煤港路地下通道主体结构施工专项方案

中国建筑股份有限公司 China State Construction Engineering Corporation 徐州市三环北路高架快速路工程徐州市三环北路高架快速路工程 0101 标标 煤港路地道主体结构施工方案煤港路地道主体结构施工方案 中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司 徐州市三环北路高架快速路工程总承包项目经理部徐州市三环北路高架快速路工程总承包项目经理部 0101 标标 二二 0 0 一五年八月一五年八月 徐州市三环北路高架快速路工程徐州市三环北路高架快速路工程 0101 标标 煤港路地道主体结构施工方案煤港路地道主体结构施工方案 批批 准 准 审审 核 核 编编 制 制 目目 录录 第一章 编制说明 1 1 1 编制目的 1 1 2 编制依据 1 1 3 编制原则 1 第二章 工程概况 3 2 1 工程概况 3 2 2 主要技术标准 4 2 3 设计概况 5 2 4 自然条件 6 2 5 周边环境 7 2 6 主要工程数量表 8 第三章 施工部署 10 3 1 施工管理组织机构 10 3 2 施工安排 10 3 3 施工平面布置 11 3 4 施工流程 12 3 5 施工进度计划 12 3 6 施工准备 13 第四章 资源配置情况 15 4 1 主要机械设备配置 15 4 2 劳动力配置 15 4 3 主要材料数量表 16 第五章 施工工艺 17 5 1 主体浇筑施工分段及流程 17 5 2 垫层施工 22 5 3 钢筋工程 22 5 4 支架及模板工程 25 5 5 混凝土工程 30 5 6 防撞侧石施工 32 5 7 防水工程 33 5 8 基坑回填 37 5 9 路面工程 37 5 10 排水工程 39 5 11 预埋件设置 39 第六章 质量保证措施 41 6 1 质量管理目标 41 6 2 质量保证体系 41 6 3 质量保证措施 42 6 4 质量保证措施 43 第七章 安全保证措施 46 7 1 施工安全目标 46 7 2 安全保证体系 46 7 3 安全保证制度 47 7 4 安全保证措施 49 7 5 危险源分析 分级及预防 51 第八章 文明施工及环境保护保证措施 53 8 1 文明施工措施 53 8 2 环境保护措施 54 第九章 季节性施工措施 55 9 1 冬季施工保证措施 55 9 2 雨季施工保证措施 56 9 3 高温季节施工保证措施 57 1 第一章第一章 编制说明编制说明 1 1 编制目的编制目的 本方案用于指导煤港路地下通道主体结构现场施工组织与管理 详细介绍 施工工艺 工期计划 资源配置 质量管理 安全文明 环境保护等方面内容 以确保优质 高速 安全地完成本工程的施工任务 1 2 编制依据编制依据 1 现场踏勘 调查搜集与本工程相关的资料 2 徐州市三环北路高架快速路工程煤港路地下通道施工图设计 3 徐州市三环北路高架快速路工程地质勘察报告 4 徐州市三环北路高架快速路工程综合管线规划图纸 5 徐州市三环北路高架快速路工程交通疏解方案 6 现行有关规范 规定和标准 表表 1 2 1 现行有关规范 规程 规则及标准现行有关规范 规程 规则及标准 编号名称 1 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2012 5 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 114 2014 6 混凝土强度检验评定标准 GB T 50107 2010 2 7 建筑变形测量规范 JGJ 8 2007 8 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 9 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 11 预铺 湿铺防水卷材 GB23457 2009 12 自粘聚合物改性沥青防水卷材 GB T23441 2009 13 水泥基渗透结晶型防水卷材 GB18445 2001 1 3 编制原则编制原则 1 坚持在实事求是的基础上力求技术先进 科学合理 经济适用的原则 2 自始至终对施工现场实施全员 全过程 全范围严密监控 坚持动静结 合 科学管理的原则 3 严格贯彻 安全第一 原则 4 坚持优化技术方案和推广应用 四新 成果的原则 在施工中发扬创新 精神 以科技为先导 应用新技术 新材料 新工艺 新设备 积极寻求为建 设单位节约投资的合理化建议 对技术方案不断地进行优化 5 实行项目法管理 通过对劳务 设备 材料 资金 技术 施工方案和 信息优化处置 实现安全 质量 工期 成本及社会信誉的预期目标 3 第二章第二章 工程概况工程概况 2 1 工程概况工程概况 徐州市三环北路高架快速路工程设计起止桩号 NK0 000 NK10 099 359 东起孟家沟秦洪环岛 与三环东路分界处 西至原体育之乡环岛 与三环西路 互通分界处 附近 分别与三环东路 三环西路衔接 工程总长 10 099km 其 中 01 标施工范围起点桩号 NK0 000 止点桩号 K3 813 660 全长 3814m 不 含桩号 K0 158 K0 303 段京沪铁路段施工范围 施工内容主要包括桥梁工程 桥梁拆除 道路工程 地道工程等 地道所处煤港路互通为三层互通立交 自上而下分别为主线高架桥 第 3 联 地面辅道及煤港路地下通道 煤港路地道东起于三环北路 下穿三环北路 向西南方左转至煤港路 起讫桩号为 AK0 030 AK0 530 全长 500m 包含敞 开段 200m 暗埋段 90m 敞开段 210m 基坑深度 0 86 9 8m 顶板覆土厚 0 57 1 