6、罐区操作管理规程

1 40 罐罐 区区 单单 元元 2 40 目 录 第一章 总述 罐区主要功能 担负整个公司的主要液体原料的接受 储存 输送和计量 职能 原料来源共有三个 分别来自 液体化工码头 大连福佳 PX 输送管线 槽车 主要来源是液体化工码头 第二章 罐区操作规程 第一节 工艺技术概述 1 1 概况 本工程主要储存和输送六种化工液体原料 对二甲苯 PX 醋酸 醋酸异丁 脂 甲醇 45 NaOH 柴油 并向用户提供符合工艺条件的物料 共有 12 台储 罐 其中一台作二期使用 对二甲苯储罐四台 V8301A B C V8302 储存 100000m3 醋酸储罐 3 台 V8303A B V8304 储存 9000m3 醋酸异丁酯储罐 2 台 V8305A B 储存 2000 m3 甲醇储罐一台 V8310 储存 500 m3 碱储罐一台 V8307 储 存 1500 m3 柴油储罐 V8309 一台 500 m3 各物料根据用户需要由输送泵加压后 送出 用户端设置累计流量计 罐区储存物料主要由码头通过管线输送进入储罐 其 中柴油 45 NaOH 甲醇通过槽车运输卸料进入储罐 1 2 工艺流程 1 2 1 输送工艺流程描述 1 2 1 1PX 输送工艺流程描述 PX 储罐 V 8301A B V 8302 输送泵 P 8302A B C 输送管线 质量 流量计 主装置 1 2 1 2醋酸工艺输送流程 醋酸储罐 V 8303 A B V 8304 输送泵 P 8303 P 8304A B 输送管 线 质量流量计 主装置 1 2 1 3醋酸异丁酯工艺输送流程 醋酸异丁酯储罐 V 8305A B 输送泵 P 8306A B 输送管线 质量流 量计 主装置 1 2 1 4甲醇工艺输送流程 甲醇储罐 V 8310 输送泵 P 8311A B 输送管线 质量流量计 甲醇 制氢装置 1 2 1 545 NaOH 输送工艺流程 3 40 45 NaOH 储罐 V 8307 输送泵 P 8308A B 输送管线 质量流量计 主装置 1 2 1 6柴油输送流程 柴油储罐 V 8309 柴油加油机 装油用户 1 2 2 槽车卸料工艺流程 1 2 2 1PX 卸料工艺流程 槽车 卸料泵 P 8301 输送管线 PX 储罐 V 8301A B V 8302 1 2 2 2醋酸卸料工艺流程 槽车 卸料泵 P 8313 输送管线 醋酸储罐 V 8303A B V 8304 1 2 2 3醋酸异丁酯卸料工艺流程 槽车 卸料泵 P 8305 输送管线 醋酸异丁酯储罐 V 8305A B 1 2 2 4甲醇卸料工艺流程 槽车 卸料泵 P 8310 输送管线 甲醇储罐 V 8310 1 2 2 545 NaoH 卸料流程 槽车 卸料泵 P 8307 输送管线 32 NaOH 储罐 V 8307 1 2 2 6柴油卸料流程 槽车 卸料泵 P 8309 输送管线 柴油储罐 V 8309 1 2 3码头卸料流程 1 2 3 1 PX 卸料流程 PX 输油臂 SYB01 质量流量计 FT201 PX 输送管线 PX 储罐 1 2 3 2醋酸卸料流程 输油臂 SYB02 质量流量计 FT202 醋酸输送管线 醋酸储罐 1 2 3 3 IBA 卸料流程 输油金属软管 阀门 质量流量计 FT203 IBA 输送管线 IBA 储罐 1 2 4福佳 PX 输送流程 福佳大化 质量流量计 FQ001 输送管线 PX 储罐 1 3 罐区工艺流程 1 3 1 PX 输送及收料工艺流程 4 40 V 8301B H 22000mm 40000m3 FIQ1401 F FI IC CA A 8 83 32 20 04 4 V 8301A H 22000mm 40000m3 V 8302 H 16500mm 10000m3 T TI IC C8 83 31 14 42 2 T TI IC C8 83 31 11 12 2 T TI IC C8 83 31 12 22 2 T TI I8 83 31 11 13 3 L LI I8 83 31 12 25 5 L LI I8 83 31 11 15 5 L LI I8 83 31 14 45 5 T TI I8 83 31 11 14 4 T TI I8 83 31 12 23 3 T TI I8 83 31 12 24 4 T TI I8 83 31 14 43 3 T TI I8 83 31 14 43 3 P PA AL LL L8 83 32 20 05 5 P PT T8 83 32 20 05 5 M M M P PS SV V8 83 32 20 03 3 GGI IA A8 87 71 10 01 1 A AI IR RA A8 83 31 12 21 1 A AI IA A8 83 31 14 41 1 E EU U 8 83 30 02 2A A E EU U 8 83 30 02 2B B E EU U 8 83 30 02 2C C I II I 8 83 32 29 91 1A A I II I 8 83 32 29 91 1C C I II I 8 83 32 29 91 1B B F FI IQQ8 87 72 20 01 1 P PI IA A8 87 71 10 01 1T TI IA A8 87 71 10 01 1 L LI IA A 8 83 31 11 16 6 H H L L L LI