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基于Creo的螺旋输送机参数化设计说明书.doc

基于Creo的螺旋输送机参数化设计【6张CAD图纸+答辩论文】

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关键词：: 基于 creo 螺旋输送参数设计全套 cad 图纸答辩论文

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第1章绪论 5

1.1螺旋输送机的发展历程 5

1.2螺旋输送机的类型 6

第2章螺旋输送机的设计 7

2.1 螺旋输送机的设计计算 7

2.2 螺旋输送机外形及尺寸 13

2.3 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 15

2.4电动机的计算选型 16

2.5减速器的选择 17

2.6轴承选型 18

2.7 螺旋输送机进出料口装置 19

第3章螺旋式输送机壳体部件的参数造型 21

3.1螺旋叶片轴的参数造型 21

3.2 U型槽零件的参数造型 22

3.3壳体部件的造型 23

第4章螺旋输送机的安装调试及维护 25

4.1螺旋输送机的安装调试 25

4.2螺旋输送机的使用维护 26

总结 29

参考文献 31

致谢 32

摘要

本次设计是对螺旋输送机的设计。在这里主要包括: 螺旋输送机传动系统的设计。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。

整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到螺杆上，螺杆通过螺旋运动将物料移动一定的位置，螺旋输送机更显示其优越性，有着广阔的发展前途。

本论文研究内容：

(1) 螺旋输送机总体结构设计。

(2) 螺旋输送机工作性能分析。

(3)电动机的选择。

(4) 螺旋输送机的传动系统、执行部件设计。

(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。

(6)参数化设计

(7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。

关键词:螺旋输送机;连续运输机械;参数化设计

Abstract

This design is the design of the screw conveyor. Here mainly includes: the design of transmission system of the screw conveyor. The graduation design on the design of the basic skil training, improve the analysis and the ability to solve engineering problems, and create a certain condition for general mechanical design.

The structure is mainly generated by the motor power through the coupling will need to transfer the power to the screw, screw through the spiral movement of material moving a certain position, screw conveyor, but ao show its superiority, there are broad prospects for the development.

The content of this paper:

(1) the overall structure design of the screw conveyor.

(2) the working performance analysis of screw conveyor.

(3) the choice of motor.

(4) the design of transmission system, executive component of screw conveyor.

(5) the design of parts of the design calculation and check.

(6) parametric design

(7) the assembly drawing and parts drawing assembly drawings and parts drawings design.

Key Words: screw conveyor; continuous conveyors; parametric design

第1章绪论

1.1螺旋输送机的发展历程

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的基础；17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般分为水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴螺旋输送机则将螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[1]。

GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。GX型螺旋输送机的优点主要是，其头尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性；中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性；传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。

1.2螺旋输送机的类型

(1)螺旋输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。

(2)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种如图2-1。实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍[2]。

(a)实体螺旋面型； (b)带式螺旋面型； (c)、(d)叶片螺旋面型

图2-1 螺旋叶片的形式

(3)螺旋输送机的螺旋叶片分为左旋与右旋两种旋向。

(4)、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承，在出口管上端无螺旋片。

第2章螺旋输送机的设计

2.1 螺旋输送机的设计计算

㈠螺旋输送机设计参数的确定

螺旋输送机的这些基本参数都是影响输送能力的因素。由于物料在螺旋输送机中的运动状况、允许的物料输送量及速度是由物料特性所决定的，所以轻的、松散的和非磨琢性的物料与重的磨琢性物料相比，可以在u形槽内装得满一些，转轴的转速也可高些。最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数螺旋输送机来说，所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速的一半。

