原材料验收工作指引

原材料验收工作指引原材料验收工作指引 一 原材料检测频率 1 水泥同一水泥厂生产的同期出厂的同品种 同强度等级的散装 水泥 以一次进厂的同一编号为一批 且一批的总量不超过500T 且每周至少检测三批 每批次尽量间隔一天 检测项目包括强度 快测及标准检测 标准稠度用水量 凝结时间 每周一次 安 定性 每周一次 必要时还要检验其密度 烧失量 碱含量等指 标 22 骨料对料源固定 各项技术质量指标较稳定的骨料 实行抽样检 查 在产地 品种不变的情况下 砂石均以每1000m3为一验收批 每周至少检测三批 每批尽量间隔一天 石子检测项目包括颗粒级 配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒 压碎指标 每月一次 砂 检测项目包括颗粒级配 含泥量 泥块含量检验 如有必要时须检 测氯离子含量 如产地 品种变化 应按规定批量增加试验次数 33 粉煤灰粉煤灰每车取样检测细度 同一厂家的粉煤灰 需水比 烧失量每月一次 必要时应检验其它 指标 44 矿渣同级别同的矿渣每周至少检测三批 每批次尽量间隔一天 检测项目包括流动度比 含水量 强度活性指数和烧失量每月一次 必要时应检验其它指标 55 外加剂外加剂按品种 厂家每100T为一验收批 每月不少于一 次对固体含量 PH值 净浆流动度等部分匀质性指标测定 以确定 其质量的稳定性 必要时应检验其它指标 二 原材料检验方法 一 水泥1水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性的检验操作细则1 1试验目的为了检测水泥质量 从而控制 混凝土的质量 特制定本细则 1 2试验设备a 水泥净浆搅拌机b 标准法维卡仪c 雷氏夹 雷氏夹膨 胀测定仪d 量水器最小刻度0 1mL 精度1 e 天平能准确称量至1g f 沸煮箱 100mm 100mm玻璃片1 3试验材料试验用水必须是洁净的 饮用水 如有争议时应以蒸馏水为准 1 4试验条件试验室温度为20 2 相对湿度应不低于50 水泥 试样 拌和水 仪器和用具的温度应与试验室一致 湿气养护箱的 温度为20 1 相对湿度应不低于90 1 5试验步骤1 5 1标准稠度用水量的测定 标准法 a 试验前必须 调校仪器设备运转正常 b 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用 湿布擦过 将拌和水倒入锅内 然后在5s 10s内小心将称好的500g 水泥加入水中 防止水和水泥溅出 拌和时 先将锅放在搅拌机的锅座上 升至搅 拌位置 启动搅拌机 低速搅拌120s 停15s 同时将叶片上和锅壁 上的水泥浆刮入锅中间 接着高速搅拌120s停机 c 标准稠度用水量的测定拌和结束后 立即将拌制好的水泥浆装入 已置于玻璃底板上的试模中 用小刀插捣 轻轻振动数次 刮去多 余的净浆 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上 并将其中心定 在试杆下 降低试杆直到与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝1 2s后 突然放松 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离 升起 试杆后 立即擦净 整个操作应在搅拌后1 5min内完成 以试杆沉入净浆并距底板6 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比 计 1 5 2凝结时间的测定a 试验前调整凝结时间测定仪的试针接触玻 璃时 指针对准零点 b 试件的制备以标准稠度用水量按1 5 1b条制成标准稠度净浆一次 装满试模 振动数次刮平 立即放入湿气养护箱中 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间 c 初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后的30min时进 行第一次测定 测定时 从湿气养护箱中取出试模放到试针下 降低试针与水泥净 浆表面接触 拧紧螺丝1 2s后 突然放松 使试针垂直自由地沉入水泥净浆中 观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数 当试针沉至距底板4 1mm时为水泥达到初凝状态 由水泥全部加入 水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间 用 min 表示 d 终凝时间的测定在完成初凝时间的测定后 立即将试模连同浆体 以平移的方式从玻璃板上取下 翻转180 直径大端向上 小端向 下放在玻璃板上 再放入湿气养护箱中继续养护 临近终凝时间时 每隔15min测定一次 当试针沉入试体0 5mm时 即环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时 为水泥达到终凝状态 由水泥全部加入水 