IA A 8 83 31 12 26 6 H H L L L LI IA A 8 83 31 14 46 6 H H L L P P8 83 30 02 2B BP P8 83 30 02 2A AP P8 83 30 02 2C C C Ca ap pa ac ci it ty y 2 22 20 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 8 80 0mmH H C Ca ap pa ac ci it ty y 2 22 20 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 8 80 0mmH H C Ca ap pa ac ci it ty y 2 22 20 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 8 80 0mmH H PX to process A AI IR RA A8 83 31 11 11 1 PX unloading pump P8301 From FJ PX line F FT T8 83 32 20 04 4 C Ca ap pa ac ci it ty y 1 10 00 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 55 5mmH H A AI IR RA A8 83 30 00 04 4 From unloading shipping SLC LS A AI IR RA A8 83 32 20 06 6 5 40 1 3 2醋酸工艺输送和收料流程 MN P 653 FIQ2601 V 8304 H 11500m 1000m3 E 169 E 164 E 162 T TI IC C8 83 33 33 31 1 T TI IC C8 83 33 31 11 1 T TI IC C8 83 33 32 21 1 T TI I8 83 33 33 32 2 T TI I8 83 33 31 12 2 T TI I8 83 33 31 13 3 T TI I8 83 33 32 23 3 T TI I8 83 33 32 22 2 T TI I8 83 33 33 33 3 M M M E EU U 8 83 30 03 3 E EU U 8 83 30 04 4A A E EU U 8 83 30 04 4B B I II I 8 83 34 49 91 1 I II I 8 83 34 49 92 2B B I II I 8 83 34 49 92 2A A LC LS V8303A H 14000m 4000m3 V8303B H 14000m 4000m3 F FI IQ Q8 87 72 20 02 2 P PI IA A8 87 71 10 02 2T TI IA A8 87 71 10 02 2 G GI IA A8 87 71 10 02 2 P P8 83 30 04 4B BP P8 83 30 04 4A A C Ca ap pa ac ci it ty y 2 20 0m m3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 7 70 0m mH H P P8 83 30 03 3 C Ca ap pa ac ci it ty y 1 12 20 0m m3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 7 70 0m mH H C Ca ap pa ac ci it ty y 2 20 0m m3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 7 70 0m mH H L LI IA A 8 83 33 31 14 4 H H L L L LI IA A 8 83 33 32 24 4 H H L L L LI IA A 8 83 33 33 34 4 H H L L P PC CV V8 83 33 31 15 5P PC CV V8 83 33 32 25 5P PC CV V8 83 33 34 45 5 To process RFAC from process V 235 E 165 AC unloading pump P8301 C Ca ap pa ac ci it ty y 7 70 0m m3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 50 0m mH H From unloading shipping 6 40 1 3 3 醋酸异丁酯及 45 NaOH 工艺输送和收料流程 V 8305B H 10650mm 1000m3 FIQ1401 V 8305A H 10650mm 1000m3 T TI I8 83 35 51 11 1 L LI I8 83 35 51 12 2 T TI I8 83 35 52 21 1 M M A AI IA A8 83 35 51 15 5A AI IA A8 83 35 52 25 5 E EU U 8 83 30 06 6A A E EU U 8 83 30 08 8B B IBA unloading pump P8305 F FI