77m 通道采用明挖顺做法 地道主体结构断面分为 U 型槽结构 敞 开段 及 单层单孔箱式结构 暗埋段 地道结构净高度 5 85m 地道结构 净宽度 10 4m 设计单向双车道 图图 2 1 1 煤港路地道平面位置示意图煤港路地道平面位置示意图 4 图图 2 1 2 煤港路地道暗埋段结构断面图煤港路地道暗埋段结构断面图 图图 2 1 3 煤港路地道敞开段结构断面图煤港路地道敞开段结构断面图 2 2 主要技术标准主要技术标准 表表 2 2 1 主要技术标准主要技术标准 项目建设标准 设计年限主体结构 100 年 路面结构 15 年 结构安全等级一级 5 设计速度匝道 40km h 地道顶面地面道路城 A 级 设计荷载 地道内道路城 A 级 抗震烈度7 度 防水标准二级 泵房及配电房为一级 基坑安全等级桥桩 管线位置处为一级 其余为二级 2 3 设计概况设计概况 表表 2 3 1 地道设计概况地道设计概况 项目设计概况 顶板厚度90cm 底板厚度60 80 100cm 侧墙厚度60cm 80cm 90cm 100cm 结构尺寸 侧墙高度50 744cm 基坑支护结构 MJD01 MJD017 节段 850 600mm 三轴搅拌桩 L 6m 无内支撑 MJD02 MJD016 节段 850 600mmSMW 工法桩 隔一插一 L 9m 无内支撑 MJD03 MJD015 节段 850 600mmSMW 工法桩 隔一插一 L 9m 609 钢 管桩支撑 MJD04 MJD14 节段 850 600mmSMW 工法桩 隔一插一 L 12m 609 钢 管桩支撑 MJD05 07 MJD11 13 节段 6 850 600mmSMW 工法桩 密插 L 15m 609 钢管桩 支撑 MJD08 10 节段 800 1000mm 灌注桩 L 17m 850 600mm 三轴搅拌 桩 L 13m 609 钢管桩支撑 格构柱 为增强基坑内支撑抗弯性能 MJD 泵房处设置 800mm 立 柱桩 格构柱 抗拔桩MJD04 07 MJD11 14 设有 800mm 抗拔桩 桩长 8 15m 自身防水采用强度等级 C40 抗渗等级 P8 混凝土 主体结构 防水 外包防水层 地道结构外侧采用 2mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材或 2mm 厚单面自粘高分子防水卷材 作为柔性防水层 变形缝 采用外贴式橡胶止水带与中埋式钢边橡胶止水带双道防水 其中中埋式钢边橡胶止水带兜绕成封闭环 此外 外贴式止 水带与顶板迎水面嵌缝的聚硫双组分密封胶封闭成环 接缝防水 纵向水平施工 缝 设置止水钢板及遇水膨胀止水条 另外 水平施工缝表面应 拉毛并涂刷水泥基渗透结晶防水涂料 地道铺装 4cm 厚 SMA 13 改性乳化沥青粘层 6cm 厚 Sup 20 改性乳化沥青防水粘结层 16 34cm 厚 C40 混凝土铺装层 A8 150 150 钢筋网 主体结构底板 2 4 自然条件自然条件 2 4 1 气象条件气象条件 徐州市气候属于南温带的鲁淮区 具有长江流域及淮河流域的过渡性质 全区气候温和 光照充足 年降水量充沛 春秋季短 冬夏季长 冬寒干燥 夏季多雨 春秋干旱突出 常年平均气温 14 4 极端最高气温 40 6 极端 最低气温 22 6 历年平均降水量 842 5mm 最大年降水量 1213 4mm 最大 7 月降水量 481 3mm 最大一日降水量 315 4mm 最大一小时降水量 83 5mm 最长一次降水量 368 8mm 2 4 2 水文条件水文条件 场地内地下水类型主要为松散岩类孔隙水 可分为孔隙潜水和微承压水 孔隙潜水 分布于浅部 1 层填土和 2 层土体中 主要接受大气降水入渗和 地表水体补给 以蒸发为主要排泄方式 地下水位变化受季节性降水及附近地 表水体控制 勘探期间量测孔隙潜水稳定水位埋 3 60 4 50m 标高 31 45 32 48m 根据区域水文地质资料表明 徐州市潜水水位年幅为 1 0 1 5m 该路段近 3 5 年最高地下水位约 35 0m 该层孔隙潜水对地道的开 挖与支护具较大的影响 微承压水主要赋存于 3 1A 层粉土夹粉质黏土中 富水性较好 勘探时采用 套管护壁 隔离上层潜水的方法 测得微承压水水位标高 33 0m 其补给来源 主要为区外侧向迳流及上部潜水层越流补给 排泄以侧向迳流为主 下部基岩钻探期间多漏水 在漏水的勘探孔中未能测得稳定水位 故认为 该路段的基岩裂隙水对本地道设计 施工基本无影响 2 4 3 地质条件地质条件 表表 2 4 1 场地地层工程地质特征一览表场地地层工程地质特征一览表 地层 编号 地层名称土层厚度岩性特征 工程性质性 质评价 1 1 层填筑土0 3 1 0 表层为沥青路面 中部以碎石 混凝土为 主 下部以粉质黏土为主 含少量碎石 较密实 均匀性差 堆积时间大于 5 年 较差 1 2 层压实填土0 4 2 3 主要为黏性土和粉土 局部地段夹灰土 结构性差 土质不均 局部夹有少量碎石 一般 1 3 层素填土0 80 2 30 主要由软 可塑状黏性土和粉土构成 混 有建筑垃圾 局部富集 含少量淤泥质土 均匀性差 较差 8 2 1 层黏土0 50 6 70 可塑 局部夹粉土薄层 含少量钙锰质结 核 切面光滑 韧性及干强度中 一般 2 2 层粉土0 90 10 70 稍密 中密 湿 很湿 局部夹粉质黏土 薄层 中压缩性 一般 桩基 施工 基坑 开挖时该层 土易坍塌 基坑开挖应 采取支护措 施 2 2A 层 粘土0 90 7 20 灰黄色 可塑 局部软塑 夹粉土 粉砂 薄层 呈水平层理 孔隙比较大 中偏高 压缩性 较差 2 3 层 淤泥质黏 土 0 50 4 60 流塑 局部软塑状态 夹粉土薄层 切面 光滑 韧性及干强度低 稍有摇震反应 