杠杆零件工艺及钻两孔夹具设计（滑柱式钻床）【全套CAD图纸+答辩论文】

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摘  要

本文是对杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

关键词：杠杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract

This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.

Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.

Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture

目  录

摘  要 2

Abstract 3

目  录 4

1 绪 论 6

2 零件的分析 7

2.1零件的工艺分析 7

2.2 零件的工艺要求 7

3 工艺规程设计 9

3.1 加工工艺过程 9

3.2确定各表面加工方案 9

3.2.1 考虑因素 9

3.2.2 加工方案的选择 9

3.3 确定定位基准 10

3.3.1粗基准的选择 10

3.3.2精基准选择的原则 10

3.4工艺路线的拟订 10

3.4.1工序的合理组合 10

3.4.2工序的集中与分散 11

3.4.3加工阶段的划分 11

3.4.4加工工艺路线方案的比较 12

3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14

3.5.1毛坯的结构工艺要求 14

3.5.2零件的偏差计算 14

3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 15

4  钻Φ18孔专用夹具设计 22

4.1定位基准的选择 22

4.2定位元件的设计 22

4.3定位误差分析 22

4.4钻削力与夹紧力的计算 22

4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 23

4.6夹具设计及操作的简要说明 24

总 结 26

参考文献 27

致谢 28

1 绪 论

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：

⑴ 完成零件零件加工工艺规程的制定；

⑵ 完成专用夹具的设计。

通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。

2 零件的分析

2.1零件的工艺分析

图2-1 杠杆

杠杆是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有杠杆端面要求加工，对精度要求也很高。、粗糙度要求是，所以都要求精加工。其有公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2 零件的工艺要求

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

该加工有七个加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小孔。

⑴ 以上端面、下端面为主有：

① 零件上端面加工，其粗糙度要求是；

②下端面平面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。

⑵ 孔系加工有： ①

钻扩铰2孔加工，其表面粗糙度为；

零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。

上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。