IQQ8 87 72 20 03 3 P PI IA A8 87 71 10 03 3T TI IA A8 87 71 10 03 3 GGI IA A8 87 71 10 02 2 T TI IC C8 83 31 11 1 T TI I8 83 37 71 12 2 T TI I8 83 33 31 13 3 M E EU U 8 83 30 08 8A A LC LS V8307 H 11500m 1500m3 FIQ9001 L LI I8 83 35 52 22 2 RIBA from ISBL E EU U 8 83 30 06 6B B M A AI IA A8 83 36 61 12 2 IBA To process CAS To process P P8 83 30 06 6A AP P8 83 30 06 6B B C Ca ap pa ac ci it ty y 1 10 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 7 70 0mmH H C Ca ap pa ac ci it ty y 1 10 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 7 70 0mmH H CAS from unloading pump P P8 83 30 08 8A A C Ca ap pa ac ci it ty y 3 33 3mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 55 5mmH H P P8 83 30 08 8B B C Ca ap pa ac ci it ty y 3 33 3mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 55 5mmH H P PC CV V8 83 35 51 13 3 P PC CV V8 83 35 52 23 3 L LI IA A 8 83 37 71 14 4 H H L L L LI IA A 8 83 35 51 12 2 H H L L L LI IA A 8 83 35 52 22 2 H H L L L LN N From unloading shipping C Ca ap pa ac ci it ty y 7 70 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 50 0mmH H A AI IA A8 83 30 00 09 9 P 710 7 40 1 3 4 甲醇及柴油输送和收料工艺流程 T TI ICC8 83 39 91 11 1 L LI I8 83 39 91 13 3 T TI I8 83 39 91 12 2 V8309 H 9000m 500m3 E 173M E EUU 8 83 31 11 1B B E 176 E 174 ME unload pump P8310 L LI IA A 8 83 39 93 33 3 T TI I8 83 39 93 31 1 M E EUU 8 83 31 11 1A A V8310 H 9000m 500m3 L LI IA A 8 83 39 91 13 3 HH L L A AI IA A8 83 39 94 40 0 L LI I8 83 39 93 33 3 HH L L P PCCV V8 83 39 93 39 9 DO unloading pump P8309 LS LC loading P PCCV V8 83 39 93 34 4 CCa ap pa ac ci it ty y 6 6mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 58 8mmHH P P8 83 31 11 1A AP P8 83 31 11 1B B CCa ap pa ac ci it ty y 6 6mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 58 8mmHH A AI IA A8 83 39 94 42 2 WDV 258 ME To process NL E 177 M CCa ap pa ac ci it ty y 5 50 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 3 35 5mmHH E 178 CCa ap pa ac ci it ty y 4 40 0mm3 3 h h P Pr re es ss su ur re e 5 55 5mmHH M V8310 8 40 1 4 原辅料物化性质 罐区主要储存并输送六种化工原料 分别为 对二甲苯 醋酸 醋酸异丁脂 甲醇 45 的 NaOH 柴油 其主要物化性质具体如下 1 4 1 对二甲苯 PX 的性质及用途 对二甲苯 PX 属于易燃 低毒的芳香类化合物 无色透明液体 溶于 乙醇和乙醚 不溶于水 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引 起燃烧爆炸 与氧化剂能发生强烈反应 流速过快 容易产生和积聚静电 其蒸 气比空气重 能在较低处扩散到相当远的地方 遇火源会着火回燃或爆炸 二甲 