工程地质性 质差 桩基 施工时该层 土易缩径 2 4 层粉质黏土0 50 5 20 可塑 偶夹有机质及贝类碎屑 中压缩性 一般 3 1 层粉质黏土1 40 11 30 塑 硬塑 含少量铁锰质结核 中压缩性 较好 3 1A 层 粉土夹粉 质黏土 1 10 2 40 中密 含少量粉砂和云母颗粒 局部含少 量砂姜石 中压缩性 一般 3 2 层 含砂姜黏 土 1 50 11 70硬塑 中等压缩性 较好 3 3 层 含砂姜黏 土 2 00 23 250m 硬塑 坚硬 含砂姜结核 粒径大小为 0 5 8 0cm 含量 10 35 不等 局部富 集 较好 4 层 含碎石黏 土 1 40 6 70 硬塑 局部坚硬状态 主要成因为残积土 含大量碎石 成分主要为灰岩 粒径大小 为 3 0 6 0cm 含量 10 30 不等 场 区普遍分布 该层与基岩交界处漏水严重 较好 2 5 周边环境周边环境 2 5 1 施工条件施工条件 本工程在进行交通导改后 基本具备封闭施工的条件 施工区域场地主要 9 为现状混凝土路面 场地平坦 施工条件较好 2 5 2 现状管线情况现状管线情况 根据管线物探及现场勘查结果 地道所处位置现有给水管线 排水管线 雨水管沟 污水管道 燃气 强电 以高压线杆 铁塔等为主 弱电 电 信 移动 联通 网通 广电 交通 等 现有的管线埋设的时间多不相同 在道路横断面中的位置变化较大 且部分管线横穿道路 比较杂乱 施工时 应注意既有管线的保护 图图 2 5 1 煤港路交叉口现状管线分布图煤港路交叉口现状管线分布图 2 6 主要工程数量表主要工程数量表 表表 2 6 1 主要工程数量表主要工程数量表 部位项目单位工程量备注 钢筋 HRB400t1458 主体结构 钢筋 HPB300t91 10 2mm 厚自粘高分子防 水卷材 m211429 1cm 厚低发泡聚乙烯隔 离层 m25219 2mm 厚聚合物沥青防 水卷材 m21211 C20 细石砼m3395 中埋钢边橡胶止水带m389宽 350mm 背贴式橡胶止水带m389宽 320mm 聚硫双组份密封 胶 m414 20 20m m 2cm 中密度聚乙烯板m2415 5mm 厚镀锌钢板止水 带 m1180宽 300mm 雨水膨胀止水条m1180 15 8mm 防水结构 水泥基渗透结晶防水涂 料 m215041 5kg m2 609 16 钢管支撑 m2273 H600 300 双拼围檩 m1355Q235B支撑体系 槽 40a 双拼系梁m38Q235B 4cm 厚 SMA13m2 路面结构 6cm 厚 SUP 20m2 11 C40 铺装层m3 防撞侧石m 12 第三章第三章 施工部署施工部署 3 1 施工管理组织机构施工管理组织机构 施工管理组织机构人员配置及岗位职责如下表 表表 3 1 1 主体结构施工管理组织机构人员配置主体结构施工管理组织机构人员配置 序号职别 部门人员配置责任范围备注 1组长易侃全面负责项目的施工生产及经营 2副组长吴增猛 全面负责现场施工方案的审核及相关技术 工作 3项目副经理张楚安 易军洲负责现场施工进度 施工生产安全及协调 4商务部戴凯负责施工队伍的结算工作 5物资设备部张涛 具体负施工材料及应急物资采购 负责现 场施工过程中机械设备及用电 6技术部孟磊磊 张锐负责专项方案的编制及技术交底工作 7测量组李威 李伟涛负责测量放线 监测和验收工作 8安全部撒亮 张成负责施工过程中的安全监督与指导 9质检部王强 刘浩负责现场施工的质量验收 10施工负责人 张习民 高文刊 程亮 负责工区内的生产及协调工作 总计17 3 2 施工安排施工安排 根据设计要求煤港路地道分 17 个节段 即 MJD01 MJD17 其中 MJD07 13 长 20m 其余节段长 30m 节段间设置 2cm 变形缝 地道所处煤港路互通为 3 层结构 互通结构最上层为主线高架桥 根据总体施工组织要求 地下通道主 体结构按照土方开挖顺序共分为四个节段 具体安排如下 地道南侧敞开段 MJD11 MJD17 节段基本无施工干扰 可安排优先施工 MJD08 MJD10 节段位于主线第 3 联箱梁投影线下 为保证施工安全 该 节段在主线桥完成后开始施工 MJD01 MJD07 节段临近主线桥第 1 联 第 2 联 考虑主线桥及地道施工 安全 该节段最后开始施工 图图 3 2 1 煤港路地道主体结构施工顺序示意图煤港路地道主体结构施工顺序示意图 附属工程及回填施工阶段主要施工内容有 地道内防冲刷石施工 路面工 程等 3 3 施工平面布置施工平面布置 主体结构及附属工程施工共布置 3 处钢管 钢筋堆放场地 施工所用钢筋 通过平板车由钢筋加工场运送至施工现场 模板木方在 3 处木工加工棚内完成 现场布置 2 处消防物资堆放处 为不妨碍主体结构施工 各堆放加工场地距离 基坑边缘 15 米以上 14 图图 3 3 1 施工平面布置图施工平面布置图 3 4 施工流程施工流程 施工准备 垫层施工 主体结构施工通道防水施工 基坑回填 路面恢复 附属工程施工 型钢回收钢支撑拆除 图图 3 4 1 车行地道主体结构施工流程图车行地道主体结构施工流程图 15 3 5 施工进度计划施工进度计划 3 6 施工准备施工准备 3 6 1 技术准备技术准备 项目部组织工程技术人员 认真阅读设计文件 熟悉设计内容 掌握设计 要求 领会设计意图 据此制定工作计划和施工标准 针对设计图纸 综合考虑交通环境 施工环境等因素 编制施工方案 确 保工程顺利完成 同时保证地面建筑物 路面的安全和周边市民的正常工作和 生活 方案编制完成后 严格落实 三级交底 制度 由项目技术部向工程部主 要现场工程师和其他相关部门交底 工程管理部主要现场工程师向现场工长交 16 底 现场工长向施工班组交底 3 6 2 人员准备人员准备 