整套启动方案讲解

南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程 整套启动方案整套启动方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司南京调试项目部 二 一四年十一月十七日 南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程 整套启动程序整套启动程序 批准 批准 审核 审核 编制单位 编制单位 编写 编写 会审单位 会审单位 南京环境再生能源有限公司南京环境再生能源有限公司 湖北电力建设第二工程公司湖北电力建设第二工程公司 山东恒信建设监理有限公司山东恒信建设监理有限公司 试运指挥部总指挥 南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂建设工程 机机组整套启动程序组整套启动程序 一 机组整套启动程序一 机组整套启动程序 序序 号号 调试项目调试项目 说明说明 需要时间需要时间备注备注 1 1 启动前全厂最终确认启动前全厂最终确认 起炉准备起炉准备 1 天 1 1 全厂状况确认 1 1 1 水 气的供给 1 1 2 1 化学制水水系统 1 1 2 2 生产水系统 1 1 2 3 回用水系统 1 1 2 4 循环冷却水系统 1 1 2 5 仪表用压缩空气系统 1 1 2 6 厂用压缩空气系统 1 1 2 药品准备 1 1 3 1 水处理药品 1 1 3 2 乙炔 1 1 3 3 燃油 1 1 3 4 碳酸氢钠干粉 1 1 3 5 活性炭 1 1 3 6 润滑油品 1 1 3 7 飞灰稳定化药品 螯合剂和磷 酸 1 1 2 8 SCR 药品 氨液 1 1 3 设备检查确认 按系统进行 1 天 1 1 3 1 垃圾接收 给料系统 1 1 3 2 渗沥液系统及沼气系统 1 1 3 3 垃圾焚烧系统 烟风 炉排 1 1 3 4 锅炉清灰系统 1 1 3 5 灰渣排出系统 1 1 3 6 余热锅炉系统 汽水 1 1 3 7 烟气净化系统 1 1 3 8 飞灰输送系统 1 1 3 9 飞灰稳定化处理系统 1 1 3 10 燃油系统 1 1 3 11 CEMS 1 1 3 12 加药取样及汽水在线监测系 统 1 1 3 13 除氧给水系统 1 1 3 14 设备冷却水 1 1 1 3 15 循环冷却水 1 1 1 3 16 凝结水系统 1 1 1 3 17 汽机润滑油顶轴油系统 1 1 1 3 18 真空系统 1 1 1 3 19 盘车 1 1 1 3 20 旁路减温减压系统 1 1 1 3 21 辅助减温减压系统 1 1 1 3 22 DEH 及 TSI ETS 1 1 1 3 23 发变组电气系统 2 2 点火前相关设备冷态启动点火前相关设备冷态启动 约共 2 天 2 1 空压机系统启动 启动 1 台空压机 全部加入联控 运行 2 2 设备冷却水系统启动 1 启动一台设备冷却水泵 另 外一台投备用连锁 2 启动生产水泵 监视冷却水 压力正常 2 3 循环冷却水系统启动 2 4 除氧给水系统启动 启动化学除盐水泵 除氧器上 水 2 5 3 4 余热锅炉上水 启动给水泵 3 4 锅炉上 水 根据情况冷态冲洗 投入给水加 氨设备 控制冲洗水 pH 值 4 小时 冷态冲洗后 炉水 除氧 器出口铁含量低于 200 g L 时 才能进行锅 炉点火 9 9 6 2 6 燃油系统启动 油循环 2 7 3 4 开启料斗闸门 投入垃圾进行密封 2 8 3 4 除渣机 振动输送机启动 建立水封 2 9 3 4 炉排漏灰刮板输送机启动 建立水封 2 10 3 4 引风机设备启动 引风机变频启动 投入炉膛负压自动 2 11 根据情况一次风机启动 2 12 取样加药系统投入 1 投入炉水磷酸盐加药设备 控制炉水磷酸根 5 15mg L 2 根据情况投入取样仪表 2 13 公用飞灰系统启动 顺控启动公用飞灰系统设备 投入保护连锁 2 14 汽机相关系统启动 润滑油系统启动 启动交流润滑油泵 监视润滑 油压 顶轴油泵启动转盘车盘车 24 小时连续 启动一台顶轴油泵 开盘车喷油电磁阀 投盘车 连续 24 小时以上 真空系统启动 启动一台真空泵 抽真空 另一台投备用 凝结水系统启动凝结水打再循环 