【JX214】塑料粉末静电喷涂生产线[RW]【2A0】
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【JX214】塑料粉末静电喷涂生产线[RW]【2A0】,jx214,塑料,粉末,静电,喷涂,生产线,rw,a0
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黑龙江科技学院 毕业设计（论文）任务书 姓名： 李昆鹏 任务下达日期： 2006 年 3 月 13 日 设计（论文）开始日期： 2006 年 3 月 13 日 设计（论文）完成日期： 2006 年 6 月 26 日 一、设计（论文）题目： 塑料粉末静电喷涂生产线 二、专题题目： 联轴器、离合器、制动器简介 三、设计的目的和意义： 塑料粉末静电喷涂线可以提高单体液压支柱油缸外观质量，增强防腐能力，降低成本提高效率，而且可以简化工艺流程以提高生产效率。 四、设计（论文）主要内容 ： 塑料粉末静电喷涂可以有效的提高喷涂效果，是塑料粉末均匀的分布于工件表面。对于生产线的设计主要是对传动装置的设计，为了传动的稳定性采用链传动来实现工件的循环操作。由于塑料粉末的特性，附着于油缸外表面没有固化是不能实现防腐，所以要设计加热箱，那就要注意箱体的 保温设计，否则会影响最后的喷涂效果。再者就是对支架、链轮、吊物装置等的设计计算。 五、设计目标： 采用静电喷涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率，节约大量的工时。同时生产线现广泛用于生产车间，将各个分散的工序通过生产线这个媒介而组合在一起，使得生产得以集中化，便于管理和生产，这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉末静电喷涂生产线可以循环式生产操作，从而使工人的生产操作流线化，降低工作强度，使得艰苦的工作可以轻松的完成。 六 、进度计划： 2006 年 3 月 13 日至 3 月 31 日进行为期 3 周的生产实习；4 月 1 日至 4 月 10 日 完成对设计题目的资料收集与查询； 4 月 11 日至 4 月 20 日完成对生产线总体结构的初步布置； 4 月 21 日至 6 月 10 日完成生产线各部分的设计及图纸的绘制； 6 月 10 日至 6 月 20 日进行毕业设计说明书的编写； 6 月20 日至 6 月 25 日最后的审稿及说明书和图纸的修改打印。 七、参考文献资料： 1、卜炎主编机械传动装置设计手册 北京：机械工业出版 1999:24、李春胜主编。钢铁 材料手册 江西科学技术出版社， 2004： 3、濮良贵 纪明刚主编。机械设计（第七版） 高等教育出版社， 2004： 60、李文双 于信伟 苏发主编。机械制造工程学 黑龙江科学技术出版社，03、周广林主编。机械工程基础 黑龙江人民出版社 册 6、杜君文主编。 机械制造技术装备及设计 天津大学出版社 1998:111、徐灏主编。 机械设计手册 (第二版 第三卷 ) 机械工业出版社 2000、 6：第 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30 篇部分内容 8、王焕庭 李茅华 徐善国主编。机械工程材料 大连理工大学出版社 1998、 6：53、刘洪文主编。材料力学（第四版）高等教育出版社 上册 10、王建中 李洪主编公差与制图技术手册沈阳：辽宁科学技术出版社 , 1999 11、李洪主编机械制造工艺、金属切削机床技术指导沈阳：东北工学院出版社 , 1986: 832、吴宗泽主编 机械零件设计手册 机械工业出版社 2003、 10： 453、程大先主编 机械设计手册（单行本）机械传动 化学工业出版社 2004：第十二篇第二章 14、陆玉 何在洲 佟延伟主编。机械设计课程设计，机械工业出版社 2000、 5：835、邓文英主编。金属工艺学 高等教育出版社， 2001： 46、孙恒主编 机械原理 高等教育出版社， 2000:490 导 教 师： 院（系）主管领导： 年 月 日 摘要 塑料粉末静电喷涂工艺在世界上已经被广泛地用于金属制品的表面防腐和装饰，在我国属于“七五”期间的重点推广的新工艺。单体液压支柱油缸一般采用的是外表面喷漆达到防腐和装饰的目的。