在工程开工前一个星期完成队伍的招标工作 严格审核队伍资质和对类似 工程的经验 在正式开工前按照施工方案的劳动力需求 积极组织劳动力进场 项目部以项目班子成员为首 积极组织通道施工管理人员 明确职责 落实到 人 3 6 3 现场准备现场准备 施工期间 现场搭设围挡封闭施工区域 沿通道南北侧修筑临时便道用于 车辆通行 现场搭设围挡封闭其施工区域 并在交叉口修筑环形交通便道 用于双向 车辆通行 图图 3 6 1 煤港路地道施工期间交通疏解示意图煤港路地道施工期间交通疏解示意图 17 3 6 4 测量准备测量准备 在主体结构开工前 项目部组织测量员根据设计图纸对主体结构进行现场 放样 明确施工红线位置 若放样过程中存在疑问 及时与设计单位沟通解决 安排有经验的监控量测人员 选取合理监测点 定时采集通道周边建筑物沉降 变形数据 并分析结果 18 第四章第四章 资源配置情况资源配置情况 4 1 主要机械设备配置主要机械设备配置 表表 4 1 1 主要机械设备配置表主要机械设备配置表 序号机械或设备名称型号规格数量 台 额定功率 kW 生产能力 1汽车吊QY25225t 2履带吊QY50150t 3钢筋切割机1 4钢筋弯曲机1 5钢筋调直机 GT4 14 1 6混凝土切割机BX600Q1 7交流电焊机BX 5004 8平板车9m1224 表表 4 1 2 主要测量仪器投入计划表主要测量仪器投入计划表 序号设备名称型号规格单位数量 1GPS 卫星定位系统 RTK4800GPS套1 2全站仪 SET C 台2 3水准仪S2台2 4GPS 双频接收机BJSW5 5800GPS台2 5电子称100kg台1 6游标卡尺0 300mm把2 4 2 劳动力配置劳动力配置 表表 4 2 1 施工人员配置计划表施工人员配置计划表 19 序号工种人数备注 1钢筋工20 2模板工20 3混凝土工10 4机械工4 5机修工2 6电工2 7普工10 注 人员数量根据现场实际情况调整 4 3 主要材料数量表主要材料数量表 表表 4 3 1 主要材料投入数量表主要材料投入数量表 序号材料规格单位数量备注 1钢模板5mm 厚t5 6防撞侧石施工 2木方 5 10cm m3159内楞 3钢管 48 3 3 6mm t631外楞及脚手架 4扣件个26600 5顶底托60cm套4000 6竹胶板18mm 厚m26600 20 第五章第五章 施工工艺施工工艺 基坑支护 基坑降排水 土方开挖等工程完成并满足设计要求后进行主体 结构施工 5 1 主体浇筑施工分段及流程主体浇筑施工分段及流程 5 1 1 一次浇筑一次浇筑 当敞开段不设支撑 结构高度 1 37 2 24m 时 为减少施工缝 主体结构可 一次浇筑完成 图图 5 1 1 施工分段示意图 一 施工分段示意图 一 施工准备 垫层施工 底板防水结构施工 底板及侧墙混凝土浇筑 模板安装 钢筋绑扎 混凝土养护 模板拆除 侧墙防水 图图 5 1 2 施工流程图 一 施工流程图 一 5 1 2 一次拆除 两次浇筑一次拆除 两次浇筑 当敞开段设有一道内支撑时 结构高度 2 24 6 43m 施工时分两次浇筑 第一次浇筑底板及 0 8m 侧墙 拆除支撑后 第二次浇筑剩余侧墙 21 图图 5 1 3 施工分段示意图 二 施工分段示意图 二 施工准备 垫层施工 底板防水结构施工 底板及侧墙第一次混凝土浇筑 钢筋绑扎 模板安装 拆除内支撑 侧墙第二次混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 混凝土养护 模板及支架拆除 钢筋绑扎 侧墙防水 侧墙防水 图图 5 1 4 施工流程图 二 施工流程图 二 5 1 3 两次拆除 三次浇筑两次拆除 三次浇筑 当敞开段设有两道钢支撑时 主体结构分三次浇筑 第一次浇筑底板及 0 8m 侧墙 拆除第二道钢支撑 第二次浇筑侧墙到第二道钢支撑下 0 5m 拆除 第一道钢支撑 第三次浇筑剩余侧墙 22 图图 5 1 5 施工分段示意图 三 施工分段示意图 三 施工准备 垫层施工 底板防水结构施工 底板及侧墙第一次混凝土浇筑 钢筋绑扎 模板安装 拆除第二道内支撑 侧墙第二次混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 混凝土养护 模板及支架拆除 钢筋绑扎 拆除第一道内支撑 侧墙第三次混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 钢筋绑扎 侧墙防水 侧墙防水 侧墙防水 图图 5 1 6 施工流程图 三 施工流程图 三 5 1 4 三次拆除 三次浇筑三次拆除 三次浇筑 暗埋段设有三道钢支撑 主体结构分三次浇筑 第一次浇筑底板及 0 8m 侧 墙 拆除第三道钢支撑 第二次浇筑侧墙到第二道钢支撑下 0 5m 拆除第二道 钢支撑 第三次浇筑剩余侧墙及顶板 在混凝土养护完成之后拆除第一道钢支 撑 23 图图 5 1 7 施工分段示意图 四 施工分段示意图 四 施工准备 垫层施工 底板防水结构施工 底板及侧墙混凝土浇筑 钢筋绑扎 模板安装 拆除第三道钢支撑 侧墙第二次混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 混凝土养护 模板及支架拆除 钢筋绑扎 拆除第二道钢支撑 顶板及侧墙第三次混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 钢筋绑扎 侧墙防水 侧墙防水 侧墙防水 拆除第一道钢支撑 顶板防水结构施工 24 图图 5 1 8 施工流程图 四 施工流程图 四 5 1 5 三次拆除 四次浇筑 地道泵房段 三次拆除 四次浇筑 地道泵房段 泵房段主体结构分四次浇筑 第一次浇筑集水井底板及 0 8m 侧墙 第二次 浇筑剩余集水井侧墙 