制样操作规程汇编

1 1 1主题内容 主题内容 为规范公司冶炼厂进出厂物资制样工作 建立 公平 公正 公开 的质检 机制 制定本办法 2 2适用范围 适用范围 本规则适用于氧化锌原矿 燃辅料 硫酸厂倒冶炼厂硫酸 锌焙砂 冶炼厂 锌锭等的制样工作 3 3一般规定 一般规定 3 1制样人员必须认真负责 绝不允许有任何坑害供方或公司的行为发生 要处在公正 公平的立场 制们人员因不负责任给公司或供方利益造 成损失 由当事人全部承担 直至追究刑事责任 3 2制样人员必须熟悉被制样产品的特性和安全操作的有关知识和处理方 法 制样时必须采取相应的措施 严防爆炸 中毒 燃烧 腐蚀等事 故的发生 3 3制样操作由质检质管部制样人员进行 若相关各方人员不到场 作自 动弃权处理 无论出现什么情况 不得对制样结果提出任何异议 相 关各方人员对质检质管部制样有异议 应当场提出并与质检质管部相 关人员共同解决 3 4制样人员与该样品供方有亲戚或朋友关系的 制样人员应主动回避 3 5制样人员制样时应做到样不离人 更不能让相关方人员帮助制样 3 6对制样程序尚未完毕的样品 在采制样人员离开现场时 必须及时封 存 3 7制样过程中 应防止试样的任何变化和污染 3 8制样过程中 任何一道工序前都应用样品洗机器 3 9制样设备和工具必须保持清洁 干净 制样结束后要及时清理设备中 残留的试样 制备水份试样时 应保证试样中的水分不发生变化 2 3 10 样品应充分混匀 以减少缩分误差 3 11 在制样 送样的过程中样品编号人员应按规定对样品进行编号 样品 编号人员必须严守编号 不得泄露号码 不得向任何人提供查阅 不 得编重号 3 12 样品制好后 分析副样送供货单位 1 份 使用单位 1 份 质检质管部 2 份 制样副样 仲裁样质检质管部留存 3 13 严格按公司水分测定操作规程来测定水分 4 制样规程 4 1 硫化锌 氧化锌原矿制样操作规程 附表 4 1 4 2 硫酸 稀硝酸制样操作规程 附表 4 2 4 3 锌粉 碳酸锶 石灰制样操作规程 附表 4 3 4 4 煤炭 锰粉 锰矿制样操作规程 附表 4 4 4 5 氯化铵 高锰酸钾 硫酸铜 硫酸锌制样操作规程 附表 4 5 4 6 硫化锌精粉 硫化铅精粉制样操作规程 附表 4 6 3 附表附表 4 14 1 ZnSZnS ZnOZnO 原矿制样操作流程图原矿制样操作流程图 ZnS ZnO 原矿 出料重量出料重量 5 0Kg 5 0Kg 缩分后按操作规程测定水分 并留存一个副样留存缩分后按操作规程测定水分 并留存一个副样留存 3 3 天 天 1000g1000g 出料重量出料重量 0 5Kg 0 5Kg 过过 200 目标准筛 不能过筛的粉碎或研细后过筛目标准筛 不能过筛的粉碎或研细后过筛 出料重量每个以出料重量每个以 30 40g30 40g 为宜为宜 破碎机 对辊机 加工副样 1 个 圆盘粉碎机 分析样 仲裁样 1 个 分析副样 管理办留存分析副样 需方样供方样 4 注 1 矿山排废 工业矿只需留分析样 分析副样 加工副样 管理办留存分析副样 2 分析样 加工副样 仲裁样保管期为一个月 附表附表 4 24 2 硫酸 稀硝酸制样操作流程图硫酸 稀硝酸制样操作流程图 硫酸 稀硝酸 每个样品以每个样品以 30 40ml 为宜为宜 注 1 硫酸 稀硝酸的分析样 仲裁样用石蜡封好装在小口 试剂瓶中 保存期为 7 天 2 仲裁样由管理办办公室保存 混匀 缩分 分析样管理办分析副样 4 个 仲裁样 5 附表附表 4 34 3 锌粉 碳酸锶 石灰制样操作流程图锌粉 碳酸锶 石灰制样操作流程图 碳酸锶 石灰 只有碳酸锶需测定水分只有碳酸锶需测定水分 不能过筛的研细后重新过筛不能过筛的研细后重新过筛 每个样品以每个样品以 30 40g 为宜为宜 注 1 锌粉 碳酸鍶加工副样 分析样 保存十五天 仲裁 样需保存 30 天 石灰分析样 加工副样保存七天 仲裁样需保存七天 2 仲裁样由管理办办公室留存 混匀 缩分 分析样 需方样 管理办分析副样 4 个 供方样 仲裁样 水分样 100 克 克 过 200 目标准筛 6 附表附表 4 44 4 煤炭 锰粉 锰矿制样操作流程图煤炭 锰粉 锰矿制样操作流程图 出料量出料量 5 0kg 5 0kg 缩分至缩分至 10001000 克左右制备干燥样克左右制备干燥样 按水分操作规程测定水分按水分操作规程测定水分 在不超过在不超过 50 50 下干燥下干燥 如连续干燥如连续干燥 1 1 小时后小时后 锰粉不需测定水分 煤样质量变化不超过煤样质量变化不超过 0 1 0 1 即可即可 出料量出料量 0 5kg 0 5kg 加加 加工副样留存加工副样留存 100100 克左右 克左右 其余过粉碎机其余过粉碎机 出料量出料量 0 2kg 0 2kg 不能过筛的不能过筛的 研细后重新过筛研细后重新过筛 每个样品以每个样品以 30 4030 40 克为宜克为宜 注注 1 1 所有样品制好后必须放在干燥器中保存 由管理办办公室留存 加工副样 分析样 