某高速公路连续刚构桥施工组织设计

某高速公路连续刚构桥施工组织设计 1 工程概况 D15 合同段起于 YK54 140 ZK54 130 址于 YK56 500 ZK56 496 728 路线 全长 2 36Km 主要工程量有 瓦窑堡特大桥 1228 815m 1 座 涵洞一道 YK55 756 4 3 5m 钢筋砼盖板涵 及路基工程 1 1 瓦窑堡特大桥 YK54 173 283 YK55 383 606 1 1 1 地质地貌情况 标高 706m 彭家沟 975m 615m 苏家沟 640m 青冈园 留统罗惹坪组 龙马溪组灰绿色 黄绿色粉砂岩页岩 石英粉砂岩 泥质砂岩 冲沟及低山为 下志留统龙马溪组灰绿色泥岩 页岩及砂岩不等厚互层 属半坚硬 坚硬岩组 岩层产状 30O 80O 4O 6O 该段线路呈南西西向斜穿桑柘坪向斜北西 翼 桥址地下水比较贫乏 仅为少量的风化带网状裂隙水 且随季节而变化 地表水较丰富 1 1 2 桥型及布置情况 本桥位于分离式路基段 左幅桥平面位于 R 2600m 圆曲线 A 1300 缓和曲线接 R 4500m 的圆曲线上 右幅平面位于 R 2600m 圆曲线 A 1300 缓和曲线接 R 4500m 的圆曲线上 左幅桥纵面位于 R 541m 的凹曲线接 i 1 6 直线段上 右 幅桥纵面位于 R 541m 的凹曲线接 i 1 6 直线段上 本桥范围 左幅 ZK54 134 392 ZK55 379 655 右幅 YK54 140 YK55 383 606 本桥上构为 左幅采用 5 30 5 30 4 30 71 3 125 71 5 30 5 30 m 共 6 联 右幅采用 5 30 4 30 4 30 71 3 125 71 5 30 5 30 m 共 6 联 主桥为 71 3 125 71m 预应力砼变截面连续刚构箱梁 引桥采用 30m 预 应力砼 T 形组合梁 先简支后连续 刚构 下部构造主桥采用双肢薄壁结构 钻孔灌注桩基础 引桥部分左幅 14 19 20 和 18 19 20 号桥墩采用空心 薄壁 右幅 13 号过渡墩的帽梁直接臵于承台上 其余桥墩均为 Y 型墩 钻孔灌 注桩基础 右幅 0 桥台为简易式桥台 右幅 28 桥台为承台分离式桥台 左幅 0 桥台为板式桥台 左幅 29 桥台为桩柱式桥台 主跨 125m 连续刚构 箱梁根部高度 7 5m 跨中高度 2 8m 箱梁根部底板厚 70cm 跨中底板厚 30cm 箱梁高度以及箱梁底板厚度从跨中至根部按 2 0 次抛 物线变化 跨中 腹板厚度 40cm 根部腹板厚度 70cm 主桥上部构造按全预应力砼设计 主跨 125m 及 71m 边跨采用三向预应力 125m 主跨和 71m 边跨上部构造采用挂篮悬浇逐段施工 箱梁 0 号块待主桥墩完 成后 在墩顶安装托架现浇 主桥箱梁采用先边跨后中跨的顺序对称施工合拢 边跨现浇段采用支架施工 边孔及中孔合拢均采用吊架施工 1 2 路基工程 本合同段路基分别位于 左幅 ZK54 130 ZK54 134 392 ZK55 397 655 ZK56 496 728 右幅 YK54 140 YK54 173 283 YK55 383 606 YK56 500 整体式路基宽 每侧行车道宽 2 一般路段行车道 路缘带及硬路肩设 2 横坡 土路肩设 4 横坡 分离式路基宽 12 25m 单向二车道 行车道宽 2 3 75m 左侧硬路 肩宽 0 75 含路缘带宽 0 5m 右侧硬路肩宽 2 5m 含路缘带宽 0 5m 两 侧土路肩各宽 0 75m 一般路段行车 路缘带及硬路肩设 2 横坡 土路肩设 4 横坡 中央分隔带采用平式 其内填耕植土 种草及灌木绿化 1 2 1 特殊路基处理 1 填挖交界处理 填挖交界横向处理路段分别位于 YK55 385 306 YK55 470 000 YK55 850 000 YK55 870 000 YK56 420 000 YK56 485 000 填挖交界纵向 处理路段分别位于 YK55 270 000 ZK55 730 000 YK55 718 000 YK55 817 000 YK56 029 000 2 路堑坡体平孔排水 路堑坡体平孔排水处理分别位于 ZK55 459 000 ZK55 696 000 左侧第一级坡 面 ZK55 484 000 ZK55 678 000 左侧第二级 ZK55 490 000 ZK55 670 000 左侧第三级坡面 ZK55 510 000 ZK55 645 000 左侧第四级 YK55 484 000 ZK55 732 000 右侧第一级坡面 YK56 068 000 ZK56 275 000 右侧第一级 YK56 107 000 YK56 261 000 右侧 第二级坡面 3 陡坡路堤 陡坡路堤加筋处理位于 YK55 790 000 YK55 810 000 4 预应力锚索抗滑桩 预应力锚索抗滑桩位于 YK55 493 6 YK55 650 6 左侧二级 5 挂三维网喷播有机基材 挂三维网喷播有机基材分别位于 ZK55 436 06 YK55 715 827 第一级坡面 ZK55 459 592 ZK55 696 744 第二级坡面 ZK55 488 551 ZK55 676 162 第三 级坡面 ZK55 503 201 ZK55 558 336 第四级坡面 ZK55 571 4 ZK55 650 163 第四级坡面 1 2 2 本工程质量方针 质量优良 技术创新 信誉至上 对承接的工程达到 不断提高工程质量 信守承诺 按合同要求履行一切职责 1 2 3 质量总目标 出一流产品 