但是由于喷漆既浪费能源又造成社会公害，还存在发生火灾的可能性，同时工艺也比较复杂，生产效率低满足不了生产的发展，为改善上述状况，应用新的技术，决定采用塑料粉末静电喷涂这种工艺，上一条生产线解决单体支柱油缸外表面的装饰问题。采用静电喷涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率，节约大量的工时。同时生产线现广泛用于生产车间，将各个分散 的工序通过生产线这个媒介而组合在一起，使得生产得以集中化，便于管理和生产，这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉末静电喷涂生产线可以循环式生产操作，从而使工人的生产操作流线化，降低工作强度，使得艰苦的工作可以轻松的完成。 关键字： 静电喷涂生产线 滚子链 链轮 机械传动 he to at in to of 7 5 at a of is an to of in of a is at is of to to of a a an to of of a of is to at a is to is a to to s he of to he to 录 摘要 第 1 章 绪论 1 塑料粉末静电喷涂线的概述 1 静电喷涂的发展与应用 1 体方案的确定 2 第 2 章 静电喷涂生产线的特性 5 电喷涂生产线的组成 5 电喷 涂生产线的技术参数 5 术要求 5 第 3 章 机械系统传动设计 6 言：链传动的特点与应用 6 子链传动的设计 6 子链传动选择指导 6 滚子链的传动设计计算 6 子链的 静强度计算 11 子链的耐疲劳工作能力计算 12 子链的耐磨损工作能力计算 13 子链的抗胶合能力计算 14 子链链轮设计 15 本参数 15 主要尺寸的确定 15 槽形状 17 向齿廓及尺寸 19 料及热处理 20 轮公差 20 动机的选用 21 第 4 章、塑料粉末静电喷涂线使用说明书 22 料粉末静电喷涂工操作技术要求 22 备工 作 22 机操作 22 护 23 全注意事项 23 料粉末静电喷涂线的使用与维护 24 用准备工作 24 机工作 24 护 24 全注意事项 24 第 5 章、经济性分析 济效益 25 约材料费 25 约工时费 25 会效益 25 结论 27 致谢 28 参考文献 29 专题 30 附录（一） 43 附录（二） 50 1 摘要 塑料粉末静电喷涂工艺在世界上已经被广泛地用于金属制品的表面防腐和装饰，在我国属于“七五”期间的重点推广的新工艺。单体液压支柱油缸一般采用的是外表面喷漆达到防腐和装饰的目的。但是由于喷漆既浪费能源又造成社会公害，还存在发生火灾的可能性，同时工艺也比较复杂，生产效率低满足不了生产的发展，为改善上述状况，应用新的技术，决定采用塑料粉末静电喷涂这种工艺，上一条生产线解决单体支柱油缸外表面的装饰问题。采用静电喷涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率，节约大量的工时。同时生产线现广泛用于生产车间，将各个分散 的工序通过生产线这个媒介而组合在一起，使得生产得以集中化，便于管理和生产，这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉末静电喷涂生产线可以循环式生产操作，从而使工人的生产操作流线化，降低工作强度，使得艰苦的工作可以轻松的完成。 关键字： 静电喷涂生产线 滚子链 链轮 机械传动 2 he to at in to of 7 5 at a of is an to of in of a is at is of to to of a a an to of of a of is to at a is to is a to to s he of to he to 3 目录 摘要 第 1 章 绪论 1 塑料粉末静电喷涂线的概述 1 静电喷涂的发展与应用 1 体方案的确定 2 第 2 章 静电喷涂生产线的特性 5 电喷涂生产线的组成 5 电喷 涂生产线的技术参数 5 术要求 5 第 3 章 机械系统传动设计 6 言：链传动的特点与应用 6 子链传动的设计 6 子链传动选择指导 6 滚子链的传动设计计算 6 子链的 静强度计算 11 子链的耐疲劳工作能力计算 12 子链的耐磨损工作能力计算 13 子链的抗胶合能力计算 14 子链链轮设计 15 本参数 15 主要尺寸的确定 15 槽形状 17 向齿廓及尺寸 19 料及热处理 20 轮公差 20 动机的选用 21 第 4 章、塑料粉末静电喷涂线使用说明书 22 料粉末静电喷涂工操作技术要求 22 备工 作 22 机操作 22 护 23 全注意事项 23 料粉末静电喷涂线的使用与维护 24 4 用准备工作 24 机工作 24 护 24 全注意事项 24 第 5 章、经济性分析 济效益 25 约材料费 25 约工时费 25 会效益 25 结论 27 致谢 28 参考文献 29 专题 30 附录（一） 43 附录（二） 50 5 第 1 章 绪论 塑料粉末静电喷涂线的概述 塑料粉末静电喷涂在我国是从“七五”期间重点推广应用的工艺。