危险化学品经营储存企业安全监1

危险化学品经营储存企业安全监管危险化学品经营储存企业安全监管 执法检查表 标准部分 执法检查表 标准部分 项目项目检查内容检查内容检查方法检查方法检查依据检查依据 1 甲类仓库之间及其与其它建筑物的安全间距符合标 准要求 现场测量 GB50016 2006 第 3 5 1 条 一 化 学品库 外部安 全间距 2 乙 丙 丁 戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防 火间距符合标准要求 现场测量 GB50016 2006 第 3 5 2 条 1 大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区 两区之 间应有高 2m 以上的实体围墙 围墙与库区内建筑的距离 不宜小于 5m 并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离 要求 现场测量 GB18265 2000 第 6 1 1 条 d 2 库存危险化学品应根据其化学性质分区 分类 分库 储存 禁忌物料不能混存 灭火方法不同的危险化学品 不能同库储存 现场测量 GB18265 2000 第 6 1 3 条 c 二 化学 品库 内部 安全 间距 3 库存危险化学品应保持相应的垛距 墙距 柱距 垛 与垛间距不小于 0 8m 垛与墙 柱的间距不小于 0 3m 主要通道的宽度不小于 1 8m 现场测量 GB18265 2000 第 6 1 3 条 d 三 罐 区外部 间距 罐区周边安全间距符合标准要求 现场测量 GB50016 2006 第 4 2 1 4 2 9 条 四 罐 区内部 间距 罐区内部间距符合标准要求 现场测量 GB50016 2006 第 4 2 2 4 2 5 4 2 7 4 2 8 条 1 防火堤 防护墙必须采用不燃烧材料建造 且必须密 实 闭合 现场检查 GB50351 2005 第 3 1 2 条 2 进出储罐组的各类管线 电缆宜从防火堤 防护墙顶 部跨越或从地面以下穿过 当必须穿过防火堤 防护墙 时 应设置套管 并应采取有效的密封措施 也可采用 固定短管且两端采用软管密封连接的形式 现场检查 GB50351 2005 第 3 1 3 条 3 沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时 沟壁的外侧与 防火堤内堤脚线的距离不应小于 0 5m 沿土堤或内培土 的防火堤内侧修建排水沟时 沟壁的外侧与土堤内侧或 培土堤脚线的距离不应小于 0 8m 且沟内应有防渗漏的 措施 沿防护墙修建排水沟时 沟壁的外侧与防护墙内 堤脚线的距离不应小于 0 5m 现场测量 GB50351 2005 第 3 1 4 条 4 每一储罐组的防火堤 防护墙应设置不少于 2 处越堤 人行踏步或坡道 并设置在不同方位上 防火堤内侧高 度大于等于 1 5m 时 应在两个人行踏步或坡道之间增设 踏步或逃逸爬梯 隔堤 隔墙亦应设里人行踏步或坡道 现场检查 GB50351 2005 第 3 1 5 条 五 储存 装卸 罐区 5 立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离 不应小于 该罐罐壁高度的一半 卧式油罐的罐壁至防火堤或防护 墙内堤脚线的距离不应小于 3m 注 高架立式罐 指罐环梁顶面到场内地面距离大于 1 5m 的罐 罐壁至防火堤内堤脚线的距离 不应小于下 述高度的一半 该高度等于罐壁高度与环梁顶面到场内 地面距离之和减去 15m 现场测量 GB50351 2005 第 3 2 1 条 6 相邻油罐组防火堤外堤脚线之间 应留有宽度不小于 7m 的消防空地 现场测量 GB50351 2005 第 3 2 2 条 7 油罐组防火堤顶面应比计算液面高出 0 2m 立式油 罐组的防火堤内侧高度不应小于 1 0m 且外侧高度不应 大于 2 2m 卧式油罐组的防火堤内 外侧高度均不应小 于 0 5m 立式油罐组隔堤高度宜为 0 5 0 8m 现场测量 GB50351 2005 第 3 2 5 条 8 防火堤内应设置集水设施 连接集水设施的雨水排放 管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外 并应设置安 全可靠的截油排水装置 现场检查 GB50351 2005 第 3 2 8 条 9 全压力式液化石油气及天然气凝液储罐组的防护墙高 度宜为 0 6m 隔墙高度宜为 0 3m 现场测量 GB50351 2005 第 3 3 1 条 10 储存酸 碱等腐蚀性介质的储罐组 防火堤堤身内 侧均应作防腐蚀处理 用于全冷冻式储罐组的防火堤 应采取防冷冻的措施 现场检查 GB50351 2005 第 4 1 2 条 11 防火堤 土堤除外 应采取在堤内侧培土或喷涂隔热 