中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间 用 min 表示 e 测定时应注意 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱 使其徐 徐下降 以防试针撞弯 但结果以自由下落为准 在整个测试过程 中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm 临近初凝时 每隔5min测定一次 临近终凝时间时每隔15min测定一 次 到达初凝或终凝时应立即重复测一次 当两次结论相同时才能 定为到达初凝或终凝状态 每次测定不能让试针落入原针孔 每次测试完毕须将试针擦净并将 试模放回湿气养护箱内 整个过程要防止试模受振 1 5 3安定性的测定 代用法 a 将制好的标准稠度净浆取出一部分 分成两等份 使之成球形 放在预先稍涂油好的玻璃板上 轻轻振 动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹 做成直径70mm 80mm 中央厚约10mm 边缘渐薄 表面光滑的试饼 接着将试饼放入湿 气养护箱内养护24h 2h b 沸煮调整好沸煮箱内的水位 使能保证在整个沸煮过程中都超过 试件 不需中途添补试验用水 同时又能保证在30min 5min内升至 沸腾 c 脱去玻璃板取下试饼 在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱 中的篦板上 然后在30 5min内加热至沸 并恒沸180 5min d 结果判别沸煮结束后 立即放掉沸煮箱中的热水 打开箱盖 待 箱体冷却至室温 取出试进行判别 目测试饼未发现裂缝 用钢直尺检查也没有弯曲 使钢直尺和试饼 底部紧靠 以两者间不透光为不弯曲 的试饼为安定性合格 反之 为不合格 当两个试饼判别结果有矛盾时 该水泥的安定性为不合格1 5 3安定 性的测定 标准法 a 测试前 每个试样需要成型两个试件 每个 雷氏夹需配备质量约75 85g的玻璃板两块 凡与水泥净浆接触的玻 璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油 b 成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃上 并立即将已 制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹 装浆时一只手轻轻扶持雷氏 夹 另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次 然后抹平 盖上稍涂油 的玻璃板 接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h 2h c 沸煮1 调整好沸煮箱内的水位 使能保证在整个沸煮过程中都 超过试件 不需中途添补试验用水 同时又能保证在30min 5min内 升至沸腾 2 脱去玻璃板取下试件 先测量雷氏夹指针尖端间的距离 A 精确至0 5mm 接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上 指针朝上 然后在30 5min内加热至沸 并恒沸180 5min 3 结果判别沸煮结束后 立即放掉沸煮箱中的热水 打开箱盖 待 箱体冷却至室温 取出试件进行判别 测量雷氏夹指针尖端的距离 C 精确至0 5mm 当两个试件煮后 增加距离 C A 值的平均值不大于5 0mm时 即认为该水泥安定性合格 当两个 试件的 C A 值相差超过4 0mm时 应用同一样品立即做一次试验 再如此 则认为该水泥为安定性不合格 2水泥胶砂强度试验操作细则2 1目的为了检测水泥质量 从而控制 混凝土的质量 特制定本细则 2 2试验设备a 行星式水泥胶砂搅拌机b 水泥胶砂试体成型振实台c 水泥胶砂试模尺寸为160 40 40mm d 抗折强度试验机e 抗压试验 机f 40mm 40mm水泥抗压夹具g 金属刮平尺及播料器h 水泥专用量 水器2 3试验材料 1 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水 其它试验用洁净的饮用水 2 砂用中国ISO标准砂 3 当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时 应把它贮存在基 本装满和气密的容器内 这个容器应不与水泥起反应 2 4试验条件 1 试验室温度为20 2 相对湿度应不低于50 2 湿气养护箱或雾室的温度为20 1 相对湿度应不低于90 3 试体养护池水温度应在20 1 范围内 4 水泥试样 拌和水 砂 仪器和用具的温度应与试验室一致 2 5试件的制作及养护 1 成型前将试模擦净 四周的模板与底座的接触面上应涂上黄油 紧密装配 防止漏浆 内壁均匀的刷一层机油 2 按下表称取水泥 标准砂和水水泥标准砂水450 21350 5225 1 3 将水倒入搅拌锅内 然后加入水泥 把锅放在固定架上 上升至 固定位置 开动搅拌机 