风险评价计划表

风险评价计划表风险评价计划表 日期 风险评价的目的 为了充分识别与评价本公司 部门在生产运行过程中存在的风 险 并提出相应的风险控制措施 在出现信息变更时能及时更新控制措施 实现安全 管理 达到事前预防 消减危害 控制风险的目的 风险评价的范围 例如 风险评价的准则 JHA LEC 评价方法 风险评价的方法 工作危险性分析 JHA 作业条件分析法 LEC 危险度评价 风险评价小组组长 风险评价组成员 日程安排 风险辨识 风险评价 对策措施提出 编制人 年 月 日 管理者代表批准意见 主要负责人或分管安全负责人签字 年 月 日 附注 风险评价计划按照车间或部门进行划分 每分安全评价计划表对应危险 源辨识表 风险评价表 作业条件危险性分析评价法简介作业条件危险性分析评价法简介 LECLEC 对于一个具有潜在危险性的作业条件 K j 格雷厄姆和 G F 金尼认为 影响危险 性的主要因素有 3 个 发生事故或危险事件的可能性 暴露于这种危险环境的情况 事故一旦发生可能产生的后果 用公式来表示 则为 D LEC 式中 D 为作业条件的危险性 L 为事故或危险事件发生的可能性 E 为暴露于危险环 境的频率 C 为发生事故或危险事件的可能结果 1 发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关 若用概率来表示时 绝对不 可能发生的概率为 0 而必然发生的事什 其概率为 1 但在考察一个系统的危险性时 绝 对不可能发生事故是不确切的 即概率为 0 的情况不确切 所以 将实际上不可能发生的 情况作为 打分 的参考点 定其分数值为 0 1 此外 在实际生产条件中 事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛 因而人为地 将完争出乎意料之外 极少可能发生的情况规定为 1 能预料将来某个时候会发生事故的 分值规定为 10 在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值 如将 不常见 但仍然可能 的分值定为 3 相当可能发生 的分值规定为 6 同样 在 O l 与 1 之间也 插入了与某种可能性对应的分值 于是 将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不 可能的事件为 0 l 经过完全意外有极少可能的分值 1 确定到完全会被预料到的分值 10 为止 附表附表 4 34 3 事故或危险事件发生可能性分值事故或危险事件发生可能性分值 分值事故或危险情况发生的可能性分值事故或危险情况发生的可能性 10 完全会预料到0 5可以设想 但高度不可能 6相当可能0 2极不可能 3不经常 但可能0 1 实际上不可能 1 完全意外 极少可能 为 打分 参考点 2 暴露于危险环境的频率 众所周知 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多 时问越长 则受到伤害的可能 性也就越大 为此 K J 格雷厄姆和 G F 金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露 频率分值为 10 一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为 1 以 10 和 l 为参考点 再在 其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分 并对应地确定其分值 例如 每月 暴露一次的分定为 2 每周一次或偶然暴露的分值为 3 当然 根本不暴露的分值应为 0 但这种情况实际上是不存在的 是没有意义的 因此毋须列出 附表附表 4 44 4 暴露于潜在危险环境的分值暴露于潜在危险环境的分值 分值出现于危险环境的情况分值出现危险环境的情况 10 连续暴露于潜在的环境中2每月暴露一次 6逐日在工作时间内暴露1 每年几次出现在潜在的危险环境中 3每周一次或偶然的暴露0 5非常罕见地暴露 为 打分 参考点 3 发生事故或危险事件的可能结果 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化 以工伤事故而言 可以从轻微伤害到许多人死亡 其范围非常宽广 因此 K J 格雷厄姆和 G F 金尼需 要救护的轻微伤害的可能结果 它值规定为 1 以此为一个基准点 而将造成许多人死亡 的可能结果规定为分值 100 作为另一个参考点 在两个参考点 1 100 之间 插入相应的 中间值 附表附表 4 54 5 发生事故或危险事件可能结果的分值发生事故或危险事件可能结果的分值 分值可能结果分值可能结果 100 大灾难 许多人死亡7严重 严重伤害 40灾难 数人死亡3重大 致残 15非常严重 一人死亡1 引人注目 需要救护 为 打分 参考点 4 危险性 确定了上述 3 个具有潜在危险性的作业条件的分值 