CA3140自动车床杠杆的加工工艺及钻8mm孔夹具设计（全套CAD图纸+设计说明书）
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ca3140
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该零件材料为QT45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。
分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
- 内容简介：
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机械加工工艺卡片 工件名称 杠杆 工序号 零件名称 杠杆 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 8孔 麻花钻 游标卡 尺 30 1 设计者 王立新 指导老师 蒲志 新 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 杆 零件名称 杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 125 90 32 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工序名称 工序内容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗铣叉轴孔 20端面 粗铣两端面至 m 立式铣床 速钢套式面铣 刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精铣叉轴孔 20端面 半精铣叉轴孔两端面至 80m 立式铣床 速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗扩，精扩，铰孔 20四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 4 校正杠杆叉头 钳工台 手锤 5 粗铣杠杆叉头左右两端面 立式铣床 面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 钻，粗铰，精铰孔 6，粗铰，精铰 6至 6m 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 7 校正杠杆叉脚 钳工台 手锤 8 粗铣杠杆叉脚槽内，上表面 立式铣床 面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 9 钻，粗铰，精铰孔 8，粗铰，精铰 8至 8m 四面组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 10 钻、攻底角 纹孔 立式钻床 花钻、细柄机用丝锥、 内径千分尺 11 钻直径为 4 的圆柱孔 立式钻床 花钻、内径千分尺、专用夹具 12 钻直径为 8 的锥形孔 立式钻床 钻、 内径千分尺、专用夹具 13 去毛刺 钳工台 平锉 14 热处理 淬火机等 15 校正杠杆叉头、叉脚 钳工台 手锤 16 清洗 清洗机 17 终检 塞规、百分表、卡尺等 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 机械加工工艺规程及钻 8 孔夹具设计 任 务 书 一、设计题目 : 动车床杠杆 的 机械加工工艺规程及 钻 8 孔 夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程卡片 1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5绘制夹具装配图（ 1） 1张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000 1份 四、进度安排 本课程设计要求在 3周内完成。 1第 l 2天查资料，绘制零件图。 2第 3 7天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15天，零件图的绘制。 6第 16 18天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19天，完成图纸和 说明书的输出打印。 8第 20 21天，答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 孔夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以 后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 . 1 1 杆加工工艺分析 . 2 杆工艺分析及生产类型确定 . 2 杆的技术要求 . 2 查杠杆的工艺性 . 2 定杠杆的生产类型 . 2 定毛坯，绘制毛坯简图 . 3 择毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 4 . 4 位基准的选择 . 4 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 5 序的集中与分散 . 5 序顺序的安排 . 6 定工艺路线 . 7 工余量、工序尺寸和公差的计算 . 10 削用量、时间定额的计算 . 12 2、专用夹具设计 . 15 本定位原理分析 . 15 位基准的选择 . 15 位误差分析 . 15 具使用注意事 项、保养及维护 . 16 3 方案综合评价与结论 . 17 4 体会与展望 . 18 5 参考文献 . 19 第 1 页 共 27 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制 造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 动车床杠杆的机械加工工艺规程及钻 8 孔夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。 因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 27 页 1 杆加工工艺分析 杆 工艺分析及生产类型确定 杆的技术要求 杠杆技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差/杆叉头左侧两端面 12 杠杆叉头右侧两端面 12 2020 8 8 4 4 杠杆叉轴孔两端面 杠杆叉脚槽内侧面 8 杠杆叉脚槽内上表面 12 6 6 8 8 第 3 页 共 27 页 查杠 杆的工艺性 该零件材料为 材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。 