防火涂料等保护措施 现场检查 GB50351 2005 第 4 1 5 条 12 甲 乙 丙类液体的地上式 半地下式储罐区的每 个防火堤内 宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐 沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防 火堤内 地上式 半地下式储罐与地下式储罐 不应布 置在同一防火堤内 且地上式 半地下式储罐应分别布 置在不同的防火堤内 现场检查 GB50016 2006 第 4 2 4 条 13 地上油罐应设梯子和栏杆 高度大于 5m 的立式油罐 应采用盘梯或斜梯 拱顶油罐罐顶上经常走人的地方 应设防滑踏步 现场检查 GB50074 2002 第 6 0 13 条 14 直径大于或等于 2 5m 及容积大于或等于 50m3的设 备 其接地点不应少于两处 接地点应沿设备外围均匀 布置 其间距不应大于 30m 现场检查 SH3097 2000 第 4 1 2 15 含油污水管道应在下列各处设置水封井 1 油罐组防火堤或建筑物 构筑物的排水管出口处 2 支管与干管连接处 3 干管每隔 300m 处 现场检查 GB50074 2002 第 13 2 4 16 水封井的水封高度不应小于 0 25m 水封井应设沉 泥段 沉泥段自最低的管底算起 其深度不应小于 0 25m 现场测量 GB50074 2002 第 13 2 6 17 储油区 装卸区和辅助生产区的值班室内 应设火 灾报警电话 现场检查 GB50074 2002 第 12 6 3 18 储油区和装卸区内 宜设置户外手动报警设施 单 罐容量等于或大于 50000 m3的浮顶油罐应设火灾自动报 警系统 现场检查 GB50074 2002 第 12 6 4 19 地上立式油罐应设液位计和高液位报警器 频繁操 作的油罐宜设自动联锁切断进油装置 等于和大于 50000m3的油罐尚应设自动联锁切断进油装置 有脱水 操作要求的油罐宜装设自动脱水器 现场检查 GB50074 2002 第 6 0 14 条 1 泵房 棚 的设置应符合下列规定 1 泵房应设外开门 且不宜少于 2 个 其中 1 个 应能满足泵房内最大设备进出需要 建筑面积小于 60m2 时可设 1 个外开门 2 泵房和泵棚的净空不应低于 3 5m 现场检查 GB50074 2002 第 7 0 2 条 六 储存 装卸 泵房 2 散发较空气重的可燃气体 可燃蒸气的甲类厂房以 及有粉尘 纤维爆炸危险的乙类厂房 应采用不发火花 的地面 采用绝缘材料作整体面层时 应采取防静电措 施 厂房内不宜设置地沟 必须设置时 其盖板应严密 现场检查 GB50016 2006 第 3 6 6 条 地沟应采取防止可燃气体 可燃蒸气及粉尘 纤维在地 沟积聚的有效措施 且与相邻厂房连通处应采用防火材 料密封 3 有爆炸危险的甲 乙类厂房应设置泄压设施 现场检查 GB50016 2006 第 3 6 2 条 4 油泵机组的布置应符合下列规定 1 油泵机组单排布置时 电动机端部至墙 柱 的 净距 不宜小于 1 5m 2 相邻油泵机组机座之间的净距 不应小于较大油 泵机组机座宽度的 1 5 倍 现场检查 GB50074 2002 第 7 0 7 条 5 可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂 房内 每隔 15m 可设一台检 探 测器 且检 探 测 器距其覆盖范围内的任一释放源不宜大于 7 5 有毒气 体检 探 测器距释放源不宜大于 1m 现场检查 GB50493 2009 第 4 2 2 条 6 设有甲 乙类油品设备的房间内 宜设可燃气体浓度 自动检测报警装置 且应与机械通风设备联动 并应设 有手动开启装置 现场检查 GB50074 2002 第 15 2 11 7 进出油泵房 棚 的金属管道 电缆的金属外皮或架 空电缆金属槽 在泵房 棚 外侧应做 1 处接地 接地 装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用 现场检查 GB50074 2002 第 14 2 11 8 进出油泵房 棚 的金属管道 电缆的金属外皮或架 空电缆金属槽 在泵房 棚 外侧应做 1 处接地 接地 装置宜与保护接地装置及防感应雷接地装置合用 现场检查 GB50074 2002 第 14 2 12 9 液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于 15m 当 泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时 其防火间距可减少至 6m 液化石油气泵露天设置在储罐 区内时 泵与储罐之间的距离不限 现场检查 GB50016 2006 第 4 4 3 条 1 