化工泵通用技术要求

镇镇海海石石化化工工程程股股份份有有限限公公司司 化化工工泵泵通通用用技技术术要要求求 编编 制 制 校校 对 对 审审 核 核 目目 录录 1 总则总则 2 设计设计基基础础数据数据 3 泵设计泵设计 制造 制造 验验收 收 试验试验所采用的所采用的标标准及准及规规范范 化工泵通用技术要求 4 技技术术要求要求 5 供供货货范范围围 6 检验检验与与试验试验 7 性能保性能保证证 8 考核和考核和验验收收 9 设备喷设备喷漆 漆 标标志 包装及运志 包装及运输输方式方式 10 资资料料图纸图纸交付和会交付和会议议 11 现场现场服服务务 12 主要主要设备设备 材料供 材料供货货商清商清单单 13 附件附件 高高压电压电机技机技术术附件附件 低低压电压电机技机技术术附件附件 机机泵仪泵仪表技表技术术要求要求 化工泵通用技术要求 1 总则总则 本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货 本 设计询价文件提出的是离心泵的设计 制造 检验 供货 安装和运输等方面的最低限 度的要求 并未对一切细节做出规定 也未充分引述有关标准和规范的条文 供货商保 证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型 提供供审查的图纸和 资料 依据设计方和买方审核批准的技术文件 图纸资料进行制造 试验和检验 并对 离心泵的安全 环保和性能负责 提供符合本设计询价文件 国家标准和相关国际标准 要求的全套优质产品及相应的服务 对国家有关安全 环保等强制性标准 均要满足其 要求 本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时 按较高的标准 执行 如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文 供货商应及时书面通知买方进行解决 执行的标准之间有矛盾时 按严格标准执行 1 1 报价文件要求 1 1 1 供货商所供设备的设计 制造 组装 检查 试验 包装运输 服务 文件及供 货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求 任何对采用标准的偏离都应在供货商 的报价书中列出 否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求 买方没有义务发现 任何未单独列入偏离表中的不符合项 1 1 2 供货商应遵守本设计询价文件 而且不免除卖方提供有性能保证的材料 设备 工作及服务 1 1 3 如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项 供货商有责任提 醒买方注意并写入单独的偏离表 1 1 4 供货商应提供类似产品应用的业绩表 供货商所提供的泵机组必须在供货商 已完成的设计 制造和应用产品范围内 且至少有二台同型号的泵组在相似转速 流量 扬程 进出口压力等同类型装置工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验 且供货 化工泵通用技术要求 商近三年没有给石化行业相关单位通报过 1 1 5 供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商 列出 分包商清单并符合分包商清单要求 1 1 6 供货商应对整个泵机组包括泵 驱动机 油系统 如需要 密封系统 仪表 联 轴器及相关设备和管道系统等负全部责任 并负责它们之间的合理匹配 负责机组及 辅助设备 系统的总成套设计 制造 性能 检验试验 质量 供货 服务等 1 1 7 供货商应根据供货范围按主机 配套设备等分项报价 1 1 8 所有的电气设备 电气元件 仪表及仪电材料的选择 以及它们的安装都应满 足电气危险场所分类及现场环境条件的要求 1 2 供货商技术报价中应至少包括以下内容 1 2 1 填充完整 API610 数据表 电机数据表 机械密封数据表 数据表中填写出完整 的报价数据 1 2 2 提供注明分工范围的完整气 水 油管道及仪表流程图 1 2 3 泵 电机及其它辅助设备型号 1 2 4 泵剖面图 1 2 5 泵性能曲线 包括功率 效率 扬程 NPSHr 流量等内容 1 2 6 标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量 总重及最大检修件重量 1 2 7 预估的水 电 气消耗指标 1 2 8 供货商建议的随机备件 1 2 9 二年备件清单及专用工具清单 1 2 10 制造厂检验及试验项目清单 1 2 11 结构特征及主要零部件材料 化工泵通用技术要求 1 3 下列条款适用于公开招标的项目 请卖方注意 1 3 1 文件中标注 的为重要技术条款 参数 对这些重要技术条款 参数 的任何 偏离将导致废标 1 3 2 标注号的条款 参数 应严格遵守 不建议有负面的偏差 任何负面的偏差都 会反映在评标意见中 并对投标有较大的负面影响 1 3 3 对于一般技术条款 参数 的每项偏离也会反映在评标意见中 并对投标有负 面的影响 2 设计设计基基础础数据 数据 现场现场自然条件及公用工程条件自然条件及公用工程条件 2 1 气象条件 2 1 1 环境温度 年平均大气温度 16 8 最热月平均气温 28 2 最冷月平均气温 5 5 极端最高温度 40 5 极端最低温度 6 6 2 1 2 相对湿度 年平均相对湿度 78 最热月平均相对湿度 