苯对眼及上呼吸道有刺激作用 高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用 主要物化性质 密度 0 8643 kg m 结晶点 13 3 自燃点 525 沸点 138 4 闪点 25 爆炸极限 1 1 7 我司 PX 主要用途 是生产精对苯二甲酸主要原料 在可溶性的钴 锰溴 化物混合催化剂的作用下 通入氧生成主要产物对苯二甲酸 1 4 2 醋酸物化性质及用途 醋酸化学式为 CH3COOH 醋酸是无色 有刺激性酸味的液体 醋酸易溶于 水及许多有机溶剂 醋酸有强烈的腐蚀性 它的水溶液有弱酸性 能跟许多活泼 金属 碱性氧化物 碱等反应生成醋盐 我公司主要用来作溶剂使用 密度 1 049Kg L 结晶点 16 7 自燃点 463 爆炸极限 4 0 17 沸点 118 闪点 39 1 4 3 醋酸异丁脂物化性质及用途 化学分子式为 CH3COOCH2CH CH3 2 无色液体 有果子一样的气味 微容 与水 能与乙醇 乙醚混容 有毒 空气中最高容许浓度 150ppm 具有火灾爆炸 危险 其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物 遇火种 高温 氧化剂有火灾危险 密度 0 868 15 结晶点 98 9 自然点 370 沸点 118 闪点 17 78 闭口杯 爆炸极限 1 2 7 5 我司主要用途 利用其可以和水形成共沸物并可以降低水之沸点的性能特 点 把其加入生成 TA 反应产物中 带出反应产生的水分 1 4 4 甲醇的物化性质及用途 工业甲醇在常温常压下是无色 透明 易挥发 易燃 易爆的有毒中性 液体 工业甲醇液体及气体都是剧毒的 应避免接触皮肤和吸入蒸汽 如果溅到 皮肤上和眼睛里应迅速用大量清水冲洗 在工业甲醇作业处应有防毒面具 橡皮 9 40 手套 防护眼镜等安全用具以备需用 是我公司制氢单元的主要原料 常压沸点 64 7 闪点 16 密度 20 0 791T m3 爆炸极限为 6 0 36 5 1 4 5 NaOH 的物化性质及用途 NaOH 俗名火碱 烧碱 苛性钠 常温下是一种白色晶体 具有强腐蚀 性 易溶于水 并伴随放热反应 其水溶液呈强碱性 我公司采用的是 45 的 NaOH 溶液 工业级 主要用途 主装置碱洗 45 NaOH 比重 1 5 1 4 6 柴油物化性质及其用途 柴油主要是由烷烃 烯烃 环烷烃 芳香烃 多环芳烃与少量硫 氮 及添加剂组成的混合物 以燃料油为例 白色或淡黄色液体 蒸气与空气混合 物可燃限 0 7 5 0 不溶于水 遇热 火花 明火易燃 可蓄积静电 引 起电火花 分解和燃烧产物为一氧化碳 二氧化碳和硫氧化物 避免接触氧化剂 我公司主要用来作叉车燃料及备用柴油机 事故发电机的燃料 相对密度 0 82 冰点 29 56 沸点 180 370 闪点 40 1 5 罐区设备及公用工程 1 5 1 罐区设备参数一览表 1 5 1 1 储罐一览表 设备名称位号材质 容量 m3 罐体参数 H mm 操作温 度 最高 控制 液位 操作压 力 Mpa G V 8301A B C 碳钢 3000044000 22000 25 左 右 95 常压 对二甲苯储罐 V 8302 碳钢 1000030000 16500 25 左 右 95 常压 V 8303A B316L400020000 14000 25 左 右 95 微正压 醋酸储罐 V 8304316L100011500 10650 25 左 右 90 微正压 醋酸异丁酯 V 8305A B304L100011500 10650 25 左 右 90 微正压 47 NaOH 储罐 V 8307304L150013500 11500 25 左 右 90 常压 柴油储罐 V 8309 20 钢 5009000 9000 25 左 右 90 常压 甲醇储罐 V 8310 20 钢 5009000 9000 常温90 微正压 甲醇洗涤塔 V 831116MnR0 76462 1650 常温常压 10 40 1 5 1 2 工艺输送泵一览表 设备名称位号类型材质扬程 mH流量功率 KW 对二甲苯输送泵 P 8302A B C 离心泵20 钢 8022075 P 8303 离心泵 316L7012022 醋酸输送泵 P 8304A B 离心泵 316L702015 醋酸异丁酯输送泵 P 8306A B 离心泵 304L702011 45 NaOH 输送泵 P 8308A B 离心泵 304L803730 甲醇输送泵 P 8311A B 屏蔽泵 304L5863 7 1 5 1 3 罐区卸料泵一览表 设备名称位号类型材质扬程 mH 流量 m3 h 功率 KW 对二甲苯卸料泵 P 8301 离心泵碳钢 5510030 醋酸卸料泵 P 8313 离心泵 316L705045 醋酸异丁酯卸料泵 P 8305 离心泵 304L507018 5 甲醇卸料泵 P 8310 屏蔽泵 316L554011 45 NaOH 卸料泵 P 8307 离心泵 304L455022 柴油卸料泵 P 8309 屏蔽泵碳钢 355011 1 5 1 4 配套公用工程工艺指标一览表 名称低压蒸 汽 LS 低压氮气 NM 仪表风 IA 工厂风 PA 工业水 WR 消防水 FW消防泡沫 压力 MPa G0 450 70 60 50 51 00 6 1 0 1 5 1 5 主要工艺控制参数 