十字轴零件的机械加工工艺规程及钻φ6通孔夹具设计(全套CAD图纸+设计说明书)
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十字
机械
加工
工艺
规程
夹具
设计
- 资源描述:
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一、零件的工艺分析
零件的材料为 20GrMoTi, 需要模锻, 模锻性能优良, 工艺较复杂 ,但尺寸精确,加工余量少,为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1、 四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、
2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、Φ25外圆的同轴度为0.007,位置度为Φ0.02,两端的对称度均为0.05.
由上面分析可知,可以先上四爪卡盘粗车,然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工,并且保证形位公差精度要求。 并且此 零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.机械加工工艺设计
1、确定生产类型
已知此 十字轴零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是083Kg/个,查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。








- 内容简介:
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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 十字轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 20 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具名称 刀具规格 量 具 1 车 25 外圆至 28 确保两处 108 位置度要求 普通车床 四抓卡盘 45 尺 3 平端 面 ,保证 108 至 109 通车床 弯板 5 游标卡尺 3 将 109 一端 28 装入弯板,用压板压紧定位,车另一端面保证对称度 车 25 至 钝 普通车床 弯板 5 游标卡尺 3 车另一端面将 入压板孔内用压板压紧,车 25 至 轴颈形位公差的要求 普通车床 弯板 5 游标卡尺 3 松开压板调头,将另一端装入 内压紧,车 25 至 108 的要求 松开压板车另外一端至尺寸 通车床 弯板 5 游标卡尺 3 钻车 孔 , 23 60深 4,倒角 60 普通车床 爪夹盘 钻头 游标卡尺 、千分尺 5 钻 4 6 孔 ,钻 4 8 深 26 孔, 倒角 60 台钻 钻模 钻头 卡尺 9 热处理,淬火 25 四个轴颈上,硬度保证 1000 件/30 以双向 60为基准磨削 25 30 长至尺寸要求,保证四轴颈圆柱度要求 1431
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