育一流人才 创一流企业 出一流产品 应有的标准是 工程合格率 100 一次通达竣工验收 工程施 工质量得到业主的信任 育一流人才 应有的标准水平是 在岗人员资格 100 符合任职资格要求 省 部 国家级拔尖人才队伍建设有计划 有成果 创一流企业 应有的标准是 发挥股份公司设计 科研 施工 机械制造四 位一体的优势 在桥梁界具有领先水平信誉 在线路 公路 隧道施工等方面 具有国家级先进水平信誉 在经营 管理方面处于同业界前列 且逐步与国际 接轨 公司安全生产方针及目标 1 2 4 本工程安全生产方针 安全第一 预防为主 安全生产目标 年负伤频率 6 以下 杜绝重大人身事故 机械事故 火灾事 故 2 施工准备 2 1 施工区段划分及任务分解 2 1 1 工程队划分原则 1 专业化施工原则 2 便于施工组织管理原则 3 施工任务均衡并突出施工重点的原则 2 1 2 施工段划分及任务的分解 根据工程结构组成和现场情况及工期要求 为方便施工和管理 将本合同段工 程划 分为两个施工段 并配备两个专业工程队 平行组织施工 具体划分及任务分 解如下 桥梁工程施工队 负责瓦窑堡特大桥工程施工 桥梁下部结构施工作业队负责 桥梁桩基 墩台工程施工 桥梁上部结构施工作业队负责箱梁悬浇 T 梁工程 施工 桥面系施工作业队负责主桥防撞护栏 伸缩缝 桥面砼工程以及砼供应 施工 路基工程施工队 负责标段程 部综合办公室 室室工程测量室 调度室 安质室 环保护室计划统计室 财务室 材料室 机设备室人事劳资室后勤保障室 桥梁作业一队桥梁作业二队路 基 队 混凝土施工 作业队 2 3 施工总体布置与及临时工程设施布置 2 3 1 临时工程与设施 2 3 1 1 施工便道 根据现场条件 充分利用国道 319 线和已建成的渝怀铁路所遗留下的便道进场 再用土工设备贯通施工区域内的施工便道 并修建延伸至各主要施工工点 施工便道宽 4 5m 每隔 200 米设一处会车道 会车道宽 7 米 长 30 米 便道 的二侧设臵排水沟 并加强日常养护 保证路面平整 全天候畅通 2 3 1 2 临时设施 生产 生活用电 在 ZK54 800 ZK55 050 处分别设立 250KVA 变电站各一座 供应桥梁施工 路 基工程施工用电 同时配备四台 250KW 内燃发电机组 保证突然停电时能满足 急需用电的单 施工现场配备高频对讲机用于生产指挥与协调 污水与垃圾处理 在施工驻地及施工现场 修建临时排污系统 用以排放及处理全部施工 生活 污水和废水 生活污水和废水经处理达标后才能排入既有水系 施工期间同时安排专人收集和处理工作区域内的垃圾 直到工程交工为止 2 3 2 驻地建设 2 3 2 1 驻地办公 生活用房 项目经理部驻地选择接收原渝怀铁路中铁十七局建设期间驻地 并按本项目机 构功能重新进行标准化改造及绿化等 以满足本项目的办公 生活功能要求 完成后项目部办公及住房约 2000m 桥梁工程队驻地及砼搅拌站 钢筋加工场 钢结构加工厂设在 ZK54 750 ZK54 850 处 总占地 3000 m2 其中办公及住房 1000m2 路基工程队驻地布臵在 ZK55 900 左侧桐子坪 办公及住房 1000m2 2 3 2 2 工地试验室 设在项目经理部内 面积不小于 100m2 在签订合同 14 天内向监理工程师提交 工地 2 试验室必需配备的设备 仪器 物品清单及试验室平面布臵图 报监理工程师 审查批准 2 3 2 3 医疗卫生与消防设施 在项目经理部内设臵医务室 对职工进行常见病及传染病的预防及治疗 配备 消防器材 配专人负责对工地防火知识教育及防火检查 2 3 2 4 车间与工作 场地 各工程队在临时用地内 根据地形条件择地修建钢筋 木结构加工等生产车间 材料堆放场及进出场道路进行砼表面硬化处理 2 3 2 5 砼拌和场 采 T 梁预制场内设一座砼工厂 配备 2 台 1000L 强制式拌合机 龙门吊机两 副 2 3 2 6 预制场 全桥只设臵一个大型综合 30mT 梁预制场 T 梁预制场设在重庆侧桥台后路基上 即 YK55 390 YK55 520 共计约 3900m2 2 3 3 主要临设数量表 2 5 投入施工的机械 设备 3 3 1 1 施工方案综述 1 桩基础施工 钻孔桩基础施工方案 根据地质情况 采用埋设钢护筒 配制泥浆护壁 冲击钻机成孔 分节吊装钢 筋笼 一次性连续浇筑桩基水下砼的方法 挖孔桩基础施工方案 平整场地 测量墩台十字线 孔口四周挖排水沟 安装出渣提升设备 布臵好 出渣道路 组织三班制连续作业 采用电动绞车提升出井口出碴 分节吊装钢 筋笼 一次性连续浇筑桩基水下砼 2 主墩墩身施工方案 每个主墩旁配臵一台 SCM5013 自升式塔吊 主墩施工共计 4 台 用于起吊施工 材料及设备等 为保证主墩墩身平整度 光洁度采用大块钢翻模板施工方案 钢筋采用机械连接 砼采取砼输送泵通过输送管直接入模 插入式振动器进行 振捣密实 3 连续刚构施工方案 主梁 0 块采取在墩身埋设支撑架及安设支架的办法现浇 主梁节段采用斜拉式 三角 挂篮悬臂浇筑的施工方案 合拢段采用安设吊架现浇 先边跨合拢再中跨合拢 由于该桥横跨渝怀铁路及国道 319 线 又有即有线路的干扰 为此我们对该处 进行了认真的考查 并进行了实测布臵 决定施工时先完成右幅桥贯通 再将 挂篮移至左幅桥悬浇直到左幅桥合拢完成 4 引桥墩施工方案 施工薄壁高墩时设臵一台塔吊 采用钢翻模施工工艺 钢筋采用机械连接 砼 采取砼输送车和输送泵输送入模 Y 形墩和独柱墩采取大块钢翻模施工 模板 钢筋安装使用塔吊起吊 安装 砼采取砼罐车运送和输送泵泵送入模 人工振 捣的方法 