油品铁路装卸栈桥的桥面 宜高于铁路轨面 3 5m 栈桥上应设安全栏杆 现场检查 GB50074 2002 第 8 1 12 条 2 对可能发生可燃气体及有毒气体泄漏进行检测时应设 可燃气体 有毒气体报警器 现场检查 GB 50493 2009 第 3 0 1 条 3 根据爆炸危险区域的分区 电气设备的种类和防爆结 构的要求 应选择相应的电气设备 现场检查 GB50058 92 第 2 5 2 条 4 可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定 装卸栈台两端和沿栈台每隔 60m 左右应设梯子 现场检查 GB50160 2008 第 6 4 1 条 5 在平台 通道或工作面上可能使用工具或机械部件或 物体场合 应在所有敞开边缘设置带踢脚线的防护栏杆 现场检查 GB4053 3 2009 第 4 1 2 条 6 在爆炸危险区域内的输油 油气 管道 应采取下列 防雷措施 1 输油 油气 管道的法兰连接处应跨接 当不少 于 5 根螺栓连接时 在非腐蚀环境下可不跨接 2 平行敷设于地上或管沟的金属管道 其净距小于 100mm 时 应用金属线跨接 跨接点的间距不应大于 30m 管道交叉点净距小于 100mm 时 其交叉点应用金属 线跨接 现场检查 GB50074 2002 第 14 2 14 条 7 铁路油品装卸设施的钢轨 输油管道 鹤管 钢栈桥 等应做等电位跨接并接地 两组跨接点的差距不应大于 10 现场检查 GB50074 2002 第 14 3 6 条 8 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处应设消除人体静 电装置 现场检查 GB50074 2002 第 14 3 13 条 七 储存 装卸 火车 栈桥 9 相邻两座油品装卸栈桥之间两条油品装卸线中心线的 距离 应符合下列规定 1 当二者或其中之一用于甲 乙类油品时 不应小 现场测量 GB50074 2002 第 8 1 16 条 于 10m 2 当二者都用于丙类油品时 不应小于 6m 1 甲 乙 丙 A 类油品的汽车油罐车或油桶的灌装设 施 应设置与油罐车或油桶跨接的防静电接地装置 现场检查 GB50074 2002 第 14 3 7 条 2 汽车油罐车的油品装卸应有计量措施 计量精度应符 合国家有关规定 现场检查 GB50074 2002 第 8 2 3 条 3 对可能发生可燃气体有毒气体泄漏进行检测时应设可 燃气体报警器 现场检查 GB 50493 2009 第 3 0 1 条 4 根据爆炸危险区域的分区 电气设备的种类和防爆结 构的要求 应选择相应的电气设备 现场检查 GB50058 92 第 2 5 2 条 5 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处应设消除人体静 电装置 现场检查 GB50074 2002 第 14 3 13 条 6 油品装车流量不宜小于 30m3 h 但装卸车流速不得大 于 4 5m s 现场检查 GB50074 2002 第 8 2 6 条 7 根据爆炸危险区域的分区 电气设备的种类和防爆结 构的要求 应选择相应的电气设备 现场检查 GB50058 92 第 2 5 2 条 8 可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定 装卸栈台两端和沿栈台每隔 60m 左右应设梯子 现场测量 GB50160 2008 第 6 4 1 条 9 在平台 通道或工作面上可能使用工具或机械部件或 物体场合 应在所有敞开边缘设置带踢脚线的防护栏杆 现场检查 GB4053 3 2009 第 4 1 2 条 10 进入油品装卸区的输油 油气 管道在进入点应接 地 接地电阻不应大于 20 现场检查 GB50074 2002 第 14 2 13 条 11 灭火器配置见 其他 项 现场检查 GB50074 2002 第 12 4 3 条 八 储存 装卸 汽车 栈桥 12 当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲 乙 丙 A 类 油品时 应采用能插到油罐车底部的装油鹤管 现场检查 GB50074 2002 第 8 2 8 条 1 管道的敷设 应符合下列规定 1 石油库围墙以内的输油管道 宜地上敷设 热力 管道 宜地上或管沟敷设 2 地上或管沟内的管道 应敷设在管墩或管架上 保温管道应设管托 3 管沟在进入油泵房 灌油间和油罐组防火堤处 必须设隔断墙 4 埋地输油管道的管顶距地面 在耕种地段不应小 于 0 8m 在其他地段不应小于 0 5m 现场检查 GB50074 2002 第 9 0 2 条 2 管道跨越电气化铁路时 轨面以上的净空高度不应小 于 6 6m 管道跨越非电气化铁路时 轨面以上的净空高 度不应小于 5 5m 