79 2 1 3 大气压 年平均气压 101 41 kPa abs 极端最高气压 103 99 kPa abs 极端最低气压 97 52 kPa abs 2 2 公用工程条件 2 2 1 循环水 循环冷水供给 0 32MPa G 32 循环热水返回 0 25MPa G 43 污垢系数 3 44 10 4m2 K W 2 2 2 软化水 视每套装置软化水 化工泵通用技术要求 供水压力 0 35MPa G 供水温度 33 2 2 3 氮气 低压氮气 操作压力 0 6 MPa G 温度 常温 高压氮气 操作压力 6 4 MPa G 温度 40 2 2 4 压缩空气 净化风 操作压力 0 45 MPa G 温度 常温 非净化风 操作压力 5 MPa G 温度 常温 2 2 5 蒸汽 操作压力 MPa G 操作温度 管网名称 最低正常最高最低正常最高 3 5 等级蒸汽3 5400410425 1 0 等级蒸汽1 0290 2 2 6 电源 电动机采用电源 铭牌功率电压 V相 线频率 Hz 160kW60003 350 160kW3803 350 2 2 7 仪表信号 气信号 0 02 0 1MPaG 电信号 4 20 mA 2 2 8 放火炬条件 管网压力 800mmH2O 2 2 9 防爆要求 具体由设计按整个装置提要求 2 区 防爆标志 Ex dIICT4 或 Ex eIIT3 2 3 安装位置 具体由设计按整个装置提要求 室 内 有采暧 无采暧 半敞开 无 棚 有 棚 3 泵设计泵设计 制造 制造 验验收 收 试验试验所采用的所采用的标标准及准及规规范范 3 1 本文件所供离心泵的设计 制造 检验和试验 安装 验收等采用标准除下列标准 化工泵通用技术要求 外 还包括相关的标准 规范和规定 包含但不限于 ANSI API610 第十版 石油 重化学和天然气工业用离心泵 SH T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范 GB T 3216 回转动力泵水力性能验收试验 1 和 2 级 JB T 8097 泵的振动测量与评价方法 JB T 8098 泵的噪声测量与评价方法 SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准 SPTS RE04 T001 重载荷离心泵轴径系列 暂行 SPTS RE04 T002 机械密封压盖及密封接口方位和尺寸 暂行 GB T 13007 离心泵效率 GB 10889 泵的振动测量与评价方法 GB T 3214 水泵流量的测定方法 GB 10890 泵的噪声测量与评价方法 3 2 电动机 电气设备及仪表及控制系统 GB 755 旋转电机定额和性能 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 3836 1 爆炸性环境第1部分 设备通用要求 GB 3836 2 爆炸性环境第2部分 由隔爆外壳 d 保护的设备 GB 3836 3 爆炸性环境第3部分 由增安型 e 保护的设备 GB 3836 4 爆炸性环境第4部分 由本质安全型 i 保护的设备 GB 3836 5 爆炸性气体环境用电气设备 正压外壳型 p GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级 GB T 4942 1 旋转电机整体结构的防护等级 IP代码 分级 IEC 国际电工协会相关标准 中华人民共和国 爆炸危险场所电气安全规程 低压电机技术附件 高压电机技术附件 化工泵通用技术要求 3 3 润滑油站 API 614 石油 化工和天然气工业用润滑 轴封和控制系统及辅助设备 3 4 机械密封及辅助系统 API 682 离心泵与转子泵的轴封系统 3 5 联轴器 API 671 石油 化工和天然气工业用联轴器 3 6 非接触式轴振动 轴位移测量系统 API 670 振动 轴向位置和轴承温度监测系统 3 7 转子动平衡试验 ISO 1940 API 610 中有关章节 3 8 压力容器 GB 150 压力容器 GB 151 管壳式换热器 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 JB T 4730 承压设备无损检测 3 9 噪声标准 SH T 3146 石油化工噪声控制设计规范 3 10 管道及法兰 具体由设计根据装置整体要求提供以数据表为准 SH T 3406 石油化工钢制管法兰 SH T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 ASME B16 5 管法兰和法兰管件 SH T 3405 石油化工钢管尺寸系列 API 阀门 SH T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 化工泵通用技术要求 对高度危害以上介质 液态烃等甲类介质和高温部位应选用整体式针型阀或工艺 阀门 其他部位推荐选用整体式针型阀 管道采用焊接结构联接 法兰 CL900 ASME B16 5 CL900 SH T 3406 石油化工钢制管法兰 管道 SH T 3405 石油化工钢管尺寸系列 SH T 3059 石油化工管道设计器材选用规范 GB 9948 石油裂化用无缝钢管 GB T 8163 输送流体用无缝钢管 法兰面型式 CL600 WN RF CL600 WN RJ 注 法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配 