高支模专项方案

高支模专项方案高支模专项方案 编制 编制 日期 日期 编制 编制 审核 审核 审批 审批 编制 编制 日期 日期 目录 一 编制依据 二 工程概括 三 高支模施工目标 1 质量目标 2 安全目标 3 文明施工目标 4 环境目标 5 管理目标 四 施工准备 1 施工技术准备 2 高支撑支模架施工准备 五 主要施工方法 1 材料选用情况 2 材料要求 3 模板支撑形式 4 高支模施工 4 1 高支撑架搭设程序 4 2 高支撑模板架搭设 4 3 模板制作 4 4 施工要求 4 5 质量要求 4 6 混凝土浇筑方法 5 模板拆除 5 1 强度要求 5 2 拆模申请 5 3 安全防护 5 4 技术要求 六 高支撑架施工安全 1 规范 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 强制性条文 2 高支撑模板架安全管理组织 3 高支撑支模架安全管理措施 七 模板计算 砼看台高支模施工专项方案 一 编制依据 1 施工图纸 2 国家和行业规范和标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 建筑施工扣件式钢管模板 支架技术规程 DB33 1035 2006 J10905 2006 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 3 安全方面标准 规程 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工安全检查评定标准 JGJ59 99 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 2002 年版 二 工程概括 本工程为地上一层层高为 2 9m 5 9m 局部为高支模 总面积为 1143 41 2 9 5 9m 层高斜看台约 550 8 特别是看台部分其斜梁最大截面尺寸为 300 800 次梁截面尺寸为 250 600 看台板厚度 150 属于重点结构支模 更要特别重视模板 的支撑安全和施工质量的严格控制点 高支模区域内结构概况如下 梁 2 9 5 9m看台斜梁 300 800 次梁 250 600 板150 130 矩形柱截面尺寸为 650 650 600 600 450 450 500 500 等 三 高支模施工目标 1 质量目标 主体结构所含模板分项工程检验批 100 验收合格 主控项目合格 观感质量合格 模板工程拆模后混凝土结构主体分部验收达到优良标准 2 安全目标 模板工程施工阶段施工人员负伤事故为零 现场临时用电和大型机械事故为零 3 文明施工目标 模板高支撑架施工区域施工环境做到干净 整洁 4 环境目标 模板施工阶段噪音控制标准 昼间 70dB 夜间停止施工 施工垃圾及时清扫 模 板施工垃圾集中堆放 集中清理 模板废料及时清理出现场 重视模板施工的消防工作 5 管理目标 及时整改施工现场质量和安全文明施工 消防存在的问题 施工技术数据 消防和 安全文明施工各项记录齐全 完整 标准 现场考评真实 达到优良标准 四 施工准备 1 施工技术准备 1 1 根据高支撑支模架施工的特殊性 由项目工程师曾奇军负责主持编制高支撑支 模架施工专项方案 由项目质量 安全部门负责高支撑支模架日常的技术 安全的管理 工作 1 2 根据技术管理的工作部署 由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑 架施工各层次的技术与质量的交底工作 由专职人员检查技术工作落实情况 1 3 学习图纸 了解混凝土结构的承载力情况 确定高支撑模板架支模方案 并计 算模板支撑系统的承载力 进行作业设计 1 4 施工技术交底准备的内容有 高支撑支模架施工方案 施工进度 施工质量要 求安全文明施工技术交底 模板支撑架及楼板的承载力 现场安全设防 安全管理制度 安全操作规范 现场消防管理 2 高支撑支模架施工准备 2 1 项目经理 项目经理对实现高支撑模板架施工目标负有直接责任 布置和组织 高支撑模板架工程施工全过程的工作 及时提出工程施工资源使用计划 工期控制计划 落实施工专项方案工程质量 安全文明施工 环境保护所实现的目标要求 组织好施工 阶段的质量 安全 环境保护检查工作 将创优计划中有关模板工程施工内容落到实处 认真 无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见 2 2 项目专职安全员 布置好高支撑模板架工安全和文明施工 环境保护工作 按 施工专项方案检查高支撑模板架安全情况 推行模板工程安全文明施工 环境保护奖罚 制度 在安全 文明施工 环境保护方面有否决权 2 3 高支撑模板架施工作业组 按高支撑模板架专项方案要求 进行高支撑架的搭 设 接受安全 质量管理人员的监督检查 保证高支撑模板架的施工安全 