管道跨越消防道路时 路面以上的净 空高度不应小于 5m 管道跨越车行道路时 路面以上的 净空高度不应小于 4 5m 管架立柱边缘距铁路不应小于 3m 距道路不应小于 1m 现场测量 GB50074 2002 第 9 0 4 条 3 管道的穿越 跨越段上 不得装设阀门 波纹管或套 筒补偿器 法兰螺纹接头等附件 现场检查 GB50074 2002 第 9 0 4 条 4 道与铁路或道路平行布置时 其突出部分距铁路不应 小于 3 8m 装卸油品栈桥下面的管道除外 距道路不 应小于 lm 现场测量 GB50074 2002 第 9 0 5 条 九 储存 装卸 其他 5 输油管道上的阀门 应采用钢制阀门 现场检查 GB50074 2002 第 9 0 7 条 6 电缆不得与输油管道 热力管道同沟敷设 现场检查 GB50074 2002 第 11 4 6 条 7 控制室 电话间 化验室宜选用二氧化碳灭火器 其 他场所宜选用干粉型或泡沫型灭火器 现场检查 GB50074 2002 第 12 4 2 条 8 管道的防护 应符合下列规定 1 钢管及其附件的外表面 必须涂刷防腐涂层 埋 地钢管尚应采取防腐绝缘或其他防护措施 2 不放空 不保温的地上输油管道 应在适当位置 设置泄压装置 3 输送易凝油品的管道 应采取防凝措施 管道的 保温层外 应设良好的防水层 现场检查 GB50074 2002 第 9 0 8 条 9 灭火器材配置应执行现行国家标准 建筑灭火器配置 设计规范 GBJ 140 90 1997 年版 的有关规定 且 还应符合下列规定 1 油罐组按防火堤内面积每 400m2 应设 1 具 8kg 手 提式干粉灭火器 当计算数量超过 6 具时 可设 6 具 2 五级石油库主要场所灭火毯 灭火砂配置数量不 应少于 五级石油库主要场所灭火毯 灭火砂配置数量 表 附件 1 的规定 3 四级及以上石油库配备的灭火砂数量应同五级石 油库 灭火毯数量在上表所列各场所应按 4 6 块配置 现场检查 GB50074 2002 第 12 4 3 条 1 一 二级耐火等级厂房 仓库 的屋面板应采用不燃 烧材料 现场检查 GB50016 2006 第 3 2 9 条 2 甲乙类厂房的耐火等级 层数和防火分区的最大允 许建筑面积符合 甲乙类厂房的耐火等级 层数和防火 分区的最大允许建筑面积表 附件 2 要求 现场测量 GB50016 2006 第 3 3 1 条 3 甲 乙类生产场所不应设置在地下或半地下 甲 乙类仓库不应设置在地下或半地下 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 7 条 4 厂房内严禁设置员工宿舍 办公室 休息室等不应设置在甲 乙类厂房内 当 必须与本厂房贴邻建造时 其耐火等级不应低于二级 并应采用耐火极限不低于 3 00h 的不燃烧体防爆墙隔开 和设置独立的安全出口 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 8 条 5 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于 5 0m 且 围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求 现场检查 GB50016 2006 第 3 4 12 条 6 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于 50 0m 与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于 30 0m 与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第 11 2 1 条的规定 与甲 乙 丙类液体储罐 可燃 助 燃气体储罐 液化石油 气储罐 可燃材料堆场的防火间 距 应符合规范规定 现场检查 GB50016 2006 第 3 4 2 条 7 有爆炸危险的甲 乙类厂房应设置泄压设施 现场检查 GB50016 2006 第 3 6 2 条 十 分装 稀释 建构 物 8 散发较空气重的可燃气体 可燃蒸气的甲类厂房以 及有粉尘 纤维爆炸危险的乙类厂房 应采用不发火花 的地面 采用绝缘材料作整体面层时 应采取防静电措 施 散发可燃粉尘 纤维的厂房内表面应平整 光滑 并易于清扫 厂房内不宜设置地沟 必须设置时 其盖板应严密 地沟应采取防止可燃气体 可燃蒸气及粉尘 纤维在地 沟积聚的有效措施 且与相邻厂房连通处应采用防火材 料密封 现场检查 GB50016 2006 第 3 6 6 条 9 有爆炸危险的甲 乙类厂房的总控制室应独立设置 现场检查 GB50016 20006 第 3 6 8 条 10 使用和生产甲 乙 丙类液体厂房的管 沟不应和 相邻厂房的管 沟相通 该厂房的下水道应设置隔油设 