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连杆
加工
工艺
7.94
端面
夹具
设计
- 资源描述：
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小连杆加工工艺及铣7.94两端面夹具设计,连杆,加工,工艺,7.94,端面,夹具,设计
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件1钳划线，找孔 7.94 中心；金工划针, 游标高度尺编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件2钳钻内孔 7.94；至 7.5金工钻床专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件3车车外圆 10 及其端面；金工C336K-1专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 4 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件4车精车大头端和小头端 4 个端面；金工C336K-1专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 5 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件5钳划润滑孔线金工划针, 游标高度尺编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 6 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件6钻钻 2.5、3.7 孔；钻 1 孔， ；金工Z 512 台式钻床专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 7 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件7钻打 M 3.50.5 孔并攻丝；金工Z 512 台式钻床专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 8 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工序内容车间工段设备工 艺 装 备准终单件8钻铰内孔 7.94 及倒角；金工Z 512 台式钻床专用夹具编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号1划线HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 （工序图） 1117141212夹具编号夹具名称 冷却液 工序工时准终单件39.5? 0.16 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助1 编制(日期)审核(日期)会签(日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期2机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号2钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 （工序图）67.57.5 夹具编号JJ02.00夹具名称 夹具（二） 冷却液 工序工时准终单件 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助1钻小头孔7.5Z 512 台式钻床 76017.90.05 1编制(日期)审核(日期)会签(日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期3机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号2钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 夹具编号JJ02.00夹具名称 夹具（二） 冷却液 工序工时准终单件（工序图）614121012810126.36.36.33.23.26.36.36.36.36.3110-0. 15138639.5?0.1 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助12车端面车外圆C336K-1200062.80.5 2编制(日期)审核(日期)会签(日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期4机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号4钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 夹具编号JJ01.00夹具名称 夹具（一） 冷却液 工序工时准终单件（工序图）2.539.5?0.183.73.5 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助12钻 2.5、3.7、3.5孔Z 512 台式钻床76076017.917.90.0513编制(日期)审核(日期)会签(日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期5机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号4钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 夹具编号JJ01.00夹具名称 夹具（一） 冷却液 工序工时准终单件（工序图）2.539.5?0.11 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助12钻 1Z 512 台式钻床76017.90.051编制(日期)审核(日期)会签(日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期6机械加工工序卡片产品型号零件图号共 页工厂机械加工工序卡片产品名称零件名称小连杆第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件 数备注车 间工 序 号工 序 名 称 材料牌号5钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数 每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号 同时加工件数 夹具编号JJ01.00夹具名称 夹具（一） 冷却液 工序工时准终单件（工序图）0.5?45?0.5?45?1.60.004 A7.94H 7(+0.0150)A7.94H 7(+0.0150)0.5? 45?0.004 A0.012 A1.60.5? 45? 工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数机动辅助1铰 7.94Z 512 台式钻床76017.90.051编制(日期)审核(日期)会签(日期7标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期第 4 章 铣 7.94 两端面夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用铣 7.94 两端面夹具设计，要满足对称度要求以及其两边的平行度要求。在铣此 7.94 两端面夹具设计时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。7.94 孔的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 7.94 孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的 7.94 孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。4.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 由3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系数0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX2 z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321KKKK其中：为基本安全系数 1.51K 为加工性质系数 1.12K 为刀具钝化系数 1.13K 为断续切削系数 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由FKffN21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ff F=+G G 为工件自重zP NffFN4 .355121夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 MPaB1006MPaBs480108螺钉疲劳极限： MPaB19260032. 032. 01极限应力幅：MPakkkma76.511lim许用应力幅： MPaSaaa3 .17lim螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=2.54 取s=4 得 MPa120 满足要求 8 . 2242cHdF3 MPadNc1543 . 12经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4.4 误差分析与计算（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0850.3jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。44.5 零、部件的设计与选用4.5.1 定位销选用定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表 5.1 定位销DdH公称尺寸允差1Dh1hb1dC1C1216150.01122514M12414.5.2 定向键与对刀装置设
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