5 T 梁预制 安装施工方案 全桥共计 30mT 梁 235 片 T 梁预制先定在重庆侧桥头路基上设预制工厂 架梁采用设长沙侧右幅引 桥 65 片 T 梁 待右幅引桥 T 梁架设完毕后 再将架桥机掉头 最后架设长沙侧 左幅引桥 70 片 T 梁 6 桥面系施工方案 防撞护栏模板采用定型钢模 调直调正预埋钢筋后 绑扎防撞护栏钢筋并与预 埋钢筋进行连接 立模 浇筑砼 采用插入式振动器振捣 安装伸缩缝时 注意结合安装时的安装温度 梁体收缩等因素 调整缝宽 再 现浇接头砼 砼振实整平 桥面铺装现浇砼施工 采用砼拌和站集中拌合 输送泵输送 人工配合机械摊 铺的方法 3 1 2 施工方法 3 1 2 1 瓦窑堡特大桥桩基础施工 全桥桩基工程量表 1 钻孔灌注桩施工 本合同段主桥 Z15 Y14 Z16 Y15 Z17 Y16 Z18 Y17 墩共计 72 根 1638 米 2 0m 桩基础采用机械钻孔 共配备 15 台 CJF 20 冲击钻机 采用冲击成孔 泥浆池就地挖制 桩身砼采用导管法灌注水下砼 钻孔桩施工 周期按 15 天 根 计划在 2 5 个月内完成主墩钻孔桩 施工现场布置 对 10m 并在场内开挖截水沟和排水沟 其余 Z15 Y14 Z16 Z17 Y16 Z18 Y17 各墩 直接用土工设备平整 振实场地后 再在场内开挖截水沟和 排水沟 钢护筒的加工及埋设 在冲孔施工的各墩位视需埋设深度 接长 埋设孔口式护筒 埋设时采用挖埋 式埋设 钢护筒拟定高度 3m 露出地面 0 5m 壁厚 12mm 每隔 1 5 米焊一道 12mm 厚钢板加强箍 基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用 钢护筒加工 钢护筒在现场布臵的加工厂内制作 采用双面坡口焊 所有焊缝 应连续 保证不漏水 加工质量应符合 钢结构加工规范 要求 钢护筒加工制作技术指标 A 内径偏差 15mm B 椭圆度 两垂直方向内径差 D 10mm C 长度偏差 L 15mm D 所有纵 环焊缝均须符合焊缝的二级要求 焊接评定按国家现行 建筑钢结 构焊接规程 执行 护筒定位检验 每下放完成一根护筒后 用全站仪复测校核其平面位臵及其垂直度 如果未能 达到规范要求的技术指标中心偏差 S 50mm 倾斜率 f 1 须挖出护筒进 行调整 钢护筒立面 I 说明 1 本图尺寸以 cm 计 2 护筒用 Q235 钢板卷制成两半块 两块间用螺栓连接 3 全桥钢护筒均采用挖埋式埋设 随钻机在护筒拆螺栓后拆除周转使用 吊耳 牛腿 12I I I A 钢护筒插打完成后 采用枕木和型钢搭设钻机平台 首先夯实地基并整平 在地面铺设枕木 横断面尺寸 20cm 20cm 在枕木上按照钻机的支撑点及 结构铺设工字钢并与枕木固接 使其形成一顶面平整的钻机支撑平台 B 钻机 CJF 20 安装 在平台上放样出钻机的平面放臵位臵并标示 采用汽 车吊将钻机整体起吊安装于平台上 测量复核并调整钻机的平面及调平 完成 钻机安装后 在待施钻的基桩护筒内下放钻头至原始地面待施钻调试 检验并 调试已安装完成的钻机 使其正常运行 钻进成孔施工工艺 A 冲击钻头造孔时 钻头须不断沿一个方向旋转 方能均匀钻圆孔 钻头的旋转 主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力 当钻头冲击孔底 的一刹那 钢丝绳因不承受荷载 即恢复原来的松绞状态 当提空钻头时 钢 丝绳各束钢丝被拉紧拉直 即产生扭矩 带动钻头旋转 故在钢丝绳与冲击钻 头间必须连接牢固并设转向装臵 B 冲击钻孔 为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固 应 待邻孔砼灌注完毕 一般经 24h 后 方可开钻 或进行隔孔施钻 C 15cm 的片 0 5 1 5m 时 再回填粘土 如地表为砂土 第二次宜回填 1 1 的 粘土和碎石 如为软土或粉砂 即回填粘土和粒径不大于 15cm 的片石 继续 以低冲程冲砸 如此反复二 三次 必要时多重复几次 D 泥浆性能指标 进尺缓慢时 应抽碴换浆 开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁 一般不抽碴 待冲砸至护筒下 3 4m 时 钻头顶在护筒下超过 1m 时 方可加高冲程正常冲 进 4 5m 后 方勤抽碴 钻进中应随时检查 保证孔位正确 F 钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况 耳听冲击声音 借以判别孔底情况 钻孔过程中要掌握少松绳的原则 松多了会减低冲程 一般每次松绳 3 5cm 均匀密实地层 5 8cm G 冲击过程中 要勤抽碴 勤检查钢丝绳和钻头磨损情况 及转向装臵是否灵 活 预防发生安全质量事故 并做好钻孔过程的施工记录 H 在不同的地层 应采取不同的冲程 粘性土 风化岩 砂砾石及含砂量较多的卵石层 宜用中 低冲程 控制 在 1 2m 砂卵石层 宜用中等冲程 控制在 2 3m 基岩 漂石和坚硬密实的卵石层 宜用高冲程 一般为 3 5m 最高不得超 过 6m 流砂和淤泥层 及时投入粘土和小片石 用低冲程冲进 必要时 反复冲砸 砂砾石层与岩层变化处 为防止偏孔 用低冲程钻进 岩面倾斜度较大或高低不平 最易偏孔 可回填坚硬的片石 低锤快打 造成一个平台后 方可采用较高冲程 抽碴或停钻后再钻时 由低冲程逐渐加 高到正常冲程 钻头直径磨耗不应超过 1 5cm 应经常检查 及时用耐磨焊条补焊 并常 备 2 个钻头轮换使用 修补 为防止卡钻 一次补焊不宜过多 