五 主要施工方法 1 材料选用情况 主要模板材料使用情况如下表所示 序 号 材料名称材料规格力学特征 1木板 12mm 厚木胶 板 面板弹性模量 N mm2 9500 00 面板抗弯强度设计 值 fc N mm2 13 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 50 2木方 50 80mm 木 方 方木抗弯强度设计值 fc N mm2 13 00 方木弹性 模量 E N mm2 10000 方木抗剪强度设计值 ft N mm2 1 50 3钢管 48 3 5 钢管 及配套扣件 钢楞截面惯性矩 I cm4 10 78 钢楞截面抵抗矩 W cm3 4 49 钢楞弹性模量 E N mm2 206000 00 钢楞抗弯强度设计值 fc N mm2 205 00 4对拉螺植 M14 全螺纹螺 杆 对拉螺栓直径 mm M14 抗拉强度设计值 取 186 N mm2 5对拉螺植M12 止水螺杆 对拉螺栓直径 mm M12 抗拉强度设计值 取 170 N mm2 2 材料要求 2 1 钢管 钢管包括立杆 大横杆 小横杆 剪刀撑 附墙杆等 钢管采用外径为 48mm 壁厚 3 5mm 其材质应采用国家现行标准 直缝电焊钢 管 GB T13793 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的 3 号普通钢管 其质量应符合 GB700 79 普通碳素结构钢技术要求 中 A3 钢的要求 弯曲变形 锈 蚀钢管不得使用 脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg 钢管上严禁打孔 2 2 扣件 扣件包括直角扣件 旋转扣件 对接扣件及其附件 T 型螺栓 螺母 垫圈等 扣件及其附件应符合 GB978 67 可锻铁分类及技术条件 的规定 机械性能不低 于 KT33 8 的可锻铸铁的制作性能 其附件的制造材料应符合 GB700 79 中 A3 钢的规 定 螺纹应符合 GB196 81 普通螺纹 的规定 垫圈应符合 GB95 76 垫圈 的规定 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 保证钢管扣紧时接触良好 扣件活动部位应能灵活 转动 旋转扣件的旋转面间隙小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 2 3 不得使用严重锈蚀变形 断裂 脱焊 螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑 3 模板支撑形式 3 1 梁模板 3 1 1 基本做法 序 号 材料名称材料规格材料间距 mm 脚手架 立杆 48 3 5 钢管及配 套扣件 立杆间距梁长方向 900 垂直于梁长方向 1200 梁底每排设 3 根承重杆 横杆同上扫地杆离地 200 横杆步距 1500mm 竖向剪刀撑同上 每根主梁下设一道 与地面成 45 60 角 水平剪刀撑同上从顶层向下每隔 2 步设一道 梁侧模板 面板12mm 厚胶合板满铺 内楞50 80mm 木方竖向布置 间距 200 以内 外楞2 根 48 3 5 钢水平布置 从底梁向上间距分别为 管230 460 当梁高小于 700mm 时 可仅 用木板在底部 1 3 高处斜撑 不用加对拉 螺杆 对拉螺杆M14 全螺纹螺杆 矩形布置 水平间距 460mm 竖向间距 460 mm 梁底模板 面板12mm 厚胶合板满铺 小楞50 80mm 木方与梁长方向垂直 间距 150 mm 顶撑 1 根 48 3 5 钢 管 与梁长方向一致 每根立柱上一组 3 1 2 本方案的支撑简图 为了说明支模体系木板 木方 钢管 对拉螺杆的位置及其关系 本方案按一层梁 板的支模情况绘制了以下高支模示意图 其余规格梁板的高支模可以按方案设计的要求 参照本图施工 高支模的竖向剪刀撑的设置办法如下 主 18mm主主主 48 3 5主主主主主 900mm 60 80主主主主主 主主主主 60 80主主主主主 主主主主主 1200mm 主主主主主主 1200mm 主主主主主 6000mm 主主主主主 4500mm 主主主主主主 主主主主主主 200mm 主主主主主主 60 80主主主主 48 3 5主主主主主 18mm主主主 M12主主主主 460 主主主主 3 3 楼板 130 150mm 厚 序 号 材料名称材料规格材料间距 mm 脚手架 立杆 48 3 5 钢管及配套扣件 立杆间距梁长方向 1000 垂直于梁长方向 1000 横杆同上扫地杆离地 200 横杆步距 1500mm 竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道 与地面成 45 60 角 水平剪刀撑同上从顶层向下每隔 2 步设一道 