并按公式进行计算 即可得危险 性分值 据此 要确定其危险性程度时 则按下述标准进行评定 由经验可知 危险性分值在 20 以下的环境属低危险性 一般可以被人们接受 这样的 危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低 当危险性 分值在 20 70 时 则需要加以注意 危险性分值 70 160 的情况时 则有明显的危险 需 要采取措施进行整改 同样 根据经验 当危险性分值在 160 320 的作业条件属高度危险 的作业条件 必须立即采取措施进行整改 危险性分值在 320 分以上时 则表示该作业条 件极其危险 应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止 附表附表 4 64 6 危险性分值危险性分值 分值危险程度分值危险程度 320极其危险 不能继续作业20 70可能危险 需要注意 160 320高度危险 需要立即整改 20稍有危险 或许可以接受 70 160显著危险 需要整改 1 工作危害分析法 JHA 1 定义 从作业活动清单中选定一项作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工 作步骤 识别每个工作步骤的潜在危害因素 然后通过风险评价判定风险等级 制定控制 措施 2 特点 是一种半定量评价方法 简单易行 操作性强 分解作业步骤 比较清晰 有别于掌握每一步骤的危险情况 不仅能分析作业人员不规范的危害 而且能分析 作业现场存在的潜在危害 客观条件 三 评价过程 1 工作危害分析法 JHA 及风险等级判定 1 1 工作危害分析 JHA 1 1 1 工作危害分析流程 1 1 2 从作业活动清单中选定一项作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作 步骤 识别每个工作步骤地潜在危害因素 然后通过风险评价 判定风险等级 制订控制 措施 1 1 3 作业步骤应按实际作业步骤划分 佩戴防护用品 办理作业票等不必作为作业 步骤分析 可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施 1 1 4 作业步骤只需说明做什么 而不必描述如何做 作业步骤的划分应建立在对工 作观察的基础上 并应与操作者一起讨论研究 运用自己对这一项工作的知识进行分析 1 1 5 识别每一步骤可能发生的危害 对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严 重性也应识别 识别现有安全措施 进行风险评估 如果这些控制措施不足以控制此项风 险 应提出建议的控制措施 1 1 6 如果作业流程长 作业步骤很多 可以按流程将作业活动分为几大块 每一块 为一个大步骤 可以再将大步骤分为几个小步骤 1 1 7 对采用工作危害分析的评价单元 其每一步骤均需判定风险等级 控制措施首 先针对风险等级最高的步骤加以控制 1 1 8 频繁进行的类似作业 可事先制定标准的工作危害分析记录表 1 3 工作危害分析法 JHA 等级判定 风险度 R 可能性 L 后果严重性 S 的评价法 1 评估危害及影响后果的严重性 S 等 级 法律 法规 及 其他要求 人 财产 万 元 停 工 环境污 染 资源消 耗 企业 形象 5 违反法律 法规 发生死亡 300 全 系统停 车 大规模 企业外 重大 国内 影 响 4 潜在违反法 规 丧失劳动 30 0 部 分装置 停工 企业内 严重污染 地区 内影响 3 不符合集团 公司的安全方针 制度 规定 截肢 骨 折 听力丧失 慢性病 50 部 分设备 停工 工厂范 围内中等污 染 集团 公司 影 响 2 不符合工厂 的操作程序 规 定 轻微受伤 间歇不舒适 10 受 影响不 大 几 乎不停 工 装置范 围污染 企业 及周边范 围 1完全符合无伤亡 无损 失 没 有停工 没有污 染 形象 没有受损 2 事件发生的可能性 L 等 级 标 准 5 在现场没有采取防范 检测 保护 控制措施 或危害的发生不能被发现 没有检测系统 或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现 现场没有检测系统 也未做过任何检测 或在现 场有控制措施 但未有效执行或控制措施不当 或危害常发生或在预期情况下发 生 3 没有保护措施 如没有保护防装置 没有个人防护用品等 或未严格按操作 程序执行 或危害的发生容易被发现 现场有检测系统 或曾经做过检测 或过 去曾经发生类似事故或事件 或在异常情况下发生类似事故或事件 2 危害一旦发生能及时发现 并定期进行检测 或现场有防范控制措施 并能 有效执行 或过去偶尔发生危险事故或事件 1 有充分 有效的防范 控制 检测 保护措施 或员工安全卫生意识相当高 严格执行操作规程 极不可能发生事故或事件 3 风险控制措施及实施期限 风险度等级应采取的行动 控制措施实施期限 20