凝汽器热井上水 启动一台凝 结水泵 打再循环 3 3 热态启动热态启动 3 3 炉炉 汽机汽机 约 3 5 天 3 1 3 炉燃烧器启动 动作 确认 1 2 11 1 点火燃烧器调节 负荷升温 2 11 2 辅助燃烧器调节 负荷升温 3 2 锅炉升温升压相关系统 投入 1 疏水系统投入 高压蒸汽暖管 根据情况蒸汽减温系统 投入 连排 定排扩容器投入 锅炉旁路蒸汽母管及旁 路减温减压系统投入 锅炉出口主蒸汽门及分 汽缸投入 除氧蒸汽投入 锅炉空气预热器投入 3 3 压力升到 3 7MPa1 汽机 启动冲转 汽机主蒸汽管道暖管 20 20 分钟 分钟 启动轴加风机 启动均压箱轴封供汽 检查轴封供汽母管压力在 规定的范围内 0 097 0 099MPa 汽机暖管至自动主汽门 前 20 分钟 启动高压油泵 启动高压电动油泵 停交辅 助滑油泵 监视油压 汽机挂闸 汽机挂闸 操作启动阀 主汽门开启 高调门冲转启 动方式启动 监视转速 操 作员自动 设定目标转速 500 r min 升速率 100 r min 用 DEH 将机组自动 升速至 500 r min 转速升至 200 r min 时停 顶轴油泵 低速暖机 在 500 转每分 转速下对机组 进行全面检查 机组在 500 r min 摩擦检查 倾听内部声音 检查各部分 应正常 确认盘车装置应自动退出 检查各轴承的温升 回油油 20 分 流及各部位的膨胀 振动情 况 在此转速暖机 20min 暖机过 程中 凝汽器真空维持在 0 07MPa 以上 中速暖机 设定目标转速为升 1200 r min 升速率 100 r min 按 下 进行 按钮 DEH 将机组升 速至 1200r min 在启动的全过程中 应特别注 意机组膨胀 振动 声音应正 常 一旦机组轴承有振动 晃 动情况 如超过规定值 应立 即打闸停机 查明原因处理好 后 再重新启动 在 1200r min 的转速下暖机 75 分钟 75 分 高速暖机 中速暖机结束后 以 500r min 的速度 迅速平稳地越过临界 转速 发电机为 1450r min 汽 轮机为 1540r min 越临界转 速时的振动不能超过 0 15mm 汽轮机升速到 2400r min 时 停留 15 分钟高速暖机 调整凝 结水再循环水阀保持热井水位 调整均压箱的压力和温度 15 分 定速 300 转每分 设目标转速 3000r min 升 速率 100r min 提升转速 至 2950r min 时 将升速率 改为 50r min 主油泵切换试验 汽轮机转速达到额定转速 300r min 后 可切换主油泵 工作 逐渐关小高压油泵出 口阀 主油泵工作正常时出 口油压为 2 0MPa 入口油压 为 0 1MPa 润滑油压为 0 08 0 12MPa 高压电动油泵出口油阀门全 关后 注意观察高压油泵电 机电流回至对应的空负荷电 流后 停止高压电动油泵 按停止控制开关 全开高 压电动油泵出口阀门 投入 联锁开关 做联动备用 打闸试验 手动危急遮断器 自动主汽 门 调速汽门应迅速关闭 汽轮机转速下降 手动关闭启动阀手轮 按下危机遮断器复位 重新 挂闸 旋转启动阀手轮 开 启自动主汽门 迅速恢复转 速 将汽轮机转速提升并保 持在 3000 转 分 3 4 1 汽机 3000 转相关试 验 电气类试验 发电机转子交流阻抗测 量 1 在汽机冲转前 在转子绕组 负极集电环处用 500 伏摇表测 量静态时转子绕组绝缘电阻 2 在汽机冲转升速过程中测量 不同转速下发电机转子的交流 阻抗和功率损耗 对发电机转 子试验电压取 200 伏 3 在转子绕组负极集电环处用 500 伏摇表测量不同转速下发电 机转子线圈的绝缘电阻 500 伏 摇表 测出的绝缘电阻应大 于 0 5 兆欧 本项取消 发电机三相短路试验 1 发电机三相短路状态下 投 入发电机负序过流保护 发电 机过流保护 发电机转子接地 保护 工艺保护跳电气 其它保 护装置不投入运行 2 试验时发电机中性点及出口 短路点等处应设试验禁区 并设 专人看护 无关人员不得靠近 3 发电机转速稳定在 3000r min 4 合上励磁回路开关 手动缓 慢增加励磁 继电保护专业进行 回路检查 在增加励磁过程中 选择几点与同型机组短路特性 进行对照 如差别较大应查明原 因再重新进行试验 