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三维截图 (2).png

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螺旋输送机装配图.png

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内容简介：: 新乡学院毕业论文（设计）论文题目：基于螺旋输送机参数化设计姓名 : 学号 : 院系 ; 专业 : 年级 : 指导教师 : 2015 年月日新乡学院本科毕业论文（设计）目录第 1 章绪论 . 6 旋输送机的发展历程 . 6 旋输送机的类型 . 7 第 2 章螺旋输送机的设计 . 8 旋输送机的设计计算 . 8 旋输送机外形及尺寸 . 14 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 . 16 动机的计算选型 . 17 速器的选择 . 18 承选型 . 19 旋输送机进出料口装置 . 20 第 3 章螺旋式输送机壳体部件的参数造型 . 22 旋叶片轴的参数造型 . 22 型槽零件的参数造型 . 23 体部件的造型 . 24 第 4 章螺旋输送机的安装调试及维护 . 26 旋输送机的安装调试 . 26 新乡学院本科毕业论文（设计） 3 旋输送机的使用维护 . 27 总结 . 30 参考文献 . 32 致谢 . 33 新乡学院本科毕业论文（设计）摘要本次设计是对螺旋输送机的设计。在这里主要包括 : 螺旋输送机传动系统的设计。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到螺杆上，螺杆通过螺旋运动将物料移动一定的位置，螺旋输送机更显示其优越性，有着广阔的发展前途。本论文研究内容： (1) 螺旋输送机总体结构设计。 (2) 螺旋输送机工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 螺旋输送机的传动系统、执行部件设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)参数化设计 (7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。关键词 :螺旋输送机 ;连续运输机械 ;参数化设计新乡学院本科毕业论文（设计） 5 is of of of on of to a is by to to of a ao of (1) of (2) of (3) of (4) of of (5) of of (6) 7) 乡学院本科毕业论文（设计） 6 第 1 章绪论旋输送机的发展历程中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的基础； 17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料； 19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，板，进，出料口和驱动装置组成，一般分为水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴螺旋输送机则将螺杆改为无轴螺旋，并在 U 型槽内装置可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 1。螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。螺旋输送机的优点主要是，其头尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等 ;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。型螺旋输送机是在机，型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性；中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性；传动部分采用摆线针新乡学院本科毕业论文（设计） 7 轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。旋输送机的类型 (1)螺旋输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。 (2)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种如图 2体螺旋面称为 S 制法，其螺旋节距为叶片直径的，型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称 D 制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的 2。 (a)实体螺旋面型； (b)带式螺旋面型； (c)、 (d)叶片螺旋面型图 2旋叶片的形式 (3)螺旋输送机的螺旋叶片分为左旋与右旋两种旋向。 (4)、螺旋输送机物料出口端，应设置 1/21 圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承，在出口管上端无螺旋片。新乡学院本科毕业论文（设计） 8 第 2 章螺旋输送机的设计旋输送机的设计计算螺旋输送机设计参数的确定螺旋输送机的这些基本参数都是影响输送能力的因素。由于物料在螺旋输送机中的运动状况、允许的物料输送量及速度是由物料特性所决定的，所以轻的、松散的和非磨琢性的物料与重的磨琢性物料相比，可以在轴的转速也可高些。最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数螺旋输送机来说，所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速的一半。 1. 螺旋输送机设计参数的确定原始资料输送物料为干燥粉煤，粉状磨琢性较大，其生产量为 Q=10t/h。输送距离为 L=12m,室温水平输送。物料松散密度为 =m。表 3 1 螺旋输送机内物料物料名称粉煤松散密度充系数料阻力系数 12 螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算： 2 D K 3 式中 Q 输送能力， t/h； K 物料特性系数，新乡学院本科毕业论文（设计） 9 填充系数， C 倾斜系数，查表得 K= = C =以上数据代入公式计算得 = 3 螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：螺旋轴螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。通常可按下式计算螺距 : s 3 对于标准的螺旋输送机， k 值一般取为 1。