低速搅拌30s后 在第二个30s开始时同时均匀加入标 准砂 当各级砂是分装时 从粗粒级开始 依次将所需的每级砂量加完 把机器转至高速再拌30s 停拌90s 在第一个15s内用刮具将叶片和 锅壁上的胶砂 刮入锅中间 高速搅拌60s 各阶段时间误差在 1s 4 成型胶砂制备后立即进行成型 将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里 将胶砂分二层装入试模 装第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用 大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平 接着 振实60次 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实60次 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近似90 的角度 架在试模模顶的一瑞 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向 另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近 水平的情况下将试体表面抹平 5 标记后放入湿气养护箱 6 脱模对于24h龄期的 应在破型试验前20min脱模 24h以上龄期的 20 24h脱模 放在水中养护时 试件应水平或竖直放在20 1 水中 水平放置时 刮平面应朝上 7 到龄期的试块 按水泥胶砂强度试验方法破型 2 6强度试验a 抗折强度测定将试体一个侧面放在抗折强度试验机 支撑圆上 试体长轴垂直于支撑圆柱 通过加荷圆柱以50 10N s的 速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上 直到折断 记录抗折强度值R f 记录至0 1MPa 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直到抗压试验 b 抗压强度测定抗压强度试验使用水泥压力试验机 在半截棱柱体 的侧面上进行 半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在 0 5mm内 棱柱体露 在压板外的部分约有10mm 整个加荷过程以2400 200N s的速率均匀地加荷直至破坏 2 7试验结果2 7 1抗折强度按下式计算R f 1 5F fL b3式中R f 抗折强度 MPa F f 破坏荷载 N b 棱柱体正方形截面的边长 mm 抗折强度结果以三块试件结果平均 当三块强度值中有超过平均值 10 时 应剔除后再平均作为抗折强 度试验结果 精确至0 1MPa 2 7 2抗压试验抗压强度按下式计算R c F c A式中R c 抗压试验 MPa F c 破坏荷载 N A 受压面积 mm2 六个抗压强度结果的算术平均值作为试验结果 如六个抗压强度有 一个超出平均值的 10 就应剔除这个结果而以剩下的5个平均值 为结果 如若5个测值中还有超过 10 的 则该组试件作废 3水泥胶砂流动度测定操作细则3 1目的为了确定水泥胶砂的适宜用 水量 特制定本细则 3 2试验设备a 水泥胶砂流动度测定仪 简称跳桌 b 圆柱捣棒由金 属材料制成 直径20mm 长约200mm c 截锥圆模及模套截锥圆模尺寸高60 0 5mm上口内径 70 0 5mm 下口内径 100 0 5mm模套须与截圆模配合 截锥模与模套用金属材料制成 d 直尺 e 胶砂搅拌机3 3试验步骤 1 一次试验称取的材料及数量水泥540克标准砂1350克水按预定的 水灰比进行计算 2 将水倒入搅拌锅内 然后加入水泥 把锅放在固定架上 上升至 固定位置 开动搅拌机 低速搅拌30s后 在第二个30s开始时同时均匀加入标 准砂 当各级砂是分装时 从粗粒级开始 依次将所需的每级砂量加完 把机器转至高速再拌30s 停拌90s 在第一个15s内用刮具将叶片和 锅壁上的胶砂 刮入锅中间 高速搅拌60s 各阶段时间误差在 1s 3 在拌和胶砂的同时 用湿布抹擦跳桌台面 试模内壁 捣棒以及 与胶砂接触的用具 并把它们置于跳桌玻璃板中心 盖上湿布 4 将拌好的水泥胶砂迅速地分层装入模内 第一层装至圆锥模和模高的三分之二 用小刀在垂直两个方向各划5 次 再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次 接着装第二层胶砂 装 至高出圆模约20mm 同样用小刀划10次 再用捣棒自边缘至中心均 匀捣压10次 捣压深度 第一层捣至胶砂高度的二分之一 第二层捣压不超过已 捣实的底层表面 装胶砂与捣实时用手扶稳试模 不要使其移动 5 捣压完毕 取下模套 用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆 模的胶砂刮去并抹平 擦去落在桌面上的胶砂 将圆模垂直向上轻 轻提起 立刻按下电源开关开动跳桌 6 跳动完毕 用直尺测量水泥胶砂底面最大扩散直径与其垂直的直 