5 在测录特性曲线的过程中 检查三相电流的对称性 6 测录发电机短路特性曲线时 逐步增加励磁电流 使定子电 流加至额定值 读取该点的定 子电流 励磁电流及励磁电压 值 在此过程中检查三相电流 的对称性 然后减小励磁电流 至零为止 断开励磁回路开关 7 试验时注意监测发电机各部 温度 8 测录发电机空载特性曲线 9 短路试验结束后 向试运指 挥部领导进行汇报 10 安装单位人员在发电机出 口 加短路装置处 用绝缘杆挂 三相接地线 拆除发电机三相短 路装置 恢复主回路正常接线 后 摘下接地线 发电机空载特性试验 发电机感应耐压试验 1 发电机所有保护装置均投入 跳闸位置 2 确认具备试验条件后 合上 励磁回路开关 进行发电机空载 特性试验 3 在发电机缓慢升压 降压过 程中 应检查三相电压的对称性 记录定子电压 励磁电流 4 升压到发电机定子绕组额定 电压的 1 3 倍 13650V 时 运行 5 分钟 对发电机定子绕 组进行感应耐压试验 之后缓慢 降低发电机定子电压至最低 断开励磁回路开关 5 空载特性与同型机组试验数 据比较应无明显区别 发电机灭磁时间常数测 量 测试共进行三次 重新增加励 磁 将发电机定子电压升至额 定电压 分开励磁回路开关前 记录发电机定子电压 励磁电 压 励磁电流值 当断开励磁回路开关的同时 录 取发电机定子电压 励磁电压 励磁电流值 发电机定子残压相序测 量 励磁回路开关断开后测量定励磁回路开关断开后测量定 子残压子残压 应先测量电压互感器的二次 电压值 然后再测量一次电压 值 测量一次电压时应使用 绝缘杆挂线 测量定子相序测量定子相序 为确保安全 测量相序应在测 量定子残压之后进行 发电机励磁试验 1 起励回路零起升压试验 2 励磁调节器 A 在手动调节下 的电压整定范围的测定 3 励磁调节器 A 在自动调节下 的电压整定范围的测定 4 励磁调节器 A 自动 手动切 换试验 5 励磁调节器 B 重复上述第 2 至第 4 项试验 6 励磁调节器 A 与 B 互相切换 试验 7 发电机空载工况下灭磁试验 8 发电机空载阶跃响应试验 发电机假同期试验 发电机出口断路器发电机出口断路器 1DL1DL 假同期假同期 试验试验 1 假同期并列时 投入发电机 所有保护压板 解除主汽门联 锁 2 10kV 母线 TV 投入运行 3 检查发电机出口断路器 1DL 101 在试验位置 4 检查汽机调速功能正常 自 动励磁调节柜工作正常 就地 人为短接隔离开关至同期装置 的辅助接点 5 检查励磁方式为 自动 远方 控制 合灭磁开关 操作 励磁投入 机端电压 逐渐升压至额定值 6 操作投入自动同期装置 选 择同期合闸 调整 增大或减 小频率 频率差 检查同期装 置至汽机自动调频功能 调整 增大或减小电压 压差 检 查同期装置至励磁调节柜自动 调压功能 7 调整发电机电压及频率接近 于系统电压和频率 将自动准 同期置于工作位置 选择 同 期投入 投入 1DL 同期开关 待同期条件满足后 自动准同 期装置将发出导前时间的合闸 脉冲 将 1DL 合上 合闸过程 录波 测量合闸时间 假自动 准同期并网完成 8 切除自动准同期装置等设备 拉开 1DL 断路器 9 恢复主汽门联锁 恢复 1DL 至汽机的接点 轴电压测量 测量发电机空载及负载状态 下的轴电压 汽机类试验 高调门严密性试验 汽轮机保持 3000 转 分 主蒸 汽参数正常 启动高压电动油泵运行 顶 轴油泵备用 通过 DEH 指令关闭调速汽门 自动主汽门全开 记录惰走 转速和时间 试验结束后 提升转速至 3000r min 时 切换为主油 泵运行式 额定主汽压力下汽机降 至 1000r min 以下为合 格 如试验蒸汽压力小 于额定主汽压力 应该 按照此公式进行折算 Ws 目标 P 试验 P 额定 1000r min 喷油试验 确认机组转速在额定转速 首先将切换阀手柄压下 将 危急遮断油门从保安系统中 解除 同时旋转注油手轮 使注油滑阀到底 此时 喷 射油通过主油泵轴进入危急 遮断器底部 危急 遮断器 飞锤在离心力和油压力作用 下飞出 将危急遮断油门挂 钩打脱 危急遮断器动作后 先关闭 注油阀 用复位阀使危急遮 断油门重新挂闸 然后放松 切换阀手柄 使危急遮断油 门重新并入保安系统 机械跳闸阀复归 复位阀用 于危急遮断油门挂闸 