11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理.doc

11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理 一、 事故经过 2013年11月15日1300出现崩料风压300314KPa,减风10KPa,料线3.0m减风后稳住风压289KPa1355崩料风压冒尖282303KPa减风20KPa,逐步平稳。147风压253 KPa1425左右开始风压不稳顶压持续波动探尺呆滞出管道为彻底消除管道减风到60 KPa料线彻底稳住后回风恢复。P113、P112各加焦5t。1300堵口3734炉次炉温0.54%物理热15021500堵口铸铁物理热15101700堵口炉温0.57%物理热1512恢复不顺炉顶翻气流频繁加风缓慢。2007崩料料线3.12m探尺基本不动至2050料线赶至1.45m坐料2051放风到541 KPa7#风口涌渣回风到100 KPa吹回2054放风到65 KPa时风口涌渣4#、5#、6#、7#四个风口再次回风2103第三次放风到65 KPa时南侧风口仍涌渣回风。当时3738炉次2109堵口出铁后期铁口来风喷吹铁口炉温0.33%物理热1489回风后堵口不敢坐料加风烧2200时炉顶翻气流一次减风50 KPa探尺未动到2302料崩下料线没影物理热下行3739炉次2348堵口物理热1444炉温0.36%。P147加焦5tP150加焦52t萤石10t。退矿批至15t焦比502。2200煤气利用率下滑至30%以下2359时下滑至最低10.32%平均在2324%左右。 16日夜班风压基本稳定在130 KPa左右风压风量不稳波动大炉顶翻气流严重煤气利用率不稳且低P26焦比558P25加焦10tP32开始矿焦单环33/1033/10,P37加焦20t萤石10tP41加焦30tP50加焦30tP56加焦28t。250650间风压不稳受顶温影响炉顶打水较多出铁整体越出越少物理热越来越低100堵口物理热1424230堵口物理热1372420堵口物理热1333735堵口出铁124.18t751西场开口大喷938堵口后出铁48.8t939东场开口后渣铁难出煤气火大只能喷出渣子。1001崩料料线自1.86m崩至5.2m3#小盖喷渣补偿器全红打水冷却后正常除3#、5#风口外其余全看不到崩完后风量风压变化不大进风状况基本正常。 1435崩料料线自1.5m崩至4.5m崩料后风口全灌不进风风机房风量为0电脑风量675m3/min风压184KPa1451放风50%风量基本为0赶料线至3.47m后1601休风处理灌渣风口。 休风自16日1601至17日429两铁口埋氧枪开1#、9#风口其余风口全堵。530左右风口有挂渣现象1#风口有涌渣现象630左右1#风口基本全部糊死9#风口一半挂渣。722西场拔氧枪无渣铁烧后有焦炭喷出1010拔东场氧枪有渣铁流出烧后渣铁溜逐渐变大能流到渣铁口渣铁出来后1015左右9#风口吹开见亮。101810#风口吹开。根据炉内情况1301引煤气1303关放散。1535东场堵口后炉前工作量大 1543开西场铁口渣铁温度仍不足。为提高煤气利用率改矿焦单环为34/1033/10送风后 焦比900矿批7tP14焦比750风压160KPa风量514m3/min2040捅开11#风口。 18日230开12#风口725开13#风口1035开14#风口1437开8#风口1840开15#风口。739开口后走撇渣器渣铁流动性逐渐好转。 19日夜班219开6#风口300开16#风口400开17#风口共开11个风口早上捅风口难开1055休风将堵口7个风口烧开重新堵泥1500送风休风时堵1#、2#、3#、4#、5#、7#、12#、16#其中12#、16#重新堵 20日106开2#风口至此只余3#、7#风口堵其余全开9#高炉炉凉基本处理完毕。 二、原因分析 1.前期出现管道性气流处理不到位料没有彻底坐下管道气流没有破坏回风后探尺动作差导致后期翻气流频繁连续崩料气流失常大量生料落入高温区炉缸热量损失是造成此次炉凉的主要原因。 2. 9#炉在5月份喷涂时因外部因素未能进行炸瘤处理高炉操作炉型不合理下部进风不均炉顶气流圆周不均匀边缘局部气流又过吹。因炉况本身存在问题抗波动能力差是导致此次事故的客观因素。 3. 出现连续崩料后没有持续减风到不崩料为止。每次崩料后压量关系稍稳定但探尺动作不好时仍继续加风没能有效遏制住连续崩料的趋势操作上加风过于急躁是导致连续崩料的主要原因 4、操作上经验欠缺在出现气流后煤气利用下降的异常情况下没有意识到原料有异常变化未能遏制炉况恶化。操作经验欠缺炉凉初期调剂时机把握不准、调剂剂量不明确是导致此次事故的主观原因。 三、事故处理 具体见下表 日期 批次 焦炭 矿批 矿角 焦角 环位 环数 环位 环数 11.15 112 5 t 22 11.15 113 5 t 22 11.15 147 5 t 22 11.15 150 52 t +10萤石 15 11.16 25 10t 15 37 10 34 10 11.16 32 15 33 10 33 10 11.16 37 20t+10萤石 15 33 10 33 10 11.16 41 30 t 15 33 10 33 10 11.16 50 30 t 15 33 10 33 10 11.16 56 28 t 15 33 10 33 10 11.17 1 焦比900 7 34 10 33 10 11.17 14 焦比750 7 34 10 33 10 11.18 75 焦比750 10 33 10 31 10 11.19 73 焦比650 13 33 10 32 10 11.20 10 焦比550 15 33 10 32 10 11.20 40 焦比480 17 33 10 32 10 11.20 62 焦比450 17 33 10 36 33 30 4 4 411.20 101 焦比420 19 34 10 37 34 31 4 4 411.21 78 焦比365 20 39 37 35 41 39 37 34 30 3 4 3 2 2 2 2 2 四、整改措施 1、出现气流变化压量关系不正常煤气利用下滑较多的情况应及时减风控制减风操作以压量关系是否趋于正常煤气利用是否回升并恢复正常为标准 2、出现两次以上崩料时应及时减风减风操作以不再崩料为标准。并根据风量调整矿批。减风后按照正常比例调整顶压控制合适压差。加风操作以两个小时以上关系稳定煤气利用正常不再崩料为标准 3.当发生管道时减风坐料一定及时、彻底坐料后要稳定3-5分钟待料完全坐下管道已完全破坏后逐步加风恢复。赶明料线后要根据探尺动作情况控制下料逐步加风恢复正常。 4. 工长及以上人员加强炉况事故处理知识的学习从根本上提高操作水平、提高处理炉况事故的能力。 5、日常操作要严格按照“三抓、两查、三提高”的操作方针执行通过抓细节、抓外围来保证炉况的稳定顺行。 五、经验教训 1、发生管道性气流减风一定要果断彻底破坏管道后缓慢回风恢复。 2、管道性气流对炉缸热量损失大加焦一定要足量根据煤气利用率集中加足净焦补