径 计算平均值 取整数 用mm表示 即为该水量的水泥胶砂流动 度 二 石子11碎石或卵石的筛分析试验操作细则1 1目的为了合理 使用碎石或卵石 保证混凝土的质量 制定本细则 1 2试验设备a 试验筛孔径为2 50mm 5 00mm 10 0mm 16 0mm 20 0mm 25 0mm 31 5mm 40 0mm 50 0mm 63 0mm 80 0mm 100 0 mm的圆孔筛各一只 并附有筛底和筛盖 筛框内径为300mm b 天平或案秤精确至试样的0 1 左右 c 烘箱 d 浅盘和软毛刷 e 摇筛机 1 3试验步骤 1 试验前 用四分法将样品缩分至略重于表中规定的数量 烘干或风干后备用 最大粒径 mm 10 016 020 025 031 540 063 080 0最少试样重量 kg 2 03 24 05 06 38 012 616 0 2 将试样按筛孔大小顺序过筛 当每号筛上的余层的厚度大于试样 的最大粒径时 应将该号筛上的筛余分成两份 再次进行筛分 直 至于各筛每分钟通过量不超过试样总量的0 1 3 称取各筛筛余的重量 精确至于试样总重量的0 1 在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总 量相比 其相差不得超过1 1 4结果计算 1 由各筛上的筛余量除经试样总重量计得出该号筛的分计筛余百分 率 精确至0 1 2 每号筛计算得出的分计筛分百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛 余百分率相加 计算得出累计筛余百分率 精确至0 1 3 根据各号筛的累计筛余百分率 评定该试验 2碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验操作细则2 1目的为了 合理使用碎石或卵石 保证混凝土的质量 制订本细则 2 2试验设备a 针状规准仪和片状规准仪 b 天平称量2kg 感量2g c 试验筛孔径分别为5 00mm 10 0mm 20 0mm 25 0mm 31 5mm 40 0mm 63 0mm 80 0mm的筛各一只 根据需要选用 2 3试验步骤 1 试验前 将试样在室内风干至表面干燥 并用四分法分至下表规 定的数量 称量 然后进行筛分 最大粒径 mm 10 016 020 025 031 540 0以上试样最少重量 kg 0 3123510 2 按下表规定的粒级用规准仪对试样进行鉴定 凡颗粒长度大于针 状规准仪上相对应间距者 为针状颗粒 厚度小于片状规准仪上相应孔宽者 为片状颗粒 石子粒级5 1010 1616 2020 2525 31 531 5 40片状规准仪相 对应孔宽 mm 35 27 2911 314 3针状规准仪相对应间距 mm 1831 24 3 25467 885 8 3 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量 2 4结果计算针片状含量按下式计算 精确至1 p m1 m0 100 式中 p 针片状颗粒含量 m1 试样中所含针 片状颗粒的总重量 g m0 试样总重量 g 3碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则3 1目的为了合理使用碎石 或卵石 保证混凝土的质量 制订本细则 3 2试验设备a 压力试验机荷载300Kn 压碎指标值测定仪 b 台秤 称量10kg 感量10g c 天平称量1kg 感量1g d 方孔筛孔径分别 为2 36mm 9 50mm和19 0mm的筛各一只 e 垫棒 10mm 长500mm圆 钢 3 3试验步骤 1 试验前 先将试样筛去大于20 0mm及小于10 0mm的颗粒 然后剔 除针片状 称取每份3kg试样3份备用 2 取试样一份 将试样分两层装入圆筒 置于底盘上 内 每装完 一层试样后 在底盘下面放垫棒 将圆筒按住 左右交替颠击地面 各25次 第二层颠实后 试样表面距盘底高度应控制为100mm左右 平整筒内试样表面 把加压头装好 注意应使加压头保持平正 3 把装有试样的圆筒置于压力机上 在160 300s内均匀地加荷到2 00kN 稳定5s 然后卸荷 取下压头 倒出试样并称其重量 m0 用孔径2 50mm的筛筛除被 压碎的细粒 称出留在筛上的试样重量 m1 精确至1g 3 4结果计算 1 压碎指标按下式计算 精确至0 1 a m0 m1 m0 100 式中 a 压碎指标值 m0 试样的质量 g m1 压碎试验后筛余的试样的质量 g 2 压碎指标值取三次试验结果的平均值 精确至1 4碎石或卵石的含泥量试验4 1目的为了合理使用碎石或卵石 保证 混凝土的质量 制订本细则 4 2试验设备a 案秤或天平b 烘箱温度控制在105 5 c 试验筛孔径 为1 25mm及0 080mm筛各一个d 瓷盘或多属盒 4 3试验步骤 1 称取试样置于温度为105 5 的烘箱中烘干至恒重 取出并冷却 至室温后 分成两份备用 2 取烘干的试样一份 m0 置于容器中摊平 并注入饮用水 使水 面高出石子面约150mm 