板底模板 面板10mm 厚竹胶板满铺 小楞50 80mm 木方100 120mm 厚板 托梁2 根 48 3 5 钢管间距 1200 mm 3 4 柱模板 600 600mm 截面 3 4 1 基本做法 本方案按截面为 600 600mm 高度为 5900mm 的柱子模板计算受力情况 高度小 于该高度的柱均可适用本方案 墙体模板做法与柱子模板相同 仅需将柱箍改成墙体的 水平外楞钢管即可 序 号 材料名称材料规格材料间距 mm 柱箍 横向柱箍 48 3 5 钢管及 配套扣件 高度方向间距 450mm 第一道柱箍离地 200mm 对拉螺杆M14 全螺纹螺杆 矩形布置 水平间距 400mm 竖向间距 450 mm 第一道离地 200mm 独立柱支撑 48 3 5 钢管及 配套扣件 每个柱面应有 2 个支撑点 每 2000mm 设 一道斜撑 与地面成 45 60 角 也可每 2000mm 做一道水平支撑 但应保证水平支 撑不会发生位移 柱身模板 面板12mm 厚胶合板满铺 5 50 80mm 木方 中心间距不大于 200mm 从柱边上起排内 部均分 4 高支模施工 4 1 高支撑架搭设程序 4 1 1 施工技术及安全交底 搭设场地放线 排好立杆位置 双向扫地杆就位 立杆 安装 第一步水平杆 第二步水平杆 第三步水平杆 剪刀撑 立杆对接一部分 设抛 撑 根据搭设情况铺脚手板 安装连墙件 按程序铺到设计标高 铺脚手板 验收合格 铺梁底模板 铺楼板模板 4 1 2 搭设准备 根据设计高支撑架搭设构造要求 在楼板上进行排尺 确定立杆位 置并作好标记 准备搭设 在高支撑模板架周围结构施工时 按照高支撑架搭设程序 在浇灌混凝土时埋设好预埋件 在高支撑模板架搭设到该位置时 及时和框架连接 加 强高支撑模板架整体稳定性 柱支模示意图 脚手架 多层板 木方 斜支撑钢管柱箍 600 1000 柱模单管钢管箍 350用扣件连接 600 模板木塄 600 模板木塄 柱模双管钢管箍 450用对拉螺栓紧固 600 1000 柱支模剖面图 4 1 3 确定好高支撑模板架剪刀撑位置 剪刀撑沿高支撑模板架设置时 应连续布 置 不得断开 若结构部位影响剪刀撑连续布置时 搭设时应尽量避开 无法避开时 剪刀撑断开部位应与结构作水平连接 4 1 4 高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设 4 1 5 搭设开始时应根据搭设现场实际情况 进行现场交底 包括连墙件 搭设构造 要求 安全等进行交底 4 2 高支撑模板架搭设 4 2 1 人员组织 搭设三步以下支撑架时 每一小组操作人员不得少于 3 人 在搭 设 5 步以下支撑架时 每小组操作人员不得少于 5 人 在支撑架搭设到 5 步以上时 每 小组不得少于 8 人 4 2 2 开始搭设高支撑支模架时 应从一端开始向四周辐射搭设 先将平杆两端立杆 固定 设好抛撑 再安装中间立杆 然后搭 设垂直于 90 方向的支撑架 这样稳定了架体 就可向四周辐射搭设 4 2 3 立杆 130 150 厚楼板立杆间距 1000 1000 截面尺寸 300 800 梁立杆纵距 1000 横距 1200 8 立杆底部垫 12mm 厚木胶板 楼板立杆顶部设可调支座 U 形支托与 楞梁两侧间如有空隙 必须楔紧 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与 立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 梁底小横杆与立杆采用 十字扣件连接 4 2 4 水平杆 在立杆底距地面 200mm 高处 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 可 调支座的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一 步距处纵横向应各设置一道水平拉杆 看台部分的水平横杆应根据斜梁放坡度顺斜梁底 模板均匀分布 横杆下用双直角扣扣牢固 确保支撑和模板的稳定 4 2 5 剪刀撑 由于本工程支模高度为框架部分 5 9m 看台部分 2 9 5 9m 故应严格按以下要 求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑 满堂模板支架立柱 在外侧周围圈设由下至上的竖向连续性剪刀撑 中间在纵横向 每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续性剪刀撑 其宽度为 4 6m 并在剪刀撑部位的 顶部 扫地杆处设置水平剪刀撑 剪刀撑与地面成 45 60 角 4 2 6 脚手板 脚手板采用竹架板 铺设须满足支模架搭设要求 宽度采用 0 25m 和 0 15m 宽度的 两种 铺设时应平铺 铺稳 接缝中设两根 小横杆 杆距接缝的距离均不大于 