分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度； 20 6的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就 可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定杠杆的生产类型 依设计题目知： N=5000 件 /年，泵体重量为 杠杆属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。 定毛坯，绘制毛坯简图 择毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为 35 . 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造， 其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表 2表 2得公差等级为 810 级，即械加工余量等级为 DF 级。选取 E 级，查表 第 4 页 共 27 页 2，加工余量 于铸造孔的最小直径为15以 8、 6、 4 的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量：公式 R=F+2T/2， R= (1)杠杆叉头两端面 R=12+2*=15(2)20内表面 R=20(3)杠杆叉轴孔 20面 R=80+2*=83.8(位基准的选择 （ 1）精基准的选择 根据该杠杆的技术要求和装配要求，选择杠杆 20和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了 “基准统一 ”原则， 杠杆叉轴孔20轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔 20现了设计基准和工艺基准的重合，保 证了被加工表面的平行度要求。选用该 叉轴孔 20端面作为精基准同样遵循了 “基准重合 ”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用 叉轴孔 20端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔 20端面上，夹紧稳定可靠。 （ 2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边或其它表面缺陷，在本题中，选择 叉轴孔 20外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用 20外圆面定位加工内孔，可以保证孔的 第 5 页 共 27 页 壁厚均匀；采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔20左端面，可以为后序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度 ,确定各加工表面的加工方法如下表 : 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等级 表 面粗糙度 m 加工方案 杠杆叉头左侧两端面 12 铣 杠杆叉头右侧两端面 12 铣 20 20扩 - 精扩 8形孔 8 铣 4柱孔 4 铣 杠杆叉轴孔两端面 铣 杠杆叉脚槽内侧面 8 铣 杠杆叉脚槽内上表面 12 铣 第 6 页 共 27 页 孔 6 6 - 粗铰 - 精铰 8 8 - 粗铰 - 精铰 工阶段的划分 由于该杠杆加工质量要求较高 ,所以可将加工阶段划分为粗加工 半精加工 精加工。 在粗加工阶段 ,先将精基准 (杠杆 20和其左端面 )准备好 ,使后续工序都可采用精基准进行加工 后粗铣 20右端面、杠杆叉头两侧左右端面、 8形孔、 4柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面；在半精度加工阶段 ,完成对 叉轴孔20 端面的铣削；在精加工阶段 ,完成 8 6 序的集中与分散 本课题选用工序集中原则来安排杠杆的加工工序，该杠杆的生产类型为中批生产，可以 采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率； 由于 6 的孔对 叉轴孔 20线 有较高的平行度要求和 8 的孔对 6 孔轴线也有平行度要求 ,故选用工序集中 ,来减少装夹次数 ,提高加工精度 且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 一、机械加工工序 第 7 页 共 27 页 (1)先基准后其他 首先加工精基准 杠杆 20和其左端面； (2)先粗后精 先安排粗加工工序 ,后安排精加工工序； (3)先主后次 先进 行主要表面 杠杆 20及其左、右 端面，杠杆叉头 6，杠杆叉脚8， 后加工次要表面 杠杆叉脚槽内、上表面以 及 8形孔、 4柱孔； (4)先面后孔 先加工叉轴孔左端面，再加工叉轴孔20 加工杠杆叉头左右端面，再加工 6铣 杠杆叉脚槽内、上表面，再加工 8 二、热处理工序 : 铸造成型后进行时效处理 ,来消除残余应力 三、 粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内、上表面后安排校直，去毛刺，清洗，终检工序。 综上所述：该杠杆工序的安排顺序：基准加工 主要表面加工 主要表面半精加工和次要表面粗加工 热处理 主要表面精加工。 定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣叉轴孔 20端 立式铣床 端铣 游标卡尺 第 8 页 共 27 页 面 2 半精铣叉轴孔 20端面 立式铣床铣刀 游标卡尺 3 粗扩，精扩，铰孔 20面组合钻床 扩孔钻，绞刀 卡尺、塞规 4 校正杠杆叉头 钳工台 手锤 5 粗铣杠杆叉头左右两端面 立式铣床铣刀 游标卡尺 6 钻，粗铰，精铰孔 6面组合钻床 钻头复合绞刀 卡尺、塞规 7 校正杠杆叉脚 钳工台 手锤 8 粗铣杠杆叉脚槽内，上表面 立式铣床槽铣刀 卡规深度游标卡尺、内径千分尺 9 钻，粗铰，精铰孔 8面组合 钻头复合卡尺、塞规 第 9 页 共 27 页 钻床 绞刀 10 钻、攻底角 纹孔 立式钻床花钻、细柄机用丝锥 卡尺、 塞规 11 钻直径为 4的圆柱孔 立式钻床花钻 卡尺、塞规 12 钻直径为 8的锥形孔 立式钻床钻 卡尺、塞规 13 去毛刺 钳工台 平锉 14 热处理 淬火机等 15 校正杠杆叉头、脚 钳工台 手锤 16 清洗 清洗机 17 终检 卡尺、塞规、百分表 第 10 页 共 27 页 工余量、工序尺寸和公差的计算 (1)、工序 1 和工序 2 加工杠杆 叉轴孔 20端面 第 1、 2 两道工序的加工工艺过程： 1） 以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸 2） 以左端面定位，粗铣右端 面，保证工序尺寸 3） 以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸 4） 以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸 到零件的设计尺寸 D 的要求， D= 1) 2)由图 b 可知， 半精铣余量，查表 2定 0+1=80于工序尺寸 在半精铣加工中保 证的，查表 1精铣工序的经济加工精度等级可达到表面的最终加工要求 此确定该工序尺寸公差为 公差值为 1+ 3)从 C 所示尺寸链知， 3+中 半精铣余量。