法兰的接口外径与壁 厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致 3 11 材料标准 按照设备的技术条件要求择优选用国标 部标及行业标准 对从国外引进的材料按 国外标准或引进国标准执行 NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择 NACE MR0175 油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 3 12 仪表 SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH T 3082 石油化工仪表供电设计规范 SH T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范 SH T 3081 石油化工仪表接地设计规范 HG T 21581 自控安装图册 GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 化工泵通用技术要求 SH T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范 SH T 3020 石油化工仪表供气设计规范 SH T 3104 石油化工仪表安装设计规范 SH T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范 3 13 备注 3 13 1 本技术文件中引用的标准和规范全部采用以本技术文件签署日为准的最新版 本 正式发布版 3 13 2 未尽事项按国内有关标准执行 而且优先按高和严的标准执行 并且保证数据 表中的各项要求 3 13 3 卖方在执行上述标准和规范过程中 对同一项目出现不同的要求时 应执行有 利于保证质量和使用性能的较高标准 3 13 4 标准 文件 优先原则 当上述标准 文件 执行时优先原则是 1 技术附件 2 泵数据表 3 API 标准和其它标准及规范 3 13 5 执行上述标准 规范及相关文件不免除卖方对产品设计 制造质量的责任 3 13 6 卖方在执行上述标准 规范和相关文件过程中 需要对部分内容进行变更时 必需以书面形式提交设计方和买方确认后方可执行 4 技技术术要求要求 以下内容以下内容为买为买方方对泵对泵的具体技的具体技术术要求 要求 卖卖方方应应全部全部执执行 本技行 本技术术文件要求与文件要求与 设计询设计询 价文件价文件 中均未注明部份中均未注明部份应执应执行行API 610标标准 有差异需在技准 有差异需在技术术偏离表内注明 偏离表内注明 4 1 离心泵技术要求 按 按 API 610 要求要求选选用 用 化工泵通用技术要求 4 1 1 泵总泵总体要求 体要求 泵设计 制造 检验按 API 610 标准执行 机械密封按 API 682 执 行 总体性能要求 泵及辅助设备 不包括 API 610 第十版表 18 中所示的正常磨损件 正常使用寿命至少 20 年 连续运行时间不小于 3 年 要求泵在正常的和额定点及数据 表规定的任何其他预期的工况点上工作 当扩能改造需要时 泵经更换叶轮或调速的 方法改造后 泵的扬程至少可提高 5 出厂前应进行实际特性曲线的测试 关死点 最 小连续稳定流量点 额定流量的 95 与 99 之间的中间点 额定流量点与额定流量的 105 之间的中间点 近似最佳效率 BEP 流量点 允许工作区终点 各项性能指标应 符合 API 610 标准要求 当介质粘度大于 20 mm2 s 时 离心泵应进行粘性介质性能换 算 4 1 2 泵泵型要求 型要求 在数据表 API 610 数据表 中明确泵型 泵壳剖分型式 材质 联轴 器选型 润滑方式 机械密封冲洗方式 测振测温等监测仪表等 注 对于高危介质 液 态烃 芳烃或含硫化氢等 选用多级泵时应选用 BB5 结构而非 BB4 结构 同时对于高 温油泵选择 BB2 结构要比选用 OH2 结构可靠得多 小流量高扬程操作参数时 宜选用 高速离心泵 整体齿轮增速离心泵 旋壳泵 转子泵或往复泵 其次是多级离心泵 汽 蚀要求不高时也可选用旋涡泵 4 1 3 泵泵体体设计压设计压力和力和设计设计温度要求 温度要求 泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶轮 关死点压力 1 1 倍 离心泵的吸入口压力设计也按最大允许工作压力设计 泵设计温 度应比最高操作温度高 28 4 1 4 泵转泵转子要求 子要求 离心泵选型时尽量不要选用最大叶轮 以使所选泵型能通过更换 叶轮还能提高扬程 5 的扬程富余量 卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构 对于悬臂离 心泵不选用二级泵和双吸泵 对于 2 极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过 380mm 对于 4 极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过 560mm 一般情况下转子按 刚性轴设计 转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的 120 同时要求三级 化工泵通用技术要求 以上离心泵采用阶梯轴 各级叶轮单独固定 以防止叶轮在轴上的双向轴向移动 在正 常的液力推力方向用一个轴肩或剖分环来固定 