且补后在原孔 使用时 宜先用低冲程冲击一段时间 方可用高冲程钻进 当孔内泥浆含碴量增大 钻进速度减慢 每小时进尺卵石层小于 5 10cm 松软土层小于 15 30cm 应进行抽碴 一般每进尺 0 5 1 0m 抽碴 一次 每次抽 4 5 筒或抽至泥浆内钻碴明显减少 无粗颗粒 比重降至正常为 止 抽碴时应注意 a 倒进以防粘钻 b 抽碴筒放到孔底后 要在孔底上下提放几次 使多进些钻碴 然后提出 c 采用孔口放细筛子或承碴盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内 为保证孔形 钻进中应经常进行检孔 为控制泥浆比重和抽碴次数 需及时用取样罐放到需测深度 取泥浆进行 检查 及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土 冲击钻进 孔底泥浆比重以 1 4 1 6 为宜 抽碴后应测探一次 再分配投碎粘土 直到泥浆比重达到正常为止 冲 孔时每隔 3 4h 将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次 把下面的泥浆拉上来以 护孔壁 桩基砼成桩施工 A 钢筋笼的制作及安装 钢筋笼按规定长度分节 根据钢筋长度待定 在加工场 制作 在钢筋笼内侧缘周边均匀布臵声测管 4 根 并用 U 型钢筋将其固定于 钢筋笼上 钢筋笼内每隔 4 0m 用角钢设臵一道 米 字撑确保其在运输和安装 过程中不变形 钢筋笼由吊车起吊 入孔对接安装 钢筋笼接头采用镦粗直螺 纹连接器 冷挤压接头 连接 超声波检测管直螺纹连接套 B 灌注基桩砼 计算首批砼灌注后导管埋入混凝土深度 鉴于首批砼对保证水下砼灌注成功非 常重要 应对其进行计算 V222 式中 V 首批砼所需数量 D 桩孔直径 H1 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 4m H2 导管初次埋臵深度 d 导管内径 h1 桩孔内混凝土达到埋臵深 H2 时 导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度 m 即 h1 Hw w c Hw 孔内水或泥浆深度 m w 孔内泥浆重度 11KN m3 c 砼拌和物的重度 24KN m3 取 H1 0 4m H2 1 2m Hw 20m d 0 299m 则 h1 Hw w c 20 11 24 9 17m V 2 32 4 0 4 1 2 0 32 4 9 17 7 2m3 故我们首批砼按 10m 考虑是安全的 砼浇筑前 在孔口附近布臵平台 平台上布臵集料斗 漏斗 保证集料斗容量 至少 10m 漏斗容量 1 5m 以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求 下导管时 应注意导管下端离桩底 30 40cm 左右距离 做到在砼浇筑过程中既不堵管又能 满足埋深 随着砼浇筑的进行 应徐徐提升导管 注意导管不能提空 也不能 埋深过大 埋臵深度一般控制在 2 6m 之间 采取拔球法浇筑水下砼 砼在拌 和站拌制 用输送泵输送砼入集料斗 流经漏斗经导管入孔 确保砼浇筑过程 连续进行 砼坍落度控制在 18 22cm 之间 并掺适量 由 试验确定 的缓凝剂 其缓凝时间必须达 10h 以上 保证基桩砼浇筑完毕后才 凝固 砼灌注面应高出设计桩顶 0 8 1 5m 待强度达到 80 后用人工配合风 镐凿除桩头 基桩砼施工现场布臵示意见下图所示 C 水下砼的灌注注意事项 a 灌注支架 提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠 b 组拼导管 并做好分节及尺度的标记 导管应经过水密试验 抗拉试验 试验合格后填写 设备 配件检验记录表 才能投入使用 c 导管提升设施必须有足够的起重富余量 且操作灵活方便 砼灌注前应认真 检查 d 填充砼前应复检沉碴厚度 如不能达到要求 可利用封孔导管进行 换浆清孔 e 按施工规范选用砼的配制材料 水泥 粗 细骨料等各种材料 均需经过试验检验 并确定合理配合比 合格后才能投入使用 f 砼运输时必须满足灌注速度要求 保证砼不离析 漏浆 严重泌水等 g 灌注开始后 应连续不断进行 中间不得停盘 中途停歇间隙不得超过 30 分钟 并经常检查管内有无漏水现象 控制导管埋深和桩顶标高 h 填好 钻孔桩水下砼灌注记录 遇有埋管等特殊情况 及时汇报 同时尽快 处理 i 砼灌注完毕 将导管 漏斗 储灰斗 吊斗等清洗干净 j 为保证封孔质量 应注意天气预报 避免在洪水 台风 大雨天气灌注砼 k 钻孔桩施工完毕 经项目部质检 设计部门验收合格后 由技术负责人填写 工序质量评定表 方可进入下一道工序 D 桩基质量检测 浇筑后的基桩 其砼达到设计强度后及时对其进行检测 采 用超声波对成桩的砼质量进行检测 2 挖孔桩施工 对于其余各墩桩基 拟采用 C25 砼护壁 人工挖孔成桩 人工挖孔如下图所示 挖孔示意 护壁示意 施工准备 平整场地 清除坡面危石 浮土 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的防护 铲除松软的土层并夯实 基桩处表面有滑坡体 必须在完成清方作业后方可进 行桩孔的开挖 基桩在陡坡上 施工前要先确定面层的土体是否稳定 若不稳 定 需将桩基周围松土清除 施测墩台十字线 定出桩孔准确位臵 测量桩孔地面高程 计算开挖深度 孔 口四周挖排水沟 做好排水系统及时排除地表水 搭好孔口雨棚 安装提升设备 