罐区关键控制参数 设备位号仪表位号控制范围报警联锁备注 P 8311A BAT 83942 0 30 LEL DCS V 8310AT 83940 0 30 LEL DCS V 8310LIT 83933 30 95 DCS V 8310TE TI 83931 常温 DCS V 8309LIT 83913 30 95 DCS V 8309TI 83911 83912 25 左右 DCS 输送泵房 AT 83004 0 30 LEL DCS 输送泵房 AT 83010 0 30 LEL DCS 11 40 V 8301AAT 83111 0 30 LEL DCS V 8301ATE TI 83112 25 左右 DCS 指示控 制 V 8301ATE TI 83113 25 左右DCS 指示 V 8301ATE TI 83114 25 左右DCS 指示 V 8301ALIT 83115 30 95 DCS 指示 V 8301ALIT 83116 30 95 DCS V 8301BAT 83121 0 30 LELDCS 指示 V 8301B TE TI 83122 25 左右 DCS 指示控 制 V 8301B TE TI 83123 25 左右DCS 指示 V 8301B TE TI 83124 25 左右DCS 指示 V 8301B LIT 83125 30 95 DCS 指示 V 8301B LIT 83126 30 95 DCS V 8301CAT 83131 0 30DCS 指示 V 8301C TE TI 83132 25 30 DCS 指示控 制 V 8301C TE TI 83133 25 30 DCS 指示 V 8301C TE TI 83134 25 30 DCS 指示 V 8301C LIT 83135 30 95 DCS 指示 V 8301C LIT 83136 30 95 DCS V 8302AT 83141 0 30 LELDCS 指示 V 8302 TE TI 83142 25 左右 DCS 指示控 制 V 8302 TE TI 83143 25 左右DCS 指示 V 8302 TE TI 83144 25 30 DCS 指示 V 8302 LIT 83145 30 95 DCS 指示 V 8302 LIT 83146 30 95 DCS P 8302A B CPSV 83203 3m3 h 泄放量 P 8302A B CPIT 83204 20 220m3 h DCS 指示控 制 去主装置 PX 总管 PT 83205 0 5 0 8MPa DCS LL 5kg cm2 P 8302A B CAT 83206 0 30 LELDCS 指示 P 8302AII 83291A 130 197A电流指示 P 8302BII 83291B 130 197A电流指示 P 8302CII 83291C 130 197A电流指示 12 40 V 8303ATE TI 83311 25 左右 DCS 指示控 制 V 8303ATE TI 83312 25 左右DCS 指示 V 8303ATE TI 83313 25 左右DCS 指示 V 8303ALIT 83314 30 95 DCS 指示 V 8303APCV833151000Pa 现场 V 8303BTE TI 83321 25 左右 DCS 指示控 制 V 8303BTE TI 83322 25 左右DCS 指示 V 8303BTE TI 83323 25 左右DCS 指示 V 8303BLIT 83324 30 95 DCS 指示 V 8303BPCV83325100Pa 现场 V 8304TE TI 83331 25 左右 DCS 指示控 制 V 8304TE TI 83332 25 左右DCS 指示 V 8304TE TI 83333 25 左右DCS 指示 V 8304LIT 83334 30 95 DCS 指示 V 8304PCV833351000Pa 现场 P 8303II 83491 10 41A电流指示 P 8304AII 83492A 10 28 6A DCS P 8304BII 83492B 10 28 6A DCS V 8305ATE TI 83511 常温DCS 指示 V 8305ALIT 83512 30 95 DCS 指示 V 8305AAT 83515 0 30 LELDCS 指示 V 8305ATE TI 83516 常温DCS 指示 V 8305APCV83513100Pa 现场 V 8305BTE TI 83521 环境温度DCS 指示 V 8305BLIT 83522 30 95 DCS 指示 V 8305BAT 83525 0 30 LELDCS 指示 V 8305BPCV835231000Pa 现场 V 8307TE TI 83711 25 左右 DCS 指示控 制 V 8307 TE TI 83712 25 左右DCS 指示 13 40 V 8307 TE TI 83713 25 左右DCS 指示 V 8307 LIT 83714 30 95 DCS 指示 V 8309TE TI 83911 环境温度 DCS 指示控 制 V 8309 TE TI 83912 环境温度DCS 指示 V 8309 TE TI 83913 环境温度DCS 指示 V 8310TE TI 83931 环境温度DCS 指示 V 