由于塑料粉末涂料是聚合物，不含有一甲苯和二 甲苯等大气污染物，有利于环保所以得到了大力推广。如今粉末涂料随着机械行业的发展也有了长足的发展， 近年来粉末涂料 (主要是环氧树脂粉末涂料 )在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂装设备的要求也越来越高；随着应用的快速发展，喷涂工艺逐步成熟，又反过来对环氧粉末涂料本身的性能提出新的要求。 粉末涂料和静电喷涂设备的深入研究成为行业的努力方向，大量的静电喷涂试验表明，除对喷涂设备 (静电喷粉枪、供粉器等 )进行探索和改进外，还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的：用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同 的粉末涂料，得到的粉末涂料沉积率 (上粉率 )是不相同的，反映在涂膜的质量上也有差别。在粉末静电喷涂施工时人们往往对其特性不重视，以至于当涂膜出现一些弊病如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉时无从着手解决，难以分析存在的问题。试验证明，作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分的以环氧树脂基为主的粉末涂料的性能是不容忽视的，在研制、探讨静电喷涂设备的同时应对粉末涂料的技术要求加以重视。只有多方的共同研究才能实现高质量粉末涂膜的目的。 静电喷涂的发展与应用： 1) 对高速公路护拦板的要求，随着我国高速公 路建设的 发展 而日益增多。由于防护拦板安置在露天，受气候及环境的 影响 ，因此防护拦板的表面涂装技术要求较高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能，外观具有理想的装饰性。我国高速公路防护拦板以热镀锌板为多，其外观颜色单一，而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂板的性能，而且粉末静电喷涂工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的 。 2） 为了满足环境保护和增强市场竞争力的需要，人们不断开发出更加利于环保、提高涂装质量、提高材料利用率、降低涂装成本的新设备和新技术。在车身涂装方面，近 5 年来，德国新开发了旋转浸渍输送技术和机器人杯式静电喷涂机替代了 9 杯静电自动喷涂机技术。旋转浸渍输送技术分为两种： 送机和多功能穿梭机（ 旋转浸渍输送车身技术以全新的理念彻底解决了漆前处理和电泳车身输送过程中存在的问题。这种技术的特点和优点非常明显，远远优于推杆悬链和摆杆链输送车身方式，具有运转成本低、电泳涂层质量优 、打磨工作量大大减小、材料利用率提高、节省清洗水用量及利于环保等优点。 6 体方案的确定 （ 1）确定喷涂线速度：根据喷涂要求，没喷涂一根 油缸需时 60秒几喷室进风口宽度所限确定线运行速度为 0s。 （ 2） 固化炉： 1）长度：根据粉末固化时间 30分钟，外加工件预热 15分钟，总是需 45分钟。共需炉长 12米，为减少炉所需功率采用工件在炉内循环式，炉长 8米。 2）加热方式：采用远红外管加热。 3)保温方式：采用硅酸铝耐火保温材料。 （ 3）喷室：用 =3（ 4）清洗：喷淋清洗和擦洗相结合 （ 5）减速器：采用大速比双级涡轮减速器，速比： u=5800 （ 6）涨紧：采用小车配重砣涨紧法。