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塑料成型方法和CADCAM技术的应用,模具,外文文献,中文翻译
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1 塑料成型方法和 术的应用 X W 博士 , 篇论文着重于讲述模具加工过程中的塑件成型方法 ,列举并简单介绍了一些常用的塑料成型方法以及它们的制品和生产 备、模具和材料的未来趋势做出展望。同时值得注意的是模具工业中使用的计算机辅助设计和制造（ 根据 件包各自的能力和应用性，对一些主流的 件包做了评论。这篇论文重点强调了新西兰在塑料成型工业中的重 要地位。一项调查显示：新西兰塑料工业有 400 多家，但绝大多数规模很小。随着注射逐渐成为最重要的成型方法，大多数企业仅仅掌握单单一种成型法方法。尽管许多公司已经在把他们的产品设计、模具设计和模具加工过程计算机化的进程中，但是其中一些公司有他们自己的 部设施，另外一些公司为了产品的发展一直把计算机化的工作外包。 关键词：塑料工业 - 塑料成型方法 - 注射成型 - 奥克兰的大学机械的工程系 件包 92克兰 这篇论文原来发表于 1998 年 12 月 21 日，经同行审阅后修订版于 1999 年 9月 30 日再次发表。 在历史上，塑料工业的源头能够上溯回到 19 世纪中叶。当一个善于创造的化学家，亚历山大 帕克思，使用从洒粉木材和棉花纤维提取的纤维素的一种混合物，以及增加氮以及硫酸和油，做出好象最早的人造塑胶材料的“ 橡胶泥 ”。这使他赢得现代塑料的创始人的称号。后来 19 世纪时黑艾特（ 弟把樟脑的一种混合物加到帕克思发明和注册专利的“ 橡胶泥 ”贸易赛璐珞的名字。于是热塑性材料的时代出现了 1。塑料的加工包括类似于那些常用于加工和成型金属材料的方法。可是塑料能够被制模，浇铸， 成型，就像用机2 器制造和浇铸，成很多不同的形状中，且相对的容易并且带很少或几乎没有额外操作要求。与其它加工制造方法相比，塑料能够被熔化或者转变到相对低的温度，因而比较容易操作并且需要较少能量。在各种各样的塑料加工方法中，注塑成型从塑料工业一开始就对它产生了极大的影响。注塑成型指在模具型腔中形成塑料产品或通过一个模具型腔。如今，很多塑胶材料是可用的，用很多高精密的塑料加工把这些材料变成各种各样的塑料产品，这些塑料产品已经成为我们日常生活中必要的一部分。在 1970 年，斯坦福研究所曾报道塑料工业总产值占美国总全 国性的产品是 ；据测到 2000 年以前这个数字将增加到 21992 年，美国塑胶材料的总产量已经增长到五百七十六亿镑。以发货估价为三百三十亿美元，它在美国 25 个最大的制造业部门中排名 15 3。美国塑料产品工业以每年 5%增长速度增加着 4料工业在体积上的生产比率已经超过了金属的生产率，并且最终也将在中立上超过金属工业。基本上，有七类成型方法： (1)挤出成型成型， (2) 吹塑成型， (3)吹塑成型， (4)模压成型， (5) 浇铸成型， (6) 热成型以及 (7) 注射成型。在这篇论文中，为了给大家完全描述塑料成型方法，对以上提到的塑料成型方法都做了描述。新西兰塑料工业的调查已经完成并且公开。这篇论文有意义部分谈到了塑料工业的前景，在塑料成型方法，成型 机器，机具安装和成型 材料方面不断有新的突破。同时也强调计算机在塑料工业中的应用和新西兰塑料工业的地位。 塑料的成型方法或许很多。然而，它们都包括三或四个基本的阶段：塑化，成型，固化和模具的冷（仅仅对热塑性材料）。注塑成型中常用的材料是热塑性材料和热固性塑料 聚合体。制成热塑性材料的主要的方法包括 挤出成型，吹塑成型，滚塑成型， 热成型 和注射成型；但是如对 热固性塑料，模压成型，浇铸成型和反应注射成型也很常用。 3 出成型 挤出成型是一种最重要的成型过程，因为其他成型方法所用的小球通常有这种成型方法获得。事实上，一些成型 过程是挤出成型后操作，诸如吹塑成型和热成型。