自力式压力调节阀说明书

自力式系列结构介绍及选型说明 1 Page 1 of 14 第一节第一节 ZZY 型自力式压力调节阀型自力式压力调节阀 1 前前 言言 ZY 型自力式压力调节阀 简称调压阀 无需外加能源 利用被调介质自身能量为动 力源 引入执行机构控制阀芯位置 改变两端的压差和流量 使阀前 或阀后 压力稳 定 具有动作灵敏 密封性好 压力设定点波动小等优点 广泛应用于石油 化工 电 力 冶金 食品 轻纺 机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体 液体及 蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制 能在无电 无气的场合使用 附设冷凝器 可在 350 蒸汽下连续工作 2 原原 理 理 2 1 用于控制阀后压力的调压阀 阀的作用方式为压闭型 介质由阀前流入阀体 经阀芯 阀座节流后输出 另一路经导压管 冷凝器 介质为蒸汽时使用 冷却后 被 引入执行机构作用于膜片有效面积上 产生一个向下作用力 压缩弹簧 推动阀杆 带 动阀芯位移 改变流通面积 达到减压 稳压之目的 如阀后压力增加 作用于膜片有 效面积上的力增加 压缩弹簧 带动阀芯 使阀门开启度减小 直至阀后压力下降到设 定值为止 同理 如阀后压力降低 作用在膜片有效面积上的力减小 在弹簧的弹力作 用下 带动阀芯 使阀门开启度增大 直到阀后压力上升到设定值为止 例图一 启到 减压稳压作用 图一 蒸汽用控制阀后型自力式压力调节 阀 B 型 图二 控制阀前压力的调压阀 K 型 自力式系列结构介绍及选型说明 2 Page 2 of 14 2 1 用于控制阀前压力的调压阀 阀的作用方式为压开型 介质由阀前流入阀体 同时 经导压管 冷凝器 介质为蒸汽时使用 冷却后 被引入执行机构作用于膜片有效面积 上 压缩弹簧 使阀芯随之发生相应的位移 达到泄压 稳压之目的 如阀前压力增加 作用于膜片有效面积上的力增加 压缩弹簧 带动阀芯 使阀门开启度增大 直至阀前 压力下降到设定值为止 同理 如阀前压力降低 作用在膜片有效面积上的力减小 在 弹簧的弹力作用下 带动阀芯 使阀门开启度减小 直到阀前压力上升到设定值为止 图二 启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭 超过压力设定点时打开 启到安全作用 但又于安全阀有所区别 安全阀是超过压力设定点阀门全开 而自力式 压开型是随着压力的升高开度相应增大 3 规格与技术参数 规格与技术参数 3 1 公称通径 DN15 350 3 2 公称压力 PN16 40 64 3 3 流量特性 快开 3 4 性能指标 符合 Q SF J02 01 04 1997 3 5 结构型式 单座 双座 套筒 无压开型 单座时平衡 1 常规型波纹管 受耐压限制 2 活塞式 受温度限制 双座 套筒 两密封面来平衡 平衡效果没有单座阀好 3 6 执行机构类型 簿膜式 活塞式 波纹管式 3 6 1 薄膜式 压力 0 6Mpa 70 120 200 280 400 600 3 6 2 气缸式 压力较高 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 12 0 130 160 3 6 3 波纹管 高温或特殊介质 导热油 氧气 氢气等 35 47 2 104 230 70 8 注 为优选系列 3 7 压力调节范围 KPa 15 2000 内分段 调节范围不宜过大 过大可能导致弹簧刚 度增大 直接影响调节精度 参考选型样本 控制压力尽量选取在调节范围的中 间值附近 3 8 调节精度 5 10 执行机构和弹簧刚度有关 特殊的调节精度需协商 例 ZZYP 16B DN50 阀门行程为 14mm 设定压力为 1Kg 选 400CM 的执行机构 用组合弹簧刚度 4kg mm 此时的调节精度为 4 15 400 1 100 14 自力式系列结构介绍及选型说明 3 Page 3 of 14 