施 现场检查 GB50016 2006 第 3 6 10 条 11 厂房的安全出口应分散布置 每个防火分区 一个 防火分区的每个楼层 其相邻 2 个安全出口最近边缘之 间的水平距离不应小于 5 0m 现场检查 GB50016 2006 第 3 7 1 条 1 厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内 其容积不应大于 1m3 设置该中间储罐的房间 其围护 构件的耐火极限不应低于二级耐火等级建筑的相应要求 房间的门应采用甲级防火门 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 11 条 2 厂房内设置甲 乙类中间仓库时 其储量不宜超过 一昼夜的需要量 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 9 条 3 厂房内设置丙类仓库时 必须采用防火墙和耐火极限 不低于 1 50h 的楼板与厂房隔开 设置丁 戊类仓库时 必须采用耐火极限不低于 2 50h 的不燃烧体隔墙和 1 00h 的楼板与厂房隔开 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 10 条 4 变 配电所不应设置在甲 乙类厂房内或贴邻建造 且不应设置在爆炸性气体 粉尘环境的危险区域内 供 甲 乙类厂房专用的 10kV 及以下的变 配电所 当采 用无门窗洞口的防火墙隔开时 可一面贴邻建造 并应 符合现行国家标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规范 GB50058 等规范的有关规定 乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时 应设 置密封固定的甲级防火窗 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 14 条 5 甲 乙类厂房 仓库 内不应设置铁路线 丙 丁 戊类厂房 仓库 当需要出入蒸汽机车和 内燃机车时 其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保 护措施 现场检查 GB50016 2006 第 3 3 18 条 6 储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶 气瓶 仓库应当符合 建筑设计防火规范 的要求 气瓶存放 数量应符合有关安全规定 现场检查 气瓶安全监查 规定 第四十五 条 7 气瓶检验机构应当有与所检气瓶种类 数量相适应的 场地 余气回收与处理设施 检验设备 持证检验人员 并有一定的检验规模 现场检查 气瓶安全监察 规定 第三十七 条 8 充装站应具有与所充气体的种类 产量相适应的厂房 场地 充装设备 安全设施以及化验 检查仪器和工器 具 现场检查 GB17264 1998 第 4 6 条 9 具有化学灼伤危险的作业区 应设计必要的洗眼器 淋洗器等安全防护措施 并在装置区设置救护箱 工作 人员配备必要的个人防护用品 现场检查 HG20571 95 第 4 6 5 条 十一 分装 稀释 工艺 设施 10 设备布置的原则 1 便于操作和维护 2 发生火灾或出现紧急情况时 便于人员撤离 现场检查 GB12801 2008 第 5 7 2 条 1 充装站应设置可靠的防雷装置 其接地电阻不得大于 10 并应定期由有检测资格的专业部门测试 现场检查 GB17264 1998 第 6 4 1 条 2 气体充装站应设置符合安全技术要求的通风 遮阳 避雷电 防静电设施 现场检查 GB17264 1998 第 6 1 3 条 3 电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆 必 须采取保护性接地和接零 现场检查 GB16912 2008 第 4 8 5 条 十二 分装 稀释 电气 4 用于具有火灾和爆炸危险场所的电气设备 应根据场 所的危险等级和使用条件 按有关规定选型 安装和维 现场检查GB12801 2008 护 第 5 6 4 条 5 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定 压力表安装前应进行校验 在刻度盘上应划出指示最高 工作压力的红线 注明下次校验日期 压力表校验后应 加铅封 现场检查 TSGR0004 2009 第 8 4 2 条 6 充装站所属的计量 衡器 监测和报警仪器仪表应齐 备好 灵敏可靠并应按规定定期校验 现场检查 GB17264 1998 第 6 3 3 条 7 建筑内可能散发可燃气体 可燃蒸气的场所应设可 燃气体报警装置 现场检查 GB50016 2006 第 11 4 2 条 8 压力表的选用