15cm 保证脚手架搭设操作人员的安全 4 2 7 连接件 连接件采用刚性连接 采用 48 3 5 的钢管套箍 与脚手架和四周结构连接采用 直角扣件 以加强支模架的整体稳定性 连接方法 在结构每一外框架柱处 地面上 1 0m 和梁下 1 0m 处设一组双杆箍柱 式拉杆与框架柱拉结 4 3 模板制作 4 3 1 木枋选材应统一规格尺寸 木枋宽 窄面均应刨平直 且宽面与窄面成直角 4 3 2 梁板模 墙模 柱模按图纸尺寸 并结合现场实际情况下料 4 4 施工要求 4 4 1 顶板施工 顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架 小楞 模板的施工 施工中应注意楼板厚度及板面标高 特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度 4 4 2 梁模板施工 梁模安装先安装底模 底模安装时中心线准确 拉通线校正 底模应水平 然后 安装侧模 侧模与底模成直角 按规定跨度 4m 时 模板应起拱 起拱高度应为全跨长度的 1 1000 3 1000 且不超过 3cm 梁的支撑架应与板 柱 墙的支承架相连接 形成一个整体稳定 刚性良好的支 承系统 4 4 3 剪力墙 柱模板施工 为保证柱子的垂直度正确 柱子模板 支撑必须与支撑承重架相连 防止砼浇筑时荷载影响造成位移 剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节 使其上口平直 确保 墙体模板在施工中达到横平竖直 4 5 质量要求 4 5 1 本工程的施工质量按下表控制 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水平仪或拉线 钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 4 5 2 预留和预埋质量要求如下 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺 寸 10 0 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 4 5 3 板缝要求 根据施工经验及本工程质量要求 对板缝宽度规定如下 当模板接缝宽度小于 1mm 时 可不 采取措施 宽度大于 1mm 时 应用海绵条填补 或用镀锌铁皮封口 以防止板缝大量 漏浆 板缝拼接应达到下图的质量要求 4 6 混凝土浇筑方法 4 6 1 为保证高支模的整体稳定性 墙柱砼和梁板砼分开浇筑 墙柱砼达到一定的强 度要求后 采用抱柱钢管箍与高支模架连接 加强支模架的稳定性 4 6 2 浇筑梁板砼时 须先浇筑梁 再浇筑板 梁板一次成型 不留水平施工缝 5 模板拆除 5 1 强度要求 混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板 现浇结构拆模时所需混凝土强度序 号 模板名称 结构类型结构跨度 M 混凝土设计强度标准值 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 1 底模 悬臂构件 2 100 2 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 5 2 拆模申请 5 2 1 拆除梁板模板前 必须经施工技术人员按试块强度检查 确认砼已达到拆模 强度时 填写拆模申请 经监理和业主同意后方可拆模 5 2 2 上层楼板浇砼时 下一层楼板的模板支撑不得拆除 并对砼的强度发展情况分 层进行核算 确保下层楼板能够安全承载 5 3 安全防护 高处 复杂结构模板的拆除 应有专人指挥和切实可靠的安全措施 并在下面标出 作业区 严禁非操作人员进入作业区 操作人员应配挂好安全带 禁止站在模板上的横 拉杆上操作 拆下的模板应集中吊运 并多点捆牢 不准向下乱扔 5 4 技术要求 5 4 1 工作前 应检查所使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链挂在身上 工 作时思想要集中 防止钉子扎脚和从空中滑落 拆除模板一般应采用长撬杠 严禁操作 人员站在正拆除的模板下 5 4 2 拆模应遵循先安装后拆除 后安装先拆除的原则 5 4 3 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉落 倒 塌伤人 已拆除的模板 拉杆 支撑等及时运走或妥善堆放 严防操作人员因扶空 踏 空坠落 5 4 4 在混凝土墙体 平板上留洞时 应在模板拆除后 随即在墙洞上做好安全护栏 或将洞盖严 5 4 5 拆除时不可用力过猛 模板及支撑拆除后要及时运走 保持施工现场的整洁 文明 5 4 6 模板拆除后 要派专人负责除去板上的铁钉 