全行程所需要的推力 3 9 调压比 10 1 10 8 阀前压力 阀后压力 压差过高时压力不宜稳定 噪声大 压差不宜过小 因为阀本身有一定的压力损失 选型注意 选型注意 1 DN20 50 弹簧最大压紧力 650Kg DN65 100 弹簧最大压紧力 850Kg 最大紧压力 最大设定压力 kg cm2 执行机构有效面积 cm2 2 在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢 执行机构用 波纹管 3 自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合 如果压力波动范围较大 且流 量的变化也很大时 不宜用自力式压力调节阀 比如 P1 1 6 2 5Mpa P2 1 0Mpa 流量 Qmax 20T h Qnor 5t h Qmin 1t h 如要调节精度高建议采用调节阀 压力变送器 调节仪的方式 4 内反馈自力式压力调节阀 高粘度 含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制 避免了常 自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞 影响调节精度的情况 比如 沥青 ZZYN 型内反馈式自力式压力调节阀是本 公司针对介质粘度大 含有悬浮颗粒的工况而 开发 研制的一类自力式压力控制阀 避免了 常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞 影响调节精度的情况 广泛适用于高粘度 含 悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制 该产品 具有节能 动作灵敏 运行可靠 操作与维修 方便等特点 广泛应用于石油 化工等行业的 原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制 例 1 P1 11bar P2 5bar 流量Qmax 75Kg h Qnor 50Kg h Qmax 35Kg h 介质N2 温度 常温控制阀后压力 管道 DN20 薄膜式 例 2 P1 0 2Mpa P2 0 15Mpa 流量Qnor 60Nm3 h 介质丙烯 温度 常温 控制阀后压力 密度 1 879 kg m3 管道 DN25 纹管式 例 3 P1 0 375Mpa P2 0 3Mpa 流量Qmax 120kg h Qnor 20kg h 介质Air 温度 常温控 制阀前压力 管道 DN25 薄膜式控制阀前型 自力式系列结构介绍及选型说明 4 Page 4 of 14 例 4 P1 0 6Mpa P2 0Mpa 流量Qmax 20T h 介质水 温度 常温 控制阀前压力 管道 DN50 活塞式控制阀前型 例 5 P1max 0 6Mpa A P1nor 0 55Mpa A P1min 0 50Mpa A P2 0 3Mpa A 流量 Qmax 130 m3 h 介质沥青 温度 150 介质密度 1020kg Nm3管道 DN150 内反 馈式控制阀前型 注意保温 例 6 P1 0 2Mpa P2 0Mpa 流量Qmax T h 介质导热油 温度 320 控制阀前压力 管道 DN200 纹管式控制阀前型 例 7 P1 10kgf cm2 G 压差 3 kgf cm2 G 流量Qmax 25 Nm3 h Qnor 18 Nm3 h Qmin 5 Nm3 h 介质COMPRESSED AIR 温度 AMBIENT 控制阀后压力 7kgf cm2 G 管道 DN25 活塞式控制阀后型 例 8 P1 1 2 1 6Mpa G P2 0 45Mpa G 流量Qmax 12000 m3 h Qnor 12000 m3 h 介质 N2 温度 常温 介质密度 1 2506kg Nm3 控制阀后压力 0 45 G 管道 DN100 例 9 自力式阀组见阀组图 自力式 PN1 6 PN4 0 薄膜式 