当倾斜布置或输送物料流动性较差时， :当水平布置，可取 1. 故取 k=那么螺距为 s= 螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。经综合分析可得螺旋轴直径 d=200 螺旋轴转速 2 . 5 100 . 0 4 1 5 0 . 3 5 0 . 8 5 1D 新乡学院本科毕业论文（设计） 10 由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备，结构简单。在输送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有一定的影响。所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面 : 75 1680 转 /分 3 式中， m)，特性系数。计算可得：极限转速1n=170（。圆整为下列转速： 20、 30、 35、45、 60、 75、 90、 120、 150、 190 校核填充系数 2215 0 . 3 4 54 7 4 7 0 . 2 1 7 0 0 . 8 5 1 0 . 2 0 . 8QD n r c s 3 由于校核得到的值低于推荐数值以螺旋轴转数可降低一级以提高其使用寿命， n=150转 /分，所以 215 0 . 3 9 14 7 0 . 2 1 7 0 0 . 8 5 1 0 . 2 0 . 8 此值正好在推荐的范围之内，所以计算结果取 D=200n=150转 /分传动功率螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：使被运物料提升高度 H(水平或倾斜 )所需的能量 : 被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗 ; 物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗 ; 物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗 ; 中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。从另外的角度，可以这样分 :物料与料槽间摩擦消耗的功率 ;物料与螺旋新乡学院本科毕业论文（设计） 11 叶片间摩擦消耗的功率 ;轴承处摩擦消耗的功率 ;提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。这样，螺旋输送机的电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生的阻力来决定的。阻力主要由以下几个部分组成： (1) 物料与料槽之间的磨擦力阻力 : (2) 物料对螺旋的摩擦阻力 ; (3) 物料倾斜向上输送时的阻力 ; (4 )物料悬挂轴承下的堆积阻力 ; (5) 物料被搅拌所产生的阻力 ; (6) 轴承的摩擦阻力 ; 在计算功率的时候，为简便起见，可以总结螺旋输送机功率为：总的轴功率应包括物料运行需要功率，空载运转所需功率，以及由于倾斜引起的附加功率 ,三个部分，且： 1 367P Q L ； 3 2 2 0 ;P D L 3 3 3 6 7 ;P Q H 3 式中， Q 生产能力 (t/h), L 输送距离 (m)， H 倾斜高度 (m)， D 螺旋外径 (m)，物料运行阻力系数。已知： Q =15t/h L =12m H =0m D = =数据带入公式计算得：1P=2P=3P=0 所以， 1+3=乡学院本科毕业论文（设计） 12 电动机的驱动功率 P 按下式计算： P = 3 式中： K 功率备用系数，根据满足起动的要求及电动机的启动能力 K 值在围内选取。驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取 K = =入公式计算得：P = 由于采用浮动联轴器将驱动装置与螺旋轴直接相连，在其轴上下部存在有悬臂负荷，故只需校验千瓦转速比。 0 0 . 7 0 8 6 0 . 0 0 4 7 2 4150 3 查得螺旋轴直径为 200 的千瓦转速比为是安全的。实体式螺旋叶片的展开尺寸将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为： 2 21 2222 d S 3 2 22222 d S 3 新乡学院本科毕业论文（设计） 13 2 2 0360 3 式中： d 螺旋轴直径， m ；螺旋面展开图圆环内径， m ；螺旋面展开图圆环外径， m ；展开圆环切除部分的周心角， 0 。图 3 1 实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取：表 3螺旋叶片厚度输送物料煤 D=200取螺旋叶片厚度 = 新乡学院本科毕业论文（设计） 14 螺旋轴的连接螺旋轴一般由 2m 4利于制造与装配。螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。图 3 2 管形螺旋轴各节段的连接 1 管形螺旋轴； 2 螺旋叶片； 3 螺栓； 4 内衬套； 5圆轴节段旋输送机外形及尺寸型螺旋输送机螺旋直径为 100 1250 ,共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达 35 ，其中 1000、 1250型最大长度为 30 。螺旋输送机长度每档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。型螺旋输送机外形如下图：新乡学院本科毕业论文（设计） 15 图 3 3 型螺旋输送机型螺旋输送机外形尺寸如下表：表 3螺旋叶片厚度规格型号 F E W N K 200 2500 2500 2500 2480 2500 2640 2000 2000 225 180 112 180 R S Z O H V J e P T d 425 180 60 320 160 200 14 280 60 212 40 82 12 经过计算我们选择 200 型螺旋输送机，其外形尺寸： F=2500E=2500 W=2500 l =2480 500640， 2000G ，2 2000l Q=225N=112K=180R=225S=180Z=60乡学院本科毕业论文（设计） 16 O=320H=160V=200m， J=14e=28060P ， T=212d=40 82l b=12 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 200 螺旋输送机长度组合如下表：表 3旋输送机长度组合螺旋输送机长度（ m）头节（ m） L= 间节（ m）尾节（ m） L=2 L=2 1 2 1 0 1 200螺旋输送机各节重量组合如下表：表 3螺旋输送机重量组合螺旋直径螺旋节规格重量（ D 制法 200 头节 L=2500 L=2000 L=1500 间节 L=2500 L=2000 L=1500 节 L=2500 L=2000 L=1500 乡学院本科毕业论文（设计） 17 动机的计算选型选择电动机类型和结构型式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜采用。