板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂 以延长模板使用寿命 六 高支撑架施工安全措施 1 根据规范 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33 1035 2006 J10905 2006 强制性条文 必须符合以下要求 1 1 模板支架的钢管应必须采用标准规格 48 3 5 mm 钢管上严禁打孔 1 2 模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定 高低差不大于 1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm 1 3 立杆接长除顶步可采用搭接外 其余各步接头必须采用对接扣件连接 对接 搭接必须符合下列规定 立杆上的对接扣件必须交错布置 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内 搭接长度不小于 1m 采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆 端距离不小于 100mm 1 4 扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案 1 5 搭设模板支架用的钢管 扣件 使用前必须进行抽样检测 抽检数量 按有关规 定执行 未经检测或检测不合格的一律不得使用 1 6 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术 考核管理规则 GB5036 考核合格的专业架子工 上岗人员要定期体检 上岗人员必 须体检合格 1 7 作业层上的施工荷载符合设计要求 不得超载 脚手架不得与模板支架相连 1 8 模板支架使用期间 不得任意拆除 杆件 1 9 有裂缝 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 1 10 底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求 当设计无具体要求时 混凝土强度应符合表 7 6 1 的规定 1 11 拆除作业必须由上而下逐步进行 严禁上下同时作业 分段拆除的高差不应大 于二步 设有附墙连接件的模板支架 连接件必须随支架逐层拆除 严禁先将连接件全 部或数步拆除后再拆除支架 2 高支撑模板架安全管理组织 2 1 由项目专职安全员负责管理好模板高支撑架的搭折与使用安全 包括 检查搭 设质量 布置日常施工及使用时的检查 高支撑架验收 布置各层次的技术交底工作 高支撑架施工及使用的安全纪录技术数据整理和归档 下发整改单 并监督其实施 向 监理例会汇报高支撑架安全管理情况 2 2 高支撑架与下列有关的项目管理人员的工作 要认真完成 项目技术负责 高支撑模板架专项方案编制及报审 项目副经理和总施工 按专项方案要求做好搭设支撑架的施工准备 施工技术交 底 保证高支撑架搭设和使用的环境安全 安全的组织好模板高支撑架的施工及拆除 项目材料员 保证高支撑支模架钢管 扣件质量 及时对进场材料进行检验 质检员 及时验收高支撑模板架 并搞好日常监督检查 施工员 做好班前安全技术交底 保证安全施工荷载 协助全员管理好脚手架的 安全 2 3 高支撑支模架搭设前 对操作人员进行安全技术教育 教育好操作人员 高支 撑施工时保护好自己的安全 不危及他人安全 做到施工操作时先检查自己操作环境安 全情况 再进行操作 发现不安全情况在自 己不能排除的情况下 及时通知施工员或安全员排除后再进行操作 3 高支撑支模架安全管理措施 3 1 高支撑架搭设 模板支撑架搭设间距 稳定性要求必须符合施工专项方案要求 50KN m 扣件拧紧力矩 65KN m 竖向斜支撑布置符合专项方案要求 确保支撑架支 设的可靠性和安全性 支撑架在检查中出现的问题 要及时 认真整改 整改后通知安 全管理人员检查验收 在承受支撑架荷载部位的楼板 支撑架搭设完毕验收合格后 必 须将多余的扣件 钢管清理干净 以防多余的荷载影响楼板的安全 支撑架所用的钢管 扣件必须经过检验合格 经过认真挑选后才能使用 3 2 施工中的楼板 模板不得集中堆放钢管扣件 钢管扣件应均匀堆放 根据需要 量陆续运输到作业面 塔吊运输的材料应轻放 不得对楼板产生撞击力 影响施工安全 材料堆放应有垫木 使钢丝绳轻轻抽出 严禁用塔吊硬拽钢丝绳 3 3 作业人员操作时安全保护用品使用 应根据作业情况佩戴 现场作业任何时候 必须佩戴安全帽 高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带 穿防滑鞋 3 4 高支撑架施工安全设防 高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工 