主体结构和泵房底板及 0 8m 侧墙 拆除第三道内支撑 第三次浇筑主体结构和泵房侧墙到第二道内支撑下 0 5m 拆除第二道内支撑 第四次浇筑主体结构和泵房剩余侧墙及顶板 在混凝土养护完成后拆除第一道 内支撑 图图 5 1 9 施工分段示意图 五 施工分段示意图 五 25 施工准备 垫层施工 集水井底板及侧墙0 8m 混凝土浇筑 钢筋绑扎 模板安装 剩余集水井侧墙 泵房和主体 结构底板及侧墙第一次 混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 顶板防水 支架模板拆除 钢筋绑扎 拆除第三道内支撑 主体结构和泵房侧墙到第二道 支撑下0 5m混凝土浇筑 支架搭设及模板安装 钢筋绑扎 防水结构 防水结构 防水结构 混凝土养护 拆除第二道内支撑 主体结构和泵房剩余侧墙及顶板 混凝土浇筑 拆除第一道内支撑 支架搭设及模板安装 钢筋绑扎 防水结构 图图 5 1 10 施工流程图 五 施工流程图 五 5 2 垫层施工垫层施工 基坑开挖后尽快进行垫层混凝土浇筑 以防基底暴露时间过长 混凝土垫 层采用 C20 混凝土 厚度 20cm 采用商混 混凝土运输车运输 采用混凝土 汽车泵进行浇注施工 采用平板式振捣器 按规范要求将砼振捣密实 平整 垫层养护 24 小时后进行下一道工序施工 5 3 钢筋工程钢筋工程 5 3 1 钢筋配料钢筋配料 根据施工图纸 将各种截面尺寸的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图 并 予以编号 分别计算出下料长度和数量 编制成配筋单 称之为钢筋配料 配 料计算时 要考虑到钢筋的形状和加工尺寸 在满足设计要求的前提下要有利 26 于加工安装 配料计算时要考虑到底板 顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支 撑定位用的马镫用料 要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料 5 3 2 钢筋加工钢筋加工 钢筋的表面应洁净 无损伤 使用前将表面的油渍 漆皮 鳞锈等清除干 净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 当除锈后钢筋表面有严重的麻坑 斑点 已伤蚀截面时 应降级使用或剔除不用 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直采用冷拉方 法调直钢筋时 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 级钢筋的冷拉率不宜大于 1 钢筋的形状 尺寸严格按照设计的规定进行加工 加工后的钢筋 其表面 不得有削弱钢筋截面的伤痕 钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求 设计未要求时 应符合 公路 桥涵施工技术规范 JTG T TF50 2011 的相关规定 箍筋的末端应做弯钩 弯钩的形状符合设计规定 弯钩的弯曲直径应大于 被箍受力主钢筋的直径 且 HPB300 级钢筋应不小于箍筋直径的 2 5 倍 HRB400 级钢筋应不小于箍筋直径的 4 倍 弯钩平直部分的长度 一般结构应 不小于箍筋直径的 5 倍 有抗震要求的结构 不应小于箍筋直径的 10 倍 设计 对弯钩的形状未规定时 按照 公路桥涵施工技术规范 JTG T TF50 2011 的相关要求进行加工 表表 5 3 1 钢筋加工的质量标准钢筋加工的质量标准 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 27 5 3 3 钢筋安装与绑扎钢筋安装与绑扎 地下通道的每一个阶段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎 施工 现场钢筋的安装与绑扎按照主体结构浇筑顺序依次进行 操作工艺如下 成型钢筋验收 支设内模 安装和绑扎钢筋 倒运钢筋到作业点 通道现场放线 图图 5 3 1 钢筋安装绑扎工艺流程钢筋安装绑扎工艺流程 成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收 核对钢筋的钢 号 直径 加工形状 尺寸和数量等是否和配筋料单相符 是否有挂牌标志 如发现有错 应及时纠正 按照施工图纸标明的钢筋间距定位钢筋位置线 在混凝土垫层或以支设的 模板上划出钢筋的实际位置线 以便钢筋就位和摆放 通道钢筋绑扎必须将钢 筋的交叉点全部绑扎 底板和顶板由于采用双层钢筋 必须注意钢筋的立面位 置 底板和顶板绑完下层钢筋后 必须摆放钢筋马镫或支架 间距以 1m 一个 为宜 在马镫或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋 再进行其它钢筋 的安装和绑扎 竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑 底板和顶板的下层钢筋 须摆放同主体结构混凝土等强垫块 垫块厚度等于保护层的厚度 每平方不少 于 4 个 梅花型摆放 竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧 绑扎吊挂预埋 有细铁丝的砂浆垫块 以保证钢筋的保护层厚度 保证拆模后不出现漏筋现象 按照设计图纸要求 钢筋直径大于 28mm 应采用机械连接 钢筋直径 22mm 优先采用机械连接或焊接 其他类型 可采用焊接或绑扎连接 钢筋安装必须符合规范要求 钢筋安装检查项目及允许偏差见下表 28 表表 5 3 2 钢筋安装检查项目及允许偏差表钢筋安装检查项目及允许偏差表 