生产单位一般应选用交流电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有鼠笼式和绕线式两种，其中以普通鼠笼式异步电动机应用最多。我国新设计的 Y 系列三相鼠笼式异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常起动、制动和反转的场合（如起重机等），要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机鼠笼式）或线式）。电动机除按功率、转速来区分之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。根据不同防护要求，电动机结构还有开启式、防护式、封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压一般为 380V。电动机类型要根据电源种类（交流或直流），工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等），载荷特点（变化性质、大小和过载情况），起动性能和起动、制动、反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。选择电动机的容量电动机的功率选择是否合适，对电动机的工作状况和经济性都有重要的影响。功率小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏；功率过大则电动机价格高，能力利用不充分，由于经常不满载运行，效率和功率应数都较低，增加电能消耗，造成浪费。电动机的功率主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行、短时运行和重复短时新乡学院本科毕业论文（设计） 18 运行。变载下长期运行的电动机、短时运行的电动机和重复短时运行的电动机的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩。由于螺旋输送机的工作环境是常温 ,有灰尘 ,用的是三相交流电 ,电压为 380V，输送的物料需要的功率为据以上两点，初选用动机的主要性能如表 2 表 2 1 型号额定功率满载时起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速 r/电流（ 380V） A 效率 % 功率因数 420 1 速器的选择所设计的螺旋的工作转速为择的电动机的转速为1420r/间减速器的减速比 i=1420/合我实习所在公司的情况，决定初选为摆线针轮减速机，其特点如下：摆线针轮减速机，是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位 180 的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构从而组成。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制，新乡学院本科毕业论文（设计） 19 摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。摆线针轮减速机的使用条件：摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。输入轴的转速额定转数为 1500 转 /分，在输入功率大于瓦时建议采用 960 转 /分的 6 极电机配套使用。卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时最大的水平倾斜角一般小于 15 。摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。带电机摆线针轮减速机的扭矩计算：摆线针轮减速机扭矩=9550 电机功率电机功率输入转数速比使用效率（ 65% 综合以上摆线针轮减速机的特点，选择减速机型号为是一款卧式带电机型，减速比为 17,其搭配的电机额定为套型号为 P，其传动效率 70%，额定输出功率可达到出转速为足要求。 P 型号的电机减速器的输出轴许用转矩 245N*m，输出轴许用径向力 255 。承选型型螺旋机采用的滚动轴承如下表：表 3件标准号数量 100 160 200 代号头部 7307 7308 7311 新乡学院本科毕业论文（设计） 20 轴承部轴承 1206 1207 1208 中间轴承 n 80206 80207 80208 故 200 头部轴承 7311型 2个，尾部轴承 1208 型 1个。旋输送机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为右装、左装两种：右装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开；左装站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。进料口：图 3 5 进料口新乡学院本科毕业论文（设计） 21 其尺寸如下表：表 3料口尺寸螺旋直径 A B C C1 t d 重量号 200 220 306 272 100 3 9 出料口其出料口尺寸如下：表 3料口尺寸螺旋直径 A B C T d 重量号 200 226 312 272 165 8 3 9 乡学院本科毕业论文（设计） 22 第 3 章螺旋式输送机壳体部件的参数造型旋叶片轴的参数造型根据前面螺旋直径 D（即螺旋叶片的直径）的计算，可以得出螺旋轴的直径 d 的值，计算公式 D=5d，这些参数有了之后，选定螺旋叶片的厚度之后（螺旋输送机的长度就可以进行实体造型了。根据本次设计的开发思路，首先打开作用是将尺寸草图与后面建立的草图用方程式连接起来，然后建立螺旋轴和叶片的直径草图，标好尺寸，建立拉伸特征，螺旋叶片特征要用扫描特征命令完成，由于建成螺旋叶片不能从轴一端到另一端，因此要做切除特征，由于本零件是旋转类零件，所以选用旋转切除特征最好，既方便，又省事，一次旋转切除就可以完成了，最后为了考虑本零件在装配体里面的配合特征，所以要建立一个基准轴，因为本零件的螺旋直径和螺旋轴的草图都建在右视面上，所以建立基准轴特征时选择上视基准面和前视基准面。建好零件模型后，存为模板即存成体零件图如下图 4所示。图 4 新乡学院本科毕业论文（设计） 23 型槽零件的参数造型根据螺旋叶片轴零件的参数螺旋直径 D（即螺旋叶片的直径，可以初步设计 1，根据要设计要求只要满足 10可，其次确定 1，这些参数有了之后，选定螺旋叶片的厚度之后，就可以进行实体造型了。