强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

强力皮带机胶带合茬硫化接头安全强力皮带机胶带合茬硫化接头安全 措施措施 根据矿井生产需要 主井 50m 水平至 190m 水平新敷上下 胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作 为保证施工 的顺利进行和施工中的安全 制定如下措施 一 施工内容 1 硫化皮带接头 2 个 2 接头硫化完毕 加装机尾跑车配重铁 将胶带下放直 至涨紧 皮带机开机试运转 二 施工人员组织 工区组织 12 人的施工队伍 施工负责人 黄宪沂 工区盯 岗人员 于海 三 钢绳芯阻燃胶带技术特征 1 型号 st3150 b 1000mm 2 胶带抗拉强度 3150kg cm 3 钢丝绳强度 6700kg 根 4 钢丝绳最大公称直径 8 1mm 5 钢绳芯条数 64 根 6 钢绳间距 15mm 7 上下覆盖胶厚度 8 8mm 8 胶带重量 46 8kg m 四 施工前的准备工作 1 将硫化器检查试验完好后放置于合适地点 2 备好工字钢卡子 不少于 4 付 卡子与 m27 梯形专用 螺栓完好 可靠 3 敷设 660v 380v 220v 电源 给硫化设备及其它电器 设备供电 各种电气设备符合有关规定 各种保护灵敏可靠 电缆悬挂整齐有序 接地装置良好 确保供电安全 4 准备好胶浆 扳手等材料 工具 备好水管灭火器 5 现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度 必须符合有 关规定要求 五 施工步骤 1 在主井口处将原上下胶带分别用 1 付工字钢卡子将皮 带打牢在机架上或用 18 5 钢丝绳固定在预埋防滑梁上 固定 应牢固可靠 2 选择一合适点将原上下胶带截开 撤除原机尾跑车及 滚筒 实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度 经检查无误后 将多余的新敷胶带截去 进行上下带胶带的合茬硫化工作 3 硫化的同时 将原机尾处的 400 的承托滚筒拆除安装 到现 190m 以下机尾处 并将机尾跑车配齐配重铁 4 硫化完毕 拆除工字钢卡子 拆除工子钢卡子时按示 意图顺序进行拆除 用锁机尾跑车的 5t 倒链将机尾跑车慢慢 下放直至机尾滚筒将胶带涨紧 拆除 5t 倒链 5 将原机尾处的剩余机架按标准进行安装 配齐上 下 托辊 将基础抹底凝固 6 检查整个机道无其它问题后 开机试运转 六 胶带接头硫化技术要求 1 划线 找出胶带纵向中心线 依照接头长度划出胶带 图样 纵向中心线偏差不大于 1mm 2 剥带 在胶带两面用刀切割剥落胶线 按接头图样 依次将钢丝绳从胶带中抽出 抽出钢丝绳沿水平方向旁拉 不 允许上下拉或折弯 3 根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大 锤 截子截断 4 从剥削线按 6 度将胶带割成斜坡面 5 打磨 用粗砂布将钢丝绳逐根打磨 2 遍 勿使钢丝绳 镀锌层受损 钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧 约 30mm 左右 用打磨机仔细打磨成粗糙面 打磨完毕后 将 带头和钢丝上的胶沫清除干净 将硫化机和工作台清理干净 6 接头成型及硫化 将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上 对放一次 注 意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为 50mm 再找一次中心线 并在硫化板上面放好白铁板将两带头 用卡子固定 放好档条 顶好垫铁 固定牢固 将两带头分别翻向两边 两边预先垫上干净白布 用毛 刷蘸 120 工业汽油清刷打磨过的橡胶表面 汽油挥发干净后 再涂胶浆 2 遍 注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆 尽量 少用汽油 对准带头覆盖胶斜坡面的上缘 将覆盖胶辅在硫化器的 下垫板上 用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶 2 3 遍 同时清擦芯胶 把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下 用毛刷蘸 汽油清擦贴合好的芯胶表面 2 3 遍凉干 