8310 TE TI 83933 2 67 160KPa 0 10 3mDCS 指示 V 8310 AT 83940 0 30 LELDCS 指示 V 8310 PCV839341000Pa 现场 P 8311A BAT 83942 0 30 LELDCS 指示 T 8301LT 83999 30 95 DCSDCS 14 40 第二节 罐区操作管理规定 2 1 罐区投用前准备 罐区投用前的准备 2 1 1新建油罐交付使用前 必须是竣工验收完毕 并按照设计图纸和设计文件 的要求进行技术鉴定 提出技术鉴定书 鉴定合格 方可使用 2 1 2新建油罐且作为商业结算依据的储罐容量要经过标定 编制准确的容量表 因某种原因造成明显变形的油罐 必须重新标定 2 1 3所有管线按照冲洗和吹扫进行完毕 确认盲板已拆除 法兰把紧 2 1 4确认好接受物料的名称 罐号 流程做到心中有数 2 1 5根据联系结果 准确开关有关阀门 改好流程 2 1 6确认无误后 方可联系码头或槽车卸料 2 2 收料作业管理规定 2 2 1 槽车卸料操作 2 2 1 1 卸车前的准备 1 当班人员每班要对现场卸车 输送设施进行全面的检查 确保仪表 设备 阀门 管线处于完好状 2 接到卸料通知后 班长安排接料工作 槽车达到后确认接料通知单 核对 单据上的车号 实装量 物料种类 3 槽车送料人员必须提供磅站过磅单 无单不予卸料 4 卸车前槽车内物料须经化验分析为合格品 5 操作人员要配戴好防护用品 如过滤式呼吸器 防酸碱手套 6 关闭卸料流程所有倒淋及排气阀门 7 DCS 及现场操作员准确记录储罐液位必要时进行检尺确认液位 认真填写 卸车记录表 8 槽车进入卸料台后做好以下工作 a 检查槽车停放位置与卸料软管位置是否适当 b 请罐车司机熄火收钥匙 c 检查阻火器安装是否匹配 牢固 d 检查罐车静电接地线是否完好 拖地 e 罐底及缷料阀门是否关严和泄露 f 打开槽车储槽顶部通气门 g 取样分析 2 2 1 2卸车收料操作 1 接到卸料通知后 班长安排卸料工作 槽车达到后确认接料通知单 核对单 15 40 据上的车号 实装量 物料种类 来车在磅站过磅后并取回磅单 2 按照卸料的种类做好卸车流程的确认 3 确认卸车管线末端球阀 槽车侧阀处于关闭状态 4 夹好静电接地线 静电接地线要夹在车上无油漆处 以保证接地良好 5 把卸料快速接头接在槽车侧快速接头 确认卸料泵侧及槽车侧快速接头均被 卡紧 6 先打开卸车线上球阀 再打开槽车侧阀门 7 罐体根部进料阀门正常必须处于常开状态 泵的出口阀门处于关闭状态 8 卸料泵的启动参考第四节 9 卸车过程中要时刻关注车辆及卸车设施是否有泄漏现象 DCS 观察储罐液面 上升情况 10 观察槽车液面 当卸车软管已无流体流动 同时确认油罐车内物料已卸完毕 停泵后先关闭槽车侧阀门 再关卸车线上球阀 拆下卸料软管槽车端快速接 头 准备下一辆车的接卸 11 记录好每一槽车的卸料量 填写记录表 并和磅单核对 误差不能超过 1 以订货合同为准 误差超过范围必须查明原因 并把原因汇报生产部 主管 12 当天卸车工作全部结束后 关闭卸车线上球阀 卸料软管要安放整齐并盖好 压盖 13 出现下列情况 必须立即停止卸车作业 并作妥善处理 a 雷击天气 b 附近发生火灾 c 周围有易燃 有毒介质泄漏时 d 发生其它异常现象时 2 2 1 3卸料注意事项 1 向过磅人员提取过磅单 磅单填写要符合标准 2 卸料期间严禁对收料罐进行切罐 倒罐作业和脱水作业 3 每次卸车之前 要联系品质车间对槽车内物料进行采样分析 分析合格 后方可卸车 4 卸车之前要确认流程无误 快速接头连接牢固后 方可开阀卸车 5 卸车过程中 现场严禁离人 要加强巡检 杜绝跑冒滴漏现象的发生 如果一旦出现泄漏现象应立即停泵关闭槽车侧阀门 卸车线上阀门 待 处理完毕后 方可重新卸车 6 每辆槽车卸料完成后必须停泵 并通知 DCS 盘控 待下一辆槽车接管完 毕后再次现场启动 16 40 7 每次卸完车后 卸车线上各相关阀门要完全关闭 防止出现跑漏现象 8 卸料流速不超过 3m s 9 卸车输送过程中如果出现重大泄漏等事故 按泄漏事故应急预案处理 2 2 2 来自码头物料的收料操作 接到班长收料通知后罐区操作人员需做好以下工作 2 2 2 1检查贮罐液位指示 报警仪 温度现场指示仪 管线压力表 有毒气体 检测报警仪 可燃气体报警仪达到完好状态 2 2 2 2根据罐内存料及收料情况改好流程 确认收料前雷达液位计读数或进行 罐体检尺 填写接料记录表 DCS 盘控与现场操作员做好液位的校对 2 2 2 3卸料流速初始流量控制在 200m3 h 浮盘升起后可缓慢增大流量但最大 不超过 500T h 2 2 2 4根据接受物料种类 检查确认流程 确保无误后 联系液体码头开始准 备进料 2 2 2 5联系后 要紧盯液位仪和现场液位计 检查液位是否上升 同时注意将 室内指示与现场指示对照 是否有失灵或指示误差现象 若有 及时联系 校验 严禁卸料流量超过 500T H 2 2 2 6接到码头卸料结束通知后 关闭罐根部阀门 液面稳定后 时间不少于 30 分钟 联系商检进行检尺作业 做好收料记录工作 根据商检计算的岸 收量和到货港船检数进行核对 误差不能超过 2 超过范围必须查明原因 并向部门主管回报 认真记录好原因分析记录 2 2 2 7 及时完善罐区船舶收料记录表 2 2 2 8卸料期间严禁对收料罐进行切罐 倒罐作业和脱水作业 