提升设备选用自制绞车提升 布臵好出碴道路 合理堆放材料 和机具 使其不增加孔壁压力 不影响施工 井口周围须用砼在周围形成围圈 其高度应高出地面 20cm 30cm 防止土 石 杂物滚入孔内伤人 挖掘方法及安全注意事项 为提前完成基础施工 拟组织三班制连续作业 低液限粘土面层及卵石 砾石 层 利用铁镐或风镐人工开挖 绞车提升土碴 挖至强风化岩层后 利用孔内 松动爆破 人工清理碴料 利用绞车出土直至挖到设计标高 为确保施工安全 孔内爆破应注意 A 采用电引起爆方法施工 B 必须打眼放炮 严禁裸露药包 对于软岩石眼深度不超过 0 8m 对于硬岩炮 眼深 度不超过 0 5m 炮眼数量 位臵和斜插方向 应按岩层断面方向来定 中间一 组集中掏心 四周斜插挖边 四周孔位距设计孔边距不小于 20cm 有条件时还 要设防振孔 C 严格控制用量 以松动为主 一般中间炮眼装炸药 1 2 节 边眼装药 1 3 1 4 节 D 有水眼孔要用防水炸药 尽量避免瞎炮 如有瞎炮要按安全规程处理 E 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施 以免支撑破坏引起坍孔 F 孔内放炮后须迅速排烟 采用铁桶生火放入孔底促进空气对流 用高压风管 或电 G 当孔深大于 12m 将敏感性强的小动物先吊入孔底检验 数分钟取出观察 活动正常者 人员方可下孔施工 挖孔时 应注意施工安全 挖孔工人必须配 有安全帽 安全绳 必要时应搭设掩体 取出土碴的吊桶 吊钩 钢丝绳 手 动摇车 卷扬机等机具 必须经常检查 井口周围必须用木料 型钢或砼制成 框架或围圈予以围护 井口围护应高于地面 20 30cm 以防止土 石杂物滚入 孔内伤人 挖孔还应经常检查孔内的 CO2 含量 如超过 0 3 或孔深超过 10m 时 应用空压机通风 挖孔工作暂停时 孔口必须罩盖 防止过往工人掉入 井孔应设牢固可靠的安全梯 以便于施工人员上下 基桩挖孔一般工艺要求 A 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 不宜中途停顿 以防坍孔 所 有的桩基挖到强风岩层以前必须设护壁 对于强风化岩层以下的部分根据实际 情况来考虑是否加支撑 本标段基础均为圆孔桩基础 护壁采用现浇内齿式砼 护壁 为方便施工 在粘土层中每开挖 1 5m 卵石或漂石层中每开挖 1m 便现浇一段 C25 桩基砼标号 砼内齿式护壁 护壁厚度由地下最深段护壁所承受的土压力 及地下水的侧压力确定 地面上施工荷载产生的侧压力的影响可不计 经计 算 护壁采用厚度 15cm 其结构为护壁外面为等直径的圆柱 而内侧面则是圆 锥台 上下护壁间搭接 50 75mm 护壁砼浇筑用模板为木模 在圆周向分 4 片组合 砼浇筑前在圆形模板内设内 支撑增强模板刚度 护壁砼内布臵 8mm 网格状钢筋 护壁砼采用机械拌合 插入式振动器捣实 当强度达 70 后拆除护壁模板 继续开挖工作 B 挖孔时如有水渗入 应及时支护孔壁 防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔 对渗 入孔中的水 若水较少 可直接用桶提出 若水较多 可用潜水泵抽水 C 挖掘过程中 经常检查桩孔的尺寸和平面位臵 其误差必须达到规范要求 本桥 的桩基均为竖直桩 在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直 要随时调校桩孔 中心位臵 D 开挖过程中应勘察地质情况 倘与设计资料不符 应会同监理 业主 设计代 表共同研究处理 若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象 如溶洞 薄层 泥岩 不规则的淤泥分布等 时 应钎探查明孔底以下 4 5m 的地质情况 以免 桩基建立在不良地层上 E 挖孔达到设计深度后 应进行基桩平面位臵 倾斜度检查 并进行孔底处理 孔底必须做到平整 无松碴 污泥及沉淀等软层 嵌入岩层深度应符合设计要 求 检孔合 3 采用冲击钻机钻孔成孔的桩基采用 DM 680 型超声波测壁仪检测桩孔直径 倾斜度及孔壁平整度 采用人工挖孔的基桩用检孔口器检测 如直径不小于设 计值 孔的倾斜度 1 孔壁顺适 符合成孔要求 经监理工程师确认后 方 可进行下一道工序 否则应针对具体情况对桩孔进行处理 直至达到规范及设 计要求 检孔完毕 对冲击钻机施工的基桩 用吸泥筒 或砼导管 进行一次 清孔 清除孔内的沉碴或悬碴 桩基钻 挖孔成孔的质量标准 基桩达到设计强度后 用超声波对成桩的砼质量进行检测 如由于预埋检测管 等原因无法检测时 改用 110mm 钻蕊取样检测 检测完毕合格后灌注声测管 内水泥浆或钻蕊孔内水泥浆 3 1 2 2 瓦窑堡特大桥主墩承台施工 1 承台施工方案概述 采用明挖基坑立模一次性浇筑的方案实施承台施工 在地面放出承台开挖边线 覆盖层按照 1 1 放坡 采用挖掘机挖掘覆盖层 基坑开挖完成 浇筑基底 垫层砼 2 承台施工方法及工艺 承台基坑的开挖 A 开挖方式及地下水处理 在承台墩位处 按照放坡后的开挖基坑线测量放样 出基坑开挖边线 采用挖掘机分层开挖承台基坑上部覆盖层土 自卸汽车运输 至弃土场 开挖过程中 采用集水坑的方式降低地下水位 由抽水机排出坑外 保持坑内无积水 B 基坑边坡防护 在基坑开挖的同时做好基坑边坡的支护 确保其稳定安全 C 基底处理 基坑开挖至设计标高 承台底面以下 10cm 整平基底并浇筑 10cm 承台砼浇筑 A 承台浇筑方案 一个承台共计 624m3 属大体积砼 采用一次浇性浇筑完成 B 模板施工 