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 mm 检查方法 两排以上排距 5 1 受力钢筋间 距 mm 同排基础 墩台 柱 20 每构件检查 2 断面 用尺量 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 0 20 每构件检查 5 10 个间 距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 高 宽或直径 5 按骨架总数 30 抽查 4弯起钢筋位置 mm 20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度 mm 基础 墩 台 10 每构件沿模板周边检 查 8 处 5 4 支架及模板工程支架及模板工程 5 4 1 支架及模板设计支架及模板设计 1 敞开段 敞开段主体结构为单侧支模 侧墙模板采用 15mm 竹胶板 支撑体系内楞 采用 5cm 10cm 方木 间距 30cm 外楞采用双拼 48 3 3 6mm 采用扣件 式钢管支架 立杆的纵距 b 0 60m 立杆的最大横距 l 0 90m 立杆最大的步距 h 0 6m 倒角处预埋 D25 地锚螺栓 埋置长度 30cm 外露长度 12cm 纵向布 置间距 30cm 机械配合人工进行模板安拆 2 暗埋段 暗埋段主体结构模板采用 15mm 竹胶板 顶板支架采用扣件式钢管满堂支 架 钢管采用 48 3 3 6mm 模板支架搭设最大高度为 5 85m 立杆的纵距 29 b 0 60m 立杆的最大横距 l 0 90m 立杆最大的步距 h 0 6m 顶板模板内楞采 用 5cm 10cm 方木 间距 30cm 外楞采用双拼 48 3 3 6mm 侧墙模板内 楞采用 5cm 10cm 方木 间距 20cm 外楞采用双拼 48 3 3 6mm 3 主要构造设计 纵 横向杆及立杆用扣件式钢管连接 支架纵横均按有关规范要求设置剪 刀撑 竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道 纵向两端各设一道 水平剪刀 撑设每层水平杆各设一道 距离地面不超过 20cm 设置纵横扫地杆 为增加侧墙模板稳定性 现场拟增设斜撑 斜撑底端采用 25 螺纹钢筋限 位于底板上 纵向间距 0 6m 4 支架搭设及模板示意图如下 60 60 60 60 60 7590 25钢筋 100 5010050 1240 100 5050080 940 60 9090909090609090909090 60 25钢筋 HH 图图 5 4 1 地道敞开段模板安装示意图地道敞开段模板安装示意图 30 60 60 60 60 60 60 90 90104090 100535140 775 道路设计线 1220 60 9090909090H19090909090H1 25钢筋 25钢筋 15mm厚竹胶板 内楞 50 100木方 外楞 双拼 48 3 3 6钢管 钢管满堂支架 图图 5 4 2 地道暗埋段模板安装示意图地道暗埋段模板安装示意图 60 60 60 60 60 60 90 5094050 1040 100 5048550 90 775 50060 50100450503006050 H390909090H3 2060H 90 图图 5 4 3 泵房第二次浇筑混凝土模板安装示意图泵房第二次浇筑混凝土模板安装示意图 31 50060 50100450503006050 H390909090H3 2060H 90 60 60 60 60 60 60 90 5094050 1040 9090909090H19090909090H1 100 5048550 90 775 25钢筋 25钢筋 15mm厚竹胶板 内楞 50 100木方 外楞 双拼 48 3 3 6钢管 钢管满堂支架 图图 5 4 4 泵房第三次浇筑混凝土模板安装示意图泵房第三次浇筑混凝土模板安装示意图 5 4 2 扣件式钢管支架施工扣件式钢管支架施工 1 施工准备 1 支架搭设前 应按照 煤港路地道主体结构施工方案 向施工人员进 行技术交底 2 按照规范及方案要求对钢管 扣件 脚手板 可调托撑等进行检查验 收 不合格产品不得使用 3 经检验合格的构配件应按品种规格 分类 堆放整齐 平稳 堆放场 地不得有积水 4 应清除搭设场地杂物 平整搭设场地 并使排水畅通 2 支架搭设顺序 地道底板强度达到设计要求后 利用全站仪 50m 钢卷尺及墨线放出支架 32 平面位置 支架搭设的总体顺序为 立杆 横杆 剪刀撑 支设立杆 立杆间距严格按照施工设计图纸搭设 立杆上端包括可调托撑 伸出顶层水平杆长度不应大于 0 5m 支设横杆 相临立杆支设完毕 须及时用扣件搭设横杆 横杆长度根据立 杆间距合理选用 连接横杆立杆扣件须锁紧 支设剪刀撑 立杆与横杆搭设完毕后 及时设置剪刀撑 扣件螺栓拧紧扭 矩值应为 40 65N m 支架须按照主体结构分段浇筑顺序要求依次搭设和拆除 支架搭设过程中同步搭设人行步梯 步梯采用钢管支架搭设 同时设置踏 步 防滑条 护栏及 15mm 厚木模板硬质防护 支架搭设完成后即时在支架边 缘设置 1 2m 高钢管扣件护栏 并满布密目安全网 3 搭设要求 模板支架搭设需有专人指挥 统一进行 具体要求如下 1 按施工方案弹线定位 放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的 搭设顺序逐层进行 每次上升高度不大于 3m 每层水平框架的纵向直线度偏差 应 L 200 横杆间水平度偏差应 L 400 L 为架体长度 扫地杆距离地面的高度不大于 200mm 严格按要求搭好并严禁拆除 立杆上端伸出顶层水平杆的长度不得大于 