保 所有样品制好后必须放在干燥器中保存 由管理办办公室留存 加工副样 分析样 保 存十五天 仲裁样保存一个月 存十五天 仲裁样保存一个月 煤炭 锰粉 锰 矿 过标准筛 加工副样 水分样 100 克 破碎机 缩分 空气干燥样 圆盘粉碎机 对辊机 分析样 加工副样 需方样 仲裁样 供方样 7 2 2 煤炭要求过 煤炭要求过 8080 目标准筛 锰粉 锰矿要求过目标准筛 锰粉 锰矿要求过 200200 目标准筛 目标准筛 3 3 锰粉不经破碎机 直接缩分 锰粉不经破碎机 直接缩分 附表附表 4 54 5 氯化铵 高锰酸钾 硫酸铜 硫酸锌 磷酸三钠氯化铵 高锰酸钾 硫酸铜 硫酸锌 磷酸三钠 制样操作流程图制样操作流程图 氯化铵 高锰酸钾等 每个样品以每个样品以 30 40g 为宜为宜 注 1 氯化铵 高锰酸钾 硫酸铜 硫酸锌 磷酸三钠样品需用 塑料袋封存 氯化铵 高锰酸钾分析样 加工副样保存保 存期为十五天 仲裁样保存一个月 硫酸铜 硫酸锌 磷 酸三钠分析样 加工副样保存七天 仲裁样需保存十五 天 混匀 缩分 分析样 需方样 管理办分析副样 4 个 供方样 仲裁样 8 2 高锰酸钾颗粒较大时需研细后过 200 目标准筛 3 仲裁样由管理办办公室留存 附表附表 4 64 6 ZnSKZnSK PbKPbK 精矿制样操作流程图精矿制样操作流程图 ZnSK PbK 精 矿 出料重量出料重量 1Kg 1Kg 测定后作为副样留存测定后作为副样留存 3 3 天天 烘干时间烘干时间 2 小时 温度小时 温度 105 出料重量出料重量 180 240g g 左右左右 不能过筛的研细重新过筛不能过筛的研细重新过筛 出料重量每个以出料重量每个以 3030 40 g g 为宜为宜 缩分 烘干 3 4 次过筛 200 目 分析样 仲裁样加工房分析副样 缩分 需方样供方样 管理办分析副样 水分样 100 克 9 注 分析样 加工副样保存一个月 仲裁样需保存三个月 4 7 锌锭样品的钻取 缩分和装袋 4 7 1 制样前应把钻床和钻头 瓷盘用无水乙醇洗净晾干 选取直径 8 10mm 的钻头 钻孔速度以钻屑不氧化为宜 一般为 870 转 分钟 钻孔时不得 使用润滑剂 钻孔深度不少于样品厚度的 2 3 4 7 2 样品冷却后 在钻取前应用无水乙醇对锌锭表面进行彻底的清洗 使其晾干后再钻取 4 7 3 钻取时 先去掉表面的钻屑 钻取深度为样品厚度的 2 3 4 7 4 钻取位置 将取得的锌锭分组 每组最多 10 块 样锭按长边相靠并 排摆放 第一块浇铸面向上 第二块浇铸面向下 依次交替排列成矩形 在此 矩形上划出两对角线 再把每块锌锭表面等分成该组锌锭数加 1 个相等的部分 划出平行于锭长边的等分线 等分线与对角线的交点是钻孔位置 即第一块锌 锭的第一条等分线交点上钻孔 第二块锌锭在第二条等分线交点上钻孔 依此 类推 当钻屑量不足时 可在每块锭等分线交点相临处增加钻孔 钻取点如下 图所示 4 7 5 取样完毕后 将钻好的样倒入洗干净的瓷盘 用剪刀把样品剪至 2mm 以下 再用磁铁除去样品中的铁 然后将样品混合均匀 缩分成 3 个样 分析 10 样 1 个 副样 1 个 仲裁样 1 个 封好样品袋 分析样 仲裁样样品质量每包 不得小于 200 克 副样样品每包不得小于 40 克 4 7 6 样品袋上应注明 样品名称 批号 分析项目 取样日期 取样人 和制样人等项目 4 7 6 对所取当班样品应标识清楚批号和编号 在取样室外分批摆放整齐 保留备查 已划锭无质量事故批次的样品由当日上白班班组人员清理回炉 出 质量事故的待事故原因查明通知处理的方可回炉 5 5 水分测定水分测定 5 1 对要求测定水分的按此操作规程执行 5 2 水分试样应是刚采取的份样经合并缩分后的全量 5 3 水分试样测定量 100 00g 5 4 水分测定采用双样平行测定 5 5 将水分试样平铺于已知质量 m1 的干燥盘内 使其厚度不超过 10mm 则试样和干燥盘重为 m2 g 放于 105 的恒温干燥箱内 干燥一定时间 后取出 趁热立即称量 重复上述操作步骤 直至最后两次称量之差不大 于试样初始质量的 0 05 记录最后一次试样和干燥盘质量 m3 热称量 时 应用适当的隔热材料隔离称量盘 以免对天平产生影响 5 6 按下列公式计算试样的水分含量 W W m2 m3 m2 m1 5 7 当两个水份样 W1 W2测定结果之差小于 0 5 时 按下式计算试样水分 含量 W W1 W2 2 5 8 当两个水份样测定结果之差大于 0 5 时 重新按水分测定步骤测定水 分 6 6细度测定规程细度测定规程 6 1 煤炭细度测定规程 11 6 1 1 经原试样充分混匀缩分后 以对角取部分大于 500 克试样放于 105 烘箱 中烘 2 小时直至烘干为止 待冷却到室温后称出试样净重 自然过于 16 目 一 冶用 60 目 标准筛 称出筛上和筛下重量 6 1 2 计算公式 W2 W0 W1 M W2 W0 其中 净重 总重 皮重 W0 为式样总净重 W1 