挤出成型基本上可以说是将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模具而形成截面形状与此模具相仿的连续体，并在固化后保持该形状的成型方法。挤出机可分为有一根螺杆，双螺杆或者没有螺杆（无螺杆）。单螺杆挤出机，如图 1 所示，使用的最普遍。无螺杆挤 出机可以精确的控制熔体的流动率因而逐渐被普遍采用。这种机器尤其适合于高粘质的材料。在最近几年，双螺杆挤出机在使用方面的稳的增加。双螺杆挤出机器不论螺槽是否填满，输出速度基本保持不变，混炼塑化效果好，产生热量大。但是，双螺杆挤出机通常相当地更昂贵。通常的挤出成型产品包括单丝，异型材，电缆，管材，平面产品如板材、薄膜等。几乎所有类型的大尺寸变截面形状的产品如胶卷或者单子都由挤出成型加工，这对于其他离散的成型方法，如模压成型，浇铸成型和注射成型来说，都无法实现。 塑成型 这种方法先用针头挤出软的熔融的热 塑性管状型坯。当模具闭合后，模压空气吹胀型坯使其紧贴模腔壁。图 2 显示了成型在两个阶段的过程。型坯既可由挤出成型也可由注射成型制成。与注射模具相比，吹塑模具易受压力和鼓气速率的影响。因此，吹塑模具由比重小的金属如铝制成，这类金属的优点是重量小和高导热性。 吹塑成型的制品通常用来做包装饮料和其他流体状的食物，例如用于装矿泉水，奶，酒精饮料和被充满二氧化碳饮料的窄口塑料瓶。其他装在吹塑成型制品中的非食物的产品包括化妆品，药剂，胭脂和粉状物。吹塑成型是也常加工一些尺寸巨大的产品，比如容量可达 10 000 公升的 装船钢鼓和固定的储存容器 5。这些容器用来储存地下的燃料和腐烂物。 4 塑成型 就像吹塑成型一样，滚塑成型也用于制成中空的塑件，可是在每种方法中要点不同。在成型过程中，在一半的金属模具中放入仔细地被称重量的塑料粉末。然后模具合在一起在加热装置中被加热。当被加热的时候，模具围绕着两个成适当的角度的坐标轴旋转。过一段时间后塑料将变得足够柔软形成相似的层在模具表面上。由于多种原因使得这种成型方法被人们看好。首先，由于它是低压的成型过程，模具结构会相对的简单并且便宜。其次，产品实际上无应力变形。第三，同样 的厚度能够容易地被完成。最后，可以在制品中加入强化剂，从而它们的表面能够达到理想的纹理。可是与吹塑成型相比或者注射成型相比，滚塑成型的成型周期较长。能够进行两倍旋转的模具控制设备，事滚塑成型机器中的关键部分，主要有两种类型的设备：穿梭运输工具推车系统，如图 3 所示。以及钟摆 /环型路口摆臂系统。滚塑成型常用于制成大而厚的制品，这是其它成型方法所不能达到的，据记载滚塑成型最大容量力大约是 75 000 公升 4。 压成型 模压成型经常用来生产热固性塑料的塑件，但是也能够是用来生产热塑性材料的制品 。用来成型热固性塑料的操作如图 4。大量模压成型的热固性塑料产品常应用在电学和电子学中。添加玻璃纤维增强剂能够容易地满足抗热性要求。可是，这种方法是有限度的，那就是产品在形状上必须是简单的，没有薄的壁或者易碎插入。很多的橡胶产品是模压成型的。它的一种有用的特点是它能加入金属嵌件以增强制品的强度和经常用来附加结构的产品。轮胎是模压成型制成的最常见的产品。 铸成型 浇铸成型与模压成型相似，不同的是模压成型的塑料原料在模具型腔中被压缩，而浇铸成型中原料在一个单独的室内被压缩，然后通过一个开口注入到5 封闭 的模具型腔内。浇铸成型的优点在于通过窄小的喷嘴注射的塑料的提前预热改善了塑料的温度分布，因而加速了热固性塑料形成交联键反应。因此，成型周期时间减少了，制品也减少了应力变形。塑件流动的改进也意味着能够制成更复杂的形状的制品。另外，也容易制作像像电器、有圈的电子构件、电子接头、集成电路、塞子等带有嵌件的零件。 成型 热成型始于二十世纪五十年代，但他的一些缺点限制了他在简单包装方面下应用，如壁的厚度分布和大的辅助浪费，但是在避，在模具设计和材料方面有很大进展，从而能生产出更多种类的产品。主要有了类热成型的 方法（如图5）：真空成型，压差成型和机械成型，中小型模具，不易受高压的影响，常由铸造制成或机器加工制成。