用手在水中淘洗试样 使尘屑 淤泥和粘土 与较粗颗粒分离 缓缓地将浑浊液倒入1 25mm及0 080mm的套筛 1 25mm筛放置上面 上 滤去小于0 080mm的颗粒 试验前应先用水把筛的两面润湿 在整个试验过程中应注意避免大 于0 080mm的颗粒丢失 3 再次加水于筒中 重复上述过程 直到洗出的水清澈为止 4 用水冲洗剩留在筛上的细粒 并将0 080mm筛放在水中 使水面 略高出筛中颗粒的上表面 来回摇动 以充分洗除小于0 080mm的颗 粒 然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘 置于温度为105 5 的烘箱中烘干至恒重 取出并冷却至室温后 称取试样的重量 m1 4 4结果计算碎石或卵石的含泥量 C按下式计算 精确至0 1 C m0 m1 m0 100 m0试验前烘干试样的重量 g m1试验后 烘干试样的重量 g 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 两次结果的差值超过0 2 时 应重新取样进行试验 4碎石或卵石的泥块含量试验4 1目的为了合理使用碎石或卵石 保 证混凝土的质量 制订本细则 4 2试验设备e 案秤或天平f 烘箱温度控制在105 5 g 试验筛孔径 为1 25mm及0 080mm筛各一个h 瓷盘或多属盒 4 3试验步骤 1 取试样置于温度为105 5 的烘箱中烘干至恒重 取出并冷却至 室温后 分成两份备用 2 取烘干的试样筛去5mm以下颗粒并称重 m1 3 将试样置于容器中摊平 并注入饮用水 使水面高出石表面 浸 泡24h 然后用手在水中碾碎泥块 再把试样放在2 5mm筛上 用水 淘洗 直至水清澈为止 4 保留下来的试样应小心地从筛里取出 装入浅盘后 置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后称重 m2 4 4结果计算碎石或卵石中泥块含量 c l按下式计算 精确至0 1 c l m1 m2 m1 100 m15 00mm筛筛余量 g m2试验后 烘干试样的重量 g 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 两次结果的差值超过0 2 时 应重新取样进行试验 三 砂1砂的筛析试验方法1 1目的为了合理选择和使用砂 保证 所配制混凝土的质量 制订本细则 1 2仪器设备a 试验筛 孔径为10 0mm 5 0mm 2 50mm圆孔筛和孔径为1 25mm 0 630mm 0 315mm 0 160mm的方孔筛 以及底盘和盖b 天平 称量1000g 感量1 g c 摇筛机d 烘箱 温度控制在105 5 C e 浅盘及硬 软毛刷1 2试验方法 1 准确称取烘干试样500g 置于按筛孔大小 大孔在上 小孔在下 顺序排列的筛上 将套筛放在摇筛机内固定并卡紧 筛分10min 取出套筛 再按大小顺序 在清洁的浅盘上逐步进行手筛 直到每 分钟筛出量不超过试样总量的0 1 为止 通过的颗粒并入下一个筛 并和下一个筛中试样一起过筛 按这样顺序进行 直到每个筛全 部筛完为止 2 称取各筛筛余试样的重量 精确至1g 计算筛余 筛余百分率 及累计筛余百分率计算精度至0 1 3 根据各筛的累计筛余百分率平定该试样的颗粒级配分布情况 4 按公式 f 2 3 4 5 6 5 1 100 1 计算砂的细度模数 5 细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值 精确至0 1 2砂的表现密度试验方法 简易方法 2 1目的为了合理选择和使用 砂 保证所配制混凝土的质量 制订本细则2 2试验仪器 a 天平 称量1000g 感量1g b 李氏比重瓶 容量250ml2 2试验方法 1 向李氏比重瓶注入冷水 20 2 C 至一定刻度 擦干瓶颈内部 附着水 并记录其体积V1 2 称取烘干试样50g m0 徐徐装入盛水的李氏比重瓶中 3 再用瓶内的水将粘附在瓶壁和瓶颈的试样洗入水中 摇转李氏瓶 排除气泡后静置24h 记录水位升高的体积V2 4 根据 m0 V2 V1 t 1000计算表现密度 精确至10kg m3式中m0试样的烘干重量 g V1水的原有体积 mL V2倒入试样后水和试样的体积 mL t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数 见下表水温 15 1617181920 t0 0020 0030 0030 0040 0040 005水温 2122232425 t0 0050 0060 0060 0070 008以两次试验结果的算术平均值作为 测定值 若两次结果之差大于20kg m3时 应重新进行试验 3堆积密度及紧密密度试验方法3 1目的为了合理选择和使用砂 保证 所配制混凝土的质量 制订本细则3 2仪器设备a 案秤称量5000g 感量5g b 1L容量筒c 铁皮漏斗d 烘箱能控制温度105 5 C3 3试验方法 1 用浅盘装样品约3L 在温度为105 5 的烘箱中烘干至恒重 取 出并冷却至室温后 再用5mm孔径的筛子过筛 