作业 安全设防包括 临边和洞口设防 高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等 3 5 支撑架的拆除 支撑架的拆除应自上而下进行拆除 拆到底部水平杆时应设置 抛撑 防止架体倾覆 拆除支撑架体时至少有 3 人进行操作 拆除的脚手杆不得集中堆 放 应及时运往其它作业面 不得从高处将钢管扣件抛下 钢管应用人工传递到地面 扣件应用人工吊篮送到地面 3 6 不得在高支撑架水平杆上堆放钢管 支模材料 零时堆放钢管不得超过 10 根 3 7 有高血压病 恐高症 心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业 3 8 施工操作时扳手等工具必须用绳链 系挂在身上 工作时要思想集中 高空抬运钢管时要互相配合 协同工作 传递扣应用 运输工具或绳子系牢后升降 不得乱抛 3 9 高空作业搭设高支撑架 上 下要用梯子 严禁在支撑加上爬行 需要配戴安 全带作业的部位 要佩戴安全带 高支撑架搭设时应对施工现场的安全设施 安全防护 脚手架应保护 不随意拆除其杆件 他人拆除时应主动制止 高支撑架施工有影响的部 位 应通知施工员安排人员处理 3 10 混凝土浇筑过程中 应派专人观测模板支撑系统的工作状态 观测人员发现异 常时应及时报告总施工 总施工应立即通知浇筑人员暂停作业 情况紧急时按项目 模 板倒塌应急预案 处理 应采取迅速撤离人员的应急措施 并进行加固处理 3 11 模板出现塌陷加固方法 现场备用 5t 的千斤顶 增加千斤顶部位的水平撑纵 横向密度和立杆密度 利用千斤顶顶起模板后增加支撑和水平杆加固 3 12 混凝土浇筑过程中 应均匀浇捣 并采取有效措施防止混凝土超高堆置 3 13 模板支架拆除时 应在周边设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作 人员入内 3 14 混凝土浇捣程序应按照混凝土专项方案要求进行检查 3 15 模板支架搭设前 应由总施工和项目安全总管向全体操作人员进行安全技术交 底 安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一 交底的重点为搭设参数 构造 措施和安全注意事项 安全技术交底应形成书面记录 交底方和全体被交底人员应在交 底档上签字确认 3 16 经检验合格的钢管 扣件应按品种 规格分类 堆放整齐 平稳 堆放场地不 得有积水 施工现场应建立钢管 扣件使用台帐 详细记录钢管 扣件的来源 数量和 质量检验等情况 3 17 模板拆除 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底 并做好交底书面手续 模板支架拆除时 应按施工专项方案确定的方法和顺序进行拆除 七 模板计算 1 柱模板验算 以最大的框架柱 600 600 来确定柱模支设柱模 可参考墙体 根据以往经验 可 如下设计 柱模采用 12mm 厚多层木胶合板 50 80 木方 200 48 与 3 5mm 钢管打箍 450 柱子模板 600mm 的 在在中间加一道 14 螺杆一道即可 2 楼板模板计算 楼板厚度 130mm 150mm 模板面板采用 12mm 厚木胶板 次龙骨采用 50 80mm 木方 E 104N mm I bh3 12 60 803 12 2 56 106mm4 主龙骨为 标准钢管 1 荷载计算 模板及支架自重标准值 0 75kN m3 支架 0 5kN m3 楼板模板 0 3kN m3 平 板及小楞 新浇砼自重标准值 24kN m3 钢筋自重标准值 1 1kN m3 施工人员及设备荷载标准值 2 5kN m2 计算小楞及模板 1 5kN m2 计算支撑小楞结构构件 1 0kN m2 计算支架立杆及其它构件 浇捣砼产生的荷载标准值 2 0kN m2 对水平面 4 0kN m2 对垂直 面 倾倒砼产生的荷载标准值 2 0kN m2 150 厚楼板荷载标准值 F1 0 3 24 1 1 0 15 2 5 6 94kN m2 F2 0 3 24 1 1 0 15 1 2 2 5 1 4 8 95kN m2 面板按五等跨连续梁考虑 150mm 厚楼板面板 12mm 厚木胶板 楼板小楞 50 80 木方间距 250mm 主龙 骨为 2 48 3 5 钢管 立杆间距 900mm 上部为钢顶托 M1 0 105ql2 0 105 5 48 0 252 0 036kN m M2 0 171 2 5 0 3 0 107kN m M M1 M2 0 036 0 107 0 1434kN m W 1 6 bh2 1 6 1000 182 54000mm3 143 1000 54000 2 65N mm2 f木胶板 12 9N mm2 I bh3 12 1000 183 12 486000 0 644ql4 100EI 0 644 5