机械类毕业实习报告

毕业实习报告毕业实习报告 岁月如梭 时光飞逝 转眼间大学时光的最后一个阶段 毕业实习就到了 毕业实习是 在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节 也是大学生不可缺少的一个重 要旅程 通过到工厂实习 了解和掌握了电机生产工艺和流程 巩固和理解了已学过的理论 和专业课程内容 培养我们理论联系实际的能力 提高实践能力 动手能力 观察问题 分 析问题以及解决问题的能力 为后续毕业工作打下了坚实的基础 在实习过程中让我们了解电机行业进程和发展远景等 在校所学的专业理论再也不是一 个空壳 而是有了实践为依托 真正了解和掌握了电机专业知识 同时这次实习也是我们了 解社会 与社会接触 学会融入社会的一个大好机会 此次实习时间从 2010 年 11 月 21 日开始 根据单位对我的情况进行了如下的安排 第一阶段 2010 年 11 月 21 日 11 月 30 日 企业给我们安排了入职培训 主要进 行听课 听讲座 到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题 通过几天的学习 和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位 为自己的职业发展路线和踏入社 会做了良好的铺垫 第二阶段 2010 年 12 月 1 日领导为我安排了师傅 我先从设备工艺方面学起 到基层 锻炼 在师傅的安排和指导下 结合自己的专业理论知识 进行实际动手操作 并且熟悉 企业的结构 发展方向 主要事务 而且还熟悉了水泵 电机 氩弧焊 上相焊 下相焊 氧焊的基本操作方法和原理 第三阶段 在办公室整理资料 熟练公司在资料方面的一些规定和每天必须完成的事 务 在各位师傅的帮助下 和自己通过借助与查阅各种工具书 很快熟悉了公司的基本资料 和一些简单资料规整方法 同时也更加熟悉了文字的编辑 而且使自己变得更加细心 一 公司简介 自己写 公司成立于 年 二零零三年经过企业重组 由中国华油集团控 股 公司经济类型为有限责任公司 注册资金为 万元 公司遵循 诚信为本 质量第一 服务至上 的宗旨 奉行 廉洁高效 团结奋进 的精神 确保所监理工程达到 100 合格率 二 入职培训二 入职培训 按照公司的安排 对新员工入职培训 也是对实习前的一个重要课程 总共分为了六讲 为了确保培训期间正常的纪律 规定了培训纪律 尽可能调动我们学习的积极性 并且让我 们上台讲解我们对于某些事的见解 锻炼了我们的胆量 也练习我们的口才 培训的内容都 有独到之处 这一切的一切对我们入职做了充分的准备 1 积极的心态 跟对人 做对事 个人就会成功 选对人 做对事 团队就能成功 我们是即将毕业的学生 也许对工厂的环境不大适应 这时我们应积极融入环境 适度自 我约束 积极主动做事 努力钻研产品知识 认真细致的职业精神 2 企业制度 俗话说 无规矩不成方圆 远东建立了一套完善的考勤制度 目的是 保证公司员工有规矩的上班 爱护公司财物 携手共建身边的环境 3 人际沟通 之前的我们 一心只读圣贤书 两耳不闻窗外事 不懂去和外面沟通 沟通主要是积极沟通 以诚交心 4 责任感 通过观看 首席执行官 明白当你是一名职员时 你就要对自己的言行 负责 当我在岗位时 就要为那个的岗位担当责任 5 职业生涯规划 一个人有追求 目标 才有奔跑的方向 明日复明日 因此每个 人应该有自己的职业生涯规划 时时鞭笞自己 6 职业礼仪 通过视频讲座 了解生活中的各种礼仪 以及对开会 谈判的各种举 止的含义做了介绍 三 专业知识学习 1 设备工艺 在现场主要是学习检验 首先是学习游标卡尺 深度尺 内径百分表等测量仪器的使用 对 做好的工艺部位对应图纸和技术要求进行检验测量 对于不合尺寸的 要求进行改正 在测 量工件时 我们用到的游标卡尺与深度尺 最小精确值都是 0 02mm 根据实物大小选择合 适的量程 3 2 2 抽油机原理 抽油机原理 抽油机分为地面上和地面下 两部分部件 面上是抽油机驴头 驴头下是吊绳 吊绳下是井 口 地面下是光杆通过光杆卡瓦固定后至于悬绳器上与吊绳相连 光杆通过抽油杆接箍连接 下面的抽油杆 抽油杆下面通过公母扣连接抽油泵 抽油泵外面是油管 油管外面是内层套 管和外层套管 套管外面就是岩石什么的了 当抽油机上冲程时 油管弹性收缩向上运动 带动机械解堵采油器向上运动 撞击滑套产生 振动 同时 正向单流阀关闭 变径活塞总成封堵油套环形油道 使正向单流阀下方区域形 成负压区 相当于对地层产生了一个强大的抽吸力 当抽油机下冲程时 油管弹性伸长向下 运动 带动机械解堵采油器向下运动 撞击滑套产生振动 同时 反向单流阀部分关闭 变 径活塞总成仍然封堵油套环形油道 使反向单流阀下方区域形成高压区 这一运动又对地层 内的油流通道产生一种反向的冲击力 油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动 从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用 油层内 粘连 的液滴和堵塞颗粒物受 到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后 被迫脱离原位 最终 使不易移动的液滴开始流动 使 粘连 的堵塞颗粒物脱离油道 实现疏通油道 扩大油流增加原油产量的目的 压缩机 工作原理 3 空压机工作原理简述 空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子 或称螺杆 在气缸内转动 使转子齿槽之间 的空气不断地产生周期性的容积变化 空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧 实现螺 杆式空压机的吸气 压缩和排气的全过程 空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端 阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转 由电动机直接驱动压缩机 使曲轴产生旋 转运动 带动连杆使活塞产生往复运动 引起气缸容积变化 由於气缸内压力的变化 通过 进气阀使空气经过空气滤清器 消声器 进入气缸 在压缩行程中 由於气缸容积的缩小 压缩空气经过排气阀的作用 经排气管 单向阀 止回阀 进入储气罐 当排气压力达到额 定压力 0 7MPa 时由压力开关控制而自动停机 当储气罐压力降至 0 5 0 6MPa 时压力开关 自动联接启动 简单分为四个环节 1 吸气过程 伴随着转子的旋转 齿的一端逐渐脱离啮合形成齿间容积 且齿间容积随时间不断扩 大 在其内部形成一定的真空 而此时该齿间的容积又仅与吸气口连通 因此空气便在压差 作用下流入其中 在该齿间容积既将与吸气口断开时 