夹具总体结构设计 （以 06 工序夹具为例进行说明） 本工序要求以 （ 4 点）和已加工好的大端面（ 1 点）定位，精车另一大、小端面及外圆倒角（ 145）， 并要求保证尺寸 20 40及大、小端面对 中端面跳动是加工的重点和难点，也是夹具设计需要着重考虑的问题。 工件以孔作为主要定位基准，所用的定位元件大多采用心轴，在加工端面时为了使工件在各个方向上不发生移动以及转动，故采用长心轴，限制 X、 Y 方向的移动及转动，在加工好的端面上设置螺钉定位，这样能够限制 Z 方向的移动，在加工的时候工件要随主轴而转动，故 Z 方向转动的自由度不需要限制。因此采用弹簧套可胀式心轴。 根据车间条件为减小装夹时间和减轻装夹劳动强度，宜采 用气动夹紧，夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接，以便于夹具制造与夹具安装，为便于制造，弹簧套采用分离形式。 具的设计计算 (1) 切削力的计算： 主切削力： 课程设计 12 进给抗力： 最大扭矩： N 0 10 521306172 夹紧力的计算： 21222t a nt a nt a 式中 ： 1： 2 擦角，取： 6； d 33 式中 ： C 性变形系数，当弹簧套瓣数为 3、 4、 6 时，其值分别为 300、 100、 20； d 簧套外径； l 簧套变形部分长度； t 簧套弯曲部分平均厚度； 簧套（未胀开时）与工件孔之间的间隙。 至此可计算出 7 1 0 3333 计算出 21222t a nt a nt a 课程设计 13 = 6 1 0 具的制造与操作说明 夹具制造的关键是夹具体与弹簧套。夹具体要求与弹簧套配合的锥面与安装面有严格的位置关系，弹簧套则要求与夹具体配合的锥面与其外圆表面严格同轴。此外，弹簧套锥面与夹具体锥面应配做，保证接触面大而均匀。 夹具使用时必须先安装工件，再进行夹紧，严格禁止在不安装工件的情况下操作气缸，以防止弹簧套的 损坏。 6 方案综合评价与结论 阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求 。 确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。 查手册确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。 （ 1）表面加工方法的选择 针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工 艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。 （ 2）定位基准的选择 根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。 （ 3）拟定零件加工工艺路线 根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线 ， 以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案。 课程设计 14 对热处理工序、 中间检验、终检等辅助工序，以及一些次要工序（或工步）如倒角等，应注意在工艺方案中安排适当的位置。 （ 4）选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 机床及刀、夹、量、辅具类型的选择应与设计零件的生产类型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的结构特点、该工序的加工质量要求以及生产率和经济性等相适应，并应充分考虑工厂的现有生产条件，尽量采用标准设备和工具。 （ 5）机械加工工序设计 对于重要的加工工序，要求进行工序设计，其主要内容包
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