分成大致相等的两份 试样烘干后如有结块 应在试验前先予捏碎 2 堆积密度试验取试样一份 用漏斗或铝制料勺 将它徐徐装入容 量筒 漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm 直至试样装 满并超出容量筒筒口 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平 称取 重量 m2 3 紧密密度试验取试样一份 分二层装入容量筒 装完一层后 在筒底垫一根直径为10mm的钢筋 将筒按住 左右交 替颠击地面各25下 然后再装入第二层 第二层装满后用同样的方 法颠实 但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直 二层 装完并颠实后 加料直到试样超出容量筒筒口 然后用直尺将多余 的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平 称其重量 m2 3 4试验结果处理a 堆积密度 l 及紧密密度 c 按下式计 算 l c m2 m1 V 1000 kg m3 式中m1 容量筒的重量 kg m2 容量筒和砂的重量 kg V 容量筒容积 L 以两次试验结果的算术平均值作为测定值 b 空隙率按下式计算堆积密度空隙率 l 1 l 100 紧密密度空隙率 c 1 c 100 式中 砂的表观密度4砂的含水率试验方法 快速方法 4 1仪器设备a 电 炉b 天平称量1000g 感量 g c 炒盘d 油灰铲 毛刷等4 2试验方法 1 向干净的砂盘内放入约500g试样 称取试样与炒盘总重 m2 置 炒盘于电炉上 用小铲不断翻拌试样 到试样表面全部干燥后断电 再继续翻拌至冷却 称干砂于炒盘总重 m3 再称炒盘重 m1 4 4试验结果处理砂的含水率 wc应按下式计算 精确至 wc m2 m3 m3 m1 100 5砂的含泥量试验方法 标准方法 5 1仪器设备a 天平称 量1000g 感量 g b 烘箱能控制温度105 5 C c 筛孔径0 080mm及1 25mm各一个d 洗砂用容器及烘干用浅盘等 5 2试验方法 1 将待检的试样烘至恒重 冷却后备用 2 称取干砂400g m0 两份 先将一份置于容器中 并注入饮用水 使水高出水面150mm 并充分拌混均匀后 浸泡 h 然后用手在水 中淘洗试样 使尘屑 淤泥和粘土与砂粒分离 并使之悬浮或溶于 水中 缓慢地将浑浊液倒入1 25mm及0 080mm的套筛上 滤去小于0 080mm的颗粒 试验前筛子的两面应先用水润湿 再次加水于筒中 重复上述过程 直到水清澈为止 3 用水冲洗留在筛上的细粒 将0 080mm筛放在水中 使水略高于 筛中砂粒表面 来回摇动 以充分洗除小于0 080mm的颗粒 然后将 两只筛上剩余的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘内 置于105 5 C烘箱内烘至恒重 取出冷却后称量 m1 5 3试验结果处理砂含泥量计算 精确至0 1 c m0 m1 m0 100 取两个结果平均值作为测定值 若两次检测结果差值 超过0 5 应重新取样试验 6砂泥块含量的试验方法6 1仪器设备a 天平称量2000g 感量2g b 烘箱能控制温度105 5 C c 试验筛孔径0 630mm及1 25mm各一个d 洗砂用容器及烘干用浅盘等 6 2试验方法 1 将试样约3000g烘干至恒重 冷却后用1 25mm筛分取筛上部分400 g 分为两份备用 2 称取试样200g m1 置于容器中 并注入饮用水使其高出砂面约 150mm 充分拌混均匀后浸泡24h 然后用手在水中碾碎泥块 再把 试样放在0 630mm筛上 用水淘洗 直至清澈为止 3 保留下来的试样应小心的从筛里取出 装入浅盘后置于105 5 C烘箱中烘至恒重 冷却后称重 m2 6 3试验结果处理泥块含量 计算 精确至0 1 c m1 m2 m1 100 以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值 若两 次试验结果差值超过0 4 时 应重新做试验 7砂中氯离子含量的测定方法7 1目的用于测定砂中的氯离子 选择 和使用天然砂 保证所配混凝土的质量 制定本细则 7 2仪器设备a 天平称量2kg 感量2g b 带塞磨口瓶1L c 三角瓶3 00mL d 滴定管10mL或25mL e 容量瓶500mL f 移液管容量50mL 2mL g 5 W V 铬酸钾指示剂溶液 h 0 01mol L氯化钠标准溶液 i 0 01mol L硝酸银标准溶液 7 3试验步骤a 取砂2kg先烘至恒重 经四分法缩至500g m 装入带塞磨口瓶中 用容量瓶取500mL蒸馏水 注入磨口瓶内 加上 塞子 摇动一次后 放置2h 然后每隔5min摇动一次 共摇动3次 使氯盐充分溶解 将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤 然后用移液管吸取50mL滤液 注 入到三角瓶中 再加入浓度为5 的 W V 铬酸钾指示剂1mL 用0 