（见图一） 传动线 固化炉 7 （图一） （ 7）上下料采用人工上下料 （ 8）喷涂线总展开长度 56米： (9)装配图如下所示： 喷淋室 喷室 固化炉 减速器平台 涨紧部分 U 型导轨 重砣 8 9 第 2 章 静电喷涂生产线的 特性 电喷涂生产线的组成 静电喷涂生产线的主要结构包括：喷淋室、喷室、固化炉、涨紧部分、减速器平台、导轨、链传动装置、吊物装置等组成。 电喷涂生产线的技术参数 1、传动链传动速度为 2、减速机速比为 1/5133（ 87*59） 3、加热管每根功率为 2 45根为 90 5、静电喷涂生产线总功率为 122 固化炉： 118 减速机电机： 4 6、喷涂线总长度 25000总宽度 5000总高度 2500轨与地面高度） 展开长度 56000 7、喷涂油缸范围 术要求： 1、传动线运行无卡阻 2、导轨连线接处焊缝必须用砂轮修平 3、减速器装后要试运行达到要求后可安装到平台上。 4、全部零件经检验后符合图纸要求方可安装。 5、张紧部分限位开关可根据实际要求安装。 10 第三章 机械系统传动设计 言：链传动的特点与应用 链传动是属于具 有中间挠性件的啮合传动，他间有齿轮传动和带传动的一些优点。与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低；链轮齿受力情况较好，承载能力较大；有一定的缓冲和减震性能；中心矩较大而且结构轻便。与摩擦性带传动相比，链传动的平均传动比较准确；传动效率稍高；链条对轴的拉力较小，同样使用条件下，结构尺寸更为紧凑；此外，链条的磨损身长比较缓慢，张紧调解工作量较小，并且能在恶劣环境条件下工作。链传动的主要缺点：不能保持瞬时传动比恒定；工作有噪声；磨损后已发生跳齿；不是用于受空间要求中心矩小以及急速反向传动的场合。 链传动的 应用范围很广。通常，中心矩较大、多轴、平均传动比要求比较准确的传动，环境恶劣的开始传动，低速重载传动，润滑良好的高速传动等都可成功地采用链传动。 按用途不同，连条可分为：传动链、输送链和起重链。在链条的生产与应用中，船动用短节距精密滚子链（简称滚子链）占有最主要的地位。通常，滚子链的传动功率在 100 千瓦以下，链速在 15m/代先进的链传动技术已经是优质滚子链的传动功率达到 5000度可达 35m/s；高速齿形链的速度可达到 40m/s。链传动的效率，对于一般传动，其值约为 于用循环压力供油润滑的高精度传动，其值约为 子链传动的设计 子链传动选择指导 国家标准 18150子链传动指导，是链传动设计选择标准，也是确保链条质量的标准，而且是对链条质量最低要求的标准。此标准等同采用 滚子链的传动设计计算 一、小链轮齿数 计要求： 荐 : 29 链速和传动比的选区范围和关系对照 : 链速 V m/s 3 8 8 15 17 19 21 23 25 11 链轮齿数应优先选用以下数列： 17， 19， 21， 23， 25， 38， 57， 76， 95， 114。 选用说明： 增大 条紧边的总拉力下降，多边形效应减小，但尺寸、重量增大； 当 2为奇数而 节数表示）； 后选用 3。 二、传动比 i i=2= 1 通常 i 7;推荐 i= v2m/s 且载荷平稳时， 0。 小、大链轮的转速 r/动比较大时，可采用二级或二级以上传动。 选用 i=3 三、大链轮齿数 2=Z1*i 2 2 3 3 6 9Z 通常 120,50 说明： 距（或总长）磨损伸长率许用值 小，链传动的磨损寿命降低；且传动尺寸大。 四、设计功率： A P P 传动功率 A 工况系数，查表 1。 则 1 P 由公式 2226 0 1 0 0 0Z N 即 9 5 0 . 10 . 0 0 6 2 56 0 1 0 0 0P 推出 所以 五、链条节距选用 :p( 根据设计功率 链轮转速 由手册图 p. 得 p= 说明：为使传动平稳、结构紧凑，特别在高速下，宜选用节距较小的链条，速度高、功率大时，可选用节距较小的多排链。选用多排链时应注意脏污和误差对传动是比较明显的。 这里选用单排链，使得结构紧凑。 五、验算小链轮的轮毂孔径（轴孔轴径）： 公式和参数选定： 明： 链轮轮毂孔的最大 许用直径，查表可的 260mm 165 12 所以符合要求。 六、初定中心距 :a0(最佳中心距 30 50） p； 脉动载荷和无涨紧装置时， 5p 0p i 4 4 1Z i p 0 1 1Z i p 所以 0 m i 0 . 2 2 3 ( 3 + 1 ) 7 6 . 2 = 1 4 0 2 . 0 8 m a 0 8 0 7 6 . 