DNLHBAcm2h 1516036437317670106 20160364373196100127 25160364413232200136 32200378483282280136 40200378533208400146 50230386603 65290472753 80310487863 1003505181013 1254001380 1504801380 2006001800 2507302000 3008502200 图三 自力式系列结构介绍及选型说明 5 Page 5 of 14 气缸式 波纹管式 活塞直径 页 mm AH面积 cm2 波纹管面 积 cm2 AH 最大 位移 耐外压 MPa 507318019 6347 2120184251 2 557018023 7670 8134233221 0 607918028 27104155299220 8 658418033 17230220314540 5 709219038 48 759219044 16 809619050 27 8510119056 745 9010619063 62 9511119070 88 10011619078 54 10512319086 59 11012819095 03 120137190113 1 130148190132 73 160180172201 图四 注 黑体字为优选系列 2005 4 26 单座时波纹管耐压力参考表 通径 mm 20253240506580100 最大耐压力 Mpa 1 61 71 41 20 90 70 80 7 超过以上耐压力时请与技术科联系 第二节 带指挥器自力式压力调节阀带指挥器自力式压力调节阀 控制阀后型控制阀后型 1 前前 言言ZZYP 16 型带指挥器自力式压力调节阀无需外加能源 利用被调介质自身 压力为动力源 引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置 使设定的压力保持恒定 自力式系列结构介绍及选型说明 6 Page 6 of 14 2 原原 理 理 调压阀由主阀 指挥器与接管等三部分组成 见图五 其原理 在正常 情况下 阀后压力稳定在设定值 如 100mmH2O 这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡 状态 指挥器阀芯 11 与主阀芯 6 均在关闭位置 当阀后压力低于设定值 如 100mmH2O 时 由于指挥器主弹簧 13 的作用力 在膜片上产生推力 打开指挥器阀芯 11 这时阀前介质通过 管道 3 分别流入主阀的上下膜室 经过节流阀 10 的调节使上下膜室形成压力差 压缩弹簧 9 推动推杆 8 阀杆 7 打开主阀阀芯 6 介质就由进口流向阀后 并通过信号接管 由接口 12 进入检测执行器 2 直至压力上升到设定值时 上下阀芯又恢复到关闭位置 从而达到自动调 节压力之目的 图五带指挥器自力式压力调节阀 1 指挥器 2 检测执行器 3 接管 4 过滤减压器 5 主阀 6 主阀芯 7 阀杆 8 推杆 9 弹簧 10 节流阀 11 指挥器阀芯 12 接口内螺纹 13 主弹簧 3 规格与技术参数 规格与技术参数 3 1 公称通径 DN20 150 3 2 公称压力 PN16 3 2 流量特性 快开 3 自力式系列结构介绍及选型说明 7 Page 7 of 14 3 4 性能指标 符合 Q SF J02 01 04 1997 3 5 结构型式 单座 3 6 执行机构类型 簿膜式 3 7 压力调节范围 KPa 0 5 1000 内分段 选型时注意选型时注意 执行机构 400CM2 现有常规调节范围 0 5 8Kpa 6 5 20Kpa 600CM2 现有常规调节范围 0 5 5 5Kpa 5 15Kpa 其中其中 600CM2 为优选系列 执行机构有效面积大 精度相对高为优选系列 执行机构有效面积大 精度相对高 调节精度 5 执行机构和弹簧刚度有关 带指挥器自力式压力调节阀适用于高压差场合 