离心泵级数最多不要超过 11 级 泵体 和叶轮按 API610 标准设计有可更换的口环 级间设有可更换的轴套及衬套 执行 API 运转间隙 转子平衡要求 叶轮做静平衡 转子动平衡试验 静平衡精度为 G6 3 级 动 平衡精度为 G2 5 4 1 5 泵泵性能曲性能曲线线要求 要求 对于所有应用条件 泵应具有至关死点为止连续上升无驼峰 的稳定流量 扬程曲线 泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的 120 泵的正常工 况工作点应落在性能曲线最佳效率点流量的 70 120 内 额定工况工作点宜落在性 能曲线最佳效率点流量的 80 110 泵的最佳效率点宜落在额定点与正常点之间 要求在性能曲线图上标出工作区 优先工作区 允许工作区 最小连续稳定流量 最小 连续热限制流量及 BEP 点 同时将相关数据填在数据表上 4 1 6 泵泵必需汽必需汽蚀蚀余量要求 余量要求 所选泵型必需汽蚀余量 NPSHr 与设计数据表中有效汽 蚀余量 NPSHa 有一定的富裕量 NPSHa NPSHr 1m 以满足泵在最小连续稳定流量 到最大预期运转流量下保护泵免遭回流 分离 以及汽蚀引起的损坏 当 NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 时 泵应做汽蚀余量 NPSHr 试验 但裕量最小不小于 0 6m 吸 入比转速参照 SHT3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范不得高于 12780 r min m3 h m 注 注 对对于于泵泵的的进进口口侧侧的介的介质质在在负压负压状状态态或操作温度高于或操作温度高于 100 时时 泵泵的有的有 效汽效汽蚀蚀余量余量 ha 应应至少大于必至少大于必须须汽汽蚀蚀余量余量 hr 加上加上 1 3 米水柱的余量米水柱的余量 4 1 7 泵泵效率要求 效率要求 效率应满足标准 GB T 13007 4 1 8 机械密封要求 机械密封要求 冲洗密封方案冲洗密封方案 4 1 8 1 机械密封腔设计应符合 API 610 以及 API 682 标准要求 机械密封格兰 轴套 摩擦付 辅助密封圈及补偿元件的选材按 API 682 执行 机械密封选用集装式并尽量 采用多点冲洗 机封格兰上的冲洗口 阻封液 隔离液 进出口 急冷口 检漏口位置要 化工泵通用技术要求 有明显的标注 4 1 8 2 对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温油和液态烃 芳烃及有毒危害的 介质 机械密封应采用串级或双端面机械密封 机械密封密封冲洗系统除符合 API 682 标准外还需符合 中国石油化工股份有限公司文件 关于切实做好高温油泵安全运行的 指导意见 石化股份炼 2011 23 号 化工装置高泄漏风险项目整改方案讨论会纪要 石 化股份化 2011 41 号执行 要求高温泵的机械密封摩擦副采用优质的碳化钨和浸锑石 墨材料 波纹管材质要求选用 INCONEL718 选择单端面密封的高温泵要采用高质量 的进口密封 对于轻烃类泵也可选用干气密封 串级或双端面机械密封冲洗方式推荐 采用 plan32 53A 也可以采用 plan32 11 21 23 13 31 等 PLAN52 53 54 的冲洗 方式 要求封液罐及其附件应能承受泵出口压力和介质温度 防止第一级密封失效后 介质进入封液罐发生泄漏 4 1 8 3 隔离 缓缓冲液罐应按 GB 150 设计 结构尺寸及安装高度应严格按 API 682 要 求执行 采用串联或双端面集装式密封 plan53 和 plan52 系统的 缓冲罐液位 压力应 选用变送器并远传至 DCS 加以实时监控 4 1 8 4 对于 PLAN53A 系统除符合 API 682 标准要求外还需配备 每个罐配初始加液 漏斗 一个手动补液泵 手动补液压泵安装高度为底座上 1200mm 以利于加液 一个 带泄压功能的调压阀 同时 plan53A 均选用 5 加仑的隔离液罐 对于 PLAN53B 系统除 符合 API 682 标准要求外还需配备 压力变送器 蓄能器选用 50L 蓄能器材料为不锈 钢 橡胶材料为氟橡胶 能耐 200 度 4 1 8 5 对于 PLAN52 系统除符合 API 682 标准要求外还需配备 每个罐配初始加油漏 斗 一个手动补液泵 手动补液泵安装高度为底座上 1200mm 以利于加液 4 1 8 6 机械密封及系统除泵体 密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外 其他部位 都不能用螺纹连接 化工泵通用技术要求 4 1 8 7 机械密封冲洗系统的管线 接头 法兰 冷却器 缓冲罐等材料采用奥氏体不 锈钢 304 以上 冷却器盘管采用 316L 不锈钢 4 1 8 8 机械密封密封介质泄漏量及连续使用寿命执行 API 682 标准 4 1 8 9 机械密封具体配置需结合设计询价文件 4 1 9 轴轴承箱及托架要求 承箱及托架要求 4 1 9 1 轴承箱及托架结构 材质按 API610 最新标准执行 采用铸钢材质 其顶部设排 气帽 底部设放油口 严禁使用非金属保持架轴承 4 1 9 2 非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为 12dl 的可视恒油位给油器 视镜至少 为 M27 轴承箱体上设置永久性高低油位标记 4 1 9 3 轴承箱上加工出合适的手工测振用平台 