2 6 0 9 6p m m 0a = 4 0 p = 4 0 7 6 . 2 = 3 0 4 8 m m 由于 初定中心距为 048明：初定中心距应先考虑结构要求，有涨紧装置或托板时， 0p；对中心距不能调整的传动， 0p, 七、链长节数： 式 : 120 02 2p cL p a a 其中 00p aa p ； 212()2 说明： 避免使用过度链节（含过度链节的奇数节链条，其极限拉伸载荷为正常值的 80%） 0 以节数表示的中心距初定值； C 系数 计算得： 22 3 6 9 9 6 2 3 3 0 4 82 4 0 ( ) 1 2 82 2 7 6 . 2 八、链条长度： L(m) 公式： 1 2 8 7 6 . 2 9 . 7 41 0 0 0 1 0 0 0 九、理论中心距： a(公式： 当 12时 13 12( 2 )p L Z Z K 当 12Z Z Z时 8 20 说明： 圆整成整数后的链节数 系数，查表得 于中心距不可调整的和没有涨紧装置的链传动，应注意 计算 得 7 6 . 2 2 1 2 8 2 3 6 9 0 . 2 4 6 0 2 3 0 7 4a 、实际中心距 a （ 公式： a a c 通常 0 . 0 0 2 0 . 0 0 4 说明：理论中心距 a 的减小量应保证链条松边有一个合适的安装垂度 f 0 . 0 1 0 . 0 2 3 0 7 4 0 . 0 1 3 0 . 7 4 对于中心距可调整的链传动， c 可取较大的值，对中心距不可调整的和没有 张紧装置的链传动，则应取较小的值。 计算： 3 0 7 4 0 . 0 0 3 3 0 7 4 3 0 6 4a m m 十一、链速： v(m/s) 公式： 1160 1000Z n 说明： v m s 低速传动； 0 /v m s 中速传动； 8/v m s 高速传动。 计算： 2 3 0 . 3 0 . 3 9 5 0 . 0 0 6 2 5 /6 0 1 0 0 0v m s所 以属于低速传动。 十二、有效圆周力： F(N) 公式： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 9 5 6 3 . 20 . 0 0 6 2 5PF k 十三、作用于轴上的拉力： N） 公式：对于水平传动和倾斜传动 1 . 1 5 1 . 2 0 F 对于接近垂直的传动 F 1 14 计算： 1 . 2 0 1 6 3 . 2 7 5 . 8 4FQ k N 子链的静强度计算： 在低速 ( v m s )重载传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数 n 为 8 20 ，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作计算时，若要求使用寿命过短，传动功率过大，也须进行链条的静强度计算。 链条的静强度计算式为： pA t c F F 式中： n 为静强度系数； Q 链条的极限拉深载荷；查表 Q= 工况系数；取 1。 有效拉力（即有效圆周力）； 离心向心力引起的拉力； 悬垂力。 其中 100fK s i F q a 式中 系数查表可得等于 30； a 中心距； 两轮中心线对平面的倾角； q 链条质量；查表可得取 m； 许用安全系数；一般为 48；若以最大尖峰载荷代替 则可为 36；对于速度较低、从动系统惯性较小、不太重要的传动或作用力的确定比较准确时，其可取较小值。这里取 4。 计算如下： 2 2 2 . 6 4 8 9 . 4F c q v N 0P 3 0 2 2 . 6 3 . 0 6 3 2 0 . 7 6 7100F f F f k N 5 0 0 . 4 5 . 9 6 46 3 . 2 0 . 0 8 9 4 2 0 . 7 6 7 所以满足要求。 子链的耐疲劳工作能力计算。 15 当链条的传动功率高于额定功率，链条的使用 寿命要求小于 15000小时时，其疲劳寿命的近似值计算法如下，本计算法仅适用于 A 系列的滚子链，对于 设 0P 为链板的疲劳强度限定的额定功率， 0P 为滚子套桶冲击疲劳强度限定的额定功率，则在铰链不发生胶合的前提条件下对已知链传动进行疲劳寿命计算如下： 当0 时，则 3 . 7 1701110100 n K P 若 00时， 则 015000 100 L 式中： 使用寿命 h 1Z 小链轮齿数 1n 小链轮转速 / 多排链排数系数，查表得。 