同时他们不需求模具表面高光洁度。产品的表面质量在很大程度上取决于片材的材料。 热成型制成塑件既可以是小的也可以是大的。小的塑件在高产量的机器中制成，是用多型腔模具。这类产品常见于食品工业和医学器材上，例如果冻的或者好油容器，被子，桶等这些小的东西能够有相对复杂的形状且相当小的厚度，大的塑件通常由 切 片采以较低的 吞吐率 制成，它的结构通常比较简单 费施尔 &佩可斯公司 真空形式的模具设备多用于生产大量的用语器材表面和 冰淇林的粗加工的成品。其他许多内部的零部件也不同由相同的或相似的成型的方法获得。 射成型 注射成型一直是最常用的塑料成型方法，如今在电子汽车和办公设备函数不清的零件都是由注射成型制成的，最常见的注射成型的设备往复杆式注塑机，他的成型过程可以分为阶段（如图 6）在塑介阶段进料装置的操作和挤出机一样，在螺杆系统的作用下溶化和熔融。但是，螺杆允许后退以便在机筒前端为熔螺杆物料留出空间，即所谓的熔融物料计量段，熔融的物料在于螺杆前端和封闭的阀门之间或上一次注射留下的凝料的障碍物之间，在注射阶段，螺6 杆作 为一个活塞被使用，将融的物料快速地从计量段流入在两个封闭的模具的型腔中。由于模具保持在低于塑件固化温度下所以必须足够的将融熔的塑料注入型腔以保证充满整个型腔。通常有很高的保证压力和充型压力，部分地补偿变冷塑料的收缩，由于低热导电压聚合体冷却常常限制成型的时间。模具在冷却的后，可以被打开同时固化成型的塑件就可以被顶开。 虽然螺杆式注塑机是如今最常用的，但是柱塞式注塑机也用来制做一些有特殊特征的塑件。由于没有剪切作用或混炼运作，就像注射器一样不作旋转运动。柱塞式注塑机生产的产品呈现两种或多种颜色的物料的 大理石状花纹。这或许对特定的产品是理想的结果。无论机器是否相同，注射模具的生产率很高，并且可加工出有许多漂亮特征的塑件，如针孔状凸起或凸陷， 安装孔 ， 套管 ，显示板 和 凸缘 等所以这些特征可以减少很多随后的加工和后处理操作。 绝大多数似的塑料制品都是可以由注塑成型加工出来的。通过产品包括（ a）微小尺寸的产品，在小的精密模具其中是模多腔制成，如和微电子类的领部件等；（ b）中等尺寸的产品，在专用的机器或相对的导轨中连续而多件的成型制造；（ c）大尺小塑件，由大型模具制造，如汽车方向控制盘，电视机壳花园设施和小的船 壳。大多数这种塑件有表面强固高，内部结构结实，因此这种成型方法也被称为结构的 泡沫 成型。 注射成型 反注射成型是相对的成型方法，实质是以精密的比例快速混合两种或两种以上能够起反应的液料，并在模具中进行故是成型的一种方法。高聚物融合后在很短的时间内充满型腔。这种方法尤其适用于生产大型和相对薄壁的塑件，于热固性塑料注射成型相比投资和操作费少，这种成型方法同样也有节约能源但是要求对复杂反应的严格的控制。 总的来说以上提到的每种成型方法都有它的优点和缺点。附录 2给出每种成型的方法及其应用的特点 的总结。 7 新西兰的塑料工业能够追述到 1932年初，当时安德森有限责任公司，克来斯特工程，为了迅速的发展贝克特里模具成型生产安装了一台 80吨水利的压力机 1。在表 1中可以看到一些新西兰早期的塑料工业发展状况。在 1944年 6月，新西兰塑料学院成立，在新西兰制造商的赞助和支持下紧跟着有垄断的制造商在成灵碎的举行会议，到那时为止，新西兰有 18家和所有关的塑料加工制造公司，在他过去的五十年中， 渐走向成熟。他作为一个整体在新西兰塑料工业和塑料加工制造工业中享有 盛名。 远的未来，塑料工业将有新的变化，这些新的变化将发生于成型法本身，模具设备，模具和材料。句记载最大的变化是，或者将是注射模具的生产能力，高效性和生产率。 如今，新西兰塑料工业 400多家企业雇佣了 8000的工人，其中 40多家企业包括原材料供应商，机器供应商，塑料服务供应商；大体上包括塑料产品制造商，塑料工业总产值约达 12亿美元。目前，塑料工业每年出口塑料产品价值一亿无千万。