X Y Z 向 或凹坑 以便于进行测取结 果始终一致的振动测量 同时在轴承箱上加工出符合 API670 要求的振动传感器的螺 纹接头公制 M8 4 1 9 4 对于油环润滑 油池的温升不应超过 39 油池温度应低于 82 滚动轴承正 常使用寿命不小于 25000 小时 新装置新装置选选用油用油雾润雾润滑 油滑 油雾润雾润滑采用双端滑采用双端进雾进雾 为为防止防止 油油雾雾从从轴轴承箱两端密封承箱两端密封处处漏出 漏出 轴轴承箱油封采用磁力油封或承箱油封采用磁力油封或 INPRO 迷迷宫宫密封 密封 4 1 9 5 滚动轴承转速系数 Ndm 不应超过 式中 dm 平均轴承直径 d D 2 N 转速 r min 4 1 9 6 如果泵的额定功率 kW hp 和额定转速 r min 之积是 4 百万或更大 应采用流 体动压径向轴承和推力轴承 具体视情况选择轴承类型 如果采用流体动压轴承 应在 每个轴承箱中安装 2 个径向振动探头 并在每个推力端安装 2 个轴向振动探头 同时 对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器 径向轴承如圆瓦可设置 1 个 温设测点 对于可倾瓦设置 2 个测温点 对于可倾瓦推力轴承主付端各设置 2 个测温 点 且每个测温点均为单点双支 以上传感器的安装调试按 API670 标准实施 轴承 化工泵通用技术要求 的测振及测温要求具体以数据表为准 4 1 9 7 高扬程多级离心泵推力轴承宜采用滑动轴承 优先选用金斯伯雷轴承 轴向 力平衡方式优先采用平衡鼓加平衡盘结构 4 1 10 联轴联轴器要求 器要求 联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造 4 1 10 1 采用带加长段的叠片联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速 功率等 4 1 10 2 加长段实现了在不移动泵体和驱动机的前提下拆卸轴承箱体和双端面机械密 封的要求 4 1 10 3 联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造 使用系数 1 5 具体详见数据表 配带无火花开启式护罩为标准配置 4 1 11 泵泵排凝 暖排凝 暖泵泵 平衡管 平衡管线线要求 要求 4 1 11 1 泵的流体通道应能完全排凝 并配有壳体排凝线及双阀门 排凝阀应尽可能靠 近泵 排凝线应使用法兰连接 螺纹连接不予接受 4 1 11 2 对于介质温度在 180 度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵孔板 4 1 11 3 多级泵应配置平衡管 按最大允许工作压力设计 且泵的平衡管应使用法兰 连接 平衡管上设不锈钢压力表 且带双根部阀 如需要把平衡管接回入口罐 4 1 12 离心泵进出口法兰允许受力应不小于 API 610 表 4 规定值的 2 倍 设备嘴子法 兰全部采用询价书要求标准法兰 并带相应的法兰 螺栓 垫片 泵排凝管线与泵体的 接口要求采用焊接的方式 并做 MT 或 PT 检验 双吸泵等有直管段要求的 需在外形 图中注明直管段的要求 在外形图上列出管口表 4 1 13 泵振动要求 参见 SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准 新泵轴承箱壳体振 动需达到 A 级标准为优 15KW 以下均方根值小于 0 71 mm s 15KW 300KW 均方根 值小于 1 12 mm s 大于 300KW 均方根值小于 1 8 mm s 但绝不能低于 B 级标准 化工泵通用技术要求 15KW 以下均方根值小于 1 8 mm s 15KW 300KW 均方根值小于 2 8 mm s 大于 300KW 均方根值小于 4 5 mm s 4 1 14 离心泵材质选用要求 根据输送介质 温度 压力等级别 依据 API610 标准选 用材料等级 并结合询价书要求 然后按材料等级对泵主要零件进行选定 注意不能 为了控制项目费用而降低泵的材料等级 泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温度 28 低温泵按最低温度设计 如果规定的最低设计金属温度低于 20 所有承受 内压力的钢材 除奥氏体不锈钢外 应对母体金属和焊缝作低温冲击试验 当介质中 存在氯化物 与介质接触的部件材料不宜采用铝或奥氏体不锈钢 介质与铜接触会形 成爆炸性铜化合物时 铜或者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或辅助 设备部件 暴露于 H2S 气体环境的所有材料应符合 NACE MR0175 的要求 4 1 15 强制润滑系统要求 如有 4 1 15 1 总体要求 润滑油系统应符合 API 610 和 API 614 标准 主要配置有主副电泵 双联过滤器 冷却器 高位油箱且润滑油冷器油压高于循环水 详见数据表 4 1 15 2 润滑油系统材质总体要求 油箱 高位油箱 两个过滤器 两个油冷却器 包括 外壳 管束 管板 管道 管件 法兰 阀门 阀门的阀体及阀芯应采用奥氏体不锈钢材 质 采用 API 标准阀门 油站内阀门采用焊接或法兰连接 等一切过流部件材料均选 用 304 奥氏体不锈钢 包括螺栓 螺母 垫片采用不锈钢内外环四氟垫 管路连接采用 对焊法兰 油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底 