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摘要
本文是对接头零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对接头零件的工序的加工设计了专用夹具。
机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 论文完成了工件铣槽专用夹具。主要包括夹具的定位方案,夹紧方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
关键词:接头,加工工艺,专用夹具
ABSTRACT
This article is the joint part of the application process and machining process analysis, including the analysis of the parts diagram, fill in the blank choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing files . Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to the joint part of the processing steps designed a special fixture.
Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. Thesis completed workpiece milling special fixture. Including analysis of the jig positioning scheme clamping scheme, clamp and targeting key design and other aspects of the machining accuracy.
Keywords: fittings, processing technology, special fixture
目 录
第1章 绪论 1
1.1研究的目的及意义 1
1.2国内外发展及研究状况 2
1.2.1国外发展状况 2
1.2.2国内发展状况 2
1.2.3机械夹具未来发展方向 3
1.3本课题研究的内容 4
1.3.1研究内容 4
1.3.2研究意义 5
第2章 零件的分析 7
2.1 零件的作用 7
2.2 零件的工艺分析 7
2.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 7
2.2.2 零件的结构工艺性分析 7
第3章 确定毛坯画毛坯图 9
第4章 工艺规程设计 11
4.1 定位基准的选择 11
4.2制定工艺路线 11
4.3 方案比较与分析 12
4.4选择加工设备及刀、量具 14
4.5确定切削用量及基本工时 14
4.5.1 工序30 14
4.5.2 工序30、40 16
4.5.3 工序40 19
4.5.4工序60 粗镗ø20H7 19
4.5.5工序70 车ø20H7孔倒角C2 20
第5章 铣宽28H11深35mm的槽夹具设计 24
5.1设计要求 24
5.2夹具设计 24
5.2.1 定位基准的选择 24
5.2.2 切削力及夹紧力的计算 24
5.3定向键与对刀装置设计 26
5.4定位误差的分析 27
5.5夹具设计及操作的简要说明 28
总 结 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
第1章 绪论
1.1研究的目的及意义
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求,缩短加工工时,提高劳动生产率,降低生产成本,可由较低等级的工人进行加工,能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构,提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具,有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产。
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
(1)保证工件的加工精度
保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
(2)提高生产效率
专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
(3)工艺性能好
专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整和修配结构。
(4)使用性能好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
(5)经济性好
专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
1.2国内外发展及研究状况
1.2.1国外发展状况
由于计算机技术迅猛发展、CAD技术和标准化技术的广泛应用, 国外对零库技术一直给予了充分的重视。早在1971年, 德国标准化协会(DIN)为建立标准件库而制定发布了标准件和通用件的DIN4000标准, 并逐渐得到了多个国家(包括中国的采用。随着WEB技术的发展和制造业的全球化, 对零部件供商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的要求也日益强烈。为了提供一个传输零件库数据的中性机制和独立于任何使用零件库数据系统的应用系统, ISO/TC184技术委员会在德国国家标准DIN4000的基础上, 制定了一个关于计算机可解释的零件库数据表达和交换的国际标准ISO13584。ISO13584对零件库的基本原理、零件库的概念模型、表达式的逻辑模型、供应商库的逻辑模型、零件族构造方法学等进行了描述, 为零件库的信息表达、数据交换、使用和更新提供了必要的机制和定义。这一标准的制定和实施为基于的零件库建立与应用提供了必要条件在具体应用方面, 目前国外已有多家极具规模的网络零件库。如EWEBCAD、Inpart3Dcontent、CADClick和TraceParts等。各零件供应厂家提供的CAD模型支持目前世界上较流行的CAD系统如:AutoCAD、Pro/Engineer、SolidEdge、SoidWorks、CATIA等。
1.2.2国内发展状况
在理论研究方面, 上海交大的杨东, 张申生等对基于ISO13584的零件库的零件的表达方法、体系结构和实现方案等进行了研究;浙江大学苏宝华等人基于零件库国际标准(ISO13584), 对零件库建立的方法及基于零件库实现产品资源共享的原理进行了研究, 分析了网上信息交互的类型, 讨论了零件库在产品设计中的应用;中科院软件研究所对基于Internet/Intranet的零件库资源共享技术进行了研究;中国矿业大学的张宏林等对建立基于Internet的符合国际标准(ISO13584)的零件库总体开发方案进行了探讨。
随着各种CAD系统在国内企业中的广泛应用, 许多企业在CAD系统中提供的标准件库基础上建立了企业自己的零件库系统, 并基于IEGS和STEP 标准实现零件信息在不同CAD系统之间的数据交换。但是在国内还没有一个满足零部件供应商与企业之间, 企业与企业之间数据交换和共享的、投人实际运行的在线零件库。
一提供了一个3D标准件的在线零件图库, 可以通过网络浏览三维零件图, 查看详细尺寸。但不提供下载功能, 也没有供应商的信息, 只相当于一个在线的电子设计手册[6]-[7]。