为式样筛上重 W2 为式样筛下重 M 为筛下细度值 6 2 锌粉 粉状石灰细度测定规程 6 2 1 经试样充分混匀缩分后 以对角取大于 200 克试样 称量出试样总重 电炉锌粉 自然过于 80 目标准筛 金属锌粉 自然过于 120 目标准筛 粉状 石灰 自然过于 160 目标准筛 称量出筛上和筛下试样净重 6 2 2 计算公式 W2 W0 W1 M W2 W0 其中 净重 总重 皮重 W0 为式样总净重 W1 为式样筛上重 W2 为式样筛下重 M 为筛下细度值 7 7 本规则解释权归公司质检质管部 本规则解释权归公司质检质管部 12 颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机安全操作规程 1 开机前检查电源是否正常 2 启动电源开关检查机器空试运转是否正常 检查破碎机周围是否有人或物 以 免机器运转伤人 3 清洗机器时待机器停止运转后方可清洗 4 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 给料口 出料口和各种运转口 要与机器保持一定的距离 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人 5 机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况 6 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器运行 待检 修后方可使用 7 机器障碍不能强行使用 以免产生隐患或伤人 8 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 9 严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生 注意事项 注意事项 1 操作机器时严禁戴手套 2 严禁披头散发 穿裙子和高跟鞋 3 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人 13 双辊破碎机安全操作规程双辊破碎机安全操作规程 1 开机前检查电源是否正常 2 启动电源开关检查机器空试运转是否正常 检查双辊破碎机周围 是否有人或物 以免机器运转伤人 3 清洗机器时待机器停止运转后方可清洗 4 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 滚筒 给料口 出料口和各种运 转口 要与机器保持一定的距离 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人 5 机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况 6 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器运行 待检 修后方可使用 7 机器障碍不能强行使用 以免产生隐患或伤人 8 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 9 严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生 注意事项 注意事项 1 操作机器时严禁戴手套 2 严禁披头散发 穿裙子和高跟鞋 3 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人 14 圆盘粉碎机安全操作规程圆盘粉碎机安全操作规程 1 开机前检查电源是否正常 2 启动电源开关前检查机器活节螺栓是否固紧 固紧后启动电源开关检查空试 运转是否正常 并查看圆盘粉碎机周围是否有人或物 以免机器运转伤人 3 清洗机器时待机器停止运转后方可清洗 4 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 给料口 出料口和各种运转口 要 与机器保持一定的距离 以免机器伤人 5 机器运转时应时刻注意运转过程中机器周围的情况 6 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器运行 待检 修后方可使用 7 机器障碍不能强行使用 以免产生隐患或伤人 8 磨制完毕样品后 应待电机完全停止转动方能打开顶盖 方盖 9 清扫时应注意磨盘烫手或磨盘边缘伤手 应用试样毛刷清洗磨盘 10 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 11 严禁违反机器操作规程和操作不当的行为发生 注意事项 注意事项 1 操作机器时严禁戴手套 2 严禁披头散发 穿裙子和高跟鞋 3 下雨或雷电作业要注意安全以免产生静电伤人 4 磨制样品时 开启风机 戴好口罩 防止吸入粉尘 15 EP 250 150 