对接焊 所有管线需进行酸洗和钝化 处理 油站跑油合格后密封出厂 并应设有专门的外跑油管线接头 带法兰盖 4 1 15 3 润滑油系统引压阀推荐采用焊接结构 建议不使用卡套结构 4 1 15 4 油箱要求 设有液位计 温度计和带导热油间接加热的恒温控制电加热器 或 蒸汽加热器 液位计采用全通式玻璃板液位计 引出式 设永久性最高 最低操作液 化工泵通用技术要求 位显示 油箱装有双金属温度计 并设置油温高报警及自动停运联锁 同时要求加热器 能在规定的最低环境温度下于 12 小时内加热至 27 泵组启运条件 油箱静止部位 最低点有脱水 并在脱水点处设有方便采样点 油箱体积应至少有 5 分钟的正常操作 流量和 8 分钟的滞留时间 高位油箱要求 正常操作液位与泵中心线高度位差大于 6 米 高位油罐储油量确保主机能惰转 3 分钟 带三阀组 单向阀 孔板 截止阀 和回油视镜 4 1 15 5 油泵要求 设置两台电机驱动的主辅油泵 该泵为卧式符合 API 676 标准的螺 杆泵 转速小于等于 1500rpm 油泵具有 120 容积流量 主 辅油泵应各设置独立的 安全阀 各安全阀设置上 下游切断阀 两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密 封 采用带中间节的金属膜片联轴器 润滑油泵备泵设置电联锁自启 油站电机应执行 镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求 4 1 15 6 双联过滤器要求 过滤器精度为 10 微米 滤芯材料为合成纤维 壳体及支架为 不锈钢 过滤面积按流量的 200 设计 油过滤器应设置充油孔板 高点排气阀 排气 管线回油箱应设视镜 方便观察 4 1 15 7 油冷器要求 设置油冷却器 油冷却器采用管壳式换热器 水走管程 油走壳程 安装位置留有抽芯空间距离 水程压力损失不大于 0 07MPa 管板与换热管采用胀焊 结构 管束要求能方便抽出 方便检修 冷却器的油侧和水侧均设置放气和排液接头 冷却面积按所需流量的 120 设计 油冷却器应设置充油孔板 高点排气阀 排气管线 回油箱应设视镜 方便观察 油冷却器采用循环水冷却 每个进出水口处均设有一个阀 门 出口总管道设流动视镜及双金属温度计 冷却水管具有高点排气和低点放水功能 4 1 15 8 油压的控制采用压控阀后路返回油箱的方式 采用气动薄膜调节阀 PID 中应 注明信号来源 4 1 15 9 润滑油系统最低控制和仪器仪表要求 润滑油系统最低控制和仪器仪表要求 化工泵通用技术要求 低油压报警 低油压起辅泵 低油位报警 油箱温度高报警 低油压联锁 三取二 同时 设置一个供油总管压力表和过滤器差压指示器 4 1 15 10 油站底座要求 润滑油站采用公用底座 底座带有积液盘或集液槽 可集 中排凝 4 1 15 11 与 PID 图互为补充 4 1 15 12 润滑油站具体配置详见询价文件 4 1 16 冷却水管路要求 4 1 16 1 机泵冷却水总管上要有总阀 进水总管法兰后设有排污放空阀 近泵端 每个 分支的进出口要有单独的阀门 法兰阀 并在回水管上加流动视镜 4 1 16 2 冷却水系统管路设计法兰 阀门公称压力等级为 2 0 MPa 或 PN16 阀门及管 件不得采用铸铁材质 4 1 16 3 冷却水管具有高点排气和低点放水功能 管线为无缝钢管 全部法兰为带颈 对焊法兰 4 1 16 4 水系统原则上不采用螺纹连接 除与泵体联接处 4 1 17 联联合底座要求 合底座要求 4 1 17 1 泵与电机采用联合底座 底座为一体化的集液盘式底座 符合 API610 标准 使得任何泄漏液都收集在底座范围内 从驱动端到泵端为倾斜平面 有利于残液的排 净 4 1 17 2 底座的设计可以承受泵和驱动机的重量同时可承受 API 610 的管口载荷规定 值的 2 倍 同时符合数据表要求 如有 4 1 17 3 灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊 4 1 17 4 重量超过 200kg 的驱动机 应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶 螺钉 化工泵通用技术要求 4 1 17 5 底座和基础支承组合件应具有足够的刚性 以便于在没有灌浆的情况下安装 灌浆不作为获得必要的刚性的手段 4 1 17 6 底座里面应焊接加强横向肋板 加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中 所 有接头 包括结构元件的钢腹板 应进行连续密封焊 以防止裂缝腐蚀 4 2 电动机要求 镇海炼化分公司的电机必须在电机上有 镇海炼化专用 标识 新电机的设计制造符合 高压电机技术附件和低压电机技术附件 见附件 4 3 控制仪表要求 仪表要求参照附件机泵仪表技术要求 5 供供货货范范围围 指每台 指每台泵泵与与 PID 和数据表互和数据表互为补为补充 充 供货商应提供泵组的设计 制造 组装 检 试 验 包装等服务 除非特殊说明每一 台泵组至少应提供以下内容 5 1 单台离心泵由下列单元组成 离心泵 1 台套 主电机及其附属设备 1 台套 联轴器 包括无火花护罩 1 台套 集装式机械密封及配套系统 装在泵上 含就地仪表 1 台套 底座范围内的所有仪表 包括取源部件及测量引线 阀门等 1 台套 联合底座 含地脚螺栓 螺母 垫片及水平调平螺栓 1 台套 润滑油系统 符合 API614 