方钢代替木龙骨模板体系工法

方钢龙骨模板体系施工工法 1 前言 建设规模日益扩大 建筑耗材消耗日益增加 森林资源日趋匮 乏 国内木材供需矛盾日渐突出 建筑施工领域木材节约代用工作 势在必行 为了达到节约资源 提高效益的目的 我公司通过调研 对传统模板体系进行了改进 采用定型镀锌方钢代替传统木方作为 模板主 次龙骨 与胶合板混搭的一种新型模板体系 该项技术操 作简单 已在我公司多项工程中得到应用 综合效益明显 推广应 用前景良好 方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资 源 创造更大的社会和经济效益 2 工法特点 1 安全可靠 简捷高效 方钢龙骨比木方龙骨刚性更好 更稳 定可靠 使用方钢 截面一致 施工更简单方便 效率更高 2 周转使用次数多 摊销费用少 综合经济效益显著 镀锌方 钢代替木方 将工程中的低值易消耗品改革为周转材料 方钢龙骨 可在多个工程施工中反复利用 可周转使用 300 次以上 摊销费用 低 3 重量轻 体积小 便于运输 方钢龙骨体积小 重量轻 最 长的构件 3 8 米重量不超过 11kg 施工中仅需设置起重能力 200t m 一下的塔机便可完成模板的垂直运输 与大模板工艺相比可节省机 械台班费用 25 短途 长途运输都方便 可进行异地工程周转使 用 4 占用施工场地小 对于施工场地狭小的项目具有明显优势 5 构件标准化 模数化 附件简易 适用性强 方钢规格统一 采用定型辅件连接 简单可靠 安装速度快 不仅仅适用于剪力墙 施工 嗨适用于框架柱 梁 板施工 标准化 模数化规范了工人 施工 在提高施工质量的同时 保证了施工现场的整洁 未文明施 工打下基础 6 不熟环境条件的影响 施工工期有保证 方钢背楞重量轻 易搬运 完全人工自行拆装 不受天气变化影响 不必依赖大型机 械设备 保证了施工工期 7 节能环保 节约木材 保护有限的森林资源 节约钢材 保 护不可再生的矿产资源 节约塑料 保障工程质量 保证大众健康 不需切割方木 没有木屑 减轻大气污染 节约劳动力 提高工作 效率 方钢可循环使用 用废可以再生 3 适用范围 适用于各种房屋建筑工程现浇框架 框剪结构梁板 剪力墙 柱模板工程 4 工艺原理 4 1 方钢龙骨承载力较高 刚度大 变形小 与木模板组合拼 装操作简单 对于楼板模板 通过合理设置主 次楞方钢的间距 方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板 上部的结构自重及施工荷载 对于墙柱侧模 通过合理设置竖向方 钢龙骨的间距 方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过 程中及浇筑后的侧压力 4 2 方钢龙骨模板体系是用 1 根 45 45 3 镀锌方钢作次龙骨 2 根 45 45 3 镀锌方钢作主龙骨 和下部可调顶托 支撑架等组成顶 板模板组合支撑体系 在竖向支撑杆件搭设好后 用可调顶托支撑 镀锌方钢主龙骨 在主龙骨上安装次龙骨 用可调顶托调整标高 按要求进行起拱 在主次龙骨组合结构上方铺排模板 5 施工工艺及操作要点 5 1 施工条件 5 1 1 楼面强度满足施工设计强度要求 5 1 2 楼面放线工作已经完成 5 1 3 材料堆放到位 并应尽量散放 避免局部集中荷载过大 5 1 4 外架防护到位 保证楼层周边的安全防护高度满足施工 要求 5 1 5 根据施工方案对工人进行安全技术交底 使工人都熟悉 施工工艺及在施工中应注意的问题 5 2 梁 楼板模板工程工艺流程及操作要点 5 2 1 工艺流程 钢管脚手架搭设 安装板底可调顶托 安装梁底模 板底模 梁侧模 5 2 2 操作要点 1 较小截面梁 梁高 H 600 及楼板模板及支撑体系如图 1 图 1 较大截面梁 梁高 600 H 800 及楼板模板及支撑体系如图 2 图 2 2 钢管脚手架搭设 首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置 然后竖向钢 管立杆 板底立杆间距为 1000 1200mm 梁底排架立杆排距为 900mm 排架立杆纵距为 1000 1200mm 然后安装纵横扫地杆 水平 联系杆的步距为 1200 1500mm 3 安装板底可调顶托 可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的 2 3 可调顶 托上部开口托板的宽度必须满足放置两排 45 45 方钢以上 以便于 方钢主楞搭接时的安放 可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡 紧方钢 可调顶托安装好详见图 3 图 3 4 安装梁底模 板底模 梁侧模 板底次龙骨 主龙骨安装 先调整可调顶托的标高 并按规范 要求设置起拱度 再安装方钢主龙骨 方钢的规格为 45 45 3mm 方钢长度为 2650mm 然后安装方钢次龙骨 方钢的规格同主龙骨方 钢 次龙骨间距为 250 400mm 当主龙骨搭接时 两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨 支座 即相邻两个可调顶托处 当次龙骨搭接时 两根方钢的搭接 范围设置在相邻两个次龙骨支座 及相邻两个主龙骨 如图 4 所示 图 4 板底模安装 在次龙骨上铺设板底模 采用 18mm 厚木胶合板 板底模间隔 1500mm 