颚式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程 6 开机前检查电源是否正常 7 启动电源开关检查机器 空试 运转是否正常 检查机器周围是否有人或物 以 免机器运转伤人 8 制备试样前清扫好破碎口内的粉尘 残留物 以免各种样品相互掺杂 9 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口 5 破碎试样时 应注意破碎机给料粒度 200mm 出料粒度 较大粒度矿样 经合适的方法处理后方可进入破碎 以免损坏机器 6 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺杠 直至出料粒度达到规定的要求 7 试样经 EP250 150 破碎机破碎后方可进入 XPC100 125 破碎机工作 8 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 给料口 出料口和各种运转口 要与机器保持一定的距离 以免机器和硬度较大的矿样飞溅伤人 9 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器运行 待检修 后方可使用 10 严格按操作规程制样 严禁违章作业或操作不当的行为发生 11 注意安全使用电源和机器设备 12 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 破碎机型号进料粒度出料粒度 EP250 150 200mm10 40mm XPC100 125 10mm2 35mm XPC100 60 45mm6 10mm 16 XPC 100 150 颚式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程 1 开机前检查电源是否正常 2 启动电源开关检查机器 空试 运转是否正常 检查机器周围是 否有人或物 以免机器运转伤人 3 制备试样前首先清扫好机器内的粉尘 残留物 以免各种样品 相互掺杂 4 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口 5 破碎试样时 应注意破碎机给料粒度 90mm 出料粒度 5 25mm 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎 以 免损坏机器 6 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺母 直至出料粒度达到规 定的要求 7 试样经 XPC100 150 破碎机破碎后方可进入 XPC100 60 破碎 机工作 8 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 给料口 出料口和各 种运转口 要与机器保持一定的距离 以免机器和硬度较大的 矿样飞溅伤人 9 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器 运行 待检修后方可使用 11 严格按操作规程制样 严禁违章作业或操作不当的行为发生 12 注意安全使用电源和机器设备 13 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 破碎机型号进料粒度出料粒度 EP250 150 200mm10 40mm XPC100 150 90mm5 25mm XPC100 60 45mm6 10mm 17 XPC 100 60 颚式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程 1 开机前检查电源是否正常 2 启动电源开关检查机器空试运转是否正常 检查破碎机周围是否 有人或物 以免机器运转伤人 3 制备试样前清扫好机器破碎口内的粉尘 残留物 以免各种样品 相互掺杂 4 清洗机器时待机器停止运转后方可用毛刷清扫机器破碎口 5 破碎试样时 应注意破碎机给料粒度 45mm 出料粒度 6 10mm 较大粒度矿样经合适的方法处理后方可进入破碎 以免 损坏机器 6 出料粒度较大时应调节破碎机的调节螺杠 直至出料粒度达到规 定的要求 7 试样经 XPC100 60 破碎机破碎后方可进入 2PG200 125 对辊破碎 机工作 8 机器运转时切勿用手触摸皮带 皮带轮 给料口 出料口和各种 运转口 要与机器保持一定的距离 以免机器和硬度较大的矿样 飞溅伤人 9 机器运转作业中如有异常现象应立即切断电源开关 停止机器运 行 待检修后方可使用 10 严格按操作规程制样 严禁违章作业或操作不当的行为发生 11 注意安全使用电源和机器设备 12 工作完毕后要切断电源开关 清理好机器卫生 破碎机型号进料粒度出料粒度 EP250 150 200mm10 40mm XPC100 125 10mm2 35mm XPC100 60 45mm6 10mm 18 2PG 2