润滑油站站带高位油箱如有详见 PID 1 台套 冷却水系统 包括管线 回水视镜 阀门 法兰及仪表等 1 台套 底座范围内的全部接管 管件 法兰和阀门 在底座边缘以接管法兰型式与用户 相连接 带有阀门的壳体排凝管线 安装在底座表面并接至底座边缘 1 台套 如果必须从泵底部进行暖泵 应提供暖泵线和暖泵孔板 并在底座内安装好 暖 泵孔板可散装 1 台套 化工泵通用技术要求 供货范围内所有与买方对接的接口均为法兰连接 卖方不提供配对法兰 垫片及 连接紧固件 具体按数据表要求执行 所有不用连接的开口卖方均提供盲板或丝堵或 常闭阀门 1 台套 泵厂负责整体成套 撬装供货 注 仪表以防爆接线箱内接线端子排为界 由供货方提供防爆接线箱及接线端子 接线端子排到 DCS 的设计 材料等由买方负责 1 台套 指单台泵组需要量的 100 5 2 随机备件 包含在总价中 序号零部件名称规格型号数量备 注 1 泵组 O 型密封圈及密封垫1 台套 2 主泵集装式机械密封1 台套 位号 3 油过滤器芯子及安装用垫片2 台套如有 4 油泵机械密封及密封垫1 台套如有 5 径向轴瓦 1 台套 如有 6 推力轴瓦 1 台套 如有 7平衡鼓 1 台套 如有 8平衡板 1 台套 如有 9平衡套 1 台套 如有 注 1 台套 指单台泵组需要量的 100 5 3 两年备品备件 卖方推荐 单独报价 不含在合同总价内 价格锁定 2 年 序号零部件名称规格型号 数量 备 注 1 壳体口环 1 台套 2 叶轮口环 1 台套 3 叶轮 1 台套 4 轴套 1 台套 5 主轴 1 台套 化工泵通用技术要求 序号零部件名称规格型号 数量 备 注 6 径向轴瓦 1 台套 如有 7 推力轴瓦 1 台套 如有 8 级间轴套 1 台套 如有 9 级间衬套 1 台套 如有 10平衡鼓 1 台套 如有 11平衡板 1 台套 如有 12平衡套 1 台套 如有 注 二年注 二年备备件需件需卖卖方做好方做好储备储备 寄售至 寄售至镇镇海海炼炼化或化或储备储备在在卖卖方 但需保方 但需保证镇证镇海海炼炼化有需化有需 求求时时在在2天内送达天内送达现场现场 5 4 专用工具 如有 1 套 6 检验检验与与试验试验 机泵的检验 试验应包括 材料检验 液压试验 转子动平衡试验 性能试验 机械运 转试验 整机试验和噪声试验等 参照API610相关标准执行 6 1 零件材料检验 卖方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析 并提供检验报告 及材料证书 外壳体及端盖 内壳体 叶轮 轴 壳体螺栓和螺母等主要零部件 检验结 果应符合相关国家标准要求并出具报告 6 2 无损探伤项目 磁粉着色超声波射线备注 壳体 端盖 内壳体 轴 叶轮 平衡盘 壳体的螺栓和螺母 化工泵通用技术要求 磁粉着色超声波射线备注 其他铸件 壳体焊缝 接管焊缝 壳体口环 叶轮口环 硬度试验 6 3 制造厂试验和见证目录 6 3 1 泵组出厂前需进行如下试验并提供试验报告 项 目见证试验非见证试验 水压试验 机械运转试验 性能试验 NPSH 试验 如需要 噪声试验 最终组装前的清洁度检查 试验之后的拆装检查 6 3 2 叶轮需单独做静平衡试验 平衡精度 G6 3 转子整体部件 包括泵端半联轴器 做低速动平衡试验 平衡精度不低于 G2 5 对于高速泵平衡精度不低于 G1 0 平衡试 验应提供试验报告 6 3 3 对泵耐压件作静压试验 6 3 4 当 NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 时 泵应做汽蚀余量 NPSHr 试验 6 3 5 按 API 610 标准作所供泵组整机机械运转和全性能试验 试验性能允差执行 API610 标准 泵应进行全速 全级 全流量的性能试验 并应进行至少 4 小时的机械 运转试验或者参照 GB T3216 机械运转试验采用合同电机和合同机械密封 6 3 6 泵组应进行横向分析 横向分析应包括泵组轴系所有设备 而不是仅对泵的单 化工泵通用技术要求 体分析 并须提供分析报告 6 4 性能考核 6 4 1 现场负荷或部分负荷试运 在用户现场安装后进行 采用全套供货泵组 以水 为介质 在工作转速下 在电机额定功率允许的范围内 对泵组进行负荷试运 至少运 转 4 小时 6 4 2 性能考核在装置操作正常后或装置标定时进行 以实际工艺流体为介质 在额 定工况下进行不少于 72 小时的考核运转 考核运转由买方组织进行 卖方应派员参加 买方应在具备所有运转条件后提前 10 天通知卖方 若卖方不派人参加现场考核运行 则考核运转结果以买方出据的书面文件为准 6 4 3 对上述试验项目 用户 制造厂共同参加见证 泵厂在试验前 0 天提前通知用 户派人参加 如若逾期不来人员时 应不影响泵厂对产品继续进行下一步的生产 7 性能保性能保证证 7 1 总则 泵组及其辅助设备 不包括易损件 应当设计和制造成使用寿命至少为 20 年 不 间断连续运行至少为 3 年 出厂前应进行实际特性曲线的测试 关死点 最小连续稳定 流量点 最小流量与额定流量之间的中间点 正常点 额定点 最大允许流量点 噪声 控制 最大工况 泄漏 振动 轴承温度等指标符合 API610 标准要求 7 2 在规定的运行条件下 机械密封的泄漏标准和使用寿命执行 API682 规定 7 3 在规定的运行条件下 轴承的使用寿命应至少为 25000 小时 对于油环润滑或飞溅 润滑系统 油池的温升不应超过 39 油池温度应低于 82 轴承金属温度应小于 93 对于强制润滑系统 回油温度应不大于 