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本设计开合螺母零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词：开合螺母零件；工艺；夹具；
毕业设计（论文）外文摘要
Title： The clasp nut processing technology and fixture design
Abstract：
The design process of clasp nut based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords：clasp nut; technology; fixture;
目 录
1 零件的结构分析 1
1.1零件的工艺分析 1
1.2零件的工艺要求 1
2 工艺规程设计 1
2.1 加工工艺过程 1
2.2确定各表面加工方案 2
2.2.1影响加工方法的因素 2
2.2.2加工方案的选择 2
2.3 确定定位基准 3
2.3.1粗基准的选择 3
2.3.2精基准选择的原则 3
2.4工艺路线的拟订 4
2.4.1工序的合理组合 4
2.4.2工序的集中与分散 5
2.4.3加工阶段的划分 5
2.4.4加工工艺路线方案的比较 6
2.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
2.5.1毛坯的结构工艺要求 8
2.5.2零件的偏差计算 8
2.6 确定切削用量及工时定额 9
3 车中心孔夹具设计 16
3.1 车床夹具设计要求说明 16
3.2车床夹具的设计要点 16
3.3 定位机构 18
3.4夹紧机构 19
3.5零件的车床夹具的加工误差分析 19
3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 20
3.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 21
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
1 零件的结构分析
1.1零件的工艺分析
图1-1 开合螺母图
开合螺母是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有开合螺母小端面端要求加工，对精度要求也很高。零件的底面、中心孔Φ40H7孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中心孔Φ40H7孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2零件的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
该加工有七个加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔。
⑴ 以平面为主有：① 零件底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；
② 开合螺母小端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。
⑵ 孔系加工有： ①Φ40H7粗、精镗加工，其表面粗糙度为；
②Φ12H7小孔钻铰加工，
零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。
上面主要是对零件零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
2 工艺规程设计
2.1 加工工艺过程
由以上分析可知，该零件零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。
由上面的一些技术条件分析得知：零件的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。
2.2确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
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