将带头与钢丝绳放在芯胶表面上 将另一带头量好尺寸 后 轻轻托起 把多余的覆盖胶芯胶割去 将此带头及其钢丝 绳也辅在芯胶表面上再找一次中线 将钢丝绳逐根摆放排列整齐 均匀 拉紧 拉直 按搭 接形式图摆放搭接 用芯胶片做边胶两边补齐 将芯胶一面用汽油刷 2 3 遍 干燥后朝下贴在钢丝绳上 再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶 2 3 遍干燥后将覆盖胶贴在芯 胶上 将带头两侧各让出比原宽 10mm 其余的覆盖胶和芯胶 全割下 成型完毕后 将封口处清擦一下 将覆盖胶表面再铺 一层涤棉布盖在白铁板 然后盖上加热板安上横梁和拉杆 紧 固各部 将加压泵加压至标准压力 加压 5min 其间升降一至二次 以帮助排除接头内的 空气 加压时用加压泵向水压板注以高压水 当泵表压指针达 到胶带接头硫化要求压力 1 5 2mpa 时停止注水 并锁紧泵阀 经检查无误后 控制开关合闸接通电源 随时观测上下 硫化板上的温升情况 当温度达到硫化要求 140 145 时 关闭电源 当降至 136 时 开通电源如此反复进行控制 保持 规定压力和温度持续 40min 后 停止供电 正硫化时间从温度 升至 140 开始 正常情况下 控制开关根据设定可自动完成该 过程 如遇停电及其他故障时 要确保硫化板压力不降低 及 时排除故障 恢复供电 当上下硫化板的温度降至 100 以下时 将水压阀开启 放水降压 拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫 化器各部件 7 胶带硫化中的注意事项 1 找准皮带中心线 找出三个距离大于 1 5m 的中心点 向两侧延伸 看是否连成一条直线 确保中心线找准确 2 涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍 保证各工序 胶浆及钢丝绳无灰尘 水分 3 硫化中温度控制在 140 145 之间 4 胶料清刷时 尽量少用汽油 自然凉干 必要时采 用电吹风 5 钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时 禁止有火源存在 七 施工中的安全注意事项 1 施工中 由检修负责人统一指挥 分工明确 责任到 人 所有工作人员必须服从安排 密切配合 严禁各自行事 同时 做好自主 互助保安工作 2 对开关 电缆全面摇测 确保绝缘良好安全可靠 3 施工中设备停 送电时 停送电操作必须有专人联系 专人进行 严格执行谁停电 谁送电制度 验电前要先用同等 级电压检验验电笔是否完好 4 电器设备接 连 线完毕后 由施工负责人对接线进 行详细检查 确认各部无问题后 方可进行送电 5 锁带专用工字钢卡子 必须牢固可靠 拆 打卡子必 须经施工负责人检查无误后 方可进行 6 用切割机截带头时 皮带应用木板垫平 切割机 打 磨机前方不准站人 操作人员应戴防护目镜 专人控制电源开 关 7 切割机 打磨机 电吹风外壳接地良好 8 组装硫化器时 人员要密切配合 注意脚下异物以防 拌倒伤人 9 硫化器对接要紧密 卡接牢固 以防止硫化过程脱落 10 在加压过程中 应设专人观察压力 专人控制开关温 度 最高温度不超过 145 若自动开关失灵时 应立即改为手 动 不得延误时间 11 硫化完毕 严禁向硫化板泼水 强制冷却 12 硫化过程中 整个加热过程不宜超过 45 分钟 压力 不低于 1 5mpa 以保证硫化质量 13 硫化前 必须派专人对供电开关重新摇测一次 保证 硫化中供电安全可靠 14 参加检修人员应认真按照程序操作 协调配合 保证 硫化接头质量 15 人力搬运物件时 要有专人统一指挥 互 叫互应 同起同落 16 物件置于井筒中及将原机尾跑车 滚筒运至泵房通道 时 必须采取可靠的防滑措施 防止机尾跑车 滚筒及物件滚 落伤人 17 撤除机尾跑车 滚筒及在 50m 水平硫化胶带接头时 必须在 50m 水平偏口以下设可靠的遮挡设施 且施工地点下方 严禁有人 18 试运转前全面检查安装质量 各保护装置齐全可靠 信 号灵敏清晰 清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物 19 试运转前 通知机道内无关人员撤出 进入安全区域 躲避 并在主井 上下头及各 50m 60 m 160 m 190 m 水平 偏口 设专人监护 禁止无关人员进入 20 试运转前 安排专人检查机尾运转情况 沿线安排专 人检查各部运转情况 所有检查人员必须