工况系数取 1。 链长，以节数表示。 其中： 3 0 . 0 0 2 80 . 9 1 . 0 80 1 1 2 5 . 40 . 0 0 3 n 1 1 PP n 由于所设计的滚子链属于单排链，故有 1 所以有 0 . 3 9 5 k 。 计算得： 3 0 . 0 0 2 8 7 6 . 2 1 . 0 8 0 . 90 7 6 . 20 . 0 0 3 2 3 0 . 3 0 . 6 4 12 5 . 4 1 0 0 0P k w 1 . 5 0 . 80 1 . 59 5 0 0 . 3 7 6 . 2 0 . 0 4 523P k w 由于 00P P P 则 0 0 . 6 4 1 1 2 81 5 0 0 0 1 5 0 0 0 3 1 1 5 7 . 4 6 81 0 0 0 . 3 9 5 1 0 0AK p P L 子链的耐磨损工作能力计算。 16 当工作条件要求链条的磨损伸长率（即相对身长量） %。 或润滑条件不符合规定要求的方式而恶化时，可按以下公式进行链的磨损寿命计算。 31 2 2 1291500 P r 1 3 . 2 C L p Z i P PT v i P d 式中： T 磨损使用寿命； 链长以节数表示； v 链速； / 1Z 小齿轮齿数； i 传动比； 2d 滚子链销轴直径； 1C 磨损系数，查表得 2C 节距系数，查表得 3C 齿数 表得 1； 铰链压强， 许用磨损伸长率，按具体条件确定，一般取 3%。 铰链的压强 下式计算： c t F 式中： 工况系 数； 有效拉力（即有效圆周力） 李心里引起的拉力； 悬垂力 A 铰链承压面积； 22A d b 2d 滚子销直径； 2b 套筒长度（即内链节外宽） ； 计算如下： 6r 6 3 . 2 0 . 8 2 0 . 7 6 7P 7 02 0 6 0 M P a 33 . 5 1 . 0 3 1 1 2 8 2 3 3 7 6 . 29 1 5 0 0 3 %7 0 3 3 1 3 . 2 2 01 5 7 7 0 9 . 6 子链的抗胶合能力计算。 由销轴与套筒间的胶合限定的滚子链工作能力（通常为计算小链轮的极限转速）可由下式计算。本公式仅适用于 m a x 3 9 5 m i 17 式中： 小链轮不发生胶合的极限转速； P 节距， 1Z 小链轮齿数； 单排链的有效圆周力， N。 将各参数代入公式得： 7 6 . 21 . 5 9 l g 1 . 8 7 32 5 . 4m a . 2 232 5 . 4 4 4 5 08 2 . 51000 7 . 9 5 1 . 0 2 7 8 1 . 3 2 3 计算后得到 : 2 . 6 3 2m a x 0 . 0 8 71000n 最后： m a x 3 9 5 m i 。 子链链轮设计 : d 本 参数 : 链轮齿数 : 122 3; 6 9. 配用的链条的相关参数 :节距 ；滚子外径 ； 排距 。 要尺寸的确定： 一、 分度圆直径的确定：计算公式如下 18 180 17 6 . 2 5 5 9 . 6180s i m m； 27 6 . 2 1674180s i m m二、 齿顶圆直径： 计算公式如下 m a xm i 2 51 . 6(1 )d p dd d p 若为三圆弧一直线齿形，则有 180( 0 . 5 4 c o t )od a 说明：可在 围内选取，但当选用 ，应注意用展开法加工时有可能发生切顶。计算如下： 1 1807 6 . 2 ( 0 . 5 4 c o t ) 5 9 5 . 523 m m 2 1807 6 . 2 ( 0 . 5 4 c o t ) 1 7 1 469 m m 。 三、 齿根圆直径： 计算如下 d d 则有： 1 5 6 0 4 0 5 2 0fd m m 2 1 6 7 4 4 0 1 6 3 4fd m m 四、 分度圆弦齿高 901 6 7 4 c o s 1 6 7 3 . 669 x m mL x d d d : 公式如下：m a x 0 . 80 . 6 2 5 0 . 5p ； m i n 0 p d。 若用三圆弧一直线齿形，则有： p 。 说明： 简化放大齿形图绘制而引入的辅助尺寸。 应于 而应于 这里选用三圆弧一直线齿形，则计算弦齿高如下得： 0 . 2 7 0 . 2 7 7 6 . 2 2 0 . 