相当于去年消费大约为 200000吨，这些企业大多数都在大城市中如：奥尔兰，汉密尔顿，北奥尔良，威灵顿，克特斯特彻奇，和丹尼厂。大约 60%的公司覆盖了大约塑料工业总产值的 75%到 80%，在塑料工业雇佣人口方面也约 7%到 8%，每年，这些公司生产大量的塑料产品消往国内和国外市场。新西兰最流行的成型法有注射成型，挤出成型，吹塑成型和热成型（图 7） 8%的公司只有单一的成型操作方法，期于的有多种成型方法，注塑成型都比其他成型方法更有优势， 1988年科学和工业研究部门展开的一项塑料工业研究成技书，在许多方面新西兰塑料工业的成型方法和成型设备据称可以与外塑料工业对应的相媲美，不管看尺，而且右成型设备和加工能力 1， 6 总而言之，塑料工业在以下方面大力 推进了新西兰经济，促进推广技术和相关的技巧到其他生产部门，在范围，质量，设计和产量上满足国内消费者的需求，同时是节能的和环保型的工业。 8 4、发展前景 自从塑料工业诞生开始，塑料成型方法就经历了连续不断的发展和改进，可以展望，成型方法将有进一步的发展，在不远的未来，塑料工业将有新的变化。这些新的变化将发生于成型方法本身，模具设备、模具和材料。据记载最大的变化是，或者将是注射模具的生产能力，高效性和生产率。图 料成型方法 面制造 桌面制造（ 概念直接形成了一种全新的成型方法，特别是对于注射成型。它能使几个型腔在大容量的设备上使用，小到可用于不超过桌面的大小，因此被成为桌面制造 8。它能够建立多种注射模具设备，每个仅仅驱动单型腔模具或多型腔模具，往外推出塑件再合模，这比它庞大的多型腔模具要快一些。这样在总的成型周期中有更大的灵活性，同时对于模具维护方面也更方便。由于设备的尺寸较小，桌面制造同时也可以减小加工制造的费用；因为桌面制造需要更少的能源且有更快的循环周期。在 1998 年，美国的麦哥 且使之应用与再加热 伸展吹塑成型。这个系统在一组容量有 2500 个瓶子的吹塑成型型腔中可以制成 3 公升的瓶子。它的优点是任何一个型腔可以独立于其它的型腔停止或开始，允许在模具运行中模具变化或维修。 算机集成模具系统 计算机集成加工制造技术越来越多的应用于模具成型过程中。很少的计算机继承模具系统被报导 8在这种系统中，计算机控制着加工设施，使自动化的机械组装和加工参数的优化。这些计算机同时也关注设计、生产、维护、材料控制和存货控制等的信息流动。本质上，在注射模具加工制造环境中，这个系统可以被描绘 成计算机控制和各种功能联系在一起的系统。在美国 98 塑9 料展上引进了一种新的智能 边检测装置）摄象机的网络检测系统。这个系统能用制成器驱动简单的制造系统；然后随着需求扩大增加更多的摄象机。这些摄象机用于检测层的排泄，针孔、斑点或者其它缺陷。每架摄象机包含着它自己的中央处理器，而不是对应着关键的中央处理器的硬的连线，因此摄影机能被任意的设置。 的成型方法 新的模具成型方法在模具工业中发展越来越迅速。在这些成型方法中有一种成型方法叫做主体帮助 的注塑模具。这种来性的注塑模具在世界各地的制造商中很快的受到缓役，主要由于它在生产复杂的洞的零件方面的多样性11。这种成型方法减少了传统的注射模具设备的所需的正常压力。它同时减少了塑件的收缩率和翘曲，同时要减少成型时间。 备 高效能的机器已经可以利用更有用的可用的资源，例如电。大部分塑料成型机器那运转着目前在使用中，例如注射设备和挤出设备，加热塑料、发动水利驱动的水泵和马达，检测频繁的模具温度变化，这些都需要消耗大量的电。由于越来越多的模具设备，特别是大容量的模具设备，都是租用的，过大的能量成本不可避免地大大增加了最终产品的成本，使很多 公司破产。这笔费用随着能量再生资源的逐渐损耗而上涨，随之产生电消耗费用的上涨。因此，塑料产品制造商一直呼吁设计一种新的设备或改革旧的设备以减少有限能源的消耗量。一些革新方法已经应用于减少能源消耗，包括注射机内部螺杆加热，隔离模具和隔离及加热装置。据报道在即将发明的新模具中将这种方法结合使用，若不是更多的话，将可以节约 60%的能源 8。虽然也有人反对巨大的电力耗费，但是已经有研究去开发纯电力机器。