根据本次设计的开发思路，首先打开作用是将尺寸草图与后面建立的草图用方程式连接起来，然后建立 U 型槽零件的内槽直径草图，标好尺寸，建立拉伸特征，由于该零件草图不是封闭的，实际上建立的是薄壁拉伸特征，选择薄壁的厚度，薄壁方向向外，由于草图是建立在右视面上的， U 型槽长度可采用两侧对称，然后将了确定 U 型槽出料口的位置，可以选择上视基准面，重新建立一个基准面建立，然后在该基准面上建立出料口草图，由于 U 型槽零件是关于前视基准面对称的，所以只需要确定其与坐标原点的水平距离即可，最后确定出料口尺寸大小，建立拉伸特征，选择成型到一面，点击 U 型槽外底面即可，然后将 U 型槽与出料口结合的地方切除，后为了考虑本零件在装配体里面的配合特征，所以要建立一个基准轴，因为本零件的螺旋直径和螺旋轴的草图都建在右视面上，所以建立基准轴特征时选择上视基准面和前视基准面。建好零件模型后，存为模板即存成体零件图如下图 5所示。新乡学院本科毕业论文（设计） 24 图 5 体部件的造型建立好所需的零件模型后，将所有零件装配到一起，主要用到配合特征，特别指出，由于导入以它设为浮动，然后用配合特征将它的三个基准面与装配体三个相应的基准面配合即可满足固定，然后依次装配各零件，最后要保证螺旋叶片轴能旋转，各零件间不干涉即可。如下图 6所示。新乡学院本科毕业论文（设计） 25 新乡学院本科毕业论文（设计） 26 第 4 章螺旋输送机的安装调试及维护旋输送机的安装调试螺旋机的安装机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件，螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足技术条件的要求 12。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20天浇灌完成 ,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化 ,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过 2 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表 3小间隙不得少于表中规定数值的 60%，需要大间隙，按用户要求制作。表 3旋体外径与机壳间的间隙螺旋公称直径 D 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 间隙 0 5 20 螺旋机的调整螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上 ,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀 ,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表 3 2新乡学院本科毕业论文（设计） 27 规定。表 3 2 螺旋体轴线的同轴度螺旋机长度(m) 315 1530 3050 5070 同轴度 ( 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合状和位置工差 ,未注公差的规定附表 4中 10 级的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止 12。旋输送机的使用维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下 12：螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。新乡学院本科毕业论文（设计） 28 为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，并矫正。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除，不得强行运转。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约 5克。螺旋机吊轴承，选用中 80000 型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。螺旋机吊轴承，选用别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约 5 克，高温物料应使用采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。提高螺旋叶片耐磨性的措施螺旋输送器的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损提高螺旋叶片的耐磨性 ,可采取下列措施：表层强化处理表层强化并不仅仅提高表层硬度 ,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提新乡学院本科毕业论文（设计） 29 高金属材料表。在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片 ,磨损后可很快地更换。刷涂耐磨涂层 ,如耐磨涂料 ,这种涂料粘结力强 ,成型好 ,稳定性高 ,摩擦系数小 ,具有一定的机械强度 ,刷涂工艺简单 ,适合于温度小于100 的场合 ,但抗冲击性差试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高以聚四氟乙烯为基材 ,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料 ,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片 ,其耐磨性很高 ,年磨损量只有机械密封的防护选材：环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。结构设计：避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。维护与使用建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净 12。新乡学院本科毕业论文（设计） 30 总结随着两个月的毕业设计临近尾声，在老师的悉心指导下，我的毕业设计终于顺利完成了。通过这阶段的学习，我了解了螺旋输送机的具体结构组成，对其工作原理和制造有了相当的认识。回顾整个设计过程，觉得收益匪浅。在对250水平螺旋输送机的设计过程中，理论与实际相结合，加深了理论知识的理解，实现了理论在实际上的应用。这次毕业设计是对以前学到的专业知识做进一步的系统复习和总结，比如加深了我对轴类零件的设计和对轴承、减速器、电机等零部件选用方法的了解，这次毕业设计也是对自己的工作和学习能力的检验。在设计的过程中自己充分感受到了实际工作中的艰辛，深深的感

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