容积达到最大 吸气过程结束 压缩 过程既开始 进气过程 2 封闭及输送过程 主副两转子在吸气结束时 其主副转子齿峰会与机壳闭封 此时空 气在齿沟内闭封不再外流 即 封闭过程 两转子继续转动 其齿峰与齿沟在吸气端吻合 吻合面逐渐向排气端移动 此即 输送过程 3 压缩及喷油过程 在输送过程中 啮合面逐渐向排气端移动 亦即啮合面与排气口间 的齿沟间渐渐减小 齿沟内之气体逐渐被压缩 压力提高 此即 压缩过程 而压缩同时润 滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合 4 排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时 此时压缩气体之压力最高 被压缩之气体开始排出 直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面 此时两转子啮合面与机壳 排气口这齿沟空间为零 即完成 排气过程 在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿 沟长度又达到最长 其吸气过程又在进行 压缩机润滑油 1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的 旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过 程中滑入和滑出的叶片 润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用 使气体压缩成为可能 通常 ISO68 150 产品满足旋叶式压缩机的粘度要求 2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从 1bar g 至 1000bar g 4 往复式压 缩机的油润滑汽缸 曲轴箱部件 线圈 活塞 阀门和装填杆 曲轴箱部件包括十字头轴承 十字接头 十字头导承和曲柄销 近来的制冷应用表明操作粘度小于 10 cSt 的 ISO15 润滑 油可提供合适的润滑作用 然而 依靠气体分子量和流压操作 加工和碳氢化合物气体往复 式压缩机的经典使用是 ISO68 680 产品 在大多数往复式压缩机 一种流体作为润滑剂使用于所有部件 较小的往复式压缩机使用喷 溅润滑油 较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件 一些大型设备使用 5 两种不同的润滑油 一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件 由于汽缸润滑油须与气 体共存 故必须与向下液流过程兼容 汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑 作用 3 螺旋式压缩机 注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体 流压范围从 1 25 bar g 5 它们具有许 多优点 包括改进压缩效率 低流出温度 高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护 螺旋式气体压缩机必须具备几种功能 它们润滑轴承 在螺杆与机架之间提供足够的密封 移去压缩过程中的热量 冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀 较低的粘度限制 是 10 20cSt 在对轴承的油供温度以及 5cSt 在流出条件下以确保合适的密封 上部的润滑油 粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力 典型的上部粘度限制是 30 100cSt 通常 ISO68 220 润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求 准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成 分 由于系统的闭环设计 合成产品特别适用于螺旋式压缩机 图表 1 润滑油与压缩气体进 入分离器 分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机 在这个过程中润滑油的降解可导致 如轴承故障 密封不够或腐蚀等压缩机问题 在许多应用中 合成压缩机润滑油的使用能造 成有效的烃压缩和生产气体 4 离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成 转子包括叶轮和轴 叶轮上有叶片 此外还 有平衡盘和轴封的一部分 定子的主体是机壳 气缸 定子上还安排有扩压器 弯道 回流 器 迸气管 排气管及部分轴封等 离心压缩机的工作原理为 当叶轮高速旋转时 气体随 着旋转 在离心力作用下 气体被甩到后面的扩压器中去 而在叶轮处形成真空地带 这时 外界的新鲜气体进入叶轮 叶轮不断旋转 气体不断地吸入并甩出 从而保持了气体的连续 流动 与往复式压缩机比较 离心式压缩机具有下述优点 1 结构紧凑 尺寸小 重量轻 2 排气连续 均匀 不需要级间中间罐等装置 3 振动小 易损件少 不需要庞大而笨重的 基础 4 除轴承外 机件内部不需润滑 省油 且不污染被压缩的气体 5 转速高 6 维修量小 调节方便 离心式压缩机通过高速旋转的叶轮 把原动机的能量传送给气体 使气体压力和速度提高 气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能 主要用来压缩和输送气体 四 实习总结 实践是真理的检验标准 通过几个月的毕业实习 我了解到很多工作常识 而且让我对 专业知识得到了现实中的检验 让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现 提高了我对专 业理论知识的认识 也明白了抽油机的工作原理 设备安装工艺的要求和必备的技术 还了 解了图纸设计和资料归档的一些工作流程 这几个月的实习使我知道了许多 有辛酸 也有 快乐 这是我大学生活中一笔宝贵的财富 对我以后的人生路将有很大的影响 在以后的人 生旅途中 它会时不时的鞭策我 提醒我如何沉着冷静 脚踏实地的做好每一件事 更让我 明白了团结就是力量这个硬道理 这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强 比如你在检验时 你所测量的工件是否合格 全掌握自己的责任 做事要具有高度的责任心 而责任心来自两 方面 强制责任心 自主责任心 强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现 严格要求 互相监督 赏罚分明 自主责任心来自于检验人员