70 轴承金属温度应小于 93 油温升 不大于 28 7 4 泵在额定点的轴功率允差为 4 化工泵通用技术要求 7 5 泵在额定点的 NPSHr 值不能有正偏差 7 6 泵在额定点的扬程偏差不大于 2 7 7 泵在关死点的扬程偏差不大于 5 7 8 距离设备及其相连管线外表面 1m 处 噪声不大于 85dBA 7 9 泵振动 参见 SHS01003 石油化工旋转机械振动标准 新泵需达到 A 级标准为优 但绝不能低于 B 级标准 7 10 卖方应承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任 并承诺泵到现场免于 解体 7 11 质保期 卖方对整台泵组的完整性和使用性负全责 本合同所供泵组的质保期为最后一批零 件到货后 18 个月 以买方签收为准 或泵组考核验收后 12 个月 以先到为准 质保期 内 因卖方设计或制造质量问题引起的零部件损坏 卖方负责免费更换 更换后的机械 保证期自更换正常投用之日起一年内有效 8 考核和考核和验验收收 离心泵所在的项目建成并投产 达到稳定运行条件时 买方根据卖方交付的技术 文件资料编写设备性能考核方案 提交卖方确认后进行设备在设计工况下的72小时考 核运行 其运行数据达到技术文件规定的性能担保值 视为设备合格 买方签署正式验 收文件 买方对设备性能考核提前 7 天通知卖方 若卖方不派人参加现场考核运行 则考 核运转结果以买方出据的书面文件为准 若买方在质量保证期内不进行设备性能考核运行 则视为设备合格 买方签署正 式验收文件 9 设备设备涂漆 涂漆 标标志 包装及运志 包装及运输输方式方式 9 1 涂漆 化工泵通用技术要求 9 1 1 离心泵组 所有碳钢部分 含辅助系统 喷砂除锈达到 GB8923 要求的 Sa2 5 或 以上 涂刷两底两面氯磺化聚乙烯漆 总漆膜厚度不低于 100 m 油漆应根据设计温度 选用 机加工表面涂油防护 不锈钢本色 9 1 2 涂漆颜色 泵银粉 电机苹果绿 底座银粉 联轴器护罩大红色 具体按镇海炼 化装置统一要求执行 9 2 标志 铭牌和转动方向 9 2 1 离心泵 驱动机 含辅助系统泵及驱动机 的铭牌和转动方向箭头标志采用不 锈钢制造 并由相同材料的销钉装在易见的地方 铭牌的规格尺寸 内容根据 API610 的要求来制作 并需取得用户书面确认 9 2 2 铭牌上至少要写明下列数据 制造厂名称规格和型号 设备位号出厂编号 额定流量 额定扬程 必需汽蚀余量 NPSHr 泵效率 额定功率额定转速 最大允许工作压力最高允许操作温度 制造日期 9 2 3 所有电动机的铭牌应符合 API Std 610 的规定 电动机以及其它电器设备的铭 牌上除标明主要电气技术参数外 还应明确的打上防爆标志以及认证机构的认证标志 9 2 4 铭牌上计量单位应采用国际 SI 单位 铭牌上的文字 国内制造的设备应采用 中文 国外制造的可用英文 9 2 5 所有转动设备应设永久性转向箭头 化工泵通用技术要求 9 2 6 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记 9 2 7 主要可拆卸的部件都应做出相应的配合标记 9 3 包装 9 3 1 所有物品均采用木箱包装 且符合公路运输标准 可保证在买方现场室外存 放 6 个月 木箱密封防水 9 3 2 包装箱标明重心及吊点标识 所有设备 管线管口需封堵保护 9 3 3 所有附件及物品应适当包装 紧固 防止运输过程中发生损坏 9 3 4 每个箱内包括两份详细的装箱清单 9 3 5 所有可拆卸的部件应配对作好标记 9 3 6 所有单独发运的部件以及备品备件均应带有相应的标牌或作出相应的标记 9 4 运输 卖方负责将本设备运输至买方装置现场或库房 10 资资料料图纸图纸交付和会交付和会议议 10 1 卖方应向买方和设计院提供的图纸资料 本项目相关资料 如下 Column 1 制造厂报价应提供的资料 Column 2 中标通知书后 X 天提供图纸 资料 资料交付后一周召开设计协调会 Column 3 设计协调会地点待定 协调会后 10 天内提供最终资料 P 蓝图 E 可编辑的电子文件 ACAD R2000 OFFICE2003 Column 4 装订成册的资料 化工泵通用技术要求 资料名称 1234 1 泵组主要设备技术数据表 API610 标准 Y3P 3P E4P 4P E8P 2E 2 泵组总布置图 包括气 水 油管路 布置图 3P 3P E4P 4P E8P 2E 1 泵总装配图及主要部件图 3P 3P E4P 4P E8P 2E 2 泵组主要设备技术数据表 3 基础图 中标通知书后 10 天内提供 3P 3P4P 4P8P 2E 4 泵组管道和仪表控制流程图 Y3P 3P4P 4P8P 2E 5 润滑油站布置图 3P 3P4P 4P8P 2E 6 润滑油系统管道及仪表流程图 Y3P 3P4P 4P8P 2E 7 水系统管道及仪表流程图 Y 3P 3P4P 4P8P 2E 8 泵组报警及联锁逻辑框图 3P 3P4P 4P8P 2E 9 报警及联锁项目一览表 3P 3P4P 4P8P 2E 10 仪控设备规格表 3P 3P4P 4P8P 2E 11 就地盘盘面和架装仪表布置图 3P 3P4P 4P8P 2E 12 仪表导压配管连接图 3P 3P4P 4P8P 2E 13 仪表自控材料表 设备材料汇总表 3P 3P4P 4P8P 2E 13 电动机外形图 侧视图 端子箱接线 图及接线盒 3P 3P4P 4P8P 2E 14 电动机数据表 3P 3P4P 4P8P 2