0 1 mol L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点 记录消耗的硝酸 银标准溶液的毫升数 V1 b 空白试验用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内 加入5 铬酸钾指示剂 并用0 01 mol L硝酸银标准溶液滴定至呈现 砖红色为终点 记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数 V2 7 4试验结果处理砂中氯离子含量应按下式计算 精确至0 001 式 中C AgNO3酸银标准溶液的浓度 mol L V1样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积 mL V2空白试验时 消耗的硝酸银标准溶液的体积 mL m试样重量 g 四 粉 煤灰1粉煤灰细度测定操作细则1 1目的为了正确 合理地在混凝土 中应用粉煤灰 使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能 提高工程 质量 节省水泥 降低混凝土成本 以适应市场的需要 特制定本 细则 1 2试验设备a 负压筛析仪b 天平c 试验筛孔径为0 045的方孔筛 1 3试验步骤 1 筛析试验前 应把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 检 查控制系统 调节负压至4000 6000Pa范围内 2 称取试样50g 置于洁净的0 045mm方孔筛筛网上 将筛子置于负 压筛筛座上 盖上筛盖 放在筛座上 开动筛析仪连续筛析3min 在筛析过程中 可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖 以防吸附 筛毕 收集筛网内的筛余物 用天平称量 准确至0 1g 3 当工作负压小于2000Pa时 应清理吸尘器 使负压恢复正常 1 4结果计算筛余百分数X 按下式计算X G 2式中G 筛余物重量 22粉煤灰需水量测定操作细则2 1目的为了正确 合理地在混凝土中 应用粉煤灰 使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能 提高工程质 量 节省水泥 降低混凝土成本 以适应市场的需要 特制定本细 则 2 2试验设备a 电动跳桌b 圆柱捣棒由金属材料制成 直径20mm 长 约200mm c 截锥圆模及模套截锥圆模尺寸高60 0 5上口内径 70 0 5mm下 口内径 100 0 5mm模套须与截锥圆模配合 截锥圆模与模套用金属材料制成 d 直尺 C AgNO3 V1 V2 0 0355 10 cl 100 m e 胶砂搅拌机2 3试验步骤 1 称取试验样品及对比样品试验样品 水泥210克对比样品 水泥 30 0克粉煤灰90克标准砂750克标准砂750克 2 胶砂搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内 开动搅拌机 拌和5s后徐徐加水 20 30s加完 自开动机器搅拌180 5s停车 将粘在叶片上的胶砂刮下 取下搅拌锅 3 在拌和胶砂的同时用湿布抹擦桌台面 捣捧 截锥圆模套内壁 并把它们置于玻璃板中心盖上湿布 4 将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入模内 第一层装至圆锥模和模高的三分之二 用小刀在垂直两个方向划实 约十余次 再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次 接着装第二 层胶砂 装至高出圆模约2厘米 同样用小刀划实十余次 再用圆柱 捣棒自边缘至中心均匀捣压10次 捣压深度 第一层捣至胶砂高度 的二分之一 第二层捣至不超过已捣实的第一层表面 装胶砂与捣实时用手将截锥圆模扶持不要移动 5 捣压完毕 取下模套 用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平 抹平后将圆模垂直向下轻轻提起 按下电源开关 6 跳动测定试验样品的流动度达到125mm 135mm时的需水量 W1 m L 和对比样品达同一流动度时的需水量W2 mL 2 4结果计算粉煤灰需水量比按下式算W1需水量比 100W2计算结果 取整数 3粉煤灰水泥胶砂828天抗压强度比试验操作细则3 1目的为了正确 合理地在混凝土中应用粉煤灰 使之掺入混凝土后达到改善混凝土 性能 提高工程质量 节省水泥 降低混凝土成本 以适应市场的 需要 特制定本细则 3 2试验设备a 胶砂搅拌机 b 胶砂振动台 c 试模尺寸为160 40 40mm d 下料漏斗e 抗折试验机 f 抗压试验机 g 抗压夹具受 压面4 6 25cm h 刮平刀断面为正三角形 有效长度为26mm i 量筒 500 250 100mL量筒 根据需要取用 3 3试验步骤 1 成型前将试模擦净 四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油 