阀前压力一般应高于带指挥器自力式压力调节阀适用于高压差场合 阀前压力一般应高于 0 15Mpa 小口径时小口径时 阀前压力不能低于阀前压力不能低于 0 1Mpa 例 P1 0 5Mpa P2 0 003Mpa 流量Qmax 195Nm3 h Qnor 130Nm3 h 介质氮气 温度 常温 贮罐内介质导热油 第三节 自力差 微 压调节阀自力差 微 压调节阀 1 用途与特点 用途与特点 自力式氮封 微压 调节阀 简称微压阀 是不需要任何外加能源 利用被调介质 自身能量而实现自动调节的执行器产品 该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构 介 质压力稳定 调节精度高 用于微压控制 密封性能安全可靠 在运行期间可任意对设定值进 行调整等特点 因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体 石油在制品或油库贮罐保护气体 与热处理保护气体的微压自动调节等场合 2 原理 原理 微压阀主要由检测执行机构与调节机构二部分组成 用于控制阀后压力的调压阀其结构 与原理见图六 介质由箭头方向进入阀体 经阀芯 阀座节流后输出 另一路经导压管进入检 测机构膜室 作用在膜片上 使阀芯作相应的位移 以达到自动控制流量之目的 如输出压力 升高时 作用在膜片上的力增大 压缩弹簧 带动阀杆 阀芯位移 使阀座与阀芯的流通面积 自力式系列结构介绍及选型说明 8 Page 8 of 14 减小 直到阀后压力降低到设定值为止 同理 如输出压力降低时 作用在膜片上的力减小 由于弹簧的反作用力 推动阀杆 使阀芯与阀座的流通面积增大 直到阀后压力升高到设定值 为止 设定值可通过弹簧的调节而得到 图六 控制阀后型自力式微压调节阀 B 型 3 规格与技术参数 规格与技术参数 3 1 公称通径 DN20 200 3 2 公称压力 PN10 16 3 3 流量特性 快开 3 4 性能指标 符合 Q SF J02 01 06 1997 3 5 结构型式 单座压力 0 1Mpa 时 双座 压力较高 且口径较大时 3 6 执行机构类型 簿膜式 3 7 压力调节范围 KPa 0 5 100 内分段 选型时注意选型时注意 执行机构 400CM2 现有常规调节范围 0 5 8Kpa 6 5 20Kpa 600CM2 现有常规调节范围 0 5 5 5Kpa 5 15Kpa 200 CM2 调节精度 5 执行机构和弹簧刚度有关 需带截止阀 保护执行机构膜片的作用 当口径小于当口径小于 10mm 时时 阀前压力在阀前压力在 1 2kg cm2 设定阀后压力只有几个设定阀后压力只有几个 Kpa 时 时 自力式系列结构介绍及选型说明 9 Page 9 of 14 也可选用微压阀也可选用微压阀 温度小于温度小于 100 例 P1 30 KPa G P2 2KPa G 流量Qmax 200Nm3 h Qnor 150Nm3 h Qnor 120Nm3 h介质N2 温度 常温 控制差压 20 kPa 计算计算 KV14 3 10 8 8 6 选 KV20 开度 46 31 23 DN40 ZZVP 1B 执行机构 600CM2 压力调节范围 0 5 5 5Kpa 阀体 ZG230 450 阀内件 1Cr18Ni9Ti 例 P1max 400 KPa G P1min 250KPa G P2max 120 KPa G P2min 30KPa G 流量Qmax 1200Nm3 h Qnor 400 Nm3 h 介质N2 温度 常温 控制差压 20 kPa 差压阀一定要搞清楚工艺状况差压阀一定要搞清楚工艺状况 第四节 ZZFX 10型防爆阻火呼吸阀型防爆阻火呼吸阀 1 用途与特点 用途与特点ZZFX 10 型防爆阻火呼吸阀是处于国内领先地位产品 阀体采用不锈钢不锈钢 优质铝合金或铸铁制造 重量轻 耐腐蚀性能好 阀板 阀座间 的密封面用工程塑料或铝制作 阀闭合时 密封性能良好 达 ANSI B16 104 级 标准 阀板 阀座 阻火层采用不锈钢制造 阻火性能好 