0 5m 钢管搭接不少于 1m 活动扣件不少于 3 个 顶托丝杆外露长度不大于 20cm 底托外露丝杆长度不大于 15cm 2 剪刀撑的斜杆与地面夹角应为 45 60 剪刀撑接长长度 1m 接长 部分至少应有三个扣件 间距为 0 3m 33 3 支架的搭设应分阶段进行 第一阶段搭设两层后必须经检查验收合格 方可继续搭设 4 支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外 还应随时注意水 平框的直角度 不致使支撑架偏扭 保证支架全高的垂直度偏差应小于或等于 H 500 最大允许偏差应小于 100mm 5 支架及脚手架内外侧加挑梁时 挑梁范围内只允许承受人行荷载 严 禁堆放物料 6 采用钢管扣件作加固件 斜撑时应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范 JGJ130 2011 的有关规定 7 支架拼装每 3 层进行一次检查 每层用经纬仪 水平仪 线坠随时检 查立杆的垂直度及每层横杆的水平 随时检查随时调整 8 支撑架搭设到顶时 应组织技术 安全 施工人员对整个架体结构进 行全面的检查和验收 及时解决存在的结构缺陷 9 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况 及时解决 5 4 3 模板制作模板制作 模板拼装必须保证足够的强度和刚度 并保证模板的平整度满足技术规范 要求 对模板的固定要牢固可靠 模板制作时的允许偏差见下表 表表 5 4 1 模板制作质量标准模板制作质量标准 项目允许偏差 mm 模板的长度和宽度 5 不刨光模板相邻两板表面高低差3 34 刨光模板相邻两板表面高低差1 刨光模板3 平板模板表面最大的局部不平 不刨光模板5 拼合板中木板间的缝隙宽度2 支架尺寸 5 5 4 4 模板安装模板安装 模板安装前必须完成以下准备工作 模板已经清理 修补过并已涂刷过脱 模剂模板的定尺撑铁已按要求放置 钢筋的定位架或定位箍已安装完毕 模板未清理 未修复 未刷脱模剂不得下基坑 操作层上多余的周转架料 应及时清理出来 做到工完场清 模板的外边线和里边线均用墨线弹出 并根据模板边线将模板就位 模板间的拼缝应加贴密封条 密封胶条不得突出模板内侧面 调整模板垂直度 并复核模板上口尺寸 通道内侧钢筋保护层均为 4cm 通道外侧 迎水面 为 5cm 5 4 5 模板及支架拆除模板及支架拆除 1 模板拆除 模板拆除按照浇筑顺序依次拆除 待顶板混凝土达到设计强度后 再拆除模板支撑体系及顶板模板 模板拆除后要及时清理残留混凝土 密封条 胶带等杂物 模板上的钉子 起干净 模板的孔眼要修补好 并涂刷隔离剂后堆码整齐 损坏的模板应及时 挑出派专人修理 2 支架拆除 35 支架拆除前应该检查扣件连接 支撑体系等是否符合构造要求 支架拆除作业必须按照由上而下逐层进行 严禁上下同时作业 架体拆除 作业应设专人指挥 当有多人同时操作时 应明确分工 统一行动 且应有足 够的操作面 卸料时各构配件严禁抛掷至地面 运至地面的构配件应该按照规范规定及时检查 整修与保养 并按品种 规格分别存放 5 5 混凝土工程混凝土工程 5 5 1 施工准备施工准备 浇筑混凝土前 应对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 符合设计要求 后 方可进行混凝土浇注 模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 模板如有缝隙 应用海绵或泡沫填塞严密 浇筑混凝土前 模板内面要涂刷脱 模剂 混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度 按设计要求控制坍落度 5 5 2 混凝土搅拌及运输混凝土搅拌及运输 混凝土搅拌 采用商品混凝土 混凝土运输与浇筑 采用混凝土搅拌运输车 采用汽车泵浇筑 5 5 3 混凝土试验管理混凝土试验管理 1 试验工具 相应数量的混凝土抗压 抗渗试模 小型振动台和坍落度试 验设备 标准养护箱等 2 坍落度试验 测试坍落度前 要先将试验桶用水湿润 放在不吸水的刚 性平板上 分层装入混凝土 每层用标准棒插捣数次 刮平顶层混凝土 按规 定方法提桶 测量 记录 3 混凝土试块制作 结构施工中按照每一施工段 同一浇筑日期的同一配 合比混凝土制作试块 三块为一组 同条件养护试块若干组 试块振捣采用小 型振捣台振实 抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位 制作日期 强度 36 等级标识 并填写试块试验表格 试块制作在浇筑地点进行 4 试块养护 标养试块在拆模后及时放入标养箱 同条件试块拆模后 注 明标识 放置在与其代表结构部位的同样环境处 存放时放置在钢筋焊接的笼 子内 并加锁保护 防止碰撞和丢失 采用与结构同条件养护并防止暴晒 风 吹脱水 5 混凝土浇筑 通道混凝土分批次浇筑 浇筑侧墙混凝土的高度略高于止水带 以利于排 出止水带下部的气泡与捣固密实 混凝土浇筑应连续进行 尽量减少间歇时间 通道下腋角倒角模板部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑 30min 后进行 防止接茬部分的混凝土由倒角模板下部底面压出后造成蜂窝麻面 为保证接茬 部分的混凝土密实 应在混凝土初凝前进行二次振捣 压实混凝土表面 同时 对倒角模板的根部混凝土表面整平 底板表面的整平与压实 设置底板混凝土 表面高程略高于设计标高 用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光 地下通道根部混凝土强度达到 