2 2 3 来自福佳 PX 管道输送 PX 的收料操作 2 2 3 1接到储运部计划员的 作业计划 后 汇报值班主管和公用主任 做好 福佳管输前的准备工作 2 2 3 2完成准备工作后 汇报公用主任和值班主管 等待指示 2 2 3 3由值班主管联系福佳人员 我司操作人员和福佳人员抄录双方的质量流 量计数据 并在 福佳 PX 作业记录表 双方签字 2 2 3 4我司操作人员和福佳人员对福佳出料储罐进行取样 我司保留两瓶 加铅封 罐区工艺人员和福佳人员在 取样证明 签字确认 2 2 3 5样品送至我司品管科化验分析 汇报值班主管 等待指示 2 2 3 6样品化验合格后 品管科通知值班主管 2 2 3 7值班主管通知公用班长准备收料 罐区工艺人员打开我司界区阀门 水 处理中水池西侧 收料储罐收料阀门 汇报值班主管 我司已做好收料准 备 等待指示 17 40 2 2 3 8值班主管联系福佳人员启动 PX 送料泵 公用 DCS 人员注意查看 FQ001 流量计 若有数值时 联系罐区工艺人员 缓慢打开罐区界区阀门 控制 进罐物料的流速 300T H 2 2 3 9公用 DCS 人员通过我司 FQ001 流量计 计算收料结束时间 提前 1 2 小 时通知值班主管 2 2 3 10值班主管通知福佳停泵 收料结束 罐区公用人员迅速关闭我司界区 阀门 罐区界区阀门 收料储罐收料阀门 2 2 3 11罐区工艺人员和福佳人员抄录双方的质量流量计数据 计算双方流量 计累积量 并在 福佳 PX 作业记录表 双方签字 2 2 3 12公用班长检查 福佳 PX 作业记录表 是否填写完整 计算双方公司的 流量计累积量差值 误差不能超过 2 若超过范围必须查明原因 并向值 班主管和公用主任汇报 认真记录好原因分析记录 2 3 计量操作规程 2 3 1 检尺 2 3 1 1液面稳定时间不少于 30 分钟 2 3 1 2检尺应在检尺口的量油槽处下尺 2 3 1 3检实尺 测量容器内液面到底部的垂直距离 1 计量物料应检实尺 2 检尺时应做到下尺稳 触底轻 提尺快 读数准 应先读小数 后 读大数 并作好记录 3 检尺要进行两次 两次读数差不能大于 1mm 并以第一次检尺数为准 如大于 1mm 应重新检尺 2 3 1 4检水尺 测量罐底水位高度 1 操作方法同检实尺 2 钢尺在罐内停留时间为 10 30 秒 3 测量罐底水位高度时 应在尺上涂试水膏 2 3 2 检尺操作安全注意事项 2 3 2 1检尺人员要站在上风向 着装符合防静电要求 佩戴防有害气体呼吸器 具 2 3 2 2大开测量孔时 要缓慢 且严禁人脸部正对测量孔 2 3 2 3标尺经国家计量部门验收合格后方可作为计量工具 2 3 2 4检尺完毕 要把标尺用棉布 PX IBA 柴油用棉布 清理干净 NaOH 甲醇 醋酸用水冲洗干净 把标尺放在指定位置 2 3 2 5试水膏用过后要拧紧瓶盖 清理干净后放置整齐 2 3 3 测温 18 40 2 3 3 1应在罐内油品液面高度的 1 2 处测温一次 2 3 3 2测温停留时间不少于 5 分钟 2 3 3 3当测温盒在罐内停留时间达到规定时间后 迅速提出 立即读数 此时 不要把测温盒中的油倒掉 读数时视线应与温度值呈平行 先读小数 后 读大数 并做好记录 2 4 机泵操作规定 2 4 1 原料输送泵操作 2 4 1 1 开泵前的准备 1 检查流程 出入口管线 阀门 法兰和压力表有无泄漏和异常情况 压力表 可以正常归零 盲板全部拆除 按照规定必须保留的除外 2 检查电机及泵的各部件是否齐全好用 地脚螺栓是否牢固 接地线是否完好 绝缘是否良好 连轴器防护罩是否牢固 3 检查润滑油液位是否保持在 1 2 2 3 处 并检查是否有水分及有无变质 4 盘车数圈 检查转动是否灵活 均匀 有无杂音 检查机械密封 润滑油密 封有无泄漏 5 确认泵入口总线 支线阀和罐体根部阀全开 所有倒淋阀关闭 入口滤网清 理干净 泵体排放阀关闭 泵出口阀关闭 6 缓慢大开泵出口管线倒淋排气 当有物料流出时 迅速关闭 7 屏蔽泵要投用循环冷却水 首次投用要排尽泵体侧及电机侧气体 2 4 1 2 启动 1 填写送电作业票 通知电气人员送电 2 泵出口压力稳定后 缓慢打开出口阀向管线冲压 待输送管线压力达到泵的 额定压力 额定压力参照设备性能一览表 后全开泵出口阀 PX 输送泵运行 稳定后 由 DCS 控制泵的出口回流阀 FV83204 稳定泵的出口压力 其他泵通 过调整泵的出口回流手阀或通过回流线截流板孔控制 3 注意电机电流变化 用出口阀控制电流 不允许超过额定值 4 如有异常 立即停泵 通知电气或设备人员检查确认 排除故障后再启动 5 轴承温度不得超过 60 电机温度不得超过 60 6 作好运行记录 2 4 1 3 停泵 1 慢慢关闭出口阀 备用时出口阀全开 2 按下 STOP 按钮 选择开关打至 AUTO 控制状态备用 2 4 1 4 泵的切换 泵的切换有两种情况 19 40 1 因机泵故障无法运行时 当出现此种情况时 a 班长或 DCS 盘控立即通知现场操作员 现场操作员应迅速赶往现场 启动 另一台备用泵 待泵运行稳定后 缓慢打泵开出口阀 控制泵出口压力在额 定压力 b 通知电气断电 填写停电作业票 关闭故障泵的出入口阀门 需要倒空泵 体时倒空 并通知电气 若电气故障 或设备 若机械故障 进行维护 2 泵定期切换时 此种情况一般 2 或 3 个月切换一次 由班长通知现场操作员 启动备用泵 