只有 在注油阀退出后才起作用 拉动复位阀的手柄 即可将 危急遮断油门挂闸 1 汽机并网 带负荷至 5 10 运行两 小时 解列 超速试验 OPC 电气 110 超速 机械超速试 验 做 OPC 103 超速试验 a 设置目标转速 3090r min 升速率设置为 50r min 按进行 键 注意机组转速逐渐升高 到 3090r min 时 调节汽门全 关 速关阀仍在正常开启位置 b 恢复机组 3000 r min 运行 做 DEH 109 超速试验 a 设置目标转速 3270r min 升速率设置为 50r min 按进行 键 注意机组转速逐渐升高 到 3270r min 时 主汽门 调 节汽门 抽汽门应迅速关闭 b 恢复机组 3000 r min 运行 做 110 112 3300r min 33 60r min 机械超速试验 a 设置目标转速 3360r min 升 速率设置为 50r min 按进行键 注意机组转速逐渐升高 到 3300r min 3360 r min 时 主汽门 调节汽门 抽 汽 逆止门应迅速关闭 b 在相同情况下提升转速 试 验两次 两次动作转速都应在 合格范围 3330 3360r min 且两次动作转速差不大于 0 6 c 超速试验应做三次 第三次 动作转速和前两次动作转速的 平均数相差不应超过 1 d 恢复机组 3000 r min 运行 3 5 压力升到 3 7MPa2 汽机 启动冲转 2 汽机主蒸汽管道暖管 20 分钟 启动轴加风机 启动均压箱轴封供汽 汽机暖管至自动主汽门 前 20 分钟 启动高压油泵 汽机挂闸 低速暖机 中速暖机 高速暖机 定速 3000 主油泵切换试验 打闸试验 3 6 2 汽机 3000 转相关试 验 2 电气类试验 发电机转子交流阻抗测 量 本项取消 发电机三相短路试验 发电机空载特性试验 发电机感应耐压试验 发电机灭磁时间常数测 量 发电机定子残压相序测 量 发电机励磁试验 发电机假同期试验 汽机类试验 主汽门严密性试验 喷油试验 2 汽机并网 带负荷至 10 运行两小 时 解列 超速试验 OPC 电气 110 超速 机械超速试 验 4 4 1 1 机组并网带初始负荷机组并网带初始负荷 1 并网带负荷根据锅炉负 荷 5 5 3 3 炉焚烧垃圾热态调试炉焚烧垃圾热态调试 60 100 60 100 负荷负荷 7 5 1 推料器炉排启动开始垃 圾焚烧 5 2 焚烧炉热态调整 手动 第一阶段燃烧 ACC 关联信号的确认 一次 二次空气量及各 带挡板开度设定 确认 垃圾给料 炉排动作确 认 垃圾给料 炉排速度调 整 空冷壁空气量确认 中间膨胀吸收器冷却空 气量确认 垃圾料斗料位计动作确 认 5 3 CEMS 系统热态调试 5 4 烟气净化热态调试 根据烟气温度 反应塔 减温工艺水投入及调试 干粉喷吹系统投入及调 试 活性炭喷吹系统投入及 调试 制浆 浆液系统投入及 调试 SNCR 投入及调试 SCR 投入及调试 5 5 灰渣输送系统热态调试 5 6 全厂其他热力系统热态 调试 除氧器热态调试 辅助减温减压器热态调 试 5 7 乙炔清灰系统热态调试 5 8 飞灰稳定化系统投入 飞灰进料 成套设备负载联动试运 转 螯合剂磷酸加药调试 5 9 MCS 系统热态调试 6 6 3 3 炉点火后炉点火后 5 5 天启动天启动 4 4 炉炉 2 7 7 4 4 炉焚烧垃圾热态调试炉焚烧垃圾热态调试 60 100 60 100 负荷负荷 7 8 8 3 3 炉燃烧调整 自动 炉燃烧调整 自动 第二阶段燃烧第二阶段燃烧 7 8 1 ACC DCS 间数据再确认 8 2 焚烧量燃烧调整确认 含参数调整 8 3 垃圾密度演算调整 8 4 垃圾焚烧量演算调整 8 5 焚烧炉入炉热量演算调 整 8 6 焚烧炉排出热量演算调 整 8 7 垃圾发热量计算调整 8 8 垃圾层厚度调整 8 9 炉排速度调整 8 10 燃烧空气 含氧量 自 动投入 8 11 各带挡板开度设定 确 认 8 12 根据燃烧调整过程微调 使燃尽点处于燃烧 段和燃烧 段之间部位 9 9 4 4 炉燃烧调整 自动 炉燃烧调整 自动 第二阶段燃烧第二阶段燃烧 7 10 1 机组真空严密性试验 试验条件 1 电负荷为 80 100 2 另一台真空泵备用 3 关闭真空泵出口截门 注意 凝汽器真