设置与次龙骨方钢同大小的方木 钉铁钉将板底 模与拼缝方木连接牢固 根据下层结构所放轴线定出梁底模位置 校正标高后安装梁底 模 梁高 H 600 时 梁底模采用 18mm 后木胶合板 梁底模直接搁置 在小横杆上 要求小横杆安装水平 并按照规范设置起拱高度 梁 高 600 H 800 时 先将梁底纵向方木与梁底模拼装好 再安装梁 底模 封梁侧模 先用纵向方木将梁底侧模拼装连接起来 再安装梁 侧模 最后安装步步紧 再用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木 卡紧 以固定梁两侧侧模 梁高 600 H 800 时还需要在梁中设置 对拉螺杆进行加固处理 5 3 墙柱模板工程工艺流程及操作要点 5 3 1 工艺流程 墙柱定位放线 钉压脚板 墙柱模板安装 5 3 2 操作要点 下层梁板混凝土浇筑 12 小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线 再安装墙柱压脚板 然后安装墙柱预先拼装好的木模板 剪力墙沿 墙长方向间隔 1500mm 设置拼接方木 柱子则在每侧边的两端各设置 一根拼板方木 拼板方木为 45 45mm 方钢采用 45 45 3 方钢 250mm 模板采用 18mm 厚木胶合板 剪力墙设置水平双钢管 穿 500 500 对拉螺杆及套管锁紧方钢 及模板 如图 5 所示 图 5 柱模板采用 45 45 3 方钢竖向龙骨 200 300 双钢管抱箍穿对拉 螺杆及套管 蝴蝶卡固定 钢管抱箍下密上疏 间距为 350 500mm 截面尺寸 600 的柱子模板安装示意图如图 6 所示 图 6 600 截面尺寸 800 的柱子模板安装示意图如图 7 所示 图 7 8005m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整 2m 长度上 5 7 3 2 模板与混凝土的接触面满涂隔离剂 浇筑混凝土前用水 润湿木模板 但不得有积水 7 3 3 为了提高工效 保证质量 模板重复使用时应编号定位 清理干净模板上砂浆 刷隔离剂 使混凝土达到不掉角 不脱皮 表面光洁 7 3 4 精心处理柱 梁 板交接处的模板拼装 做到稳定 牢 固 不漏浆 7 3 5 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 安装必 须牢固 位置准确 其允许偏差均应控制在允许值内 7 3 6 施工中在施工现场做好试块 与结构混凝土同条件养护 经试验确定具体的拆模时间 7 3 7 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除 8 安全措施 8 1 模板上架设的电线和使用的电动工具 应采用 36v 的低压 电 源或采用专用电箱配漏电保护器 8 2 高空作业时 各种配件应放在工具箱或工具袋内 不得掉 落 严禁放在模板或脚手架上 8 3 高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下 也不得在高 空 的墙顶 独立梁及其模板等上面行走 8 4 模板的预留孔洞等处 应加盖设置安全平网 8 5 装拆模板时 上下应有人接应 随拆随运走 并应把活动 部 件固定牢固 严禁堆放在脚手架上和抛落 8 6 装拆模板时 必须采用稳固的登高工具 高度超过 3 5m 时 必须搭设脚手架 装拆施工时 除操做人员外 下面不得站人 高空 作业时 操作人员应挂上安全带 8 7 安装墙 柱模板时 应随时支撑固定 防止倾覆 8 8 预拼装模板的安装 应边就位 边校正 边安设连接件 并 加设临时支撑稳固 8 9 预拼装模板垂直吊运时 应采取两个以上的吊点 水平吊 运 时应设四个吊点 8 10 拆除承重模板时 应先设立临时支撑 防止突然整体坍落 9 环保措施 9 1 进场前做好员工环保教育 提高员工环保意识 9 2 加强机械管理 改进施工工艺 减少施工过程中的噪音 噪 声控制符合国家标准 建筑施工场界噪声限值 9 3 废旧 淘汰模板的处置 现场按模板损坏程度及大小分别 设置 回收场地 实现分类管理 并做出标识 施工现场无垃圾任意 堆放现 象 废弃模板定时由废 1 日木材回收单位清理 损毁较轻或烂 边的大块模板将每边切除 150mm 以便再次周转使用或用于二次结 构零星小 型构件使用 方钢龙骨模板体系全部为优质钢材制作 厚度最小为 2 5mm 因此可反复周转使用 300 至 500 次 而建筑施工中传统方木龙骨方 式每年消耗木材上亿立方米 因此与传统方木支撑相比节省 70 成 本 大钢模购买成本高 二次改制费用极高 施工进度慢 与大钢 模板比较可节省 50 成本 节约木材 保护森林资源 为予孙留下 一片绿色 10 经济效益分析 我公司通过跟踪调研方钢龙骨模板体系 对反馈回的信息进行 统 计汇总得出 以 10000 为单位进行测算 直接费和间接费的 节省 如下表所示 10000 节约材料费用汇总表 每建筑 10000 序号名称单位 节约数量节约金额 元 节约数量节约金额 万元 1 木材 m30 00417 2341 307 2300 2 塑料 管 kg0 05500 25550 000 2500 3 钢筋 T0 42581 534 2581 5300 4 水泥 T0 02035 00203 005 0000 5 沙子 T0 08606 12860 006 1200 合计 20 0320