2 5Mpa 以上时开始凿毛 凿毛用尖錾轻锤将 混凝土的不密实表面及浮浆凿除 漏出新茬并清洗干净 凿毛过程中要保护混 凝土棱角 不得将粗骨料剔出 施工缝先铺 2 3cm 厚与混凝土配合比相同的 水泥砂浆 通道壁混凝土分层连续浇筑完成 沿墙壁高度均匀摊铺 每层水平 浇筑厚度不超过 40cm 浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上 止水带 的两侧要同时浇平 以防止水带移位 每层混凝土的间歇时间不宜大于 1h 用 吊斗 溜筒 灌注混凝土的落下高度不大于 2m 且应将混凝土直接运送到浇筑 部位 避免混凝土横向流动 通道壁混凝土浇到顶部停 1h 待混凝土下沉收缩 后再与顶板混凝土一起作二次振捣 以消除因沉降而产生的顶部裂缝 在浇筑 顶板混凝土的过程中 加强对顶板钢筋的保护 铺设操作脚手板 禁止踩踏钢 筋 6 振捣 混凝土应按一定的厚度 顺序和方向分层浇筑 应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑完上层混凝土 分层应水平 分层厚度不宜超过 30cm 浇筑时 混 37 凝土自由下落高度一般不宜超过 2m 以防发生离析 否则应通过串筒 溜槽等 设施卸浇混凝土 在每层混凝土浇筑过程中 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣 振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 振捣过程中 振动棒与 模板间距保持 5 10cm 振捣上层混凝土时 振动棒应插入下层混凝土 5 10cm 对每一振动部位 必须振动到该部位混凝土密实为止 密实的标志 是混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 浇筑混凝土过程中 设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件 当发现有松 动 变形 移位时 应及时处理 浇筑完毕时 要进行收浆 确保结构表面平 整 光滑 变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键 要排除 止水带下面的气泡 并仔细捣实 7 拆模养护 混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护 水质与拌和用水相同 洒水养护 时间为 14d 对一般模板常温时混凝土强度达到 2 5Mpa 可以拆模 保证拆模时 不掉角 不裂缝 构件覆盖采用塑料薄膜和草袋 养护时间不少于 7d 浇水应 能保持混凝土湿润 5 6 防撞侧石施工防撞侧石施工 车行地道共设置 2 种防冲刷石 其中 A 型防冲刷石用于隧道两侧 B 型防 冲刷石用于敞开段侧墙顶端 防冲刷石结构特殊 表面平整度要求较高 采用 定型钢模板 现浇混凝土施工 防冲刷石布置示意图如下 38 图图 5 6 1 防冲刷石大样图防冲刷石大样图 图图 5 6 2 敞开段和暗埋段防冲刷石布置示意图敞开段和暗埋段防冲刷石布置示意图 5 7 防水工程防水工程 5 7 1 结构防水分缝结构防水分缝 1 隧道横向以变形缝为主 煤港路地道分 17 个节段 2 隧道矩形截面的侧墙设一道 敞开段 或两道 暗埋段 纵向水平施工 缝 5 7 2 结构自防水结构自防水 主体结构防水分为结构自身防水及外包防水层防水 1 结构自身防水措施 即所有主体结构均采用抗渗砼浇筑 砼抗渗等级为 P8 砼强度等级为 C40 39 2 外包防水层防水措施 地道结构外侧采用 2mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材或 2mm 厚单面自 粘高分子防水卷材 作为柔性防水层 加强地道结构防水 其中 2mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材采用 外防外贴 法施工 用于 放坡段侧墙及顶板 2mm 厚单面自粘高分子防水卷材采用 外防内贴 法施工 用于围护段侧墙及底板 阴阳角处防水卷材均按设计及规范要求做附加层 图图 5 7 1 结构防水示意图结构防水示意图 5 7 3 变形缝防水变形缝防水 节段间 2cm 变形缝采用外贴式橡胶止水带与中埋式钢边橡胶止水带双道防 水 其中中埋式钢边橡胶止水带且兜绕成封闭环 此外 外贴式止水带与顶板 迎水面嵌缝的聚硫双组分密封胶封闭成环 40 图图 5 7 2 变形缝防水构造图变形缝防水构造图 5 7 4 施工缝防水施工缝防水 车行地道纵向水平施工缝设置钢板止水带 L 300mm t 3mm 遇水膨胀 止水胶条 15 8mm 另外 水平施工缝表面应拉毛并涂刷水泥基渗透结晶防 水涂料 图图 5 7 3 纵向水平施工缝防水详图 敞开段 纵向水平施工缝防水详图 敞开段 41 5 7 5 穿墙管防水穿墙管防水 迎水面防水层与穿墙管连接处增设加强层 穿墙管加焊钢片止水环 在主 体结构迎水面预留凹槽 并用密封材料嵌填密实 5 7 6 施工注意事项施工注意事项 1 施工缝处混凝土须凿毛 并用水冲洗干净 浇筑侧墙混凝土 在对拉螺 栓穿过混凝土结构时 螺栓上应加焊止水环 或加套遇水膨胀止水圈 要求用 双止水环 对混凝土面上堵头处的凹槽 应采用聚合物改性水泥基防水砂浆封 密 在迎水面封头处应涂有聚合物改性水泥基涂料 2 变形缝橡胶止水带埋于缝两侧混凝土内 施工时避免止水带卷曲 保证 止水带平整 埋于两端长度相当 变形缝内填料要密实 3 变形缝 止水带的材料的物理力学性能应该满足 给水排水工程混凝土 构筑物变形缝设计规程 的要求 4 混凝土垫层浇筑时应用水准仪严格控制标高 避免减小底板净厚度 影 响