这个想法摈弃了许多模具设备中传统的水利系统，采用电力马达直接发动机器。结果产生了越来越多的高效能系统。俄亥俄的巴 达利亚，辛辛那提的米勒克若诺斯伊莱克技术研发中心开发的新的两段式，纯电力注射单元，如今有注射容量为 80、 110 和 150 盎司 的设备，可以加压到 30000 磅 /平方英寸 。这种系统使最大的米勒克若诺斯电力10 设备的能力加倍，其中一种是 725 吨的型号。 目前，这些系统只是可供小型设备使用。在大型设备的建造成本下降之前，现在模具成型的形象被看作是脏的、有噪声的、耗能的“怪物”，应当开发一种洁净的、噪声小的、节能的操作方法。 具 以尺寸大小而言，模具的发展走向两个极端 越来越大和越来越小。塑件制品诸如汽车的部件的 挡泥板和包括一切的保险杠将必须使用更大模具，用相应更大的模具设备去加工。一些这类的模具设备有的跟一栋小的房子一样大。到其他极限，在材料和新的应用方面的进展产生了如今的机器所不能生产的小型零件的制造。在这种类型的产品中有微型电子接头和很小医学阀门，它们总的长度在几微米以内。更多提出的挑战是对于很小的制品表面粗糙度和应力要求，因为任何后来的操作都被认为非常难以在这些零件上加工。现在已经有 这样的机器只有普通的桌子顶部那样大小。微型模具设备期待能够在不久的将来出现，它们的模具能够被放到一个人的手指上 8， 9。 料 塑料材料方面进展的影响是深远的。在 1995 年，大约有 18 000 不同的材料可供模具成型 750 的平均速率增加。这些塑件的发明是为了满足特殊可户的需求，如更好的清晰度、更高地注释保留、更低的粗糙度、更低的颜色改变、更好的固化和成型、腐蚀状态、热度和抗熔融温度，好的流动状态，和更低的凝胶体数。尽管这篇文章没有打算全面介绍塑胶材料，但是值得指出的是纤维强化的复合塑料在高性能的设备结构里变得愈益重要，尤其在飞机工业以及汽车工业中。以 斗机石墨 /环氧为例，它占结构总重量的 9%或者外表面面积的 34%13。这些塑件的型腔都是用模具技术制造的。梅赛德斯 999 年开发了它的新电子课堂，在电子课堂上有许多可更新的原材料，例如木材、棉花、羊毛、纤维素、亚麻、热带的植物西沙尔草和11 椰子，这些材料已经应用于不同的部件。这些零件的大多数都是模具制造，特别是用注射成型和挤出成型制成。奥克兰大学的合成材料研究中心和森林研究所协力完成的项目，正在开发由天然纤维和公共场合的热塑性材料合成的材料。它的性能包括类似木材特征的性质和材料能被模制成各种各样形状的能力。为设计选择材料的多种选择，这 也促进了许多模具设备的创造性的设计。 术允许产品设计师和模具制造商齐心协力并有效的工作。模具工具由加工制造系统共享来自于已经被表达塑件的设计中心的相同的数据。更重要的是，模具成型全部的设计和加工制造的周期可以使用并发的方法，这将以为着机具安装操作能够先于设计过程完成之前开始。这样的话，能缩短新产品开发的前期时间，降低产品成本和开发成本，提高产品质量。图 8 显示了李教授等人提出的并发模具开发的框架。在模具成型的设计领域也有一些研究，模具成型相关的数据和机具加工过程 已经结合到设计过程中 15这种系统的一个成功的例子是加拿大一个叫做沃特克工程的公司，在 法实现后，现在这种 法仅仅花费 13 天就能把从可户那里得到的概念设计转化成已经生产好的模具发给公司。 料工业中的 件 在市场上的 了优化模具成型过程，一些制造和流动分析，而另外一些 录一列出了普遍被世界范围内许多塑料产品制造和设备 制造者所使用的 这些软件中，由美国参数技术合作公司开发的 欧洲和北美的许多大中型公司广为使用。在 个组件允许用户抽取构件，这些构件接着能够用来创建实际模具生产中的模具工具。 。它已经占据了中小型公司的大部分市场。 塑料工业中的近 200家公司，给拥护提供了可供工程和制造的各种各样的解决方案。最近， 个全球先进的桌面擦饿塑料应用系统的开发商，宣布把 3商业分配作为集成的产品。美国贝斯特技术中心的 另一个性能好且易于使用的 支持工具和模具加工制造，同时也能建立注射模具的部件。