5 7 4h a p m m 五、 齿侧突缘直径： 公式如下： 2180c o t 1 . 0 4 0 . 7 6p 其中 2h 为内链板高度。 19 计算得 :1 180c o t 1 . 0 4 7 2 0 . 7 6 4 7 8 . 7 623 ; 2 180c o t 1 . 0 4 7 2 0 . 7 6 1 5 9 6 . 3 669 . 六、 最大齿根距离： 公式如下 奇数齿： 90c o s 数齿： d d d 小链轮为奇数齿： 905 5 9 . 6 c o s 5 5 8 . 323oL x m m； 大链轮也为奇数齿： 901 6 7 4 c o s 1 6 7 3 . 669oL x m m。 槽形状： 名称 符号 计算公式 计算公式 最大齿槽形状 最小齿槽形状 齿面圆弧半径 2m i n 0 . 0 0 8 1 8 0er d r z m a x 0 . 1 2 2er d r z 20 齿沟圆弧半径 0m a x 1 4 0 m 5ir 齿沟角 90m i n 1 2 0 90m a x 1 4 0 z 计算如下： 2m i n 0 . 0 0 8 4 0 2 3 1 8 0 2 2 6 . 8 8er m m ； m a x 0 . 1 2 4 0 2 3 2 1 2 0er m m 90m a x 1 4 0 1 3 623 m m ； m i n 0 . 5 0 5 4 0 2 0 . 2ir m m 90m i n 1 2 0 1 1 623 m m ； 90m a x 1 4 0 1 3 623 m m 。 说明如下：滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。 85中没有规定具体的链轮齿形形状，仅仅规定了最大齿槽形状和最小齿槽形状及其极限参数，见上表。凡在两个极限齿槽形 状之间的各种标准齿形均可采用。试验和使用表明，齿槽形状在一定范围内变动，在一般工况下对链传动的性能不会有很大的影响。这样安排不仅为不同使用要求情况时选择齿形参数留有余地，也为研究发展更为理想的新齿形创造了条件，各种标准齿形的链轮之间也可以进行互换。 向齿廓及尺寸 基本参数：齿宽、导角宽、导角半径、导角深、轴测突缘 (或排间槽 )圆角半径、链轮齿总宽。 符号 计算公式 备注 21 齿宽 1038b时，经厂商同意，亦可使用 的齿宽。 1b 内链接内宽 倒角宽 0 . 1 0 . 1 5 0 . 1 2 7 6 . 2 8b a p 倒角半径 倒角深 h 0 . 5 7 6 . 2 0 . 5 3 8 . 1 仅适用于 突缘圆角半径 0 . 0 4 0 . 0 4 7 6 . 2 3 链轮总宽度 1 料及热处理： 材料选用 45 钢，热处理采用淬火、回火。齿面硬度 其适用范围是无剧烈震动和要求耐磨损的主、从动链轮。 轮公差： 列表如下： 项目 极限偏差 说明或计算公式 齿根圆直径极限偏差 79) 为使链条能在连论上实现盘啮，链轮齿根圆直径的极限偏差均规定为负值。它可以用齿根圆百分尺直接测量，也可以用量柱法间接测量 最大齿根距离极限偏差 量柱测量距极限偏差 其极限偏差与相应的齿根圆 直径的极限偏差相同 量柱测量距（ 偶数齿 d d 奇数齿 90c o s 5 9 8 . 3d 注：量柱 滚子外径 量柱的技术要求为：极限偏差为 圆度、圆柱度等公差不超过直径公差之半；表面粗糙度 1.6 m ；表面硬度0. 滚子链链轮齿根圆径向跳动和端面跳动（摘自 85） 项目 齿根圆直径 备注 250 250 齿根圆径向跳动 10级 11级 80 齿根圆处端面跳动 22 轮胚公差（摘自 85） 项目 符号 公差带 备注 孔径 79 齿顶圆直径 11h 齿宽 14h 79 对一般用途的滚子链轮，其轮齿经机械加工后，齿表面粗糙度 .3 m . 动机的选用 : 有高效、节能、启动转距大、噪声低、震动小、可靠性高、使用维护方便等特点，其功率等级与安装尺寸符合国际工委会标准。 16 个派生系列，分别为 Y( Y( 防止灰尘、水滴大量的进入电动机内部，适用于灰尘多、水土飞溅的场所。本生产线选用电动机功率 转速为 1 5 0 0 / m 型号为（ 4，满载时 1 4 4 0 / m 23 第四章、塑料粉末静电喷涂线使用说明书 料粉末静电喷涂工操作技术要求 备工作： （ 1）、工作前应对所使用的设备，仪器进行严格的检查，如喷枪、高压、发生器是否处于正常工作状态，连接电缆是否漏电、供粉系统是否畅通、净化系统空气过滤效果是否良好等一切正常后方可开机操作 （ 2）、将粉末涂料用 100的筛子筛过后装入供粉器，粉末进入量应控制在供粉 器内腔高度的 1/4 1/2，当低于内腔高度的 1/5 时应及时补填。 （ 3）、使用回收的粉末除必须过筛外，应将新旧粉末按 3： 2的比例混合使用。 （ 4）、喷涂前烘道应进行预热，待被涂工件进入烘道时，烘道温度达到涂料所要求的固化温度。 机操作 (1)、打开压力风阀门； （ 2）、打开控制供粉器气室的减压阀，调整压力在 观察供粉器内流态化情况，以所有粉末能充分流态化为好。 （ 3）、大开气幕减压阀视出粉情况，以所有粉末充分流态化。可在 0 （ 4）、开动吸尘器（两台吸尘器同时开动） （ 5）、打开高压发生器电源开关 （ 6）、操作者按安全注意事项穿好劳动护具，手持喷枪，在开高压发生器高压开关（高压发生器电源开关打开后间隔两分钟再开高压开关）调整高压在 50 70 （ 7）、打开控制文丘里咀处的减压阀，调整压力在 观察出粉情况。 （ 8）、一切正常后，开动工作传动链。 （ 9）、按动喷枪上的手动开关进行喷涂。 （ 10）、喷涂间歇应随时关闭高压，把喷枪挂在挂钩上，并停止供粉，继续喷涂时应按第七条要求操作即可。 （ 11）、工作完毕 ，应按先开后关的顺序关闭所有开关，并切断总电源。 （ 12）、喷室及回收装置处的供粉，应在每天工作结束时清除干净，以免混入杂质或变潮。 护 （ 1）、定期检查高压电缆，控制电线、接地线、输气输粉管道，保证正常工作。 （ 2）、经常检查喷枪的手动开关是否灵活可靠，清理积粉。 24 （ 3）、供粉器的文丘里咀处要定期清理干净，一般可在 24 48小时进行一次，但在潮湿天气要缩短检查周期。 （ 4）、空气净化系统应定期大开旋塞放出积水，对里面的过滤物要定期进行干燥处理或酌情换掉，保证空气的净化。 （ 5）、对扩散除尘 器下方的蝶阀，要经常开阀放出积粉于布袋中回收再用（视气候和工作量而定，一般情况下 24 48小时一次）布袋吸尘器要经常震动落粉（一般每天二次）并把积粉回收（ 48 52小时） （ 6）、需要换色时要将喷室、供粉器、管道除尘器等处的积粉均清理干净，以免不同颜色的粉末混在一起造成浪费。 全注意事项： （ 1）、开机操作需两个人以上同时在场，按要求进行严格检查，一切正常后方可开始工作。 （ 2）、在喷室三米范围内一切设备、仪器应有良好的接地措施。 （ 3）、操作者应穿戴好工作服、工作帽及口罩等，但不允许戴手 套、手表、戒指等物，必须穿导电鞋，（如布底鞋）绝对不允许站在绝缘体上。 （ 4）、在喷涂工作时，要精力集中，不得与他人闲谈，不得在操作区相互传递物品，需要适应关闭高压，更不准在喷涂时用手摸喷枪的前部，以免电击。 （ 5）、喷涂时喷枪头部与工件距离应保持 100 200宜太近，以免发生大头现象，如发生大头现象应迅速关闭高压发生器开关熄灭余火。 （ 6）、喷涂区域严禁存放可燃物品。 （ 7）、工作完毕后，关闭所有电源，并清扫场地，保持环境卫生。 （ 8）、喷涂区严禁吸烟。 料粉末静电喷涂线的使用与维 护 用准备工作 （ 1）、工作前应对所有使用的设备进行严格的检查，如各种仪表、清洗泵、各种传动链等是否处于正常工作状态，所有滚轮、挂具部分是否有螺栓松动邓经检查一切正常方可开机操作。 （ 2）、待工件进入烘道时，烘道温度必须达到喷涂所需要的固化温度。 机工作 喷涂工，上下料工，做好准备工作，即可开动工件传动链，并同时开动清洗水泵及风阀门。 护 （ 1）、经常检查传动链送紧情况，过松时应取下烘道前门调整张紧装置。 （ 2）、经常检查减速器的工作状态，并保证减速器润滑油杯 总有润滑油。 25 （ 3）、检查挂具、滚轮等，有损坏的及时修复或更换。 全注意事项 （ 1）、在喷室周围 3 米内一切设备仪器均有良好接地措施，并要有必要的防火措施。 （ 2）、工作完毕后，关闭所有电源，清扫场地保持环境卫生。 26 第五章、经济性分析 单体液压支柱喷涂线安两班生产，年产量 10万根。 济效益 : 约材料费 : 元 喷漆 : 汽油： L 根 元 /L =根； 稀那水： *12 元 /根； 底漆： *12 元 /根； 白漆： *15元 /根 = 合计： /根。 喷涂塑料：塑料粉 : *50元 /根； 电 费：
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