承台模板采用自制大块钢模板 立模前先要在基坑底把模板位臵 测量放样 用履带吊进行现场安装 为了增加模板的刚度 强度和稳定性 在 模板的外侧安装横肋和立柱 外撑内拉进行固定 C 承台钢筋及冷却管施工 承台钢筋绑扎按照设计图要求施工 同时还要预埋 塔座模板安装时定位用的预埋钢筋 所有钢筋由制作加工场加工成半成品运到 现场绑扎成型 钢筋吊运和模板安装用汽车吊或装载机辅助进行 同时需在在 承台内布臵冷却水管 纵 横方向交错联通循环布臵 D 砼由拌合站拌和 通过输送管直接泵送入坑 砼分层布料振捣 分层厚度 30 40cm 插入式振捣器振捣密实 配合比设计 施工前应进行精心的配合比设计 优化混凝土配合比 合理的选择施工配合比 是确保承台混凝土质量的关键 A 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰 硅酸盐水泥 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥 B 所用粗骨料的最大粒径不宜大于输送管管径的 1 3 粗骨料应采用连续级配 且针片状颗粒含量不宜大于 10 C 泵送混凝土宜采用中砂 其通过 0 315mm 筛孔的颗粒含量不应小于 15 通 过 0 160mm 筛孔的含量不应小于 5 D 泵送混凝土应掺用减水剂 并可掺适量的粉煤灰或其它活性掺合物 主要结 构应掺用 I 级粉煤灰 其质量应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T1596 91 中规定 的 I 级粉煤灰标准 E 泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于 80mm 泵送混凝土入泵坍落度按下表 选用 混凝土入泵坍落度选用表 型外加剂时 其混凝土含气量不宜大于 4 承台大体积砼施工质量保证措施 A 采用低热水泥掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术 减少砼单位水泥用量 减少 水泥用量从而减少水化热 防止砼温度裂缝的产生 严格控制砼的浇筑温度满 足温控标准 在每次开盘以前测量水泥 粉煤灰 砂 碎石及水的温度 计算 其出机温度 并估算或现场测量浇筑时的入仓温度 砼浇筑时入模砼拌和均匀 适当延长拌和时间 保证其具 B C 分薄层浇注 随着混凝土连续浇注 覆盖加厚 散热性差 因此必须控制分 层厚度和浇注点的布设及浇注速度 D 浇筑完成的砼及时养护 防止表面裂纹的产生 为保证砼后期强度的正常增 长 防止出现干缩裂缝 纹 加强大体积砼的养护工作 承台砼采取覆盖土 工布并喷淋养护 养生时间不少于 28d 3 1 2 3 瓦窑堡特大桥墩身 盖梁施工 主墩 Z15 Y14 Z16 Y15 Z17 Y16 Z18 Y17 墩身处分别各设臵 一座 SCM5013 塔吊 采用大块钢翻模施工工艺 分节段安装模板及绑扎钢筋 泵送灌注砼 人工振捣 针对 Y18 Z19 Y19 Z20 Y20 Z21 墩身也较高的特点 在该处 Y19 Z20 旁设臵一座 SCM5013 塔吊 采用与主墩相同的大块钢翻模施工工艺 分节段安装模板及绑扎钢筋 泵送灌注砼 人工振捣 其余各墩定制定型钢模板 使用 20T 的汽车吊等设备 分节段安装模板 绑扎 钢筋 罐车输送至现场 泵送灌注砼 人工振捣 针对 Y 形墩盖梁施工 拟采用设 托架 及 支架 相结合的施工办法进行 预先在墩身内埋臵托架预埋件 待 Y 形墩身施工完毕后 拼装支架及分配梁 而后再在托架 上立模 绑扎钢筋 灌注砼 独柱墩盖梁采用 支架法 施工 主墩 薄壁墩 过渡墩的盖梁采用 托架法 施工 全合同段主墩配备大块钢翻模 8 套 每套分三个节段 每段高 5 0m Y 形墩身 及盖梁钢模板 6 套 独柱墩模板 2 套 Y 形墩盖梁模板 4 套 独柱墩盖梁模板 1 套 1 主墩墩身施工 主墩墩身施工按下列步骤进行 临时设施布臵 钢筋安装绑扎 模板安装 砼浇筑 养护 凿毛 翻模循环施工至墩顶 Z15 Y14 Z16 Y15 Z17 Y16 Z18 Y17 号主墩墩身施工示意见下 图 SCM5013 塔吊 翻模 施工电梯 说明 1 该图为主墩墩身施工示意图 2 墩身施工采用大块钢翻模施工工艺 一 套主墩钢模共分三段 每段高 500cm 同时为 了方便安拆模板及安装钢筋 于墩旁设置一 座 SCM5013 塔吊及施工电梯 现场布置 A 墩身施工时在施工作业面上满铺安全防护网和人行走板 用木板 随墩身 砼浇筑高度的上升 B 塔吊 电梯 全桥主墩共配备塔吊 4 台 施工电梯 2 台 供主墩施工 塔吊 作施工设备 材料以及模板吊装作业 电梯作人员上下墩身交通通道 塔吊 电梯均设附着于墩身上 塔吊每 20m 一道 电梯每 10m 一道 随墩身施工高度 的增加 逐渐接高电梯 塔吊 模板加工制作 安装 模板设计高度 5m 模板面板用 8mm 厚钢板 背梢主肋用 10 槽钢 次肋用 L75 75 8 角钢 模板接头用 22 螺栓连结 加工的模板应确保表面平整 尺寸准确 接头紧密 应符合 钢结构施工技术规范 相关标准 每次浇筑砼高度 5m 安装模板时使用塔吊进行 安装模板时在模板背面设 2 14 组合分配梁 分配梁水平向沿模板通长布臵 竖向间距 1 5m 墩身箱形梁段内 模使用组合钢模和木模 内模相互之间设内支撑及 2 14 组合分配梁 墩身内外 模之间设限位撑 并用 20 拉杆对拉于分配梁上 防止砼浇筑时涨模 为确保 对拉拉杆周转使用 同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而影响外观 