同理 1+1=82序尺寸 在粗铣加工中保证的，查表 1粗铣工序的经济加工精度等级可达到最终加工要求 此，确定工序尺寸公差为 公差值为 4 3 1 2 （ a） (b) (c) (d) 第 11 页 共 27 页 2+ 4) 从 d 图中， 2+粗铣余量，经计算可知此面的 加 工 余 量 为 半 精 铣 余 量 为 1则1=82+表 1定该粗铣工序的经济加工精度等级为 差值为 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还要对加工余量进行校核。 1、余量 校核 3 81+ （ =3 （ （ 80+0） = 2、 余量 校核 （ 82+ （ = 2 （ （ 81+= 3、 余量 校核 （ = 1 （ 82= 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体 原则”表示： 3=2=1=35 （ 2） 、工序 10 钻 攻底角 纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 1、 工步一 钻孔。根据表 2知，攻螺纹前用麻花钻钻孔，选用普通细牙螺纹直径为 麻花钻，表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为：钻： 2、 工步二 攻丝，依据加工要求，在钻完孔 之后，选用 细柄机用丝锥进行攻丝，完成对螺纹孔的加工。查表 3知，细柄机用丝锥的主要参数：公称直径： 距： 理 可确定该工序尺寸的加工精度等级为，攻： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为：钻： 第 12 页 共 27 页 3、 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：钻： 攻： 40+们的相互关系如图： 削用量、时间定额的计算 这里只计算需要进行工艺分析的那道工序， 钻，扩，铰 8 的孔 钻，扩，绞 8 孔 工步一钻孔至 7 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00，40 时， 。由于本零件在加工 14 孔时属于低刚度零件，故进给量 应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 加工方向 0+第 13 页 共 27 页 m 0 0 37571 0 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取8 rn w ，实际切削速度为 m 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ：铰 孔 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 第 14 页 共 27 页 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取， 98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 6 8393021 15 页 共 27 页 2、专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 本定位原理分析 这里讨论 6 点定位中， 6 个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案一个物体在空 间可以有 6 个独立的运动，即沿 X、 y、 Z 轴的平移运动，分别记为 。 X、y、 Z 轴的转动，记为 x 、 y 、 z ，习惯上，把上述 6 个独立运动称作 6 个自由度如果采用一定的约束措施，消除物体的 6 个自由度，则物体被完全定位例如讨论长方体工件时，可以在底面布置 3 个不共线的约束点，在侧面布置 2 个约束点，在端面布置一个约束点，则底面约束点可以限制 个自由度，侧面约束点限制 自由度，端面约束点限制 y。这个自由度，就完全限制了长方体工件 6 个自由度 位基准的选择 由零件图知道， 8 孔其设计基准为 20 端面内 圆 面，为保证设计基准与工艺基准重合，避免产生基准不重合误差，应选择以 20 端面和内圆定位 ， 20 端面限制 3 个自由度，内圆限 2 个自由度，这样还有一个旋转方向的自由度没有限制，我们采用一削边销限制工件旋转方向的自由度， 这样，便实现了完全定位。 即采用经典的一面 2 销定位， 为提高生产率，缩短辅助时间，采用 开口垫圈 夹紧， 位误差分析 一面两销定位误差 (1)移动时基准位移误差 第 16 页 共 27 页 m （式 5 式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 转角误差 L m i i （式 5 式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中： )2(2 m X 则代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 则： 0 0 0 6 2 1 9 具使用注意事项、保养及维护 （ 1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置； （ 2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果定位销、定位板超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。 （ 3）使用后需要涂防绣油。 第 17 页 共 27 页 3 方案综合评价与结论 在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。为此，首先着眼于 快捷夹紧，而非其他 夹紧，因为这是提高劳动生产率的重 要途径，本道工序选用了 开口垫圈 夹紧方式。本工序切削力较大， 因为我们加工的孔下面是悬空的，为了抵削切削力，我们采用一个辅助支撑。 由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。 夹具上装有对钻套，可以使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体上底面有一对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。 本题通过以 杠杆 20和其左端面为精基准，运用一面两销来限制工件 的 6 个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满
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