第5章车削-工艺分析电子教案

三水区工业中专学校教案 课程名称 机械制造工艺基础 授 课 班 级11 机电 211 机电 1 授 课 日 期 年 月 日 第 周星期 第 节 年 月 日 第 周星期 第 节 年 月 日 第 周星期 第 节 授课章节 名 称 5 55 5 车削工艺分析内容和方法 车削工艺分析内容和方法 教 学 目 的 掌握车削工艺分析方法 教 学 重 点 1 轴类 套类车削工艺分析 2 复习 教 学 难 点 轴类 套类车削工艺分析 授 课 方 式 学导结合 讲练结合 课 外 作 业 练习册 教具 挂图 PPT 课件 视频 课后分析 或 体 会 第 周 第 个教案 签批日期 第 周星期 组长签名 教学过程 板书设计教学过程 板书设计 一 组织教 学 督促学生进教室和准备课本 稳定学生情绪 检查人数 督促查擦黑板 二 引入新 课 工艺过程制定的是否合理不但影响加工质量和生产效率 而且影响工人的 劳动强度 影响设备投资 车间面积 生产成本 因此我们也要掌握工艺过程 制定方法 今天学习在车床上加工螺纹的方法和车削工艺分析 三 讲授新 课 多媒体教学 启发性提问 讲练结合 多媒体和实 物相结合 讲授法 课件 5 5 125 5 12 轴类零件车削工艺分析 轴类零件车削工艺分析 分析零件车削工艺是制定零件车削加工工艺过程的依据 是先则刀具 量具 夹具 切削用量的依据 车床主要用于车削轴 盘 套类零件 轴 盘 套类零件 一 轴类工件的车削加工顺 序的确定原则 1 毛坯余量较大又不均匀 或精度要求较高 应将粗车 半精车 精车分开进行 2 用两顶尖装夹车削轴类工 件时 一般至少要装夹 3 次 即粗车第一端 调头 再粗车和精车另一端 最后掉头精车第一端 互为基准 3 车短小的工件 一般先车某一端面 这样便于确定长度方向的尺寸 车铸 铁 时 最好先倒角在车削 避免刀尖首先与外皮和砂型接触 4 轴类工件的定位基准通常选用中心孔 加工中心孔时 应先车端面后钻中 心孔 保证中心孔的加工精度 5 车削台阶轴 应先车削直径较大的一端 6 车槽一般安排在粗车和半精车之后 精车之前进行 如果工件刚度高或精 度要求不高 可精车后再车槽 但一定安排在车螺纹前 7 车螺纹一般安排半精车之后 螺纹车好后再精车各级外圆 如果工件精度 要求不高 安排最后加工螺纹 8 工件车削后还需要磨削时 注意留磨削余量 二 车削工艺分析步骤及主要内容 一 零件图工艺分析 1 认真阅读零件图及装配图 分析该零件结构特点 主要表面和次要表面 及在产品中位置 作用 2 分析零件图上的技术要求 二 先确定主要表面的加工方法 后确定次要表面的加工方法 三 分析定位基准 确定定位装夹方法 即夹具 四 确定毛坯类型 五 确定加工顺序 教学过程 板书设计教学过程 板书设计 讲授法 讨论 六 选择各工序的车刀 量具 切削用 三 制动阀螺栓加工工艺分析示例 一 制动阀螺栓车削工艺分析 材料材料 45 毛坯 直径 毛坯 直径 24 长度 长度 400 批量生产批量生产 二 填写车削工艺过程卡片 三 阀螺栓车削工艺分析实例车削工艺分析实例 一 阀螺栓零件图工艺分析 1 零件为小短轴 可直接用棒料加工 2 阀螺栓一般多为批量生产 可采用套螺纹机加工螺纹 生产效率高 若零 星修配或生产批量较少 可采用普通车床加工螺纹 相应将工序 3 中螺纹外径 改为 19 8mm 1 9 85mm 为宜 3 阀螺栓尺寸较小 两端螺纹公称直径为 20 为批量生产 所以两端的螺 纹采用套螺纹方法加工 4 加工工件时采用三爪卡盘装夹 二 阀螺栓工艺过程 1 车端面 45 车刀 2 粗车直径 22 长度大于 76 90 粗车刀 3 车左端螺纹外径至尺寸 长度 56 4 精车直径 22 至尺寸 90 精车刀 5 车倒角 45 车刀 6 车圆弧退刀槽 圆弧车刀 7 套左端螺纹 8 切断至 100 5 矩形切断刀 9 调头装夹直径 22 外径 10 车端面至尺寸 11 车右端螺纹直径至尺寸 12 车倒角 45 车刀 13 钻孔至尺寸 14 锪锥孔 120 度 15 套右端螺纹 复习第五章 自主练习 四 课堂小 结 本次