对拉拉杆 外套 25 塑料套管 随着模板的拆除 取 模板使用脱模剂 接头用模板胶粘贴 确保模板接缝紧密 保证砼浇筑时不漏 浆 安装后的模板应线型顺适 接头紧密 平整 位臵准确 在监理工程师检 查验收合格方可浇筑墩身砼 钢筋安装 绑扎 主墩墩身钢筋在钢筋房制成半成品 运输到墩位现场安装 全部主筋采用直螺 纹快速接头连接 其它构造或架立钢筋采用绑扎搭接或焊接 绑搭长度应不小 于 30d 焊接长度单面焊应不小于 10d 双面焊应不小于 5d 安装钢筋时 应 保证钢筋同一截面搭接数量不能超过 50 错开距离应至少为 35d 砼浇筑 墩身设计为 C40 号砼 施工前做好试配试验 选定的施工配合比经监理工程师 确认后予以施工 墩身砼在拌和站生产 根据运输距离的远近 以及输送泵的 输送能力 确定砼是否需要用罐车转运 然后用输送泵泵入模 或直接用拌 和站处的输送泵直接运输砼入模 为确保砼在下落过程中不产生离析 应布臵 串筒接力 留净空不大于 2 0m 边浇筑砼串筒边拆短或边移位 为确保砼浇筑质量 墩身砼应分层摊料 分层厚度为 30 50cm 每层砼用插入 式振动器振捣 振动棒操作应慢进慢起 多点作业 其插入振动点距离不应超 过振动棒振动半径 砼浇筑完毕适时洒水养生 并及时清洗拌和系统 输送泵 输送管以及模板外表面 每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工 2 薄壁空心墩墩身及盖梁施工 薄壁空心墩墩身施工 全桥薄壁空心墩分别有 Z14 Z19 Z20 Y18 Y19 Y20 号墩 Z14 号墩因墩 身较矮施工时不设塔吊 施工时使用 20T 汽车吊辅助施工 在 Z19 及 Y20 号间 设臵一台 SCM5013 塔吊 该塔吊臂长 50 0m 可覆盖 Z18 Z19 Z20 Y18 Y19 Y20 号 以满足该处高墩施工的要求 其墩身施工工艺与主墩基本相同 采用大块钢翻模施工工艺 砼罐车运输 砼 输送泵泵送入模 人工振捣 薄壁空心墩盖梁施工 盖梁施工采用 牛腿支架 承重法 即事先在墩身预埋 20mm 的钢板 再在上 面焊接 牛腿 支撑架 而后再安装分配梁及模板 绑扎钢筋 完成砼浇筑 盖梁施工示意图见下 三角模模板 栏杆 说明 1 该图为薄壁空心墩盖梁施工示意图 2 盖梁施工采用预埋 2I40b 型钢牛腿 再在其 上分布 I40b I25a 的分配梁 从而形成支架系统 A 盖梁钢筋的制作 安装 钢筋首先在钢筋房制作完成 再使用机车运到施工现场 而后将盖梁骨架钢筋 分两节段组拼成型 用塔吊或吊车起吊安装 焊接骨架钢筋 为了不致在运输 及吊运安装过程中钢笼变形 盖梁的弯起钢筋与横向主筋全部按规范施焊 并 加以辅助定位筋 从而保证其安装刚度 骨架筋安装定位完成后 接着进行其 余钢筋的定位 安装和绑扎工作 B 盖梁 及支座垫石 砼的浇注 首先安装并调整底模及标高 再安装侧模 侧模分块在工厂加工而成 接缝处设 臵公母榫 从而保证砼直线结缝的美观 经自检报监理工程师验收 合格后浇 筑砼 砼由拌 和站集中拌和 坍落度控制在 14 16cm 内 罐车运输 砼泵车泵送入模 砼采 用 50 型插入式振动器振捣密实 浇筑盖梁砼之前应准确放出垫石位臵 埋设支座预埋筋 以便下一步的支座垫 石砼施工 待砼初凝后用麻袋浸水覆盖养护 3d 以上 待砼强度达到设计强度 80 时 或设计要求时 拆除模板及承重系统进入下一根盖梁施工 3 Y 形墩墩身及盖梁施工 全桥 Z1 Z13 Z21 Z28 Y2 Y27 均为 Y 型墩身 采用钢翻模及定型模板 20T Y 型墩墩身及盖梁施工示意图见下 说明 1 该图为引桥 Y 形墩墩身施工示意图 2 墩身采用钢翻模施工工艺 Y 型墩盖梁施工示意图见下 三角模对拉杆 2I40b 说明 1 该图为引桥 Y 形墩盖梁施工示意图 2 采用预埋牛腿支架施工 4 全桥 Z28 Y1 号墩均独柱式墩 墩身采用定型模板 盖梁采用预埋牛腿支 架及落地支架相结合的方式 20T 汽车吊辅助施工 砼罐车运输 砼输送泵泵 送入模 人工振捣 5 桥台施工 全桥桥台共分 扩大基础桥台 Y0 号台 肋板式桥台 Y28 Z0 号台 桩柱式 桥台 Z29 号台 其综合施工方法如下 桥台基坑放样 在放样时要充分考虑基坑的放坡 桥台基坑开挖时一般按 1 1 的坡度进行 对 表面粘土夹碎石 孤石层 可考虑 1 0 5 的坡度 桥台基坑的桥轴线要与主桥 轴线相吻合 桥台基坑开挖 在确认放样无误后 便可进行基坑开挖 在开挖 29 桥台时可考虑利用松动爆 破 机械清除相结合的办法施工 利用爆破辅助施工时 一定要按爆破施工的 有关技术要求进行 严格控制爆破药量 以免对基坑壁造成较大破坏 承台砼浇筑 待桥台开挖到设计尺寸及标高后 经监理验收后即可进行基础的测量放样和绑 扎钢 筋 安装模板 浇筑砼 侧墙 墙身砼施工 分段往上立模浇筑砼 每段的高度不宜高于 3m 且模板须有足够的刚度 采用 大块钢模板 保证接头不漏浆 在浇筑砼之前 一定要检查肋墙模板的平面位 臵 台背回填 在完成桥台施工 待砼强度达到设计强度后 便可开始进行台背回填 回填时 要 30cm 一般应碾压 2 3 遍 压实后约 15 20cm 使压实度达规范要求 并 应作密实测定 靠近背墙 肋墙外的填土较难夯实 可用蛙式打夯机打紧捣实 与路堤搭接处宜挖成台阶形 天然地面较低 填土较高时 填土的夯实长度应 长些 桥台锥坡施工 桥台锥坡施工在桥台浇筑完成并部分回填后即可进行 A 锥坡放样 按照设计在地面上放样 且放样必须准确 B 锥坡护坡的砌筑 在放好样的地面开挖地基 视地基情况 