运行稳定后 停止运行泵 做好机泵切换记录 检查停止泵是否倒转 若倒转应 迅速关闭泵出口阀 然后关闭泵入口阀 倒空泵体 管道并做好记录 通知设备 检查单项阀 2 4 2 机泵的正常运转和维护 2 4 2 1检查泵的出口压力和电流是否稳定 正常 2 4 2 2检查电机和轴承温度 电机温度 70 轴承温度 65 2 4 2 3检查电机和泵体 运转是否平稳 有无杂音 监测机泵的振动情况 2 4 2 4检查润滑油系统是否正常 保持足量的润滑油 并定期更换润滑油 2 4 2 5保证油杯油位在油杯的 1 2 2 3 处 并做好补油记录 填写加油清单 2 4 2 6检查密封有无泄漏 有严重泄漏时应停泵检修 2 4 2 7经常检查泵是否有气蚀现象 如有 及时查找原因予以消除 2 4 2 8停泵后按正常维护定期检查 每班盘车一次 并做好盘车记录 2 4 2 9作好运行及检查记录 保持机泵及其周围的清洁 2 4 3 故障原因及处理方法 故 障原 因处 理 1 泵内有气体1 开放空阀排气 2 吸入管线漏气2 消除漏气现象 3 吸入管道堵塞3 疏通吸入管 清洗入口过滤器 4 转向不对4 改变电机转向 5 叶轮堵塞或损坏5 清洗或更换叶轮 泵 不 上 量 6 介质中气体太多或抽空6 排除气体或换罐 1 电机定子和转子干摩擦1 1 停泵修电机电 流2 2 电机或泵的轴承损坏2 2 停泵检修 20 40 故 障原 因处 理 3 3 叶轮中有异物3 除去异物 4 4 中心线偏斜4 重新找正 过 高 5 5 密封损坏5 修好密封 1 超负荷1 降低负荷电机 过热2 定子绕阻短路2 拆修电机 1 吸入管线有气体1 排除气体 2 泵抽空 2 停泵换罐 3 泵内有异物或叶轮损坏3 停泵排除异物或更换叶轮 4 轴弯曲或转子不平衡4 修换主轴或转子 泵振 动或 有杂音 5 中心线偏斜5 找正中心 1 轴与电机轴不同心 1 找正中心 2 润滑油量少或变质2 加足润滑油或更换 轴承 过热 3 轴承磨损3 检查更换 1 出口阀开度太小或堵塞1 开大出口阀 除去堵塞物 2 出口管线堵塞2 清除堵塞 出口 压力 过高3 下游阀关3 联系停泵 1 介质中气体过多或抽空 1 排气或停泵换罐 2 泵流量大而实际用量小2 加大量或重新更换 泵体 过热 3 泵内摩擦3 查找原因消除摩擦 2 5 切换罐的操作 开待用罐的出料阀门 开待用罐的回流阀门 3关闭原罐回流阀门 4缓慢关闭原罐出口阀门 2 6 加柴油的操作规程 2 6 1 柴油加油机的操作 2 6 1 1 检查检查流程 出入口管线 阀门 法兰有无泄漏和异常情况 2 6 1 2 用加油机钥匙将加油状态打到就地手动状态 2 6 1 3 在加油机控制面板上输入加油单位所申请的柴油升数后 按加油机 启 动 按钮启动加油机 2 6 1 4 拿下加油机上加油枪头 通过通过枪头上的手阀给每台加油车辆加油 21 40 当加油升数达到控制面板设置的申请数量时 加油机自动停止 2 6 1 5 如加油数量小于控制面板设置的申请数量 需按加油机控制面板上 停 泵 按钮 停加油机 2 6 1 6 加油机停止后 将加油枪头挂回加油机上 2 6 1 7 用加油机钥匙将加油机状态打到远程控制状态 2 6 2 加柴油注意事项 2 6 2 1 接到加柴油通知 班长确认加油单位在 ERP 已开柴油领用单 或手工柴 油领用单 后 方可加柴油 2 6 2 2 每次加柴油时 罐区人员必须在现场进行监护 2 6 2 3 加油人员必须按照规范要求操作 严禁不文明操作 2 6 2 4 加油车辆必须按照现场要求排队加油 严禁加油车辆现场乱停现象 2 6 2 5 加油时如柴油洒落到地面上 要求加油人员将洒落地面上的柴油清理干 净 2 6 2 6 如发现加油机及配件故障或损坏应及时处理 第三节 罐区巡检及交接班管理规定 3 1 罐区巡检及日常维护 罐区收料前后都要 DCS 联系 并认真改好流程 检查有关液位 指示仪 报警仪 储罐温度现场指示仪 压力表 可燃气体检测仪 管线 阀门等设 备情况 确保安全生产 每次作业要做到 五要 1 作业要联系 2 流程要改好 3 设备要检查 4 计量要准确 5 动态要掌握 具体 要求如下 3 1 1每 2 小时按巡检路线和内容进行巡检 检查法兰 倒淋是否有泄漏 卸料 泵 原料输送泵的运转状态是否正常 如有 及时通知设备部紧固整改 并做好巡检记录 3 1 2注意对有氮气密封自调压阀门的工作状态是否正常 认真做好自调压阀后 现场压力表的数值是否在设定参数范围 设定参数见 PCV 表 发现异常应 立即汇报班长并通知仪电部人员维护 3 1 3当班人员检查区域内防雷 防静电设施的接地情况 发现异常 及时通知 电气人员处理 并认真做好记录 3 1 4检查罐的动态 氮气密封自调压阀 呼吸阀 阻火器工作是否正常 是否 有大的变化 罐体排放是否有泄露 异常时须及时查找原因并处理 做原 因分析记录 22 40 3 1 5对罐区动火点进行工艺处理及监护 3 1 6日常要保持卸料线及收料线处于常压状态或正常静压状态 防止管线超压 压力异常时 要立即处理 并找出引起管线超压原因 认真做好记录 并 回报班长 冬季要检查管线伴热 疏水器工作是否正常 发现异常及时处 理 严禁出现冻凝 3 1 7冬季对二甲苯 醋酸 45 NaOH 贮罐加热盘管投用后 检查罐内温度 控制罐内温度在 30 左右 DCS 及现场操作人员配合及时调整加热蒸汽 3 1 8冬季注意检查区域内防冻防凝点的情况 严禁管