推动架零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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推动
推进
零件
机械
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夹具
设计
全套
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1 零件的分析
1.1零件的作用
据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.2零件的工艺分析
推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：
以φ32为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：45、60、φ16孔
是φ16孔为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 件图号 3产品名称 牛头刨床 零件名称 推动架 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 45 铣 皮种类 毛皮外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式铣床 1 夹具编号 夹具名称 铣 床 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工 时 准终 单件 步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切 削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣槽 G 宽 6 6 圆柱铣刀 、专用 夹具 、内径千分尺 475 0 1 40s 铣槽 H 宽 6 圆柱铣刀 、专用 夹具 、内径千分尺 475 0 3 鹏 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件批号 签字 日期 标记 处数 更改文件批号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 推动架 共（ 1 ）页 第（ 1 ）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工步工时 1 备毛坯 铸造 2 热处理 3 铣 32的端面 式铣床 高速钢圆柱铣刀 、 游标卡尺 4 铣 16的端面 式铣床 高速钢圆柱铣刀 、 游标卡尺 5 扩孔 32，孔口倒角 床 扩孔麻花钻，倒角车刀 .、 游标卡尺 6 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 床 选择高速钢麻花钻钻头 、 游标卡尺 7 钻扩铰 16 孔 臂钻床 选择高速钢麻花钻钻头 、 游标卡尺 8 钻孔 6，锪孔 臂钻床 选择高速钢麻花钻钻头 、内径千分尺 9 钻 孔 臂钻床 选择高速钢麻花钻钻头 、 、内径千分尺 10 铣槽 66 式铣床 高速钢圆柱铣刀 、 游标卡尺 图 14 检验 塞规、卡尺、百分表、 内径千分尺等 15 入库 设计日期审核日期 标准化日期 会签日 期 装订号 任鹏 标记 处数 更改文件号 签字 日期 指导 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 设计推动架零件的机械加工工艺及工艺设备 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或 大批大量生产） 三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程 综合卡片 1 套 4 编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套 5 绘制夹具装配图 （ 1 张 6 绘制 夹具中 1 个零件图（ 装配图 出来后，由指导教师为学生指定需 绘制 的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7编写 课程 设计说明书 （ 约 5000 ）。 1 份 四、进度安排 本课 程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法 和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 摘 要 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、解决问题的 能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关 老师的指点，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 he is an be a we of a in so it is in of an me I to be of in of a In we to In I to to a of s to my in to I to 目 录 1 零件工艺学分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 2 机械加工工艺规程 设计 1 定毛坯的制造形式 1 面的选择 1 基准的选择 2 基准的选择 2 定工艺路线 2 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 孔和外圆的加工余量及公差 4 削加工余量 4 他尺寸直接铸造得到 4 立切削用量及基本工时 4 序三 4 序四 5 序五 6 序六 7 序 七 9 序八 10 序九 11 序十 13 3 制定工序的专用机床夹具设计 14 槽 66床 夹具 14 题的提出 14 具设计 14 位基准的选择 14 削力和卡紧力计算 14 位误差分析 14 具设计及操作的简要说明 15 4 方案综合评价与讨论 16 5 体会与展望 17 6 参考文献 18 1 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 16从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16 孔 是 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 6、 6孔、 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 2 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高 。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16 孔作为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通 用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣 32的端面 工序四 铣 16的端面 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 孔 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺 路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣 32的端面 工序四 铣 16的端面 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6加工安排的不同，工艺路线一将 16 销孔 基准，加工槽 6统一，能很好的保证槽 66精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32 内孔单边加工余量为 2. 铣削加工余量为 ： 粗铣 铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立切削用量及基本工时 工序三 铣 32加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣 16的端面 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验 m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查 切 削 手 册 10修 正 系 数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法， 后角 o 120 ， 45 度车刀。 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查 切 削 手 册 10修 正 系 数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 2 1026 nf m 序七 钻扩铰 16 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14 高速钢麻花钻、 速钢扩孔钻、 16 高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角 o120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后 刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查 切 削 手 册 10修 正 系 数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 2 102033 m 序八 钻孔 6，锪孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查 切 削 手 册 10修 正 系 数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 2 1010 nf m 序九 钻 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查 切 削 手 册 10修 正 系 数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算钻工时 m 2 1010 nf m 工序十 铣槽 66加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工时 4n*x(27+6)/ 3 卡具设计 槽 66床夹具 题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 具设计 位基准的选择 出于定位 简 单和快 速 的 考 虑 ，选 择一 端 面 和 孔 32 和孔 32 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 02 0 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 3. 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构 4 方案综合评价与结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定 的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产 率和降低消耗，同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结果简单，而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本 5 体会与展望 经过了为期三周的课程设计，让我感受到了机械设计的不容易，和作为我们专业的辛苦。相比于上一学期的课程设计，虽然这一学期的课程设计不是那么累了，不用一天天的自己手绘图了，而是改用了软件 画图，但这也不是一个简单的工作，也很 费时 费力， 不断地画图，不断的修改，一直在反复重复，有的时候忘保存了，就得从头再
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