紧密装配 防止漏浆 内壁均匀刷一薄层机油 2 一次试验应称取试验样品及对比样品试验样品水泥378克粉煤灰1 62克标准砂1350克水按水泥胶砂流动度125 135mm时的水灰比计算 对比样品水泥540克标准砂1350克水238mL 3 将水倒入搅拌锅内 然后加入水泥或水泥和粉煤灰 把锅放在固 定架上 上升至固定位置 开动搅拌机 低速搅拌30s后 在第二个30s开始时同时均匀加入标 准砂 当各级砂是分装时 从粗粒级开始 依次将所需的每级砂量加完 把机器转至高速再拌30s 停拌90s 在第一个15s内用刮具将叶片和 锅壁上的胶砂 刮入锅中间 高速搅拌60s 各阶段时间误差在 1s 4 成型胶砂制备后立即进行成型 将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里 将胶砂分二层装入试模 装第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用 大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平 接着 振实60次 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实60次 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近似90 的角度 架在试模模顶的一瑞 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向 另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近 水平的情况下将试体表面抹平 5 编号后 将试模放入标准养护室内养护 24 3h后脱模 6 试模脱模后即放入水槽中养护 试体之间应留有间隙 水面至少 高出试体2cm 养护水每两周更换一次 7 分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2 3 4结果计算粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比按下式计算R128d抗压 强度比 100R2计算结果取整数 五 矿渣粉1矿渣粉各项批指标测定操作细则1 1目的为了正确 合理地在混凝土中应用矿渣粉 使之掺入混凝土后达到改善混凝 土性能 提高工程质量 节省水泥 降低混凝土成本 以适应市场 的需要 特制定本细则 1 2矿渣粉活性指数及流动度比的测定1 2 1活性指数 1 成型前将试模擦净 四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油 紧密装配 防止漏浆 内壁均匀刷一薄层机油 2 一次试验应称取试验样品及对比样品试验样品水泥225克矿渣粉2 25克标准砂1350克水225mL对比样品水泥450克标准砂1350克水225mL 3 将水倒入搅拌锅内 然后加入水泥或水泥和矿渣粉 把锅放在固 定架上 上升至固定位置 开动搅拌机 低速搅拌30s后 在第二个30s开始时同时均匀加入标 准砂 当各级砂是分装时 从粗粒级开始 依次将所需的每级砂量加完 把机器转至高速再拌30s 停拌90s 在第一个15s内用刮具将叶片和 锅壁上的胶砂 刮入锅中间 高速搅拌60s 各阶段时间误差在 1s 4 成型胶砂制备后立即进行成型 将空试模和模套固定在振实台上 用一个适当勺子直接从搅拌锅里 将胶砂分二层装入试模 装第一层时 每个槽里约放300g胶砂 用 大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平 接着 振实60次 再装入第二层胶砂 用小播料器播平 再振实60次 移走模套 从振实台上取下试模 用一金属直尺以近似90 的角度 架在试模模顶的一瑞 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向 另一端移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近 水平的情况下将试体表面抹平 5 编号后 将试模放入标准养护室内养护 24 3h后脱模 6 试模脱模后即放入水槽中养护 试体之间应留有间隙 水面至少 高出试体2cm 养护水每两周更换一次 7 分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2 8 各龄期的活性指数按下式计算 计算结果取整数 A7 R7 R07 100 A7 7d活性指数 R7 对比样品抗7d压强度 MPa R07试验样品抗7d压 强度 MPa A28 R28 R028 100A28 28d活性指数 R28 对比样品28d 抗压强度 MPa R028试验样品28d抗压强度 MPa 1 2 2流动度比的 测定 1 成型前将试模擦净 四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油 紧密装配 防止漏浆 内