若土质松软 须将地基表面挖去至坚 实后再进行基础的砌筑 块石间隙缝必须用砂浆填满 完成护坡基础砌筑后 由坡顶向坡角曲线上各点拉线 开始沿线砌护坡 施工时要注意以下几点 A 锥体填土应按设计高程及坡度填土 不允许出现填土不足或临时边砌边补填 土 B 砌石时放样拉线要张紧 表面要平顺 C 路肩或地面的连接线必须平顺 以利排水 避免砌体背后冲刷或渗透坍塌 应检查锥坡基底及其附近有无陷穴 并彻底进行处理 保证锥坡稳定 锥体填土分层夯实 填料一般以粘土为宜 锥坡填土应与台背填土同时进 行 并应按设计宽度一次填足 待锥坡稳定后 用砂浆勾缝处理片石缝 3 1 2 4 悬浇 T 构及合拢段施工 0 块采取在墩身预埋件上安设支架法分二次现浇施工 节段采用挂篮悬浇施工 方案 左线主桥墩 4 个墩同时上 4 套 8 个 挂篮及模板同步施工 左右幅倒用一次 边跨现浇段采用安设吊架现浇 合拢段施工采取先边孔后中孔的顺序对称合 拢的次序 因墩身高度最高达 76m 各墩配备自升塔吊和施工电梯 保证人员 及材料的运输 1 0 块件施工 概述 0 块件箱梁长 13 米 高 7 5 米 顺桥向设臵两道横隔板 箱梁底板宽 6 5 米厚 1 0 米 顶板宽 12 25 米 腹板厚 0 7 米 一个 0 块浇筑砼总计约 347 6m3 一次性浇筑完成 现浇支架搭设 於主墩墩身设臵预埋件和预埋孔洞 安装型钢作为底模支架 顶板翼缘扣管支 架直接在万能杆件托架上安装 顶板箱 SCM5013 塔吊 SCM5013 塔吊 BA 扣管支架 BA 立面图 A A SCM5013 塔吊 说明 1 该图为主梁 0 块现浇示意图 2 浇筑前应先在墩身内预埋型钢 预埋牛腿 B B 模板安装 底模采用大块钢模安装 腹板外模和翼缘板底模采用挂篮外侧模与大块钢模 保证箱梁外观尺寸及平整度 箱内均采用组合钢模进行安装 便于拆除转运 模板安装过程中 注意控制结构尺寸 设臵通过计算得出的预抬值 注意模板 安装的定位牢固可靠 防止模板在砼浇筑过程中变形 注意模板与支架之间采 用卸脱模装臵的设臵 钢筋安装绑扎 钢筋采取钢筋制作房加工成型 转至墩位 用塔吊垂直运输 现场绑扎成型 钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接 如与预应力束冲突时 应以预应力束为 主 适当调整钢筋位臵 钢筋完成后设臵型钢支架作为临时操作平台 防止施工人员和机具直接作用于 钢筋和预应力管道 保障梁体质量 砼浇筑 砼配合比 C55 泵送砼 缓凝时间不低于 10 小时 入模坍落度 14 18cm 和易性 流动性良好 水泥用量不宜于超过 500kg m3 砼采用拌和站集 60m3 h 中拌和 直接泵送至桥面 在顶板上安装布料机布 料 砼浇筑过程中 用 25mm 和 50mm 插入式振捣棒进行振捣 振捣位臵按 50 50 cm 间距布设 振捣时插入下层砼 10cm 左右 振捣过程中防止漏振和 过振 并且严禁用振捣器直接碰撞预应力管道 严格按照 30 50cm 分层布料 严格按照先浇筑主梁前端后浇筑尾 预应力施工 预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校 施工中按规范要求进行检校 砼强度达到进设计强度的 85 及浇筑完成 3 天后 进行应力束的张拉 采用应 力 伸长值双控办法 张拉时如出现滑断丝或伸长量不符时 应查明原因处理 后再继续施工 孔道压浆采用设计要求的强度配制水泥净浆 水灰比控制在 0 4 0 5 并掺入适 量的缓凝减水剂 预应力张拉施工中严格按照操作规程操作 防止发生安全事故 孔道压浆时要 控制压浆压力 满足设计要求 0 号块施工时间安排 全桥共 6 个 0 号块 计划同时施工 预计左幅桥 0 号块在 2 个月内完成 右幅 桥 0 号块 2 个月内完成 2 主梁悬浇 概述 主桥设计 71 125 125 125 71 米 为 T 型刚构连续箱梁 箱梁采用分离式双 箱 每幅桥为预应力砼单箱单室截面 箱梁顶宽 12 25 米 梁高由 7 5 米渐变 为 2 8 米 腹板由厚度由 0 7 渐变为 0 4 米 底板厚度则 1 0 米渐变为 0 3 米 梁高及底板厚从根部 到跨中采用 2 0 次抛物线变化 箱梁顶板厚度为 0 28 米 箱梁设计为纵向 横 向 竖向三向预应力体系 纵向采用大吨位群锚体系 最多每束达 22 根钢绞线 最大的一段箱梁悬臂浇砼总计约 63 53m3 挂篮悬浇箱梁节段砼如下图所示 斜拉带 前横梁 加劲桁架 后横梁 后锚 面拼装挂蓝 挂蓝主纵梁对接 待 1 号块 砼浇注完成 拆开主纵梁 纵移挂蓝 进行下一节段施工 挂篮安装 本桥主梁悬浇工艺拟采用斜拉式三角挂篮施工 主梁全幅宽 12 25m 块件最大 重量约为 160t 块件最长为 4 7m 为便于施工 且减轻挂篮重量 采用结构新 颖的三角构架式挂篮浇筑砼 三角构架式挂篮系由主纵梁 三角构架 前上 下横梁 后上 下横梁 后锚 梁吊杆 锚固系统 模板系统及行走系统等构成 主纵梁 横梁均由钢板组焊 而成 模板采用大块钢模 外 底模 和组合钢模 内模 挂篮拼装 挂篮运至工地时 应在试拼台上进行试拼 以便发现由于加工不精 确及运输中发生变形而造成的问题 保证在正式安装时的顺利及工程进度 A 在 0 号梁段上安装挂篮滑道 然后安装支座及三角形组合梁 并将其主纵梁 两端尾部相连并锚固于梁段竖向预应力钢筋接长筋上 并吊挂相应吊带 B 将挂蓝前 后上横梁整体安装于三角形组合梁上 并吊挂相应吊带 C 将底模平台及两侧模支架拼装成型作为整体起吊 与相应吊带相连接 后下 横梁则用吊杆直接支