整体结构按自力式原理 设计 防爆性能优越 本厂产品已通过 ISO9002 国际质量体系认证 石油制品或其他化学溶剂如汽油 煤油 柴油 原油 苯 甲苯 乙醇等介 质 在生产过程或贮运过程中 常在贮罐内成品液上方覆盖一层氮气作保护气体 本产品与本厂 ZZDQ 氮封装置或 ZZYP 16 型指挥器操作型自力式压力调节阀配 套使用 详见产品使用说明书 以防成品液或在制品接触空气而变质 但某些场 合也可单独使用 向贮罐注入液体或由贮罐向外输送液体时 或由于环境温度改变 等等原因都得影响贮罐内气相覆盖层 压力波动 安装配置了该呼吸阀后 能迅速 排除由上述原因引起的压力波动 维持贮罐压力恒定 一般调压范围一般调压范围 Pa 吸气 吸气 280 呼气 呼气 800 3000 结构与作用原理结构与作用原理本产品由壳体 阀板 阀座 阻火层及防护罩壳等组成 该阀一般设置 在贮罐顶端 用法兰与贮罐顶端法兰相连 正常状态下 即贮罐压力在设定压力范围内 呼吸 阀上 下阀板均处于闭合状态 贮罐不向外呼气 也不由外向内吸气 见图七 当贮罐内压力升高时 此时下阀板顶开 多余气体经下阀板与下阀座间的流路 自力式系列结构介绍及选型说明 10 Page 10 of 14 由阻火层 排放大气 见图八 当贮罐内压力降低时 降至负压 此时上阀板开启 外界大气经阻火层 由 上阀板与上阀座间的间隙流入贮罐 见图九 图七 呼吸阀在调压范 围内不动作 图八 呼吸阀向外呼气图九 呼吸阀向内吸气 第五节 氮封装置氮封装置 ZZDQ 氮封装置示意图中贮罐内成品油上端覆盖氮气 其压力一般在 100mmH2O 左右 通过氮封保护器控制 出液阀开启放油时 贮罐内液位下降 此时 ZZDG 供氮调节阀开度增大 向罐内补充氮气使压力增加至设定值 进液阀开启进油时 液位上升 气相部分容积减小 氮 气压力上升 此时 ZZDG 供氮调节阀关闭 而 ZZDX 泄氮调节阀在压力控制器作用下开启 排出氮气使压力降至设定值 压力设定值比供氮阀要高 而呼吸阀的呼气压力设定值比 ZZDX 泄氮调节阀高 自力式系列结构介绍及选型说明 11 Page 11 of 14 应知参数 供氮压力 Mpa 氮封压力 Mpa 供氮阀流量 Nm3 h 即贮罐出液阀流量 m3 h 泄氮阀流量 Nm3 h 即贮罐进液阀流量 m3 h 特别提醒 需提供贮罐内介质成份 以便正确选取阀门材质 特别是执行构内膜片材质 特别提醒 需提供贮罐内介质成份 以便正确选取阀门材质 特别是执行构内膜片材质 例 已知供氮压力0 8 MPa G 氮封压力 1KPa 进液流量Qnor 200 m3 h 出液流量 Qnor 100 m3 h 介质蒸汽 温度 常温 贮罐内介质导热油 根据已知条件得 供氮阀 P1 0 8 MPa G P2 1KPa 流量Qnor 100 Nm3 h 泄氮阀 P1 1 51KPa G P2 0KPa 流量Qnor 200 Nm3 h 呼吸阀呼气压力 2Kpa 吸气 280pa DN250 呼吸阀口径应尽可能大 即小开度下大流量工作 第六节 自力式温度调节阀自力式温度调节阀 ZZW 型自力式温度调节阀无需外加能源 利用被调介质自身的热能自动控制阀后 或阀前 的温度恒定 有用于加热调节 B 型 和冷却调节 K 型 二种选择 该系列调节 自力式系列结构介绍及选型说明 12 Page 12 of 14 阀带有压力波动补偿装置和超温过载保护装置 规格与技术参数 规格与技术参数 公称通径 DN20 200 公称压力 PN16 40 流量特性 快开 性能指标 符合 Q SF J02 01 05 1997 结构型式 单座 双座 套筒 温度调节范围 0 220 内分段 调节精度 3 10 工作原理 工作原理 调温阀是由温度控制器及调节阀二大部份组成 其结构与原理见图一 加垫型 温度控 制器是根据工作液体在受热状态下体积膨胀且不可压缩的原理工作的 感温包 21 有一定的容 积 V 与毛细管 13 金属波纹管 12 组成绝对密封容积 系统内充满工作液体硅油 温包全浸入 被控介质之中 当介质温度升高时 硅油的体积急剧膨胀