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文档简介
一 是非题 10 分 1 六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题 不能解决定位的 精度问题 2 在夹具中对一个工件进行试切法加工时 不存在定位误差 3 自位支承和辅助支承的作用是相同的 4 加工长轴外圆时 因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统 性误差 5 装配精度与装配方法无关 取决于零件的加工精度 6 夹紧力的作用点应远离加工部位 以防止夹紧变形 7 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角 而与长度无关 8 工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分 9 在装配尺寸链中 封闭环一定是装配精度 10 圆偏心夹紧机构自锁性能好 生产效率高 二 填空 30 分 1 磨削烧伤的形式主要有 回火烧伤 退火烧伤 和 淬火烧伤 2 生产类型分为 单件生产 成批生产 大量生产 3 利用分布曲线研究一批工件的加工精度时 最主要的二个参数是 尺寸平均值 和 分散范围 4 保证装配精度的方法通常有 互换法 修配法 调整法 5 在选择精基准时 应遵循的原则有 基准重合 基准统一 互为基准 自为基准 6 工序尺寸的公差带一般取 入体 方向 而毛坯尺寸的公差带一般 取 双向 分布 7 为减少毛坯形状造成的误差复映 可用如下三种方法 分别是 提高系统刚度 提高毛坯质量 多次走刀 8 工艺系统是指机械加工中由 机床 夹具 刀具 和 工件 构成的一个完整系统 9 分组选配法装配对零件的 加工精度 要求不高 而可获得很高 的装配精度 10 为了提高生产率 用几把刀具同时加工几个表面的工步 称为 复合工步 11 机床导轨在工件加工表面 法线 方向的直线度误差对加工精 度影响大 而在 切线 方向的直线度误差对加工精度影响小 三 解释概念 10 分 1 工艺系统刚度 工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上 刀具相对于工件的位移之比 2 加工精度 加工后的工件尺寸 形状 位置与理想零件的符合程 度 3 原始误差 工艺系统中的各种误差称为原始误差 4 定位基准 工件上 确定工件相对于夹具 刀具 机床的正确位 置的基准称为定位基准 四 10 分 车削一批轴的外圆 其尺寸要求为 2001 0 mm 若此工序 尺寸按正态分布 均方根差 0 025mm 公差带中心小于分布曲 线中心 其偏移量 0 03mm 如图 试指出该批工件的常值系统性 误差及随机误差 并计算合格品率和废品率 XX 0 81 21 62 02 4 F0 28810 38490 44520 47720 4918 解 分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差 常 0 03 mm 正态分布范围即为随机误差 随 6 0 15 mm 分散范围的极限尺寸为 xmin 20 0 05 0 03 3 0 025 20 055 xmax 20 0 05 0 03 3 0 025 19 905 而公差带范围为 20 20 1 可见左侧无废品 右侧 8 0 025 0 03 0 95 19 200 xx 合格率为 0 2881 即 28 81 废 品率为 0 5 0 2881 0 2119 即 21 19 五 10 分 如图所示 A B C D E 各面及设计尺寸 20 0 1mm 工序尺寸 L1 L2都在前工序加工出 本工序中 以 E 面为测量基准加工 D 面 得尺寸 10 0 1 并要求保证设计尺寸 注 10 0 4 35 0 2 现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸 L1 L2的尺寸及偏差 以满足两个设计尺寸的要求 解 L1的尺寸链如 图所示 35 为封闭环 L1 为增环 10 为减环 可求得 L1 45 0 1 L2的尺寸链如图所示 10 为封闭环 20 L2为减环 35 为增环 可求得 L2 5 0 1 四 如图所示零件 在 90 形块中定位 设轴外径 80 0 0 08 求 的定位误差 10 分 解 09656 0 1 2 90 sin 1 08 0 2 1 jyjbdw 3510 L1 图 1 10L220 35 图 2 七 分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度 10 分 1
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