美国斯尔软件公司的 认为是最大限度的完成两个轴心、三个轴心、四个轴心和 5个轴心的钻头、板条、电线 光以及水道的设计和数控编程软件的系统。由于这个原因，它被全球许多模具设计者和工具开发商使用。来自 然可供模具设计者和工具开发商使用。与全能的 能够容易的把模具工业中一切工件设备的 2国开发 概念设计到最后的生产，它能优化注射模具设计的全过程。 西兰塑料工业的 项对新西兰塑料工业中 应用的调查已经展开。 57 家塑料产品加工制造商和模具（设备）制造商被调查，他们中的十六家已经有所回应。不幸的是，结果显示新西兰塑料企业中的大多数迄今为止还没有采取步骤实施计算机化模具设计和加工成型。而那些已经实施的企业， 经使许多人受到优惠。这很可能由于使用 花费取决于新西兰许多小公司的意图。 塑料工业在当今的加工制造工业中扮演着重要的角色。塑料成型是最流行的成型方法。虽然注射成型一直战局着主要地位，其它的成型方法对于许多特殊制品仍然有十分重要的 作用的。面临无数的挑战，新的成型方法也在不断的想时常展开攻势。 13 在有意识的能源消费中，成型设备制造商努力研究对趁方法更经济的有创新的设计。这些制造商也要求既发展更大的模具设备也发展小的模具设备以满足消费者的需求。越来越多刚被开发的材料使用模具常年高兴作为加工的方法，这一事实开辟了模具工业发展的新天地。随着电脑技术和信息技术的应用，模具成型朝者计算集成制造的实践化方面发展。在商业化的市场上已经有一系列的 件， 件已经在世界各地的模具工业中广泛使用。 新西兰有很多 塑料产品制造商，但他们大多佃户都是小规模生产加工。随着注射模具成为首要的成型方法，大多制造商仅仅使用单一的成型方法加工。即使一些公司有它们自己内部的 件中， 乎是最常用的一个。 14 引用 十年间：新西兰塑料研究所的故事， 个地区塑料工业的发展 12(3)： 42 成型的基本原则 118(6)： 68， 704. 料，人造橡胶和合成物 版社，纽约 . 西兰塑料研究院） ， 科学和工业的研究中心的塑料工业研究部，奥克兰工业发展公司 . 业发展委员会报告的总结， 1981 年 7 月 望未来 1(2)： 81T.， W.， 型腔和模具制造的进的技术，中央输入记录程序的年报， 42(2)： 707 用于带被挤出成型的或者转动的特征的接近网形状制造的部件的腔开放的方向的确定 10(1)： 69 加西亚 A.， 使用多气体注射的系统的气体辅助注射成型的优化 9（ 1282塑料工业协会公司 . 13. 破模具。沃德的汽车世界 )： 55. 14. 种基于数据的方法 0(4)： 287 制造工程师天地，迪尔伯恩，密歇根。 15 R.， B.， 品的未来发展 10（ 10）： 3817. 在注射成型中一个基于知识的 统对并发的产品设计 4. 拉森， 王， 计算机和工业设计， 26(3)： 521拿大的塑料 56(1)： 10. 易， 1999 年，第二卷 1 期 /1. 16 参考文献 德华 术应用在塑料的成型工业的一项模拟研究：一个实例研究 题，奥克兰大学。 工程 版社。 麦克米伦出版社。 153(2)： 32 下，艾伦， 造方法的参考指导 约。 6. 尔，新泽西。 1999, 26, 1/3AM an in as on a on An of is to is by AM in of an on of in A 00 of a AM in of of 21 998, 0 of to 9an a of of a “be of of 9a of of 1. of to to be as or no be or to to in a of a to in a or of a a of to an an 970, of S ; by it is 2. 992, of S 7.6 33 it 5th 5 in S at 3. is an 4. 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